用于传送带的回送区域的刮擦装置的带刮擦模块，该带刮擦模块作为多个模块之一安装在一个可调整高度的系统支架上，该带刮擦模块具有一个底座(1)，该底座固定在该系统支架(21)处；一个刀刃支架(3)，在该刀刃支架处安置一个刮片(4)，其中在该刮片(4)处安置一个刮擦边缘(5)，并且其中该刮片(4)相对于在运行方向中的带形成一个钝角；一个刮擦体(2)，该刮擦体具有一个带有两个铰接件的铰接件壳体；其中一个第一铰接件(7)，其旋转轴(11)横向于该带的运行方向延伸、具有一个扭转弹簧(16)，该第一铰接件将底座(1)和刮擦体(2)相连接，该扭转弹簧(16)在此使该刮片挤压该带；一个具有一个衬套(6)的第二铰接件，该刀刃支架(3)可旋转地支承在该衬套中并且该第二铰接件的旋转轴(12)纵向于该带的运行方向延伸，该第二铰接件使该刀刃支架(3)在运行的带中如下取向，使得该刮擦边缘(5)总是平面地贴靠在该带处；在该底座(1)处的该带刮擦模块的一个高度调整器(8)；其中该第一铰接件(7)配备有一个弹簧角度测量器(9)和一个对于偏转的固定止动件(10)。
1.用于传送带的回送区域的刮擦装置的带刮擦模块，该带刮擦模块作为多个模块之一安装在一个可调整高度的系统支架(21)上，该带刮擦模块具有：·一个底座(1)，该底座固定在该系统支架(21)处，
·一个刀刃支架(3)，在该刀刃支架处安置有一个刮片(4)，
·其中在该刮片(4)上安置有一个刮擦边缘(5)，并且
·该刮片(4)相对于在运行方向中的该传送带形成一个钝角，
·一个刮擦体(2)，该刮擦体具有一个带有两个铰接件的铰接件壳体，其中·一个第一铰接件(7)，该第一铰接件的旋转轴(11)横向于该传送带的运行方向延伸，该第一铰接件具有一个扭转弹簧(16)，该第一铰接件将该底座(1)和该刮擦体(2)相连接，该扭转弹簧(16)在此使该刮片(4)挤压该传送带，·具有一个衬套(6)的第二铰接件，该刀刃支架(3)可旋转地支承在该衬套中并且该第二铰接件的旋转轴(12)纵向于该传送带的运行方向延伸，并且该第二铰接件使该刀刃支架(3)在运行的传送带上取向，使得该刮擦边缘(5)总是平面地贴靠在该传送带处，·在该底座(1)处的该带刮擦模块的一个高度调整器(8)，其特征在于，该第一铰接件(7)配备有一个弹簧角度测量器(9)和一个用于偏转的固定止动件(10)。
2.根据权利要求1所述的带刮擦模块，其特征在于，具有固定止动件(10)的该第一铰接件(7)配置有一个带有内四边形(15)的橡胶扭转弹簧(16)，止动在一个止动鼻形部(13)处的止动盘(14)固定在该内四边形处，该止动鼻形部固定在该铰接件壳体处。
3.根据权利要求1和2之一所述的带刮擦模块，其特征在于，预应力由一个集成到相应的模块中的测量和采样装置检测并且预应力差由一个模块高度调整器来补偿。
4.根据权利要求3所述的带刮擦模块，其特征在于，该测量和采样装置实施为集成式弹簧角度测量器与可旋转的塑料环(17)组合的形式，该可旋转的塑料环：围绕该第一铰接件的旋转轴(11)是可旋转的，同中心地插接到该第一铰接件(7)上，在该带刮擦模块向回摆动时进行随同运动，随后不再向回摆动，并且保持在至此达到的最大的摆动振幅的位置中。
5.根据权利要求4所述的带刮擦模块，其特征在于，该测量和采样装置实施为一个集成式弹簧角度测量器以及带有一个箭头尖端(18)的可旋转的塑料环(17)，该箭头尖端在一个刻度盘(19)上显示该扭转弹簧的预应力。
