一种弹性夹头

摘要

本发明涉及一种弹性夹头，包括圆筒，圆筒内设有一轴向的通腔，通腔设有定位轴，圆筒的外壁开设有至少两个槽位，每个槽位分别设有定位环，定位环由至少两个定位圆弧组成，定位圆弧的两端分别通过定位螺丝与槽位的底部螺接，定位圆弧的内侧一体成型有突块，槽位对应突块的位置开设有通孔，通孔与通腔连通，突块插入通孔，定位轴对应突块的位置设有定位圆台，定位螺丝包括一体成型的螺帽和螺杆，螺杆包括一体成型的螺纹部和光滑部，光滑部靠近螺帽，螺纹部远离螺帽；该弹性夹头结构简单，夹持筒状管的时候，各个定位环同时张开，对筒状管进行夹持，受力均匀，从而使得加工出来的筒状管的侧壁厚度大小一致，降低了产品的次品率，提高了产品的质量。

权利要求

1.一种弹性夹头，其特征在于：包括圆筒，所述圆筒内设有一轴向的通腔，所述通腔设有定位轴，所述圆筒的外壁开设有至少两个槽位，每个槽位分别设有定位环，所述定位环由至少两个定位圆弧组成，定位圆弧的两端分别通过定位螺丝与槽位的底部螺接，所述定位圆弧的内侧一体成型有突块，所述槽位对应所述突块的位置开设有通孔，所述通孔与所述通腔连通，所述突块插入所述通孔，所述定位轴对应所述突块的位置设有定位圆台，所述定位螺丝包括一体成型的螺帽和螺杆，所述螺杆包括一体成型的螺纹部和光滑部，所述光滑部靠近所述螺帽，所述螺纹部远离所述螺帽，所述圆筒的侧壁对称设有第一销孔和第二销孔，所述定位轴对应所述第一销孔的位置开设有第三销孔，所述圆筒设有销钉，所述销钉分别穿过第一销孔、第二销孔和第三销孔；相邻两个定位圆弧使用同一个定位螺丝与槽位的底部螺接。

2.根据权利要求1所述的一种弹性夹头，其特征在于：所述光滑部的长度为3～5毫米。

3.根据权利要求1所述的一种弹性夹头，其特征在于：所述光滑部套设有软质缓冲环，所述软质缓冲环的厚度为1～1.5毫米。

4.根据权利要求3所述的一种弹性夹头，其特征在于：所述第一销孔和所述第二销孔的长度为所述销钉的直径的1.5～3倍，所述第三销孔的直径等于所述销钉的直径。

5.根据权利要求1所述的一种弹性夹头，其特征在于：所述定位轴包括外轴和内轴，所述外轴设有一轴向通道，所述轴向通道与所述外轴的两端连通，所述内轴插入所述轴向通道，所述定位圆台设于所述外轴，所述内轴设有第四销孔，所述内轴的内端设有连接部。

6.根据权利要求5所述的一种弹性夹头，其特征在于：所述内轴的外端设有凹槽，所述凹槽设有弹性组件，所述弹性组件的外端与所述轴向通道螺接。

7.根据权利要求6所述的一种弹性夹头，其特征在于：所述弹性组件包括固定座、弹簧、第一固定件和第二固定件，所述固定座设有固定腔体，所述第二固定件穿过所述固定腔体，所述第一固定件包括一体成型的帽体和柱体，所述弹簧插入所述柱体，所述弹簧的一端与所述帽体抵接，所述弹簧的另一端与所述固定座抵接，所述第二固定件与所述第一固定件螺接，所述固定座的外周缘设有螺纹，所述固定座通过所述螺纹与所述轴向通道螺接。

8.根据权利要求1所述的一种弹性夹头，其特征在于：所述圆筒的内端设有固定环，所述固定环与所述圆筒固定连接，所述固定环上设有若干固定孔，若干固定孔等距离间隔排布。

说明书

一种弹性夹头

技术领域

[0001] 本发明涉及光线传导装置技术领域，尤其涉及一种弹性夹头。

背景技术

[0002] 弹性夹头是一种将筒状管进行夹持，以便于进行加工的夹具。现有的弹性夹头结构不合理，一端直径大，一端直径小，受力不均匀，同时，在夹头被电机带动旋转的时候，会产生较大的离心力，使得筒状管受力不均匀，从而使得加工出来的筒状管的侧壁厚度大小不一，尺寸变化很大，严重提高了产品的次品率，降低了产品的质量，提高了生产成本。

