一种用于防止喷油式压缩机(1)的油中的冷凝的方法，其中，在压缩机元件(2)停止之前，当消耗网络(16)已经达到最高压力(pmax)时，压缩机元件器继续驱动，直到油或压缩气体的温度(T)低于设定的固定最低值或计算的最低值(Tmin)，如果高于该设定的固定最低值或计算的最低值(Tmin)，则油中不存在冷凝或者存在尽可能少的冷凝。本申请还涉及应用该方法的压缩机。本申请所披露的技术方案可消除现有技术中存在的如下缺陷，即：当压缩机元件的出口处的压缩气体温度不足够高的时候、例如低载荷的情况下以及当压缩机元件停止的时候，存在压缩气体中的水蒸气会冷凝并进入油中的风险，在压缩机元件重新启动时，这可能导致损坏。
1.一种用于防止喷油式压缩机(1)的油中的冷凝的方法，所述喷油式压缩机包括：带有入口(6)和出口(10)的喷油式压缩机元件(2)，所述入口(6)能够借助于可控入口阀(7)关闭；用于压缩机元件(2)的驱动器(5)；包括油分离器(13)的油路(20)，所述油分离器(13)具有连接于压缩机元件(2)的出口(10)的输入部和可以连接于压缩气体的消耗网络(16)的输出部，其中，所述油分离器(13)包括压力容器(12)，与压缩气体分离的油被接收在所述压力容器(12)中，并能够从所述压力容器(12)被喷射到压缩机元件(2)中；用于压缩机元件(2)的驱动器的控制器(28)，当消耗网络(16)中的压力(p)达到设定最高值(pmax)时，所述控制器(28)使压缩机元件(2)的驱动器(5)根据设定的停止程序(34)停止，其特征在于，当压缩机元件(2)的所述驱动器(5)在消耗网络(16)中已经达到所述设定最高值(pmax)时停止之前，所述方法包括下列步骤：-确定压缩气体或油的温度(T)；
-当该温度(T)高于设定的固定最低值或计算的最低值(Tmin)以尽可能地防止油中的冷凝时，根据设定的停止程序(34)停止压缩机元件(2)的所述驱动器(5)；
-当该温度(T)低于上述设定的固定最低值或计算的最低值(Tmin)时，不立即停止所述驱动器(5)，而是根据控制器(28)中的循环程序(35)利用打开的入口阀(7)使其继续驱动，以便继续压缩气体并使该被压缩的气体从油分离器(13)经由循环管(30)循环至压缩机元件(2)的入口(6)，从而升高温度(T)，直到达到上述设定的固定最低值或计算的最低值(Tmin)，然后可在设定的最小周期(t'min)之后和/或经过任意停止延迟，根据所述设定的停止程序(34)停止所述驱动器(5)，或者在设定的最大周期(tmax)满期之后，如果在该设定的最大周期(tmax)之后还没有达到所述设定的固定最低值或计算的最低值(Tmin)，则停止驱动器(5)。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，如果在所述循环程序(35)执行期间，所述压缩气体或油的温度(T)在上述设定的最大周期(tmax)之后没有达到所需的所述设定的固定最低值或计算的最低值(Tmin)，则执行所述设定的停止程序(34)。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，如果在所述循环程序(35)执行期间，压缩气体或油的温度(T)在上述设定的最大周期(tmax)之后没有达到所需的所述设定的固定最低值或计算的最低值(Tmin)，则执行所述设定的停止程序(34)，并且一错误计数器(f)增大，该错误计数器指示这种情形已经出现的次数。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，上述设定的最小周期(t'min)设定在0到60秒之间。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，上述设定的最小周期(t'min)设定为大约10秒。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，上述设定的最大周期(tmax)设定在0到40分钟之间。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，上述设定的最大周期(tmax)设定为大约600秒。
8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，油分离器(13)设置有一最低压力阀(17)，所述最低压力阀(17)设定于最低压力值(pmin)，而且在所述循环程序(35)期间，所述压力容器中的压力被控制在比该最低压力阀(17)所设定的所述最低压力值(pmin)低的值。