6.根据权利要求5所述的带刮擦模块，其特征在于，该可旋转的塑料环(17)相对于一个泡沫塑料盘或一个橡胶环(23)可旋转地固定，该可旋转的塑料环以略微不足的尺寸插接在该泡沫塑料盘或该橡胶环上，使得通过在泡沫塑料盘或橡胶环(23)与可旋转的塑料环(17)之间的摩擦该可旋转的塑料环(17)被固定在其偏转的位置中，即使该带刮擦模块被再次消除应力。
7.根据权利要求1和2之一所述的带刮擦模块，其特征在于，在安置有止动器的该带刮擦模块的侧面处设置有一个用于电子的旋转角度测量的装置。
8.根据权利要求7所述的带刮擦模块，其特征在于，该用于电子的旋转角度测量的装置集成到遮盖板中。
9.根据权利要求8所述的带刮擦模块，其特征在于，该用于电子的旋转角度测量的装置设置有一个发射器，该发射器将转变成一种信号的旋转角度参数发射到位于该带刮擦模块之外的接收器。
10.根据权利要求9所述的带刮擦模块，其特征在于，在该系统支架处安置有一个接收器，在该系统支架处的该接收器接收从该带刮擦模块发出的信号并且在一个评估单元中对所述信号进行评估。
11.根据权利要求10所述的带刮擦模块，其特征在于，该评估单元与一个指示装置相连接。
12.根据权利要求10和11之一所述的带刮擦模块，其特征在于，该评估单元设置有一个发射器，该发射器将获得的数据或值传送到一个远程的服务站或一个控制室。
13.根据权利要求1至6之一中所述的带刮擦模块的使用方法，用在一种用于传送带的回送区域的刮擦装置的、能够通过转轴调整高度的系统支架上。
14.用于安装和调整根据权利要求1-12中任一项所述的带刮擦模块的方法，其特征在于以下的工作步骤：(i)该刮擦装置通过该系统支架(21)的转轴移位朝向该传送带行进，直至第一带刮擦模块与该传送带接触，该弹簧角度测量器(9)的所有的控制指针现在向回旋转直到该固定止动件(10)，(ii)该刮擦装置通过该系统支架的转轴移位从该位置移动一个进一步的路程针对该传送带施加预应力，标记该系统支架的转轴移位的高度位置，(iii)具有带刮擦模块的该系统支架再次从该传送带返回并且拆卸，
(iv)在此能够通过该控制指针的位置辨认出，是否所有的带刮擦模块都具有最佳的预应力，(v)如果一个带刮擦模块的预压力与预先给定值不相符，该带刮擦模块则通过该带刮擦模块的底座的高度调整器来进行匹配，(vi)在该带刮擦模块的高度调整之后，该控制指针再次重置到零位并且该刮擦装置再次针对该传送带施加预应力直到再次达到步骤(ii)的位置。
15.用于驱动根据权利要求10至12之一中所述的评估单元的方法，其特征在于，该评估单元测定对于进一步的运行寿命而言最不利的和磨损最严重的带刮擦模块并且输出三个值：·一个对于不受限的继续运行的第一值，
·一个对于如下情况的第三值：已经达到最终止动位并且不再产生刮擦作用。
具有角度高度调整器的带刮擦器
技术领域
[0001] 本发明涉及一种由用于传送带的回送区域的模块组成的带刮擦系统(Gurtabstreifersystem)，其中该带刮擦系统由横向于该带的运行方向的一个可调整的、固定的或一个弹性支承的系统支架、和多个彼此相邻地保持在该支架处的刮擦模块构成。这些刮擦模块分别具有一个刮片，该刮片以进行剥离的方式 抵靠在该带上并且被弹性地挤压到该带处。相应的带刮擦系统是长久以来已得到证明的现有技术，在此例如提及EP 254 977 B1。
背景技术
[0002] 这些已知的带刮擦系统用于各种各样的运输货物并且在非常不同的运输条件下应用。这些带刮擦系统在快速变化的货物特性(例如在户外下雨的情况下)并且在远离车间(例如在资源开采)的情况下也必须总是可靠地工作，其中需要长的使用寿命。停机时间应尽可能地保持较短，因为通常会由于生产停止产生高的后续费用。
[0003] 这些需求通过模块构造方式来应对。例如在EP 254 977 B1和DE OS 36 20 960中所描述的，通常的模块具有：
