一种钢塑复合管切割端面塑封装置及其应用

摘要

本发明公开了一种钢塑复合管切割端面塑封装置及其应用，属于钢塑复合管切割端面塑封制作领域。本发明的一种钢塑复合管切割端面塑封装置，包括外气囊、内气囊和塑料环，还包括加热器，其中：所述外气囊和内气囊均设置有气门嘴，外气囊呈环套状，使用时环套在钢塑复合管外层的复合管塑料层外壁；内气囊截面呈“T”形，为顶部“T”头圆形盖状、下部有圆柱形气腔的结构；所述的塑料环为环柱形结构；加热器线圈环绕在外气囊外壁。本发明的塑封装置的应用，通过装配→加压→加热→冷却→卸压的步骤，完成钢塑复合管的封口工作。本发明的塑封装置及其应用，实现了注塑牢固，不易脱落的目的，而且具有工艺简单，投资省，低耗能，外观美，成本低等优点。

权利要求

1.一种钢塑复合管切割端面塑封装置的应用，其步骤为：

A、装配：将定长切断后的钢塑复合管根据规格的不同，在钢塑复合管的两端分别套上外气囊(1)和内气囊(2)，并装上塑料环(3)，其中，外气囊(1)环套在钢塑复合管外层的复合管塑料层(6)外壁，外气囊(1)一端伸出钢塑复合管管口；内气囊(2)的下部伸入至钢塑复合管内部、顶部“T”头圆形盖盖合在伸出钢塑复合管管口的外气囊(1)环口上；塑料环(3)嵌合在外气囊(1)、内气囊(2)和钢塑复合管管口形成的环形空腔内，塑料环(3)和钢塑复合管管口之间留有2mm的间隙；

B、加压：将外气囊(1)和内气囊(2)通过气门嘴(7)打上压缩空气；

C、加热：覆盖在外气囊(1)外壁的加热器(4)通电加热；钢塑复合管的复合管塑料层(6)开始受热变形，并形成流变的塑料树脂，在外气囊(1)和内气囊(2)的压力下，流变的塑料树脂流向塑料环(3)和钢塑复合管管口之间的间隙并对钢塑复合管切割端面封口；

D、冷却：停止加热，使塑料环(3)和钢塑复合管管口之间间隙的塑料树脂发生流变封口后自然冷却成型；

E、卸压：将完成冷却成型后复合管两端的外气囊(1)和内气囊(2)的压缩空气通过气门嘴(7)放掉，取走外气囊(1)、内气囊(2)和塑料环(3)，钢塑复合管的封口工作完成；

所述的外气囊(1)和内气囊(2)均为橡胶气囊；

所述的塑料环(3)为四氟塑料环；

所述的加热器(4)为高频加热器；

所述的加热器(4)呈螺旋状盘旋在外气囊(1)外壁，其加热头形状为螺旋环绕导电金属条；

所述的塑料环(3)的壁厚和钢塑复合管的壁厚一致；

步骤A中外气囊(1)和内气囊(2)贴近钢塑复合管的侧壁敷有耐高温硅胶套；

步骤B中压缩空气气压控制在0.04～0.3MPa；步骤C通电加热时间为5～15秒；步骤D冷却时间为5～12分钟。

说明书

一种钢塑复合管切割端面塑封装置及其应用

技术领域

[0001] 本发明涉及钢塑复合管切割端面塑封制作领域，尤其涉及一种钢塑复合管切割端面塑封装置及其应用。

背景技术

[0002] 钢塑复合管具备塑料管道卫生不结垢、耐腐蚀、不生锈的特点，同时具备钢管承压高、耐冲击的优点。钢塑复合管采用钢板打孔、卷曲成型、氩弧焊接成穿孔钢管，穿孔钢管内外复塑，且内外塑联体、一次成型的工艺技术，使得钢塑结合紧密、不易分离，从根本上解决了钢塑分离的技术难题。

