一种气缸袋式除尘器反吹清灰控制装置及方法

摘要

本发明公开了一种气缸袋式除尘器反吹清灰控制装置及方法，装置包括控制系统、除尘箱体、设置在除尘箱体内的气缸反吹机构以及控制单元；控制单元设置两个或两个以上，每个控制单元中包含除尘箱体中的一个或一个以上的气缸反吹机构，各控制单元中的气缸反吹机构都与控制系统连接。该方法将多个气缸反吹机构划分为两个以上控制单元，各控制单元按控制系统指定的次序逐一启动，该次序不是按控制单元的前后排列顺序，而是有选择性的跳跃式次序。靠近除尘箱体进风口一端的控制单元在一个清灰循环周期内可由控制系统控制多次开启，这样避免了靠近进风口一端的滤袋因粉尘大量粘附而过早失效，保证了最大有效过滤面积，提高了除尘效率，降低了设备能耗。

权利要求

1.一种气缸袋式除尘器反吹清灰控制方法，其特征在于,包括如下步骤：A在采用控制系统控制除尘箱体中的多个气缸反吹机构时，将除尘箱体中的多个气缸反吹机构划分为n个控制单元，n≥2，每个控制单元中包含m个气缸反吹机构，m≥1；

B控制系统发出控制指令，每个控制单元按控制系统指定的顺序逐一启动，该顺序为有选择性的跳跃式次序，且一个控制单元在一个清灰周期内可多次启动，对不同区段清灰频率不同的控制，其中靠近除尘箱体进风口一端的控制单元在一个清灰周期内多次启动；

C一个控制单元被启动，该控制单元中的第一个气缸反吹机构开始清灰，依次清灰至该控制单元中的最后一个气缸反吹机构；

D当最后一个启动的控制单元的最后一个气缸反吹机构清灰完毕后，一个清灰周期结束，等待控制系统发出下一个周期开始的指令，如此进行循环清灰控制。

2. 根据权利要求1所述的一种气缸袋式除尘器反吹清灰控制方法，其特征在于, 所述每两个气缸反吹机构之间的清灰时间间隔是相同的，时间间隔长度可以通过控制系统根据实际需要确定。

3. 根据权利要求1或2所述的一种气缸袋式除尘器反吹清灰控制方法，其特征在于, 所述控制单元个数n=5,第一个控制单元的气缸反吹机构个数m=4，编号为1-4号；第二个控制单元的气缸反吹机构个数m=2，编号为5-6号；后面每两个气缸反吹机构为一个控制单元；

控制系统依次发出控制指令，第一个控制指令控制第一个控制单元中的1-4号气缸反吹机构按顺序依次进行清灰；

第一个控制单元中的4号气缸反吹机构清灰完毕后，控制系统发出第二个控制指令，第二个控制指令控制第二个控制单元中的5-6号气缸反吹机构按顺序依次进行清灰；

第三个控制指令再次控制第一个控制单元中的1-4号气缸反吹机构按顺序依次进行清灰；

第四个控制指令控制第三个控制单元中的7-8号气缸反吹机构按顺序依次进行清灰；

第五个控制指令再次控制第一个控制单元中的1-4号气缸反吹机构按顺序依次进行清灰；

第六个控制指令控制第四个控制单元中的9-10号气缸反吹机构按顺序依次进行清灰；

最后一个控制指令控制第五个控制单元中的11-12号气缸反吹机构按顺序依次进行清灰。

说明书

一种气缸袋式除尘器反吹清灰控制装置及方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种沥青拌和站、电厂等烟气的净化设备，具体是一种气缸袋式除尘器反吹清灰控制装置及方法。

背景技术

[0002] 在沥青拌和站、电厂等的烟气净化系统中通常会用到袋式除尘器，袋式除尘器是用纤维性滤袋补集气体中的粉尘，再通过逆向反吹气流将粘附在滤袋上的粉尘抖落并收集到集灰斗的装置。气缸袋式除尘器是当前应用较广的一种袋式除尘器，它是通过气缸控制反吹进风口的开启，依靠除尘箱体内与外界的压差将大气引入滤室进行反吹。

[0003] 目前的反吹清灰方式比较简单，即除尘器的所有气缸反吹机构通过一个控制系统控制，在进行清灰时，除尘器从第一个气缸反吹机构开始清灰，依次清灰直至最后一个。清灰一轮为一个周期。