[0004] ·一个底座，该底座固定在这些系统支架之一处，
[0005] ·一个刀刃支架，一个刮片安置在该刀刃支架处，
[0006] ·一个刮擦边缘，该刮擦边缘安置在该刮片处，
[0007] ·以及一个刮擦体，该刮擦体具有
[0008] ·一个衬套，该刀刃支架可旋转地支承在该衬套中，以及
[0009] ·一个具有一个扭转弹簧的铰接件，该铰接件将底座和刮擦体相连接。
[0010] 也可以如下方式达到高的使用寿命：使这些刮片具有耐磨损的硬质合金刀刃(Hartmetallschneiden)，这些硬质合金刀刃非常缓慢地磨尖，其中产生一个尖锐的刀刃。该尖锐的硬质合金刀刃在运行中断时和在进行维护任务时产生巨大的问题。
[0011] 在关闭一个带输送设备后通常能够观察到，该传送带将一个部件回送，这样做的原因是，在运行期间弹性拉伸的传送带在该设备停止运转时再次收紧。根据设备不同，由此所产生的不可避免的回送可能是几米。在这种情况下，该硬质合金边缘能够被拉到该带中，由于尖锐的硬质合金边缘，这导致损坏该带。在进行维护任务时，同样需要避免在安装和拆卸该支架时该硬质合金边缘的切割，这会增加调整的难度。
[0012] 在持续运行中出现带故障或结块(Anbackungen)时，该带刮擦器首先从带弹离，并且紧接着该带刮擦器弹回到该带处，其中该回弹必须非常准确地进行。在此情况下产生了技术性问题：将该带刮擦器和该刮片如下地设计，使得在带刮擦系统中的起初预设的设定在整个磨损过程中事实上保持不变，更确切地说是关于所有可以设想的运行状况和负载状况。
[0013] 这些模块必须最晚在该硬质合金刀刃全部磨损后被置换成新的模块。在超过该维护期限时会导致在该刀刃支架处的快速的逐步磨损，直到最后只有该刀刃支架的臂贴靠在带处。这可以通过表面压力的大幅度提高或尖锐边缘的形成而导致对带的损伤。
[0014] 安全操作规范对于在该带输送机之内和之下的刮擦器的安装禁止了在没有特殊保护措施情况下执行工作。因此，刮擦器应该能够从外部安装并且这些模块在一个不平坦的带处所需要的精密调整同样应该能够在该带框架之外进行。
发明内容
[0015] 本发明的目的在于，提供一种简单并且经济的装置，该装置解决上述的问题并且能够快速并简单地安装。目的是通过本发明提供一种刮擦器，该具有最简单的模块化构造方式的刮擦器带来最高的清洁效果，安装十分简单、即不需要配置专业人员，其中该刮擦器的安装应只在该框架结构之外进行，并且在刮擦边缘磨损的情况下这些模块的更换同样地只在该框架结构之外进行。该刮擦器应该在没有任何维护的情况下运行至这些硬质合金边缘完全磨损。在不损坏该刮擦器或带的情况下，如出于不同原因经常发生的一样，必须有可能实现该带的回送。该刮擦器必须具有一种装置，通过该装置有可能实现对带不平坦度(Gurtunebenheiten)的测量，以便使得然后这些模块通过高度调整器与这些不平坦度进行匹配。该刮擦器应在很大程度上排除了不利地影响该装置的功能的材料结块。
[0016] 本发明通过一种带刮擦模块实现了该目的，该带刮擦模块作为多个模块之一安装在一个可调整高度的系统支架上，该带刮擦模块具有：
[0017] ·一个底座，该底座固定在该系统支架处，
[0018] ·一个刀刃支架，在该刀刃支架处安置一个刮片，
[0019] ·其中在该刮片处安置一个刮擦边缘，并且
[0020] ·其中该刮片相对于在运行方向中的该带形成一个钝角，