[0003] 在钢塑复合管的挤出成型生产后需对其进行定长切断，而切断后要对露铁端面进行塑封处理。过去传统的工艺是对定长切断后的钢塑复合管两头端面采用在装有相应规格模具的专用注塑机上，分别对两端进行二次注塑封头。但该工艺设备投资大，封口的外观质量差，成本高，二次注塑料不牢固，易脱落。

[0004] 中国专利申请号：200510040526.3，公开日：2005.11.16的专利文献公开了一种钢塑复合管端面封口机，其特征是在工作台上，同轴设置一对支架，包括顶杆支架和钢塑管支架，钢塑管夹持在所述钢塑管支架中，可沿轴向移动的顶杆以螺纹配合在顶杆支架上，顶杆上朝向钢塑管的一端固定设置加热模板，在所述加热模板上，对应于钢塑管的端面位置，为一环形可容钢塑管管端紧配合插入的凹槽，凹槽断面为“U”形。本发明结构简单、封口牢固，“U”形端头在与管件的承插式配合中易于装配。该发明的塑接采用了额外的塑圈和凹槽的接合，并对凹槽进行加热进行塑合，如果塑圈的材质和原塑管的不一致时，还是容易产生二次注塑料不牢固，易脱落的问题。

发明内容

[0005] 1.发明要解决的技术问题

[0006] 针对现有技术中钢塑复合管切割端面塑封时二次注塑不牢固，易脱落的问题，本发明提供了一种钢塑复合管切割端面塑封装置及其应用。它可以实现注塑牢固，不易脱落的目的，而且具有工艺简单，投资省，低耗能，外观美，成本低等优点。

[0007] 2.技术方案

[0008] 为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

[0009] 一种钢塑复合管切割端面塑封装置，包括外气囊、内气囊和塑料环，还包括加热器，其中：外气囊和内气囊均设置有气门嘴，外气囊呈环套状，使用时环套在钢塑复合管外层的复合管塑料层外壁；内气囊截面呈“T”形，为顶部“T”头圆形盖状、下部有圆柱形气腔的结构；塑料环为环柱形结构；线圈环绕在外气囊外壁。

[0010] 优选的技术方案，外气囊和内气囊均为橡胶气囊。

[0011] 优选的技术方案，塑料环为四氟塑料环。

[0012] 优选的技术方案，加热器为高频加热器。

[0013] 优选的技术方案，加热器呈螺旋状盘旋在外气囊外壁，其加热头形状为螺旋环绕导电金属条。

[0014] 优选的技术方案，塑料环的壁厚和钢塑复合管的壁厚一致。

[0015] 一种钢塑复合管切割端面塑封装置的应用，其步骤为：

[0016] A、装配：将定长切断后的钢塑复合管根据规格的不同，在钢塑复合管的两端分别套上外气囊和内气囊，并装上塑料环，其中，外气囊环套在钢塑复合管外层的复合管塑料层外壁，外气囊一端伸出钢塑复合管管口；内气囊的下部伸入至钢塑复合管内部、顶部“T”头圆形盖盖合在伸出钢塑复合管管口的外气囊环口上；塑料环嵌合在外气囊、内气囊和钢塑复合管管口形成的环形空腔内，塑料环和钢塑复合管管口之间留有间隙；

[0017] B、加压：将外气囊和内气囊通过气门嘴打上压缩空气；

[0018] C、加热：覆盖在外气囊外壁的加热器通电加热；钢塑复合管的复合管塑料层开始受热变形，并形成流变的塑料树脂，在外气囊和内气囊的压力下，流变的塑料树脂流向塑料环和钢塑复合管管口之间的间隙并对钢塑复合管切割端面封口；

[0019] D、冷却：停止加热，使塑料环和钢塑复合管管口之间间隙的塑料树脂发生流变封口后自然冷却成型；

[0020] E、卸压：将完冷却成型后复合管两端的外气囊和内气囊的压缩空气通过气门嘴放掉，取走外气囊、内气囊和塑料环，钢塑复合管的封口工作完成。

[0021] 优选的应用技术方案，步骤A中外气囊和内气囊贴近钢塑复合管的侧壁敷有耐高温硅胶套。

[0022] 优选的应用技术方案，根据复合管规格大小的不同，步骤B中压缩空气气压控制在0.04～0.3Mpa；步骤C通电加热时间为5～15秒；步骤D冷却时间为5～12分钟。

