阳极开槽方法

摘要

本发明提供了一种阳极开槽方法，包括如下步骤：步骤一、使用输入辊道将焙烧后的阳极炭块输送至开槽机的开槽位置；步骤二、使用限幅滤波法消除干扰信号；步骤三、开槽机的压紧装置下压固定焙烧后的阳极炭块；步骤四、使用变频器将刀具电机的转速由1200～1300转/分调整至900～1000转/分；步骤五、使用提升电机提升刀具架并在焙烧后的阳极炭块的底部开槽；步骤六、开槽完成后使用输入辊道将开槽后的焙烧后的阳极炭块输送至输入辊道的炭块分流处；步骤七、炭块分流处增设有连接输入辊道与输出辊道的连接辊道，连接辊道上设有气缸。与相关技术相比，本发明有益效果在于，开槽后的阳极炭块质量较好、开槽效率较高、工作环境较好。

权利要求

1.一种阳极开槽方法，其特征在于，所述阳极开槽方法包括如下步骤：步骤一、提供焙烧后的阳极炭块、开槽机、输入辊道以及与所述输入辊道并联的输出辊道，所述开槽机包括机架、固定于所述机架上的提升电机和压紧装置、刀具架以及分别固定于所述刀具架的顶部两端的连杆，所述提升电机通过两所述连杆控制所述刀具架的上升和下降，所述刀具架上固定有若干刀片和控制所述刀片旋转的刀具电机，所述刀具电机的转速为1200～1300转/分；

步骤二、使用所述输入辊道将所述焙烧后的阳极炭块输送至所述开槽机的开槽位置；

步骤三、使用限幅滤波法消除因所述焙烧后的阳极炭块抖动产生的干扰信号；

步骤四、所述开槽机的压紧装置下压固定所述焙烧后的阳极炭块；

步骤五、使用变频器将刀具电机的转速由1200～1300转/分调整至900～1000转/分；

步骤六、使用所述提升电机控制所述刀具架的升降，使用所述刀具电机控制所述刀片在所述焙烧后的阳极炭块的底部进行开槽；

步骤七、开槽完成后，使用所述输入辊道将开槽后的所述焙烧后的阳极炭块输送至所述输入辊道的炭块分流处；

步骤八、所述输入辊道的炭块分流处增设有连接所述输入辊道与输出辊道的连接辊道，所述连接辊道上设有气缸，所述气缸可将开槽后的所述焙烧后的阳极炭块推送到所述连接辊道上。

说明书

阳极开槽方法

【技术领域】

[0001] 本发明涉及阳极技术领域，尤其涉及一种阳极开槽方法。【背景技术】

[0002] 阳极开槽有利于防止阳极开裂，气泡从阳极底部排出，改善了电解槽的稳定性，有利于降低电解槽压降。

[0003] 相关技术的阳极开槽方法中，提供了焙烧后的阳极炭块、输入辊道、与输入辊道并联的输出辊道以及开槽机，开槽机包括机架、固定于机架上的提升电机和压紧装置、刀具架以及分别固定于刀具架顶部两端的连杆，提升电机通过两连杆控制刀具架的上升和下降，刀具架上固定有若干刀片和控制刀片旋转的刀具电机，该阳极开槽方法包括如下步骤：步骤一、使用输入辊道将焙烧后的阳极炭块输送至开槽机的开槽位置；步骤二、开槽机的压紧装置下压固定阳极炭块；步骤三、使用转速1200～1300转/分的刀具电机带动刀片组旋转，使用提升电机提升刀片组并在阳极炭块底部开槽；步骤四、开槽完成后使用输入辊道将开槽后的阳极炭块输送至输出辊道。由于焙烧后的阳极炭块由于底部不平整，到达开槽位置易产生抖动，从而产生多个裁切信号，易导致多开槽；刀具电机转速过快，且不能调整，导致噪音大、粉尘多；将开槽后的阳极炭块从输入辊道输送至输出辊道的速度较慢，易在辊道上造成堵塞，影响开槽效率。因而，相关技术的阳极开槽方法存在开槽后的阳极炭块质量较差、开槽效率较低、工作环境较差的不足。