9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，通过允许压缩气体从所述油分离器(13)通过一校准节流部(32)循环到所述压缩机元件(2)的入口(6)，控制所述油分离器(13)中的压力低于所述最低压力阀(17)的设定的所述最低压力值(pmin)。
10.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述循环程序(35)执行期间，当所述温度(T)高于比该温度的上述设定的固定最低值或计算的最低值(Tmin)高的设定最高温度(Tmax)时，立即停止所述压缩机元件(2)的所述驱动器(5)。
11.如权利要求1所述的方法，其特征在于，根据基于所测量的外界温度和相对湿度计算的冷凝温度，周期地或实时地确定所述设定的固定最低值或计算的最低值(Tmin)。
12.如权利要求1所述的方法，其特征在于，用于所述循环程序(35)的所述温度(T)为在所述压缩机元件(2)的出口(10)处测量或确定的压缩气体的温度。
13.如权利要求12所述的方法，其特征在于，如果油的温度高于油路(20)中的恒温阀(25)所设定的温度(T25)，借助于所述恒温阀(25)将油引导经过油冷却器(27)，所述设定的固定最低值或计算的最低值(Tmin)低于恒温阀(25)所设定的该温度(T25)。
14.如权利要求12所述的方法，其特征在于，如果油的温度高于油路(20)中的恒温阀(25)所设定的温度(T25)，借助于所述恒温阀(25)将油引导经过油冷却器(27)，所述设定的固定最低值或计算的最低值(Tmin)低于恒温阀(25)所设定的该温度(T25)，且设定为靠近所述恒温阀(25)所设定的所述温度(T25)。
15.如权利要求13或14所述的方法，其特征在于，设定的最高温度(Tmax)比上述设定的固定最低值或计算的最低值(Tmin)高5℃到20℃。
16.如权利要求15所述的方法，其特征在于，设定的最高温度(Tmax)比上述设定的固定最低值或计算的最低值(Tmin)高大约10℃。
17.如权利要求1所述的方法，其特征在于，压缩机元件(2)的驱动器(5)为具有可变速度(n)的驱动器，而且在所述循环程序(35)期间，所述可变速度(n)降低至一设定最小值(nmin)，该设定最小值(nmin)在0到10000转每分钟之间。
18.如权利要求17所述的方法，其特征在于，在所述循环程序(35)期间，所述设定最小值(nmin)为大约2100转每分钟。
19.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述循环程序(35)执行之后，循环管(30)关闭，然后经过一定停止延迟(Δt)关掉所述驱动器(5)，该停止延迟(Δt)在0到40秒之间。
20.如权利要求19所述的方法，其特征在于，所述停止延迟(Δt)为大约2秒。
21.如权利要求19所述的方法，其特征在于，该喷油式压缩机(1)设置有可关闭的释放支路(18)，用以将压缩气体从油分离器(13)释放到环境中，在停止所述驱动器(5)之后，在随后的步骤中，检查压缩气体或油的温度(T)是否高于所述设定的固定最低值或计算的最低值(Tmin)，如果不高于所述设定的固定最低值或计算的最低值，则打开所述释放支路(18)以释放气体。
22.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述停止程序(34)包括：当消耗网络中已经达到最高压力值时，使所述压缩机元件(2)的速度(n)降低至一设定最小值(nmin)，之后，只要压缩气体或油的温度(T)高于该设定的固定最低值或计算的最低值(Tmin)，就关掉所述驱动器(5)。
23.一种喷油式压缩机，其包括：带有入口(6)和出口(10)的喷油式压缩机元件(2)，所述入口(6)能够借助于可控入口阀(7)关闭；用于所述喷油式压缩机元件(2)的驱动器(5)；