[0003] 此外，现有的弹性夹头还存在夹持力不容易控制的情况，夹持力过大，则易于将筒状管撑裂，夹持力过小，则筒状管易于松脱，使得筒状管从夹头上掉落，降低了加工质量和加工效率。

发明内容

[0004] 本发明为克服上述缺陷而提供了一种弹性夹头，该弹性夹头结构简单，两端的直径大小一致，夹持筒状管的时候，各个定位环同时张开，从而对筒状管进行夹持，在夹头被电机带动旋转的时候，筒状管不会受到离心力的影响，受力均匀，从而使得加工出来的筒状管的侧壁厚度大小一致，尺寸没变化，降低了产品的次品率，提高了产品的质量，降低了生产成本，提高了经济效益；该弹性夹头的夹持力易于控制，提高了加工质量和加工效率。

[0005] 为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案。

[0006] 一种弹性夹头，包括圆筒，所述圆筒内设有一轴向的通腔，所述通腔设有定位轴，所述圆筒的外壁开设有至少两个槽位，每个槽位分别设有定位环，所述定位环由至少两个定位圆弧组成，定位圆弧的两端分别通过定位螺丝与槽位的底部螺接，所述定位圆弧的内侧一体成型有突块，所述槽位对应所述突块的位置开设有通孔，所述通孔与所述通腔连通，所述突块插入所述通孔，所述定位轴对应所述突块的位置设有定位圆台，所述定位螺丝包括一体成型的螺帽和螺杆，所述螺杆包括一体成型的螺纹部和光滑部，所述光滑部靠近所述螺帽，所述螺纹部远离所述螺帽。

[0007] 其中，相邻两个定位圆弧使用同一个定位螺丝与槽位的底部螺接。

[0008] 其中，所述光滑部的长度为3～5毫米。

[0009] 其中，所述光滑部套设有软质缓冲环，所述软质缓冲环的厚度为1～1.5毫米。

[0010] 其中，所述圆筒的侧壁对称设有第一销孔和第二销孔，所述定位轴对应所述第一销孔的位置开设有第三销孔，所述圆筒设有销钉，所述销钉分别穿过第一销孔、第二销孔和第三销孔。

[0011] 其中，所述第一销孔和所述第二销孔的长度为所述销钉的直径的1.5～3倍，所述第三销孔的直径等于所述销钉的直径。

[0012] 其中，所述定位轴包括外轴和内轴，所述外轴设有一轴向通道，所述轴向通道与所述外轴的两端连通，所述内轴插入所述轴向通道，所述定位圆台设于所述外轴，所述内轴设有第四销孔，所述销钉穿过所述第四销孔，所述第四销孔的长度与所述第一销孔的长度相等，所述内轴的内端设有连接部。

[0013] 其中，所述内轴的外端设有凹槽，所述凹槽设有弹性组件，所述弹性组件的外端与所述轴向通道螺接。

[0014] 其中，所述弹性组件包括固定座、弹簧、第一固定件和第二固定件，所述固定座设有固定腔体，所述第二固定件穿过所述固定腔体，所述第一固定件包括一体成型的帽体和柱体，所述弹簧插入所述柱体，所述弹簧的一端与所述帽体抵接，所述弹簧的另一端与所述固定座抵接，所述第二固定件与所述第一固定件螺接，所述固定座的外周缘设有螺纹，所述固定座通过所述螺纹与所述轴向通道螺接，所述帽体与所述销钉抵接。