[0021] ·一个刮擦体，该刮擦体具有一个带有两个铰接件的铰接件壳体，其中[0022] ·一个第一铰接件，该第一铰接件的旋转轴横向于该带的运行方向延伸、具有一个扭转弹簧，该第一铰接件将底座和刮擦体相连接，该扭转弹簧在此使该刮片挤压该带，[0023] ·一个具有一个衬套的第二铰接件，该刀刃支架可旋转地支承在该衬套中并且该第二铰接件的旋转轴纵向于该带的运行方向延伸，该第二铰接件使该刀刃支架在运行的带中如下取向，使得该刮擦边缘总是平面地贴靠在该带处，·在该底座处的该带刮擦模块的一个高度调整器，其中该第一铰接件配备有一个弹簧角度测量器和一个对于偏转的固定止动件。
[0024] 通过该固定止动件实现，该带刮擦模块的所有刮擦边缘在安装到该系统支架上之后首先安排在一个直的平面中。通过引入该固定止动件提升了该带的安全性，因为该带刮擦模块也可以在超过维护期限或在提前磨损或完全磨损之后只追随直至达到该固定止动件，并且不再挤压该带。
[0025] 具有该固定止动件的该第一铰接件在本发明的一个优选的构形中实施为具有一个带有一个内四边形(Innenvierkant)的橡胶扭转弹簧，止动在一个止动鼻形部处的一个止动盘固定在该内四边形处，该止动鼻形部固定在该铰接件壳体处。
[0026] 在将该刮擦器施加应力到一个不平坦的带处时，在这些单独的模块处出现不同的预应力等级。在本发明的一个构形中设置，预应力差由一个集成到该相应的模块中的测量和采样装置检测并且然后该预应力差由一个模块高度调整器来补偿。
[0027] 由于该测量和采样装置使得有可能实现对该刮擦器预应力的最佳的调整，而不必在一个斜槽(Schurre)中或在该传送带下方工作。因此能够遵守现场有效的安全操作规范，而不必根据传统的现有技术进行所需要的高耗费的设备改造，这是本发明的一个优点。
[0028] 在本发明的一个构形中，该测量和采样装置实施为一个与一个环组合的集成式弹簧角度测量器，该环围绕该第一铰接件的旋转轴是可旋转的并且同中心地插接到该第一铰接件上。该环在该带刮擦器向回摆动时进行随同运动，但是不再次向回摆动，而是保持在至此达到的最大的摆动振幅的位置中。该环还包含一个指示装置，通过该指示装置能够辨认出或读出相对于初始状态所达到的扭转。以此方式能够读出该旋转弹簧的预应力。
[0029] 在本发明的一个另外的构形中，该测量和采样装置实施为一个集成式弹簧角度测量器和一个具有一个箭头尖端的可旋转的塑料环，该箭头尖端在一个刻度盘上显示该旋转弹簧的预应力。
[0030] 在本发明的一个另外的构形中，该可旋转的塑料环相对于一个泡沫塑料盘或一个橡胶环旋转，该塑料环以略微不足的尺寸插接在该泡沫塑料盘或该橡胶环上，使得该塑料环通过在泡沫塑料盘或橡胶环与塑料环之间的摩擦固定在其偏转的位置中，即使该模块被再次消除应力。
[0031] 在本发明的一个另外的构形中，在安置有该止动器的模块的侧面处设置有一种用于电子的旋转角度测量的装置。该装置例如能够集成到遮盖板中。能够以此方式对该旋转角度位置进行测定、数字化并且转变成一个信号，其中零位和终点位置是已知的。在一个另外的构形中，用于电子的旋转角度测量的装置设置有一个发射器，该发射器将已转变成信号的旋转角度状态发射到一个位于该模块之外的接收器中。
[0032] 在本发明的一个另外的构形中，在该系统支架处安置一个接收器，该接收器接收从这些模块发出的信号并且在一个评估单元中进行评估。该评估单元优选如下操作，使得该评估单元测定对于进一步的运行寿命而言最不利的、磨损最严重的模块并且输出三个值：一个对于不受限的继续运行的第一值、一个对于存在的维护需求的第二值以及一个对于如下情况的第三值：已经达到最终止动位(Endanschlag)并且不再产生刮擦作用。
