回转分度装置

摘要

一种回转分度装置，用于多工位加工中的工作台分度转位，由工作台、上齿盘、下齿盘、机架、升降油缸、齿轮、齿条油缸、传动销盘组成，工作时，升降油缸下腔进油，上腔回油，工作台和传动销盘上移，上齿盘与下齿盘脱开，传动销插入齿轮端面传动销孔中，接着齿条油缸前腔进油，后腔回油，齿条前进，带动齿轮实现工作台回转分度，达到规定分度角度时，升降油缸上腔进油，下腔回油，工作台和传动销盘下移，上齿盘与下齿盘啮合定位，保证分度精度，传动销从齿轮端面传动销孔中拔出，接着齿条油缸后腔进油，前腔回油，齿条后退到原位停止，这时齿轮绕升降活塞杆顺时针空转，为下一次回转分度做好准备。

权利要求

1.一种回转分度装置，由工作台（1）、上齿盘（7）、下齿盘（8）、机架（9）、升降油缸（10）、齿轮（13）、传动销盘（16）、齿条油缸（20）组成，升降油缸（10）、齿条油缸（20）与机架（9）固定连接，工作台（1）上固定连接有上齿盘（7），机架（9）上固定连接有下齿盘（8），工作台（1）抬起时可以随齿轮（13）回转分度，工作台（1）落下时上齿盘（7）与下齿盘（8）啮合保证分度精度，其特征是：升降活塞杆（12）下端空套在齿轮（13）内孔中，齿轮（13）始终与齿条（24）啮合，升降活塞杆（12）上移带动传动销盘（16）抬起，传动销（15）插入齿轮（13）端面传动销孔中，齿条（24）前进推动齿轮（13）转动，通过升降活塞杆（12）带动工作台（1）转动，升降活塞杆（12）下降带动传动销盘（16）落下，传动销（15）从齿轮（13）端面传动销孔中拔出，齿条（24）后退带动齿轮（13）绕升降活塞杆（12）空转。

2.根据权利要求1所述的回转分度装置，其特征是：齿轮（13）端面的传动销孔为圆周均布的8个圆柱孔，传动销盘（16）上为圆周均布的2个圆柱销。

说明书

回转分度装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种用于多工位加工的回转分度装置，尤其是采用齿条油缸驱动的回转分度装置。

背景技术

[0002] 回转分度装置是机械制造、五金、轻工等行业的重要设备，是在镗铣加工回转工作台工作原理基础上发展而来的，与镗铣加工回转工作台相比，回转分度装置在回转过程中不进行加工，只要保证分度精度即可。常用的数控分度装置自动化程度高，分度精确，但需要有数控装置控制，价格高，对于分度精度要求一般的应用场合，研制结构简单，造价低，工作可靠的新型回转分度装置具有重要意义。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种简单可靠，性价比高，满足中等精度要求的回转分度装置。

[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是，回转分度装置由工作台、上齿盘、下齿盘、机架、升降油缸、齿轮、齿条油缸、传动销盘组成，上齿盘与工作台固定连接，下齿盘与机架固定连接，实现分度后的准确定位，升降油缸驱动工作台的抬起与落下，齿条油缸驱动齿条齿轮副实现工作台的分度回转，传动销盘实现齿轮与升降活塞杆的一起转动或齿轮空转。

[0005] 回转分度装置由工作台、定位用上齿盘、下齿盘、机架、升降油缸、齿轮、传动销盘、齿条油缸组成，升降活塞杆的上端与工作台的圆柱孔配合，靠上端盖和螺钉实现固定连接，上齿盘靠圆周均布的螺钉固定连接在工作台上，下齿盘靠圆周均布的螺栓固定连接在机架上，圆周均布的螺钉把升降油缸盖固定连接在升降油缸上，圆周均布的螺钉把升降油缸盖固定连接在机架上，升降活塞杆上端通过圆柱滚子轴承支承在机架上，升降活塞杆下端空套在齿轮上，齿轮通过角接触球轴承支承在机架上，齿条油缸通过螺栓固定连接在机架上，齿条与齿条油缸活塞固定连接，齿条与齿轮始终保持啮合，升降活塞杆的下端与传动销盘的圆柱孔配合，靠下端盖和螺钉实现固定连接，传动销与传动销盘固定连接。

[0006] 升降油缸、齿条油缸与机架固定连接，其特征在于：工作台上固定连接有上齿盘，机架上固定连接有下齿盘，工作台抬起时可以随齿轮回转分度，工作台落下时上齿盘与下齿盘啮合保证分度精度。

[0007] 升降活塞杆下端空套在齿轮内孔中，齿轮始终与齿条啮合，升降活塞杆上移带动传动销盘抬起，传动销插入齿轮端面传动销孔中，齿条前进推动齿轮转动，通过升降活塞杆带动工作台转动，升降活塞杆下降带动传动销盘落下，传动销从齿轮端面传动销孔中拔出，齿条后退带动齿轮绕升降活塞杆空转。

[0008] 圆柱滚子轴承外圈无挡边，升降活塞杆上移抬起工作台时，内圈和滚子可相对外圈轴向移动，保证径向定位。

[0009] 齿轮端面的传动销孔为圆周均布的8个圆柱孔，传动销盘上为圆周均布的2个圆柱销。

[0010] 上齿盘和下齿盘的端面上，具有沿圆周方向均匀分布的齿数相同、齿廓和齿槽等间距的三角形小齿。

[0011] 本发明的动作过程与操作步骤为：工作时，使升降油缸下腔进油，上腔回油，升降活塞杆带动工作台和传动销盘抬起，上齿盘与下齿盘脱开，传动销插入齿轮端面传动销孔中，抬起到位后，升降油缸停止供油，同时齿条油缸前腔进油，后腔回油，齿条前进，带动齿轮逆时针回转，实现工作台回转分度，改变齿条油缸的行程可以改变分度角度，达到规定分度角度时，齿条油缸停止供油，升降油缸上腔进油，下腔回油，升降活塞杆带动工作台和传动销盘落下，上齿盘与下齿盘啮合定位，保证分度精度，同时传动销从齿轮端面的传动销孔中拔出，接着齿条油缸后腔进油，前腔回油，齿条后退到原位停止，这时齿轮绕升降活塞杆顺时针空转，为下一次回转分度做好准备。