[0015] 其中，所述圆筒的内端设有固定环，所述固定环与所述圆筒固定连接，所述固定环上设有若干固定孔，若干固定孔等距离间隔排布。

[0016] 本发明的有益效果为：本发明的一种弹性夹头，包括圆筒，所述圆筒内设有一轴向的通腔，所述通腔设有定位轴，所述圆筒的外壁开设有至少两个槽位，每个槽位分别设有定位环，所述定位环由至少两个定位圆弧组成，定位圆弧的两端分别通过定位螺丝与槽位的底部螺接，所述定位圆弧的内侧一体成型有突块，所述槽位对应所述突块的位置开设有通孔，所述通孔与所述通腔连通，所述突块插入所述通孔，所述定位轴对应所述突块的位置设有定位圆台，所述定位螺丝包括一体成型的螺帽和螺杆，所述螺杆包括一体成型的螺纹部和光滑部，所述光滑部靠近所述螺帽，所述螺纹部远离所述螺帽；该弹性夹头结构简单，两端的直径大小一致，夹持筒状管的时候，各个定位环同时张开，从而对筒状管进行夹持，在夹头被电机带动旋转的时候，筒状管不会受到离心力的影响，受力均匀，从而使得加工出来的筒状管的侧壁厚度大小一致，尺寸没变化，降低了产品的次品率，提高了产品的质量，降低了生产成本，提高了经济效益；该弹性夹头的夹持力易于控制，提高了加工质量和加工效率。

附图说明

[0017] 用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。

[0018] 图1是本发明的一种弹性夹头的结构示意图。

[0019] 图2是本发明的一种弹性夹头的剖视图。

[0020] 图3是本发明的一种弹性夹头的分解结构示意图。

[0021] 图4是圆筒的结构示意图。

[0022] 图5是圆筒和定位轴的组合状态剖视图。

[0023] 图6是定位轴的结构示意图。

[0024] 图7是定位轴的剖视图。

[0025] 图8是弹性组件的剖视图。

[0026] 图9是弹性组件的分解结构示意图。

[0027] 图10是定位螺丝和软质缓冲环的组合状态剖视图。

[0028] 图11是内轴的结构示意图。

[0029] 图12是内轴的剖视图。

具体实施方式

[0030] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，这是本发明的较佳实施例。

[0031] 实施例。

[0032] 如图1至图12所示，本发明的一种弹性夹头，包括圆筒1，所述圆筒1内设有一轴向的通腔，所述通腔设有定位轴2，所述圆筒1的外壁开设有至少两个槽位12，每个槽位12分别设有定位环3，所述定位环3由至少两个定位圆弧32组成，定位圆弧32的两端分别通过定位螺丝31与槽位12的底部螺接，所述定位圆弧32的内侧一体成型有突块321，所述槽位12对应所述突块321的位置开设有通孔121，所述通孔121与所述通腔连通，所述突块321插入所述通孔121，所述定位轴2对应所述突块321的位置设有定位圆台212，所述定位螺丝31包括一体成型的螺帽314和螺杆，所述螺杆包括一体成型的螺纹部311和光滑部312，所述光滑部312靠近所述螺帽314，所述螺纹部311远离所述螺帽314。

[0033] 作为一个优选的技术方案，本实施例的槽位12为三个，定位环3由三个定位圆弧32组成。

[0034] 该弹性夹头结构简单，两端的直径大小一致，夹持筒状管的时候，各个定位环3同时张开，从而对筒状管进行夹持，在夹头被电机带动旋转的时候，筒状管不会受到离心力的影响，受力均匀，从而使得加工出来的筒状管的侧壁厚度大小一致，尺寸没变化，降低了产品的次品率，提高了产品的质量，降低了生产成本，提高了经济效益；该弹性夹头的夹持力易于控制，提高了加工质量和加工效率。

[0035] 本实施例的相邻两个定位圆弧32使用同一个定位螺丝31与槽位12的底部螺接；该设置结构简单，易于成型，能够将定位螺丝31固定到槽位12上，从而使得定位螺丝31能够给定位环3提供滑行的轨道，进而利用定位环3对筒状管进行夹持或松开的操作。

[0036] 本实施例的光滑部312的长度为3～5毫米；作为一个优选的技术方案，本实施例的光滑部312的长度为4毫米；该设置结构简单，易于成型，能够给定位环3提供可滑行的轨道，可靠性高。