包括油分离器(13)的油路(20)，所述油分离器(13)具有连接于所述喷油式压缩机元件(2)的出口(10)的输入部和能够连接于压缩气体的消耗网络(16)的输出部，其中，所述油分离器(13)包括压力容器(12)，与压缩气体分离的油被接收在所述压力容器(12)中，并从所述压力容器(12)经由喷射管(23)而可被喷射到所述喷油式压缩机元件(2)中；用于确定消耗网络(16)中的压力(p)的压力传感器(29)；和用于所述喷油式压缩机元件(2)的所述驱动器(5)的控制器(28)，当消耗网络(16)中的压力(p)达到设定最高值(pmax)时，所述控制器(28)使所述喷油式压缩机元件(2)的所述驱动器(5)根据设定停止程序(34)停止，其特征在于，所述喷油式压缩机(1)设置有用于确定压缩气体或油的温度(T)的测温探头(33)以及连接所述油分离器(13)与所述喷油式压缩机元件(2)的入口(6)的循环管(30)，一节流部(32)和一可控常闭的可关闭循环阀(31)结合在所述循环管(30)中，所述可控常闭的可关闭循环阀(31)连接于上述控制器(28)，当所述喷油式压缩机元件(2)的所述驱动器(5)在消耗网络(16)已经达到所述设定最高值(pmax)时停止之前，当所述测温探头(33)所确定的温度(T)低于一设定最低值(Tmin)时，该可控常闭的可关闭循环阀(31)打开，所述驱动器(5)继续被驱动，直到所述温度(T)达到所述设定最低值(Tmin)或经过一设定最大周期(tmax)，然后停止所述驱动器(5)。
防喷油式压缩机的油中冷凝的方法及应用该方法的压缩机
技术领域
[0001] 本发明涉及一种用于防止喷油式压缩机的油中的冷凝的方法。
[0002] 更特别地，本发明旨在用于具有可变速度的喷油式压缩机。
背景技术
[0003] 这类压缩机包括压缩机元件，例如带有两个啮合转子螺杆的螺杆压缩机元件，所述两个啮合转子螺杆安装在外壳中的轴承上，并由具有随载荷而变化的速度的驱动器驱动。
[0004] 这类压缩机还设置有油路，所述油路设置成向压缩机元件喷射油，用于润滑和冷却转子螺杆以及用于密封转子本身之间以及转子与外壳之间的间隙。
[0005] 所喷射的油离开压缩机元件，压缩气体中的油滴油雾在供给至消耗网络之前被驱动流过油分离器以分离和接收油并将油喷射回压缩机元件中(可选择在冷却之后)。
[0006] 已知的这类压缩机包括控制器，用以根据下游消耗网络所需要的流量和所需要的压力来控制速度。当消耗网络中的压力达到设定值时，上述控制器则确保压缩机元件根据规定的停止程序停止，由此，使压缩机元件的速度降低至最小设定速度，并且在达到该最小速度时，关掉压缩机元件的驱动器。
[0007] 除了包含油滴之外，离开压缩机元件并被驱动流过油分离器的压缩气体还包含大量水蒸气。
[0008] 这类压缩机的缺点在于，当压缩机元件的出口处的压缩气体温度不足够高的时候、例如低载荷的情况下以及当压缩机元件停止的时候，存在压缩气体中的水蒸气会冷凝并进入油中的风险，在压缩机元件重新启动时，这可能导致损坏。
发明内容
[0009] 本发明的目的是提供一种针对上述缺点及其它缺点的解决方案。
[0010] 为此，本发明涉及一种用于防止喷油式压缩机的油中的冷凝的方法，所述喷油式压缩机包括：带有入口和出口的喷油式压缩机元件，所述入口能够借助于可控入口阀关闭；用于压缩机元件的驱动器；包括油分离器的油路，所述油分离器具有连接于压缩机元件的出口的输入部和可以连接于压缩气体的消耗网络的输出部，其中，所述油分离器包括压力容器，与压缩气体分离的油被收集在所述压力容器中，并可从所述压力容器喷射到压缩机元件；用于压缩机元件的驱动器的控制器，当消耗网络中的压力达到设定最高值时，所述控制器使压缩机元件的驱动器根据设定停止程序停止，其中，当压缩机元件的驱动器在消耗网络中已经达到最高压力时停止之前，所述方法包括下列步骤：
[0011] -确定压缩气体的温度或油的温度；
[0012] -当该温度高于设定的固定最低值或计算的最低值以尽可能地防止油中的冷凝时，根据设定停止程序停止压缩机元件的驱动器；
[0013] -当该温度低于设定的固定最低值或计算的最低值时，不立即停止驱动器，而是根据控制器中的循环程序利用打开的入口阀使其继续驱动，以便继续压缩气体并使该压缩气体从油分离器经由循环管循环至压缩机元件的入口，从而升高温度，直到已经达到上述最低温度，然后可以在设定的最小周期之后和/或经过任意停止延迟，根据设定控制程序停止驱动器，或者在设定的最大周期满期之后，如果在该最大周期之后还没有达到最低温度，停止驱动器。
[0014] 由于该方法的原因，当消耗网络已经达到设定的运行压力时，压缩机元件没有像通常情况那样立即停止，而是首先检查压力容器中油的温度是否足以使油中没有冷凝物，当温度不足时，首先完成一循环程序，在完成该循环程序期间，压缩机元件继续以最小速度运行，以便继续压缩气体，所述气体在被压缩之后被从压力容器引导至压缩机元件的入口以被再次压缩。