[0012] 本发明的有益效果是，上齿盘与下齿盘啮合定位，能够保证分度精度。升降油缸实现工作台的抬起与落下，工作可靠。齿条油缸实现分度转位，结构简单。

附图说明

[0013] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

[0014] 图1是回转分度装置主视剖视图。

[0015] 图2是回转分度装置的A—A向视图。

[0016] 图3是回转分度装置上齿盘仰视图。

[0017] 图4是回转分度装置上齿盘B—B剖视图。

[0018] 图5是回转分度装置下齿盘俯视图。

[0019] 图6是回转分度装置下齿盘C—C剖视图。

[0020] 在图1、图2、图3、图4、图5、图6中：1.工作台，2.圆柱滚子轴承，3.上端盖，4.螺钉，5.螺栓，6. 螺钉，7.上齿盘，8.下齿盘，9.机架，10.升降油缸，11.升降活塞，12.升降活塞杆，13.齿轮，14.角接触球轴承，15.传动销，16. 传动销盘，17.下端盖，18. 螺钉，19. 螺栓，20.齿条油缸，21.螺钉，22.螺钉，23.升降油缸盖，24.齿条，25.齿条油缸活塞。

具体实施方式

[0021] 在图1、图2、图3、图4、图5、图6中，回转分度装置由工作台（1）、上齿盘（7）、下齿盘（8）、机架（9）、升降油缸（10）、齿轮（13）、传动销盘（16）、齿条油缸（20）组成，升降活塞杆（12）的上端与工作台（1）的圆柱孔配合，靠上端盖（3）和螺钉（4）实现固定连接，上齿盘（7）靠圆周均布的螺钉（6）固定连接在工作台（1）上，下齿盘（8）靠圆周均布的螺栓（5）固定连接在机架（9）上，圆周均布的螺钉（21）把升降油缸盖（23）固定连接在升降油缸（10）上，圆周均布的螺钉（22）把升降油缸盖（23）固定连接在机架（9）上，升降活塞杆（12）上端通过圆柱滚子轴承（2）支承在机架（9）上，升降活塞杆（12）下端空套在齿轮（13）上，齿轮（13）通过角接触球轴承（14）支承在机架（9）上，齿条油缸（20）通过螺栓（19）固定连接在机架（9）上，齿条（24）与齿条油缸活塞（25）固定连接，齿条（24）与齿轮（13）始终保持啮合，升降活塞杆（12）的下端与传动销盘（16）的圆柱孔配合，靠下端盖（17）和螺钉（18）实现固定连接，传动销（15）与传动销盘（16）固定连接。

[0022] 升降油缸（10）、齿条油缸（20）与机架（9）固定连接，其特征在于：工作台（1）上固定连接有上齿盘（7），机架（9）上固定连接有下齿盘（8），工作台（1）抬起时可以随齿轮（13）回转分度，工作台（1）落下时上齿盘（7）与下齿盘（8）啮合保证分度精度。

[0023] 升降活塞杆（12）下端空套在齿轮（13）内孔中，齿轮（13）始终与齿条啮合，升降活塞杆（12）上移带动传动销盘（16）抬起，传动销（15）插入齿轮（13）端面传动销孔中，齿条（24）前进推动齿轮（13）转动，通过升降活塞杆（12）带动工作台（1）转动，升降活塞杆（12）下降带动传动销盘（16）落下，传动销（15）从齿轮（13）端面传动销孔中拔出，齿条（24）后退带动齿轮（13）绕升降活塞杆（12）空转。

[0024] 圆柱滚子轴承（2）外圈无挡边，升降活塞杆（12）上移抬起工作台（1）时，内圈和滚子可相对外圈轴向移动，保证径向定位。

[0025] 齿轮（13）端面的传动销孔为圆周均布的8个圆柱孔，传动销盘（16）上为圆周均布的2个圆柱销（15）。

[0026] 上齿盘（7）和下齿盘（8）的端面上，具有沿圆周方向均匀分布的齿数相同、齿廓和齿槽等间距的三角形小齿。

[0027] 在图1、图2中，本发明的动作过程与操作步骤为：工作时，使升降油缸（10）下腔进油，上腔回油，升降活塞杆（12）带动工作台（1）和传动销盘（16）抬起，上齿盘（7）与下齿盘（8）脱开，传动销（15）插入齿轮（13）端面传动销孔中，抬起到位后，升降油缸（10）停止供油，同时齿条油缸（20）前腔进油，后腔回油，齿条（24）前进，带动齿轮（13）逆时针回转，实现工作台（1）回转分度，改变齿条油缸（20）的行程可以改变分度角度，达到规定分度角度时，齿条油缸（20）停止供油，升降油缸（10）上腔进油，下腔回油，升降活塞杆（12）带动工作台（1）和传动销盘（16）落下，上齿盘（7）与下齿盘（8）啮合定位，保证分度精度，同时传动销（15）从齿轮（13）端面的传动销孔中拔出，接着齿条油缸（20）后腔进油，前腔回油，齿条后退到原位停止，这时齿轮绕升降活塞杆（12）顺时针空转，为下一次回转分度做好准备。