一种Ⅱ型碘吸附器中吸附剂的装填方法

摘要

一种Ⅱ型碘吸附器中吸附剂的装填方法，其特征在于：使用两台振动特征不同的振动台作为装填设备，一号振动台的特征是：依靠振动电机提供激振力，振动台的振动方向为水平的X向和竖直的Z向。X向振幅不少于2mm，Z向振幅不少于1mm，振动频率1500‑3000次/min。二号振动台的特征是：依靠工作台板和吸附器自由落体后撞击刚性支柱产生激振力，振动方向为竖直的Z向，振幅为不小于19mm，频率为200次/min。吸附剂多批次装填到Ⅱ型碘吸附器壳体中。采用此方法装填的Ⅱ型碘吸附器，可以满足标准规定的鉴定要求，工程实际应用中效果良好。

权利要求

1.一种Ⅱ型碘吸附器中吸附剂的装填方法，其特征在于：先后使用一、二号两台振动特征不同的振动台作为装填设备，将吸附剂多批次装填到Ⅱ型碘吸附器壳体中；所述一号振动台的振动方向为水平的X向和竖直的Z向，X向振幅不少于2mm，Z向振幅不少于1mm，振动频率1500～3000次/min；所述二号振动台的振动方向为竖直的Z向，振幅为不小于19mm，频率为200次/min，具体步骤如下：（1）先将吸附器壳体固定在一号振动台上，吸附剂装填高度大于400mm，开启振动台，振动1～3分钟；

（2）将装填工装罩在吸附器壳体上，吸附剂高度超过壳体上端100～200mm，开启振动台，振动1～3分钟；

（3）将装填工装内的吸附剂上面施加110～140kg重物，开启振动台，振动3～5分钟；

（4）取出装填工装内吸附器顶部的吸附剂，去掉装填工装，封堵Ⅱ型碘吸附器后端盖，将Ⅱ型碘吸附器移至二号振动台，振动5～10分钟.

（5）打开后端盖，补满壳体内的吸附剂，再次封堵后端盖。

2.根据权利要求1所述的Ⅱ型碘吸附器中吸附剂的装填方法，其特征在于：步骤（3）中所述重物长605mm、宽155mm。

说明书

一种Ⅱ型碘吸附器中吸附剂的装填方法

技术领域

[0001] 本发明涉及核空气气体处理领域，Ⅱ型碘吸附器是核气体处理系统中去除放射性碘的关键部件，吸附剂的装填方法决定着Ⅱ型碘吸附器去除放射性碘的性能。该方法也适用于其它领域的化学过滤器中装填吸附剂，吸附剂为颗粒状的化学吸附器都可以参照此方法装填吸附剂。

背景技术

[0002] Ⅱ型碘吸附器是气体处理系统中去除放射性碘的关键部件，所有涉及该产品的标准都明确规定了严格的吸附剂装填方法型式试验。吸附剂装填是生产Ⅱ型碘吸附器的关键技术，也是生产Ⅱ型碘吸附器的难点。相关标准包括：《核空气和气体处理法规 FD部分 Ⅱ型碘吸附器》（ASME AG-1 FD）、《高效气相吸附单元》（IEST-RP-CC008.2）和《核空气和气体处理规范 通风、空调与空气净化 第12部分：碘吸附器（Ⅱ型）》（NB/T 20039.12-2011）。其中明确规定了吸附剂装填方法鉴定试验的要求：用推荐的装填方法来装填吸附剂。将试验件按照装填孔在顶部的位置牢固地安装在有锐切边凸轮振动台上，以200转/分的频率， 3/4 in. (19.05 mm)的振幅振动10分钟。振动过后，打开装填孔，检查试验盒内吸附剂面，吸附剂面的下降高度不应大于1/2的挡板宽度或者与吸附剂面垂直边缘的宽度。通过鉴定试验的装填方法才认为是合格的吸附剂装填方法，当装填程序发生变化时，应再进行型式试验。

[0003] 为了研制出性能优良、达到标准要求的Ⅱ型碘吸附器，以满足工程需要，必须有可靠的吸附剂装填方法。

发明内容

[0004] 本发明的目的是提供一种Ⅱ型碘吸附器中吸附剂的装填方法，吸附剂装填是生产Ⅱ型碘吸附器的关键技术，也是生产Ⅱ型碘吸附器的难点。本发明正是基于此现状而研究出的装填方法

[0005] 本发明的研究机理和所依据的原理在于，基于选择振动设备和装填顺序关键技术，本发明从两方面选择振动台：一方面是根据吸附剂颗粒粒径分布、表观密度等物理特性，参照振实松散颗粒物的原理选择振动台；另一方面是参考吸附剂装填方法鉴定试验的振动台的技术参数。从松散颗粒物振实的原理选定装填批次、振动时间以及施加压力的大小，以确定装填顺序。

[0006] 本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:

