射频同轴连接器及其连接端子

摘要

本发明公开了一种射频同轴连接器及其连接端子，该连接端子包括端子本体，所述端子本体的一端为线缆连接端，其特征在于，所述线缆连接端设有一对第二卡爪，所述一对第二卡爪固定于线缆连接端两侧且相对设置；所述第二卡爪与端子本体之间形成夹紧槽，所述夹紧槽的间距与连接的中心导体的内径相适应；所述第二卡爪包括基部以及弯折部，第二卡爪与中心导体连接时，所述弯折部包裹于中心导体上；所述线缆连接端还设置有焊接部，所述焊接部靠近第二卡爪设置或者设置于第二卡爪上，所述焊接部与中心导体焊接固定。本发明增加了连接端子与中心导体连接的稳定性，保证射频同轴连接器的电气性能，能够提高通信质量。

权利要求

1.一种连接端子，包括端子本体，所述端子本体的一端为线缆连接端，其特征在于，所述线缆连接端设有一对第二卡爪，所述一对第二卡爪固定于线缆连接端两侧且相对设置；

所述第二卡爪与端子本体之间形成夹紧槽，所述夹紧槽的间距与连接的中心导体的内径相适应；所述第二卡爪包括基部以及弯折部，第二卡爪与中心导体连接时，所述弯折部包裹于中心导体上；

所述一对第二卡爪的弯折部分别绕中心导体弯曲弧长之和大于与中心导体外露弧长，并且所述一对第二卡爪的弯折部各自设置有内侧切削部及与内侧切削部适配的外侧切削部；

所述线缆连接端还设置有焊接部，所述焊接部靠近第二卡爪设置或者设置于第二卡爪上，所述焊接部与中心导体焊接固定；

还包括一对第三卡爪，所述一对第三卡爪与端子本体之间形成限位槽，该限位槽的大小与中心导体的内径相适应；上述的焊接部可以焊接在限位槽的内壁上；该内壁包括限位槽的底部以及限位槽的侧壁；上述的焊接部还可以设置在第二卡爪的弯折部及切削部上。

2.根据权利要求1所述的连接端子，其特征在于，所述端子本体的自由端还设置有一对第一卡爪，所述一对第一卡爪向卡接槽方向倾斜延伸使各自自由端彼此靠拢。

3.根据权利要求2所述的连接端子，其特征在于，所述端子本体、所述一对第一卡爪和所述一对第二卡爪一体成型。

4.一种射频同轴连接器，其特征在于，包括壳体、内套以及连接端子，所述内套容置于所述壳体内，所述内套设置中心孔和从所述中心孔延伸至边缘的安装槽，所述连接端子为权利要求1-3任一项所述的连接端子，所述连接端子安装于所述安装槽内且一对第一卡爪位于所述中心孔内。

5.根据权利要求4所述的射频同轴连接器，其特征在于，所述壳体包括支撑板部和设在所述支撑板部一端的开口环，所述开口环为不规则环形且所述开口环的开口朝向所述支撑板部的另一端。

6.根据权利要求5所述的射频同轴连接器，其特征在于，所述支撑板部的纵向边沿设有紧固爪。

7.根据权利要求6所述的射频同轴连接器，其特征在于，所述紧固爪包括用于紧固同轴电缆的电缆紧固爪、用于紧固连接端子的端子紧固爪和用于紧固开口环的开口环紧固爪。

8.根据权利要求5所述的射频同轴连接器，其特征在于，所述内套具有用于贴合在所述支撑板部的表面上的延伸条部。

说明书

射频同轴连接器及其连接端子

技术领域

[0001] 本发明涉及一种信号连接装置，尤其涉及一种射频同轴连接器及其连接端子。

背景技术

[0002] 射频同轴连接器(以下简称RF连接器)通常被认为是装接在电缆上或安装在仪器上的一种元件，作为传输线电气连接或分离的元件。它属于机电一体化产品。简单的讲它主要起桥梁作用。

[0003] 现有技术中的同轴连接器中连接端子与中心导体的连接结构通常为：在连接端子的与同轴线中的中心导体电连接的一端设置对称的两卡爪，两卡爪之间预留容置中心导体的凹槽，并且使凹槽的宽度大于中心导体的直径，中心导体与连接端子固定连接时，对两卡爪施加向内的夹紧力，使卡爪夹紧中心导体，完成电连接。然而，上述的电连接结构的固定效果并不好，夹紧结构容易松动，特别是在受到沿端子长度方向的拉扯力后，卡爪与中心导体之间存在缝隙，接触面积小，加上中心导体通常为圆形导体，更增加了夹紧固定的难度，进而导致连接端子与中心导体松动或脱离，直接影响了射频同轴连接器的电气性能。有鉴于此，有必要对上述的同轴连接器进行进一步的改进。