[0033] 该评估单元优选与一个指示装置连接。这种评估单元例如能够如下实施，使得在该系统支架末端处的用于该第一值的一个绿色的指示器、用于该第二值的一个黄色的指示器以及在第三种情况下的一个红色的指示器发光，使磨损状况能够像交通灯一样从远处就能够辨认出。当然，其它的指示器也能够达到相同的效果。当然也有可能以数值形式显示该数字化的信号。
[0034] 在一个另外的构形中设置，该评估单元配备有一个发射器，该发射器将获得的数据或值传送到一个远程的服务站或一个控制室。当然，这些指示器也可以进行组合。
[0035] 在根据本发明所述的这些模块安装在该系统支架上之后，调整过程以如下的步骤运行：
[0036] 1.该削刮器通过该系统支架针对该带的移位而行进，直至该第一模块与该带接触。该角度测量装置的所有的控制指针现在向回旋转至该固定止动件。
[0037] 2.该刮擦器通过该系统支架的转轴移位从该位置起移动一个预设的量针对该带施加预应力。标记该支架移位的转轴的高度位置。
[0038] 3.具有这些模块的系统支架再次从带返回并且被拆卸。
[0039] 4.这时能够通过该控制指针的位置辨认出，是否所有的模块都具有最佳的预应力。
[0040] 5.如果一个模块的预应力与预先给定值不相符，则该模块通过该模块的底座部分的高度调整器来进行匹配。
[0041] 6.在这些模块的高度调整之后，这些控制指针再次重置到零位并且该刮擦器再次针对该带施加预应力直到再次达到步骤2(标记)的位置。如果需要则再次重复步骤3-6。
[0042] 作为本发明的优点得出：
[0043] ·这些模块的刀刃支架的角度位置在制造完成后已经是统一的并且不是由该橡胶元件的尺寸公差和材料公差或该橡胶弹簧四边形的尺寸所确定的。
[0044] ·安装在该系统支架上之后，这些模块的所有的刮擦边缘安排在一个平面中。由此简化了对带的调整并且有可能实现对这些模块的均匀的调整。有可能对在所有模块处的弹簧张紧角度进行测量和补偿。
[0045] ·在对该带进行转轴调整(Anspindeln)时，该模块在第一带触点附近已经进一步向后倾斜了几度。由此降低了这些模块在该刮擦器进一步施加应力的情况下卡住的风险。由此避免了该模块在转轴调整时的手动的向回挤压。
[0046] ·最大的磨损行程受到该固定止动件限定。由此阻止了在刮擦器维护不及时的情况下由于过度磨损的模块所产生的带损坏。
[0047] ·在该带反向运行时，该刮擦器不会切入到该带中或与该带一起卡住。
附图说明
[0048] 以下将详细解释本发明。图1至图6的附图示出：
[0049] 图1示出了一个模块的正视图
[0050] 图2示出了一个模块的侧视图
[0051] 图3示出了一个具有打开的第一铰接件的倾斜视图。
[0052] 图4示出了一个具有高度调整器和可旋转的塑料环的模块
[0053] 图5示出了这些带刮擦模块在带处的一个系统支架上的高度调整器
[0054] 图6示出了具有用于测量所需要的塑料环的一个剖面。
具体实施方式
[0055] 图1以正视图示出了带有一个底座1、一个刮擦体2、一个刀刃支架3的该带刮擦模块，在该刀刃支架处安置有一个刮片4，该刮擦边缘5固定在该刮片的尖端处。该刮擦体2也包括该衬套6，该刀刃支架3可以自由旋转地支承在该衬套中。该衬套6与该实施为扭转弹簧铰接件的第一铰接件7紧密连接并且自身形成该第二铰接件。形成该第二铰接件的衬套6与该第一铰接件的壳体形成刮擦体2。该第一铰接件与具有一个高度调整器8的底座1连接。该第一铰接件具有一个弹簧角度测量器9以及一个作为带动装置(Mitnehmer)的固定止动件10，该带动装置在对该模块施加预应力时带动该可旋转的塑料环17。该第一铰接件围绕着该旋转轴11旋转。