[0015] 因而，在循环程序期间，该气体一直被再次压缩，并且被驱动流过压力容器的回路，以致该压缩气体被加热，同时压力容器中的油也被加热。
[0016] 当油被加热得足以使油中的全部水分蒸发时，完成停止程序，以便以通常的方式停止压缩机，如果需要，可以经历一定延迟，在该延迟期间，压缩机元件继续运行循环，以确保均匀加热油。
[0017] 实际上，根据压缩机元件的出口处测量或确定的压缩气体的温度，更容易评估油是否已被足够加热，该温度形成了对压力容器中油的温度的良好指示。
[0018] 油中不存在冷凝的风险的最低温度主要取决于冷凝温度。设定的最低温度越高，油中存在冷凝的风险越小。
[0019] 最低温度的值在所有情况下都设定成比恒温阀所设定的温度低的固定值或计算值，恒温阀(通常是设有的)确保：当油冷时(例如当启动时)，油被直接喷射到压缩机元件中，当油热时，首先将油从压力容器沿着油冷却器引导。
[0020] 实际上，这意味着，最低温度要设定得尽可能地高，但又要低于恒温阀的温度(至少在设有恒温器的情况下)，因此，实际上，该温度在60℃到90℃之间，例如大约70℃。
[0021] 也可以基于冷凝温度，实时地确定最低温度，所述冷凝温度则可以根据例如实时测量的外界温度和相对湿度进行计算。
[0022] 循环程序内构建的保护措施确保：如果不能达到所要求的最低温度，则压缩机仍然在一设定的最小周期之后停止。
[0023] 另一个保护措施确保：如果在循环程序期间油很快变热，则在达到设定的最高温度时，立即停止驱动器。
[0024] 优选地，在循环程序期间，压缩气体循环经过一校准节流部，以便在压力容器中获得比压力容器的最低压力阀所设定的压力低的压力，由此，一方面防止压缩气体在此时供给至消耗网络，另一方面，保证最低内部压力的油喷射至压缩机元件。
[0025] 在完成循环程序后，循环管再次关闭，在一设定停止延迟之后停止驱动器，该停止延迟确保在压力容器中建立足够的压力，该压力是控制入口阀通常所需要的。
[0026] 本发明还涉及一种布置成能够实施本发明的方法的压缩机，其包括：带有入口和出口的喷油式压缩机元件，所述入口能够借助于可控入口阀关闭；用于压缩机元件的驱动器；包括油分离器的油路，所述油分离器具有连接于压缩机元件的出口的输入部和可以连接于压缩气体的消耗网络的输出部，其中，所述油分离器包括压力容器，从压缩气体分离的油被收集在所述压力容器中，并从所述压力容器通过喷射管而可被喷射到压缩机元件中；用于确定消耗网络中的压力的压力传感器；和用于压缩机元件的驱动器的控制器，当消耗网络中的压力达到设定最高值时，所述控制器使压缩机元件的驱动器根据设定停止程序停止，其中，所述压缩机设置有用于确定压缩气体或油的温度的测温探头以及连接油分离器与压缩机元件的入口的'循环管'，一节流部和一可控常闭的可关闭循环阀结合在所述循环管中，所述可控常闭的可关闭循环阀连接于上述控制器，这样，在压缩机元件的驱动器停止之前，当消耗网络已经达到最高压力时，当测温探头所确定的温度低于设定的固定最低值或计算最低值时，循环阀打开，驱动器继续驱动，直到温度达到所述最低值或经过一设定的最大周期，然后停止驱动器，如果必要，可经过一延迟。
附图说明
[0027] 为了更透彻地显示本发明的特征，下文参照附图通过非限制性的实例来描述依照本发明的用于防止喷油式压缩机的油中的冷凝的方法以及应用该方法的压缩机一些优选实施例，其中：
[0028] 图1示意性显示了依照本发明的停止时的喷油式压缩机；
[0029] 图2显示了传统喷油式压缩机的停止程序；
[0030] 图3显示了类似于图2的、依照本发明的压缩机的停止程序的示图；
[0031] 图4显示了在使用状态期间的图1的压缩机；
[0032] 图5显示了图3的示图的变形。
具体实施方式
[0033] 图1所示的装置为依照本发明的喷油式螺杆压缩机1，其包括带有外壳3的已知螺杆型压缩机元件2，其中，两个啮合的螺旋转子4 通过驱动器5驱动。
[0034] 压缩机元件2设置有可以通过可控入口阀7关闭的入口6，该入口6借助于吸入管8连接于入口过滤器9，以从环境抽吸气体，在该情况下为空气。
[0035] 压缩机元件2还设置有出口10和与之相连的压力管11，压力管 11经由油分离器13的压力容器12以及经由压力管14和冷却器15连接于下游消耗网络16，以便向各种气动工具或类似物(这里未显示) 进行供给。