[0004] 因此，实有必要提供一种新的阳极开槽方法来克服上述技术问题。【发明内容】

[0005] 本发明需要解决的技术问题是提供一种开槽后的阳极炭块质量较好、开槽效率较高、工作环境较好的阳极开槽方法。

[0006] 本发明一种阳极开槽方法，包括如下步骤：

[0007] 步骤一、提供焙烧后的阳极炭块、开槽机、输入辊道以及与所述输入辊道并联的输出辊道，所述开槽机包括机架、固定于所述机架上的提升电机和压紧装置、刀具架以及分别固定于所述刀具架的顶部两端的连杆，所述提升电机通过两所述连杆控制所述刀具架的上升和下降，所述刀具架上固定有若干刀片和控制所述刀片旋转的刀具电机，所述刀具电机的转速为1200～1300转/分；

[0008] 步骤二、使用所述输入辊道将所述焙烧后的阳极炭块输送至所述开槽机的开槽位置；

[0009] 步骤三、使用限幅滤波法消除因所述焙烧后的阳极炭块抖动产生的干扰信号；

[0010] 步骤四、所述开槽机的压紧装置下压固定所述焙烧后的阳极炭块；

[0011] 步骤五、使用变频器将刀具电机的转速由1200～1300转/分调整至900～1000转/分；

[0012] 步骤六、使用所述提升电机控制所述刀具架的升降，使用所述刀具电机控制所述刀片在所述焙烧后的阳极炭块的底部进行开槽；

[0013] 步骤七、开槽完成后，使用所述输入辊道将开槽后的所述焙烧后的阳极炭块输送至所述输入辊道的炭块分流处；

[0014] 步骤八、所述输入辊道的炭块分流处增设有连接所述输入辊道与输出辊道的连接辊道，所述连接辊道上设有气缸，所述气缸可将开槽后的所述焙烧后的阳极炭块推送到所述连接辊道上。

[0015] 与相关技术相比，本发明的有益效果在于，通过限幅滤波法可消除因焙烧后的阳极炭块底部不平而引起的抖动所产生的干扰信号，避免了因干扰信号所导致的多开槽，开槽后，焙烧后的阳极炭块质量得到有效保证；使用变频器将刀具电机的转速由1200～1300转/分调整至900～1000转/分，避免了开槽后的阳极炭粉被高速旋转的刀片磨细引起的炭粉二次飞扬，消除了炭粉二次飞扬对工作环境造成的不利影响，同时，刀具电机的转速降低，噪音减小，有效改善了工作环境；在输入辊道设置炭块分流处，在炭块分流处增设连接辊道，对开槽后的阳极炭块分流效果明显，消除了由于输入辊道和输出辊道的输送速度较慢所引起的炭块拥塞现象，缩短了输入辊道的开槽阳极炭块进入输出辊道的时间，从而在刀具电机转速降低的情况下，仍能提高焙烧后阳极炭块的开槽效率，由现有的20块/小时提高到了22块/小时。【附图说明】

[0016] 图1为本发明阳极开槽方法的开槽机结构示意图；

[0017] 图2为本发明阳极开槽方法炭块分流结构示意图。【具体实施方式】

[0018] 下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

[0019] 如图1所示，本发明一种阳极开槽方法，包括如下步骤：

[0020] 步骤一、提供焙烧后的阳极炭块2、开槽机1、输入辊道3以及与输入辊道3并联的输出辊道4，开槽机1包括机架11、固定于机架11上的提升电机12和压紧装置15、刀具架14以及分别固定于刀具架14的顶部两端的连杆13，提升电机12通过两连杆13控制刀具架14的上升和下降，刀具架14上固定有若干刀片142和控制刀片旋转的刀具电机141，该刀具电机141的转速为1200～1300转/分；