[0056] 图2除了以侧视图示出了如在图1中展示的该带刮擦模块外，还示出了该第二铰接件的旋转轴12。
[0057] 图3以倾斜视图示出了如在图1和图2中的带刮擦模块，其中该第一铰接件7的与图2对置的一侧被打开地示出。在这种情况下能够看到与该第一铰接件的壳体牢固连接的止动鼻形部13。该对应支撑件由该止动盘14形成，该止动盘与该内四边形15连接。该内四边形
15在此保持固定并且不与该刮擦体2一起旋转。在该第一铰接件中能够隐约辨认出该橡胶扭转弹簧16，该橡胶扭转弹簧根据已知的现有技术实施，例如在DEOS 36 20 960中描述的。
当该刮片4磨损时，该刀刃支架3在该带的方向上一直继续移动，并且当没有在此由止动鼻形部13和止动盘14构成的固定止动件将其阻止时，该刀刃支架本可能会在末端处损坏。
[0058] 图4以倾斜视图示出了如在图3中的带刮擦模块，但是从另一侧面。在这种情况下能够看到该弹簧角度测量器9以及该固定止动件10。具有箭头尖端18的塑料环17示出了在安装时消除应力之后在该刻度盘19处的旋转弹簧的预应力。不应将该预应力与该带刮擦器在刮擦操作时挤压到该带处的挤压力混淆。该挤压力随着增加的磨损发生改变，因为该橡胶扭转弹簧16由于角度变化稍微弯曲并且该挤压力因此相应地减小。该预应力的指示器有助于安装。在运行期间，该刮擦体2在带的刮擦障碍处的偏离导致该橡胶扭转弹簧16的偏转。然后，该箭头尖端18不再显示当前的预应力，而是显示最大的偏转和由此在行进过程中出现的最大的挤压力。此外要考虑，除了对该橡胶扭转弹簧的预应力，还会通过该支架系统的抬升进行后应力施加(Nachspannen)。该挤压力由预应力与后应力之和减去在磨损过程中该橡胶扭转弹簧16弯曲期间的压力下降而产生。
[0059] 当支撑这些单独的带刮擦模块的系统支架在安装后从下方返回到该带处时，这些带刮擦模块在已经到达该带后在进一步的抬升过程中逆着该带的行进方向弹回，其中这些带刮擦模块抵靠在该带处并且进行摩擦。通过该止动鼻形部13和对该止动盘14的选择，在工厂方对该预应力进行调整，在该止动盘中凹陷的几何形状能够相对于该内四边形的位置发生改变。
[0060] 该止动盘14在此产生两个功能：该止动盘一方面限制该刮擦体2在该带的方向上的偏转，以便防止在该刮片4磨损后损坏该带，另一方面通过该止动盘14的几何形状固定地设定该预应力。以此方式通过一个止动盘14和一个止动鼻形部13实现该固定止动件，然而在不背离基本发明构思的情况下也可能有其他器件用于实现根据本发明的固定止动件。不应将该固定止动件与该弹簧角度测量器9的位于该第一铰接件7的对置的侧面上的固定止动件10混淆。
[0061] 在图5中示例性地示出，如何测量该带表面的高度差以及然后如何在高度上调整该带刮擦模块，以便实现使所有的刮擦边缘紧接着以相同的预定压力抵靠在该带处。在上述视图中示出了在一个系统支架21上的一个具有五个模块的刮擦器，该刮擦器已被施加一次预应力并且被再次消除应力。在透视图中可以看到，该塑料环的箭头尖端指向哪个预应标记。该箭头尖端只在这些相应的外部模块中指向该第四个并且最长的标记，这意味着，这些模块已被完全施加预应力。该中间的模块具有第二个标记并且这两个剩余的模块具有第三个标记。因此，这些模块并未被完全施加预应力并且必须在高度上分别后续调整这些指示器相对于外部模块的差。该中间模块的箭头指向该第二个标记并且必须向上调整两个(4-2＝2)刻度线。在这两个另外的模块中，这些指针停在第三个刻度线上并且各自仅必须向上调整一个(4-3＝1)刻度线。在该第二视图中，该刮擦器示出为具有在高度上经调整的模块。可以清楚地看到，该带在该刮擦器的工作区域中是凹形弯曲的并且这些模块现在与该曲率匹配。该刮擦器现在能够投入运行并且所有的模块在重新进行转轴调整的情况下现在具有相同设置的预应力。在需要时可以通过重复所描述的程序对准确性进行简单地控制。