[0004] 实践证明：含尘气流所携带的粉尘在布袋除尘器内并不是均匀分布的，除尘器的进风口一端粉尘含量较高，大部分粉尘被靠近进风口一端的滤袋所吸附，越靠近出风口粉尘含量越低，这就意味着进风口一端滤袋的清灰需要更频繁。而目前的清灰方式是所有滤袋的清灰周期是相同的，这就造成还没完成一个清灰周期，进风口一端的滤袋补集的粉尘就达到了饱和状态，这样处在工作状态的滤袋就会减少，有效过滤面积减小，降低了除尘效率。

发明内容

[0005] 针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种气缸袋式除尘器反吹清灰控制装置及方法，保证滤袋过滤面积可以充分利用，以提高除尘效率，降低设备能耗。

[0006] 为了实现上述目的，本发明提供一种气缸袋式除尘器反吹清灰控制装置，包括控制系统、除尘箱体、设置在除尘箱体内的气缸反吹机构以及控制单元；所述控制单元设置两个或两个以上，每个控制单元中包含除尘箱体中的一个或一个以上的气缸反吹机构，各控制单元中的气缸反吹机构都与控制系统连接。

[0007] 进一步的，所述控制系统的控制指令能依次传输给除尘箱体中的各控制单元中的其中一个气缸反吹机构。

[0008] 作为本发明的选择方案，所述控制系统采用程序控制器，或其它可编程控制器。

[0009] 本发明还提供一种气缸袋式除尘器反吹清灰控制方法，包括如下步骤：

[0010] A在采用控制系统控制除尘箱体中的多个气缸反吹机构时，将除尘箱体中的多个气缸反吹机构划分为n个控制单元，n≥2，每个控制单元中包含m个气缸反吹机构，m≥1；

[0011] B控制系统发出控制指令，每个控制单元按控制系统指定的顺序逐一启动，该顺序为有选择性的跳跃式次序，且一个控制单元在一个清灰周期内可多次启动，对不同区段清灰频率不同的控制，其中靠近除尘箱体进风口一端的控制单元在一个清灰周期内多次启动；

[0012] C一个控制单元被启动，该控制单元中的第一个气缸反吹机构开始清灰，依次清灰至该控制单元中的最后一个气缸反吹机构。

[0013] D当最后一个启动的控制单元的最后一个气缸反吹机构清灰完毕后，一个清灰周期结束，等待控制系统发出下一个周期开始的指令，如此进行循环清灰控制。

[0014] 进一步的，所述每两个气缸反吹机构之间的清灰时间间隔是相同的，时间间隔长度可以通过控制系统根据实际需要确定。

[0015] 由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明将除尘箱体中的多个气缸反吹机构划分为两个以上控制单元，通过控制系统对各控制单元中的每个气缸反吹机构进行清灰控制。本发明清灰方法，各控制单元启动的先后顺序可以由控制系统灵活安排，该次序不是按控制单元的前后排列顺序，而是有选择性的跳跃式次序，同时，一个或一个以上的控制单元在一个清灰周期内可多次启动，实现了对不同区段清灰频率不同的控制，除尘箱体进风口一端气流中粉尘浓度较大，靠近除尘箱体进风口一端的控制单元在一个清灰循环周期内可由控制系统控制多次开启，这样避免了靠近进风口一端的滤袋因粉尘大量粘附而过早失效，保证了最大有效过滤面积，提高了除尘效率，降低了设备能耗。

附图说明

[0016] 图1为本发明工作原理示意图；

[0017] 图2为本发明清灰控制方法流程图；

[0018] 图中：1、控制系统，2、除尘箱体，3、气缸反吹机构，4、控制单元。

具体实施方式

[0019] 为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

[0020] 如图1所示，本发明气缸袋式除尘器反吹清灰控制装置，包括控制系统1、除尘箱体2、设置在除尘箱体2内的气缸反吹机构3以及控制单元4；其特征在于，所述控制单元4设置两个或两个以上，每个控制单元4中包含除尘箱体2中的一个或一个以上的气缸反吹机构3，各控制单元4中的气缸反吹机构3都与控制系统1连接。控制系统1的控制指令能依次传输给除尘箱体2中的各控制单元4中的其中一个气缸反吹机构3。其中，控制系统可以采用程序控制器，或其它可编程控制器。

[0021] 如图2所示，本发明一种气缸袋式除尘器反吹清灰控制方法，其步骤如下：

[0022] A在采用控制系统控制除尘箱体中的多个气缸反吹机构时，将除尘箱体中的多个气缸反吹机构划分为n个控制单元，n≥2，每个控制单元中包含m个气缸反吹机构，m≥1；