发明内容

[0004] 本发明所要解决的技术问题是：提供一种射频同轴连接器及其连接端子，增加连接端子与中心导体连接的稳定性，保证射频同轴连接器的电气性能，提高通信质量。

[0005] 为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：提供了一种连接端子，连接端子，包括端子本体，所述端子本体的一端为线缆连接端，所述线缆连接端设有一对第二卡爪，所述一对第二卡爪固定于线缆连接端两侧且相对设置；所述第二卡爪与端子本体之间形成夹紧槽，所述夹紧槽的间距与连接的中心导体的内径相适应；所述第二卡爪包括基部以及弯折部，第二卡爪与中心导体连接时，所述弯折部包裹于中心导体上；所述线缆连接端还设置有焊接部，所述焊接部靠近第二卡爪设置或者设置于第二卡爪上，所述焊接部与中心导体焊接固定。

[0006] 为了解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案为：提供一种射频同轴连接器，其特征在于，包括壳体、内套以及连接端子，所述内套容置于所述壳体内，所述内套设置中心孔和从所述中心孔延伸至边缘的安装槽，所述连接端子为上述的连接端子，所述连接端子安装于所述安装槽内且所述一对第一卡爪位于所述中心孔内。

[0007] 本发明的有益效果在于：区别于现有技术中的在外力的拉扯下，连接端子与中心导体松动或脱离，直接影响了射频同轴连接器的电气性能的问题，本发明提供了一种连接端子，主要采用在端子本体上设置一对第二卡爪，一方面，第二卡爪在固定中心导体时包裹于中心导体的外侧，增加第二卡爪与中心导体的接触面积，不易出现松动现象；另一方面，还设置有焊接部，该焊接部在接入中心导体后直接与中心导体焊接固定；通过上述的包裹结构以及焊接结构，能够起到防止因外力拉扯而使连接端子与中心导体松动或分离的问题，能够增加连接端子与中心导体连接的稳定性，保证射频同轴连接器的电气性能，提高通信质量。

附图说明

[0008] 图1为本发明连接端子的结构示意图；

[0009] 图2为本发明同轴电缆的中心导体与连接端子连接的示意图；

[0010] 图3为本发明同轴电缆的中心导体与连接端子固定结构一实施例示意图；

[0011] 图4为本发明同轴电缆的中心导体与连接端子固定结构示意图；

[0012] 图5为本发明同轴电缆的中心导体与连接端子固定结构另一实施例示意图；

[0013] 图6为本发明射频同轴连接器的整体示意图；

[0014] 图7为本发明射频同轴连接器的分解示意图。

[0015] 标号说明：

[0016] 1、连接端子；11、端子本体；12、第二卡爪；13、焊接部；14、第三卡爪；15、第一卡爪；121、弯折部；122、基部；123、切削部；124、夹紧槽；141、限位槽；

[0017] 2、内套；21、中心孔；22、安装槽；23、延伸条部；

[0018] 3、壳体；31、支撑板部；32、开口环；33、紧固爪；331、电缆紧固爪；332、端子紧固爪；333、开口环紧固爪；

[0019] 4、同轴电缆；41、中心导体。

具体实施方式

[0020] 为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

[0021] 本发明最关键的构思在于:本方案主要采用在端子本体上设置一对第二卡爪及焊接部，一方面，第二卡爪在固定中心导体时包裹于中心导体的外侧，增加第二卡爪与中心导体的接触面积，不易出现松动现象；另一方面，还包括焊接部，该焊接部在接入中心导体后直接与中心导体焊接固定，通过上述的包裹结构、焊接结构以及限位结构，能够增加连接端子与中心导体连接的稳定性。

[0022] 请参照图1至图5，本发明一种连接端子，包括端子本体11，所述端子本体11的一端为线缆连接端，所述线缆连接端设有一对第二卡爪12，所述一对第二卡爪12固定于线缆连接端两侧且相对设置；所述第二卡爪12与端子本体11之间形成夹紧槽124，所述夹紧槽124的间距与连接的中心导体41的内径相适应；所述第二卡爪12包括基部122以及弯折部121，第二卡爪12与中心导体41连接时，所述弯折部121包裹于中心导体41上；所述线缆连接端还设置有焊接部13，所述焊接部13靠近第二卡爪12设置并与伸出的中心导体41端部焊接固定或者设置于第二卡爪上。上述的结构中，还包括一对第三卡爪14，所述一对第三卡爪14与端子本体11之间形成限位槽141，该限位槽141的大小与中心导体41的内径相适应，该限位槽141对中心导体41有限位作用，上述的焊接部13可以焊接在限位槽141的内壁上。该内壁包括限位槽141的底部以及限位槽141的侧壁。参阅图5，上述的焊接部13还可以设置在第二卡爪12的弯折部121及切削部123上。