[0007] 一种Ⅱ型碘吸附器中吸附剂的装填方法，先后使用一、二号两台振动特征不同的振动台作为装填设备，将吸附剂多批次装填到Ⅱ型碘吸附器壳体中；所述一号振动台依靠振动电机提供激振力，其振动方向为水平的X向和竖直的Z向，X向振幅不少于2mm，Z向振幅不少于1mm，振动频率1500-3000次/min；所述二号振动台依靠工作台板和吸附器自由落体后撞击刚性支柱产生激振力，其振动方向为竖直的Z向，振幅为不小于19mm，频率为200次/min。将吸附剂多批次装填到Ⅱ型碘吸附器壳体中的具体步骤如下：

[0008] （1）先将吸附器壳体固定在一号振动台上，吸附剂装填高度大于400mm，开启振动台，振动1～3分钟；

[0009] （2）将装填工装（该工装属于现有工装）罩在吸附器壳体上，吸附剂高度超过壳体上端100～200mm，开启振动台，振动1～3分钟；

[0010] （3）将装填工装罩内的吸附剂上面施加110～140kg重物，开启振动台，振动3～5分钟；所述重物为长605mm、宽155mm，因为吸附器端面尺寸为610×160，故重物长宽设计为605×155，目的是使吸附剂均匀受力。

[0011] （4）取出装填工装罩吸附器顶部的吸附剂，去掉装填工装罩，封堵Ⅱ型碘吸附器后端盖，将Ⅱ型碘吸附器移至二号振动台，振动5～10分钟.

[0012] （5）打开后端盖，补满壳体内的吸附剂，再次封堵后端盖。

[0013] 本发明的主要特点在于：使用两台振动特征不同的振动台作为装填设备，按上述步骤装填吸附剂，可以满足相应标准规定的鉴定要求，工程实际应用中效果良好。

[0014] 由于Ⅱ型碘吸附器是主要应用于核通风系统中去除放射性碘的过滤元件，为了保证产品具有高的品质，标准要求吸附剂的装填方法必须通过鉴定试验，规定的鉴定试验主要是四个方面：一是振动台的振动参数（振幅和频率）；二是振动时间（十分钟）；三是振动以后吸附剂的体积变化，四是振动以后的吸附性能。只要前三个方面满足要求，即可保证第四个方面的要求。没有合适的装填方法，很难满足鉴定试验。所以本发明主要从振动台的选择、振动时间的确定、辅助条件以及操作顺序的优化等方面确定了装填方法。在优化过程中分析了多种振动台的特点、振动对颗粒物密度的影响、振动台参数及振动时间对不定型吸附剂粒度的影响等多方面进行了比较，最后才确定了本方法。

附图说明

[0015] 图1 一号振动台上无装填工装时吸附剂装填状态示意图。

[0016] 图2 一号振动台有装填工装时吸附剂装填状态示意图。

[0017] 图3 二号振动台吸附剂装填状态。

[0018] 图中：1 Ⅱ型碘吸附器壳体，2 一号振动台，3 装填工装，4 重物，5 二号振动台，6 后端盖。

具体实施方式

[0019] 本发明以下结合实施例（附图）做进一步描述：

[0020] 实施例1

[0021] 具体装填方法包括以下步骤：

[0022] （1）将吸附器壳体如图1所示的位置固定在一号振动台上（振动方向为水平的X向和竖直的Z向，X向振幅不少于2mm，Z向振幅不少于1mm，振动频率1500次/min）；吸附剂装填高度450mm，开启振动台，振动2分钟。

[0023] （2）将装填工装罩在壳体上，吸附剂高度超过壳体高度150mm，开启振动台，振动2分钟。

[0024] （3）将装填工装罩内的吸附剂上面施加120kg重物，开启振动台，振动3分钟。

[0025] （4）取出装填工装罩吸附器顶部的吸附剂，去掉装填工装罩，封堵Ⅱ型碘吸附器后端盖。将Ⅱ型碘吸附器移至二号振动台（振动方向为竖直的Z向，振幅为不小于19mm，频率为200次/min），振动10分钟。

[0026] （5）打开后端盖，补满壳体内的吸附剂，再次封堵后端盖。

[0027] 采用此实施例，吸附剂装填效果良好，满足吸附剂装填方法鉴定试验要求。

[0028] 实施例2

[0029] 具体装填方法包括以下步骤：

[0030] （1）将吸附器壳体如图1所示的位置固定在一号振动台上（振动方向为水平的X向和竖直的Z向，X向振幅不少于2mm，Z向振幅不少于1mm，振动频率3000次/min），吸附剂装填高度500mm，开启振动台，振动3分钟。

[0031] （2）将装填工装罩在壳体上，吸附剂高度超过壳体高度150mm，开启振动台，振动3分钟。

[0032] （3）将装填工装罩内的吸附剂上面施加130kg重物，开启振动台，振动5分钟。

[0033] （4）取出装填工装罩吸附器顶部的吸附剂，去掉装填工装罩，封堵Ⅱ型碘吸附器后端盖。将Ⅱ型碘吸附器移至二号振动台（振动方向为竖直的Z向，振幅为不小于19mm，频率为200次/min），振动8分钟。

[0034] （5）打开后端盖，补满壳体内的吸附剂，再次封堵后端盖。

[0035] 采用此实施例，吸附剂装填效果良好，满足吸附剂装填方法鉴定试验要求。