[0037] 本实施例的光滑部312套设有软质缓冲环313，所述软质缓冲环313的厚度为1～1.5毫米；该设置结构简单，易于成型，能够对定位环3和螺帽314进行缓冲，防止定位环3经常性对螺帽314进行摩擦，损坏螺帽314，同时，也可以对定位环3的夹持力进行缓冲，防止定位环3的夹持力过大，撑破筒状管，从而保持了产品的质量，降低了次品率，降低了生产成本。

[0038] 本实施例的圆筒1的侧壁对称设有第一销孔11和第二销孔，所述定位轴2对应所述第一销孔11的位置开设有第三销孔211，所述圆筒1设有销钉6，所述销钉6分别穿过第一销孔11、第二销孔和第三销孔211；所述第三销孔211的直径等于所述销钉6的直径；第一销孔11和所述第二销孔的长度为所述销钉6的直径的1.5～3倍；作为一个优选的技术方案，本实施例的第一销孔11和所述第二销孔的长度为所述销钉6的直径的2倍；该设置结构简单，易于成型，销钉6能够带动定位轴2整体前进或后退，同时销钉6能够在第一销孔11和第二销孔的有限长度内前进或后退，从而使得定位轴2能够对定位环3施加支持力，使得定位环3能够对筒状管施加夹持力，将筒状管夹持住。

[0039] 本实施例的定位轴2包括外轴21和内轴22，所述外轴21设有一轴向通道，所述轴向通道与所述外轴21的两端连通，所述内轴22插入所述轴向通道，所述定位圆台212设于所述外轴21，所述内轴22设有第四销孔222，所述销钉6穿过所述第四销孔222，所述第四销孔222的长度与所述第一销孔11的长度相等，所述内轴22的内端设有连接部223，在装配成型的时候，该连接部223与油缸的输出端连接；该设置结构简单，易于成型，有利于控制定位轴2施加给定位环3的支持力，从而控制定位环3给筒状管的夹持力，防止撑破筒状管，降低了次品率。

[0040] 本实施例的内轴22的外端设有凹槽221，所述凹槽221设有弹性组件5，所述弹性组件5的外端与所述轴向通道螺接；弹性组件5包括固定座53、弹簧52、第一固定件51和第二固定件54，所述固定座53设有固定腔体，所述第二固定件54穿过所述固定腔体，所述第一固定件51包括一体成型的帽体511和柱体512，所述弹簧52插入所述柱体512，所述弹簧52的一端与所述帽体511抵接，所述弹簧52的另一端与所述固定座53抵接，所述第二固定件54与所述第一固定件51螺接，所述固定座53的外周缘设有螺纹，所述固定座53通过所述螺纹与所述轴向通道螺接，所述帽体511与所述销钉6抵接；该设置结构简单，易于成型，使得该弹性夹头的夹持力易于控制，不会撑破筒状管，可靠性高。

[0041] 本实施例的圆筒1的内端设有固定环4，所述固定环4与所述圆筒1固定连接，所述固定环4上设有若干固定孔41，若干固定孔41等距离间隔排布；作为一个优选的技术方案，本实施例的固定环4上设有四个固定孔41；该设置结构简单，易于成型，便于通过该固定环4将圆筒1固定到机架上，有利于弹性夹头的装配使用，实用性高。

[0042] 本发明的原理为：油缸驱动内轴22的连接部223向前移动，使得内轴22向前移动，内轴22带动销钉6向前移动，销钉6带动外轴21向前移动，外轴21上的定位圆台212对定位圆弧32上的突块321施加支持力，使得定位圆弧32张开，从而对筒状管进行夹持；其中，由于第一销孔11和第二销孔的长度有限，限制了销钉6的位移距离，也限制了定位轴2的位移距离，销钉6向前移动一小段距离后，就不能继续前移了，此时，弹簧52压到销钉6上，被销钉6所压缩，产生了一个向后的弹力(缓冲力)，使得定位轴2产生一个向后的推力，从而能够避免油缸施加的力过大，撑破了筒状管，使得筒状管的受力均匀，夹持稳定，夹持力既不会过大，也不会过小；进而提高了产品的加工精度和加工质量，降低了次品率，提高了经济效益。

[0043] 最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。