[0023] 从上述描述可知，本发明的有益效果在于：区别于现有技术中的在外力的拉扯下，连接端子与中心导体41松动或脱离，直接影响了射频同轴连接器的电气性能的问题，本发明提供了一种连接端子，主要采用在端子本体11上设置一对第二卡爪12，一方面，第二卡爪12在固定中心导体41时包裹于中心导体41的外侧，增加第二卡爪12与中心导体41的接触面积，不易出现松动现象；另一方面，还设置有焊接部13，该焊接部13在接入中心导体41后直接与中心导体41焊接固定；通过上述的包裹结构以及焊接结构，能够起到防止因外力拉扯而使连接端子与中心导体41松动或分离的问题，能够增加连接端子与中心导体41连接的稳定性，保证射频同轴连接器的电气性能，提高通信质量。

[0024] 参阅图3至图5，作为一实施例，所述一对第二卡爪12的弯折部121别绕中心导体41弯曲弧长之和与中心导体41外露弧长等长。这样可以使第二卡爪12完全覆盖在中心导体41的表面，且第二卡爪12与中心导体41之间不留间隙，固定的稳定性更好，但上述的结构属于第二卡爪12与中心导体41成套设计。

[0025] 作为一优选的方案，所述一对第二卡爪12的弯折部121分别绕中心导体41弯曲弧长之和大于与中心导体41外露弧长，并且所述一对第二卡爪12的弯折部121各自设置有切削部123，该切削部123包括内侧切削部及与内侧切削部123适配的外侧切削部。考虑到，第二卡爪12的弯曲长度要大于中心导体41弯曲弧长，折弯时，第二卡爪12容易留下缝隙的问题，造成凸起的问题，设置内侧切削部及与内侧切削部适配的外侧切削部，能够非常包裹，留下的缝隙小。

[0026] 参阅图1至图5，作为一实施例，所述端子本体11的自由端还设置有一对第一卡爪15，所述一对第一卡爪15向卡接槽方向倾斜延伸使各自自由端彼此靠拢。这样可以进一步提高所述连接端子的连接可靠性。

[0027] 参阅图1至图4，作为一实施例，所述端子本体11、所述一对第一卡爪15和所述一对第二卡爪12一体成型。这样不仅可以加强所述连接端子的强度，而且可以简化所述连接端子的生产工艺，从而可以降低所述连接端子的生产成本。

[0028] 综上所述，本发明提供的连接端子，一方面，第二卡爪在固定中心导体时包裹于中心导体的外侧，增加第二卡爪与中心导体的接触面积，不易出现松动现象；另一方面，包括有焊接部，该焊接部在接入中心导体后直接与中心导体焊接固定，本方案采用第二卡爪对中心导体的包裹结构与焊接部对中心导体的焊接结构，能够起到防止因外力拉扯而使连接端子与中心导体松动或分离的问题，显著改善连接端子与中心导体连接的稳定性。

[0029] 参阅图6-图7，本发明还提供了一种射频同轴连接器，包括壳体3、内套2以及连接端子，所述内套2容置于所述壳体3内，所述内套2设置中心孔21和从所述中心孔21延伸至边缘的安装槽22，所述连接端子为上述的连接端子1，所述连接端子1安装于所述安装槽22内且所述一对第一卡爪15位于所述中心孔21内。该同轴连接器通过利用上述的连接端子1，可以与同轴电缆更加可靠地连接以便于信号的稳定传输，具有与同轴电缆连接可靠，信号传输稳定等优点。

[0030] 参阅图6至图7，作为一实施例，所述壳体3包括支撑板部31和设在所述支撑板部31一端的开口环32，所述开口环32为不规则环形且所述开口环32的开口朝向所述支撑板部31的另一端。由此不仅可以实现所述内套2以及所述连接端子1的定位安装，而且所述同轴连接器的装配更加简单方便。

[0031] 参阅图6，作为一实施例，所述支撑板部31的纵向边沿设有紧固爪33。这样可以确保所述同轴连接器的结构稳定性和与同轴电缆的连接可靠性。

[0032] 参阅图6，作为一实施例，所述紧固爪33包括用于紧固同轴电缆的电缆紧固爪331、用于紧固连接端子1的端子紧固爪332和用于紧固开口环的开口环紧固爪333。由此可以实现所述紧固爪33对所述开口环32、所述连接端子1和同轴电缆4的限位，且结构简单、加工容易。

[0033] 参阅图6，作为一实施例，所述内套2具有用于贴合在所述支撑板部31的表面上的延伸条部23。该延伸条部23不仅可以提高所述连接端子1与所述内套2连接的稳定性，而且可以进一步提高所述同轴连接器的装配的便利性。

[0034] 综上所述，本发明提供的射频同轴连接器，该同轴连接器为上述连接端子的进一步应用，通过连接端子中的第二卡爪对中心导体的包裹结构、焊接部对中心导体的焊接结构以及限位槽对中心导体的限位结构，能够保证电气连接性能的稳定性，提高通信质量，对环境的适应能力强。

[0035] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。