[0023] 3.有益效果

[0024] 采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

[0025] (1)本发明的一种钢塑复合管切割端面塑封装置，通过外气囊、内气囊和塑料环的配合套在钢塑复合管内外壁，再通过加热器对整个装置进行加热，使钢塑复合管自身的塑质加热后形成熔流型塑料树脂在充气气囊的压力作用下流入端口封闭面，形成了均匀一体，牢固美观的钢塑复合管端面塑封口；

[0026] (2)本发明的一种钢塑复合管切割端面塑封装置，外气囊和内气囊均为橡胶气囊，挤压效果好，熔点高于塑料，并耐一定高温；

[0027] (3)本发明的一种钢塑复合管切割端面塑封装置，四氟塑料环能耐一定高温而不致变形，使钢塑复合管端面形成的端口平整；

[0028] (4)本发明的一种钢塑复合管切割端面塑封装置，通过使用高频加热器对复合管钢芯层加热升温，从而引起复合管自身的塑质加热后形成熔流型塑料树脂，加热效果好，加热速度快，温度易控制；

[0029] (5)本发明的一种钢塑复合管切割端面塑封装置，加热器呈螺旋状盘旋在外气囊外壁和螺旋环绕导电金属条的使用，使加热更加均匀，整个钢塑复合管能够形成均匀的熔流型塑料树脂对钢塑复合管切割端面进行补充；

[0030] (6)本发明的一种钢塑复合管切割端面塑封装置，塑料环的壁厚和钢塑复合管的壁厚一致，能够有效避免端面塑封时形成毛刺而影响质量；

[0031] (7)本发明的一种钢塑复合管切割端面塑封装置的应用，步骤简单，原理清楚，操作易懂，有利于推广应用；

[0032] (8)本发明的一种钢塑复合管切割端面塑封装置的应用，耐高温硅胶套的使用，可有效避免外气囊和内气囊的高温老化，提高其使用寿命；

[0033] (9)本发明的一种钢塑复合管切割端面塑封装置的应用，工艺参数范围的确定，更加有利于操作人员进行相应的控制；

[0034] (10)本发明的一种钢塑复合管切割端面塑封装置及其应用，实现了封塑口牢固，不易脱落的目的，而且具有工艺简单，投资省，低耗能，外观美，成本低等诸多优点。

附图说明

[0035] 图1本发明的装置的结构示意图。

[0036] 示意图中的标号说明：1、外气囊；2、内气囊；3、塑料环；4、加热器；5、复合管钢芯层；6、复合管塑料层；7、气门嘴。

具体实施方式

[0037] 为进一步了解本发明的内容，结合附图对本发明作详细描述。

[0038] 实施例1

[0039] 如图1所示，本实施例的一种钢塑复合管切割端面塑封装置，包括外气囊1、内气囊2和塑料环3，还包括加热器4，外气囊1和内气囊2均设置有气门嘴7，外气囊1呈环套状，内径为150mm，使用时环套在钢塑复合管外层的复合管塑料层6外壁；内气囊2截面呈“T”形，为顶部“T”头圆形盖状、下部有外径为140mm的圆柱形气腔的结构；塑料环3为环柱形结构，外径为150mm、内径为140mm；加热器4为电磁加热器，其线圈环绕在外气囊1外壁。

[0040] 本实施例的一种钢塑复合管切割端面塑封装置的应用于内、外均为复合管塑料层6，中间为复合管钢芯层5三层结构的定长切断后的钢塑复合管，其管径外径为150mm、内径为140mm，壁厚10mm，需要用两套装置，分别对定长切断后的钢塑复合管两端进行塑封，步骤为：