[0021] 步骤一、使用输入辊道3将焙烧后的阳极炭块2输送至开槽机1的开槽位置(图未示)；

[0022] 步骤二、使用限幅滤波法消除因所述焙烧后的阳极炭块2抖动产生的干扰信号；

[0023] 步骤三、开槽机1的压紧装置15下压固定焙烧后的阳极炭块2；

[0024] 步骤四、使用变频器(未图示)将刀具电机141的转速由1200～1300转/分调整至900～1000转/分；

[0025] 步骤五、使用提升电机12控制刀具架14的上升和下降，使用刀具电机141控制刀片142在焙烧后的阳极炭块2的底部进行开槽；

[0026] 步骤六、开槽完成后，使用输入辊道3将开槽后的焙烧后的阳极炭块2输送至所述输入辊道3的炭块分流处31；

[0027] 步骤七、输入辊道3的炭块分流处31增设有连接输入辊道3与输出辊道4的连接辊道6，连接辊道6上设有气缸5，气缸5可将开槽后的焙烧后的阳极炭块2推送到连接辊道6上。

[0028] 通过限幅滤波法可消除因焙烧后的阳极炭块底部不平而引起的抖动所产生的干扰信号，避免了因干扰信号所导致的多开槽，开槽后，焙烧后的阳极炭块质量得到有效保证；使用变频器将刀具电机的转速由1200～1300转/分调整至900～1000转/分，避免了开槽后的阳极炭粉被高速旋转的刀片磨细引起的炭粉二次飞扬，消除了炭粉二次飞扬对工作环境造成的不利影响，同时，刀具电机的转速降低，噪音减小，有效改善了工作环境；在输入辊道设置炭块分流处，在炭块分流处增设连接辊道，对开槽后的阳极炭块分流效果明显，消除了由于输入辊道和输出辊道的输送速度较慢所引起的炭块拥塞现象，缩短了输入辊道的开槽阳极炭块进入输出辊道的时间，从而在刀具电机转速降低的情况下，仍能提高焙烧后阳极炭块的开槽效率，由现有的20块/小时提高到了22块/小时。

[0029] 本发明实施例中，当上一块焙烧后的阳极炭块2位于开槽机1的开槽位置时，下一块焙烧后的阳极炭块2在输入辊道3上的与开槽机1相隔1.5m的位置等待，当上一块焙烧后的阳极炭块2开槽完成后，下一块焙烧后的阳极炭块2才由输入辊道3输送到开槽机1的开槽位置。开槽完成的焙烧后的阳极炭块2由输入辊道3向前输送至炭块分流处31进行分流，此时可根据实际情况进行选择，当输入辊道3拥塞时，使用气缸5直接将焙烧后阳极炭块2推送到连接辊道6上，从而消除辊道3的拥塞；当输出辊道4拥塞时，可由输入辊道3将焙烧后的阳极炭块2继续向前输送直到输送至输出辊道4上；也可进行间隔选择，输入辊道3朝输出辊道4输送若干块焙烧后的阳极炭块2后，由气缸5将随后的若干块焙烧后的阳极炭块2推送到连接辊道6上，再由连接辊道6输送到输出辊道4上，再由输入辊道3继续朝输出辊道4输送随后的若干焙烧后的阳极炭块2，如此循环。

[0030] 本发明实施例中，提升电机12的升降速度也应按比例进行调整，设未使用变频器时，刀具电机的转速a1，提升电机12的升降速度为b1，使用变频器后，刀具电机的转速调整为a2，提升电机12的升降速度调整为b2，则存在以下关系式：a1/a2＝b1/b2。

[0031] 本发明实施例中，输入辊道1在开槽机1的开槽位置的辊道系统为从属于输入辊道1但相对独立的辊道系统，即该辊道系统可控制位于开槽位置处的焙烧后阳极炭块的行进和等待。同理，如有需要，输入辊道1在炭块分流处31的辊道系统也可以设为从属于输入辊道1但相对独立的辊道系统。

[0032] 值得注意的是，本发明实施例中所述的焙烧后的阳极炭块有两种状态，一种为开槽前，另一种为开槽后，经过开槽机开槽的焙烧后的阳极炭块2与开槽前的焙烧后的阳极炭块可根据前后文语境进行区分。

[0033] 与相关技术相比，本发明的有益效果在于，无干扰信号，开槽阳极炭块无返工现象，噪音小，粉尘少，开槽速度较快，开槽后的阳极炭块质量较好、开槽效率较高、工作环境较好。

[0034] 以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。