[0062] 在图6中示出了，对于测量而言必需的塑料环17是如何安置在该带刮擦模块的固定的部分处的。该塑料环以略微不足的尺寸挤压到一个橡胶环23上，使得如上已经描述的，总是能够以适当的力量消耗用手转动该塑料环。
[0063] 以下将对这些带刮擦模块的投入运行进行详细地描述。为此，这些带刮擦模块从出厂时针对一个内止动件施加预应力并且这样运送到使用地。将该带刮擦模块安装在一个系统支架上也可以在从出厂时进行，但是同样有可能在使用地进行安装。在使用新的系统支架后，该系统支架的向上转轴调整(Hochspindeln)在两个工序中进行。在第一个工序中，该系统支架向上行进直到一个模块的这些刮擦边缘的尖端正好触碰到该带。在该带是不平坦的情况下，这些单独的带刮擦模块可以各自如此地取向并且后续调整，使得每个带刮擦模块如之前描述地用其刮擦边缘刚好触碰到该带。
[0064] 然后在第二工序中，该刮擦器继续向上旋转一个在安装和使用说明中所述的尺寸，例如为20mm。紧接着这些移位转轴被固定，并且该刮擦器运行准备就绪。从现在起一直到这些刮擦边缘完全磨损，不应该和不允许对该刮擦器进行调整。
[0065] 该工厂侧的预应力选择为如此大，使得因此在第一转轴调整时产生的在该带的方向上竖直作用的挤压力对于该带的毫无问题的清洁已经足够，也就是说，在第二转轴调整之后通过摩擦施加该后张紧的额外的行程。通过第二转轴调整在该使用说明中所述的、例如为20mm的尺寸，该扭转弹簧应力和因此在该带的方向上竖直作用的挤压力相应地提高。这种额外施加的弹簧应力随着该薄片的逐渐磨损而慢慢再次减小。如果该弹簧应力施加为
20mm，则该模块再次放置在该内止动件上并且该薄片不加压地抵靠在该带处。
[0066] 该刮擦器的一个不可缺少的特征是：这些带刮擦模块必须如下地设计，使得它们在带回送时也一直毫无问题地工作。为此这取决于该轴11相对于刮擦边缘5的水平间距以及该轴11相对于带或者相对于刮擦边缘5的垂直间距之间的比率。这个比率必须总是比在带和该刮擦边缘的材料之间的摩擦系数大。因为在第二向上转轴调整的情况下，只有当这个比率增大时，才能在工厂侧对最小比率进行调整。对于典型的应用情况，这个比率至少为0.7。
[0067] 在进一步运行的进程中，这些单独的带刮擦模块可以在不同的时间到达带刮擦模块的磨损极限。尽管该底座部分的高度调整了最多20mm，但对于该带来说不存在危险，因为由止动鼻形部13和止动盘14构成的该固定止动件不依赖于该底座的高度调整而可靠地阻止了这种危险。
[0068] 附图标记清单
[0069] 1 底座
[0070] 2 刮擦体
[0071] 3 刀刃支架
[0072] 4 刮片
[0073] 5 刮擦边缘
[0074] 6 衬套
[0075] 7 第一铰接件
[0076] 8 高度调整器
[0077] 9 弹簧角度测量器
[0078] 10 固定止动件
[0079] 11 第一铰接件的旋转轴
[0080] 12 第二铰接件的旋转轴
[0081] 13 止动鼻形部
[0082] 14 止动盘
[0083] 15 内四边形
[0084] 16 橡胶扭转弹簧
[0085] 17 塑料环
[0086] 18 箭头尖端
[0087] 19 刻度盘
[0088] 20 调整环
[0089] 21 系统支架
[0090] 22 密封件
[0091] 23 橡胶环