[0041] A、装配：将定长切断后的钢塑复合管的两端分别套上外气囊1和内气囊2，并装上塑料环3，其中，外气囊1环套在钢塑复合管外层的复合管塑料层6外壁，外气囊1一端伸出钢塑复合管管口；内气囊2的下部伸入至钢塑复合管内部、顶部“T”头圆形盖盖合在伸出钢塑复合管管口的外气囊1环口上；塑料环3嵌合在外气囊1、内气囊2和钢塑复合管管口形成的环形空腔内，塑料环3和钢塑复合管管口之间留有2mm的间隙；

[0042] B、加压：将外气囊1和内气囊2通过气门嘴7打上压缩空气；压缩空气气压控制在0.3Mpa；

[0043] C、加热：覆盖在外气囊1外壁的加热器4通电加热，在复合管钢芯层5受热后，温度升高，钢塑复合管的内外两层复合管塑料层6开始受热变形，并形成流变的塑料树脂，在外气囊1和内气囊2的压力下，流变的塑料树脂流向塑料环3和钢塑复合管管口之间的间隙并对钢塑复合管切割端面封口；通电加热时间为15秒；

[0044] D、冷却：停止加热，使流至塑料环3和钢塑复合管管口之间间隙的塑料树脂对钢塑复合管切割端面封口后自然冷却成型；冷却时间为12分钟；

[0045] E、卸压：将完冷却成型后复合管两端的外气囊1和内气囊2的压缩空气通过气门嘴7放掉，取走外气囊1、内气囊2和塑料环3，钢塑复合管的封口工作完成。

[0046] 本实施例的一种钢塑复合管切割端面塑封装置及其应用，生成的密封端面牢固、不易脱落；操作步骤工艺简单，投资省，低耗能，外观美，成本低，而且，由于外气囊1和内气囊2的均匀施压，流变的塑料树脂对钢塑复合管外形没有产生任何影响。

[0047] 实施例2

[0048] 本实施例的一种钢塑复合管切割端面塑封装置，基本结构同实施例1，不同之处在于：外气囊1和内气囊2均为耐高温老化的橡胶气囊；塑料环3为能耐一定高温而不致变形的四氟塑料环；加热器4为高频加热器，并呈螺旋状盘旋在外气囊1外壁，其加热头形状为螺旋环绕导电金属条，加热效果更好，并能提高加热的速度。

[0049] 本实施例的一种钢塑复合管切割端面塑封装置的应用于外层为复合管塑料层6，内层为复合管钢芯层5双层结构的定长切断后的钢塑复合管，其管径外径为150mm、内径为140mm，壁厚10mm，其基本步骤同实施例1，不同之处在于：步骤A中外气囊1和内气囊2贴近钢塑复合管的侧壁敷有耐高温硅胶套，可有效避免外气囊和内气囊直接受热而老化，提高其使用寿命；步骤B中压缩空气气压控制在0.04Mpa；步骤C通电加热时间为5秒；步骤D冷却时间为5分钟。

[0050] 本实施例的一种钢塑复合管切割端面塑封装置及其应用，适用于双层钢塑复合管，操作时间更短。

[0051] 实施例3

[0052] 本实施例的一种钢塑复合管切割端面塑封装置，基本结构同实施例2，不同之处在于：2套本装置同时对钢塑复合管的两端切割端面进行塑封。

[0053] 本实施例的一种钢塑复合管切割端面塑封装置的应用于内、外均为复合管塑料层6，中间为复合管钢芯层5三层结构、定长切断后的钢塑复合管，其基本步骤同实施例2，不同之处在于：2套本装置同时进行塑封，步骤B中压缩空气气压控制在0.15Mpa；步骤C通电加热时间为10秒；步骤D冷却时间为8分钟。

[0054] 本实施例的一种钢塑复合管切割端面塑封装置及其应用，2套本装置同时对钢塑复合管的两端切割端面进行塑封，加工效率有效提高。

[0055] 本发明所述实例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容己经全部记载在权利要求书中。