[0023] B控制系统发出控制指令，每个控制单元按控制系统指定的顺序逐一启动，该顺序为有选择性的跳跃式次序，且一个控制单元在一个清灰周期内可多次启动，对不同区段清灰频率不同的控制，其中靠近除尘箱体进风口一端的控制单元在一个清灰周期内多次启动；

[0024] C一个控制单元被启动，该控制单元中的第一个气缸反吹机构开始清灰，依次清灰至该控制单元中的最后一个气缸反吹机构。

[0025] D当最后一个启动的控制单元的最后一个气缸反吹机构清灰完毕后，一个清灰周期结束，等待控制系统发出下一个周期开始的指令，如此进行循环清灰控制。

[0026] 其中，每两个气缸反吹机构之间的清灰时间间隔是相同的，时间间隔长度可以通过控制系统根据实际需要确定。

[0027] 下面以含有12个气缸反吹机构的除尘箱体为例进行详细说明，将除尘箱体中的1-12号气缸反吹机构进行如下划分：其中，1-4号为第一个控制单元，5-6号为第二个控制单元，后面每两个气缸反吹机构为一个控制单元，共有5个控制单元。

[0028] 清灰过程如下：控制系统依次发出控制指令，第一个控制指令控制第一个控制单元中的1-4号气缸反吹机构按顺序依次进行清灰；

[0029] 第一个控制单元中的4号气缸反吹机构清灰完毕后，控制系统发出第二个控制指令，第二个控制指令控制第二个控制单元中的5-6号气缸反吹机构按顺序依次进行清灰；

[0030] 第三个控制指令再次控制第一个控制单元中的1-4号气缸反吹机构按顺序依次进行清灰；

[0031] 第四个控制指令控制第三个控制单元中的7-8号气缸反吹机构按顺序依次进行清灰；

[0032] 第五个控制指令再次控制第一个控制单元中的1-4号气缸反吹机构按顺序依次进行清灰；

[0033] 第六个控制指令控制第四个控制单元中的9-10号气缸反吹机构按顺序依次进行清灰；

[0034] 以此类推，最后一个控制指令控制第五个控制单元中的11-12号气缸反吹机构按顺序依次进行清灰；

[0035] 当第五个控制单元中的两个气缸反吹机构清灰完毕后，再做第二次循环，每两个气缸反吹机构之间的清灰时间间隔是相同的，时间间隔长度可以通过控制系统根据实际需要确定。

[0036] 上例是一种气缸反吹机构组合方式，下面换一种组合方式进行说明。将除尘箱体中的1-12号气缸反吹机构依次平均分成四组，每组为一个控制单元。即，1-3号为第一个控制单元，4-6号为第二个控制单元，依次类推，10-12为第四个控制单元。

[0037] 控制系统第一个控制指令控制第一个控制单元中的1-3号气缸反吹机构按顺序依次进行清灰；

[0038] 第一个控制单元中的3号气缸反吹机构清灰完毕后，控制系统发出第二个控制指令，第二个控制指令控制第二个控制单元中的4-6号气缸反吹机构按顺序依次进行清灰；

[0039] 第三个控制指令再次控制第一个控制单元中的1-3号气缸反吹机构按顺序依次进行清灰；

[0040] 第四个控制指令控制第三个控制单元中的7-9号气缸反吹机构按顺序依次进行清灰；

[0041] 第五个控制指令再次控制第一个控制单元中的1-3号气缸反吹机构按顺序依次进行清灰；

[0042] 第六个控制指令再次控制第二个控制单元中的4-6号气缸反吹机构按顺序依次进行清灰；

[0043] 第七个控制指令再次控制第一个控制单元中的1-3号气缸反吹机构按顺序依次进行清灰；

[0044] 第八个控制指令控制第四个控制单元中的10-12号气缸反吹机构按顺序依次进行清灰；

[0045] 当第四个控制单元中的第12号气缸清灰完毕之后，再做第二次循环。这样，每个循环中，第1-3号气缸清灰四次，第4-6号气缸清灰两次，第7-12号气缸清灰一次，如此，实现了对不同区段清灰频率不同的控制。

[0046] 当然，上述实施例仅是本发明给出的两个实施方式，具体并不局限于此，在此基础上可根据实际需要作出具有针对性的调整，从而得到不同的实施方式。由于可能实现的方式较多，这里就不再一一举例说明。