[0036] 在压力容器12的输出部，一最低压力阀门17附装于压力管14，所述最低压力阀17只在压力容器12中的压力达到设定最低值pmin 时打开。
[0037] 释放支路18设置在压力容器12中，其在入口6的位置处打开，并且能够借助于释放阀19关闭，所述释放阀19为正常情况下借助于弹簧保持关闭的弹簧加载可控电动阀的形式。
[0038] 螺杆压缩机1设置有油路20，以在压力容器12中的压力作用下将油21从压力容器12经由压力容器12中的上升管22和喷射管23 喷射到压缩机元件2中，用于润滑和/或冷却和/或密封转子4本身之间以及用于转子4与外壳3之间。
[0039] 从压力容器12驱动至喷射管23的油21可以经由油过滤器24被引导流过油冷却器27，经由支管26被引导流过恒温阀25，以冷却来自压力容器12的油21。
[0040] 在所示的例子中，虽然不是严格必须的，被冷却的油在喷射到压缩机元件2之前，被引导流过驱动器5，以便冷却该驱动器5。
[0041] 在这种情况下，驱动器5为具有可变速度n的驱动器，可变速度 n根据消耗网络16的载荷而受到控制，更具体地说，根据消耗网络16 输出的气体压力和流量而受到控制。
[0042] 该驱动器5由电气或电子控制器28以已知的方式根据上述消耗网络16中的压力而受到控制，该压力由例如压力传感器29或类似物确定。
[0043] 控制器28还确保控制释放阀19的打开和关闭。
[0044] 本发明的特征在于，压缩机1还配备有循环管30，所述循环管连接压力容器12和压缩机元件2的入口6，其能够借助于循环阀31关闭，在该情况下，所述循环阀31为可控的弹簧加载的常闭电动阀的形式。
[0045] 在循环管30中存在一校准节流部32，其被校准(calculated)，以便使压力容器12中的压力在循环阀31打开时低于最低压力阀17 所设定的最低压力pmin。
[0046] 该循环阀31连接于控制器28，以控制循环阀31，主要根据由上述压力传感器29测量的压力p以及根据压缩机元件2的出口10处或出口10中的压缩气体的温度T而进行控制，该温度T利用例如温度传感器33进行测量，温度传感器33的信号反馈给控制器28。
[0047] 依照本发明的方法可以如下解释。
[0048] 当启动驱动器5时，压缩机1处于如图1所示的开始情形，入口阀7打开，释放阀19和循环阀31两者都处于关闭状态，以便封闭释放管18和循环管30。压力容器12部分充注有油21。
[0049] 在运行期间，其中带有水蒸气的空气从环境经由入口6被抽吸到压缩机元件2中进行压缩。
[0050] 然后，压力容器12中的压力开始升高，确保油21从压力容器12 经由喷射管23喷射到压缩机元件2中，由此，根据油的温度和恒温阀 25的位置，油被直接驱至喷射管23，以便经由油冷却器27转向。恒温阀25设定在例如70℃的温度T25。
[0051] 存在于压缩空气中的油在油分离器13分离，被收集在压力容器12中。
[0052] 一旦压力容器12已经达到上述最低压力或达到足够的压力克服消耗网络16中的反压力，最低压力阀17就打开，在冷却器15中经过预先冷却之后，向消耗网络供给压缩空气。
[0053] 用压力传感器29测量消耗网络中的压力p，压力传感器29的信号连通至控制器28。
[0054] 一旦消耗网络中的压力p达到设定值pmax，控制器28就发出信号，以根据规定的停止程序34停止驱动器。
[0055] 传统压缩机没有循环，在这种情况下，驱动器的速度n减速至设定的最小速度nmin，一旦已经达到该最小速度nmin，驱动器就完全停止，该速度例如在0到10000转/每分钟之间，例如2100转/每分钟。
[0056] 这在图2中示意性示出了，当在步骤A中从图1的情形启动以后，在步骤B，反复或连续测量消耗网络中的压力p，并将其与设定的最高压力pmax进行比较，然后，一旦压力p大于pmax，就在步骤C 启动停止程序。
[0057] 而在本发明的情况下，在步骤B和步骤C之间运行附加的循环程序35，如图3示意性所示。因而，一旦压力p等于pmax，就启动该循环程序35。
[0058] 在循环程序35期间，在步骤D，连续或反复测量温度T，并将其与设定的最低温度Tmin进行比较，如果高于该设定的最低温度Tmin，则油中不存在冷凝的风险。
[0059] 当温度T低于Tmin时，驱动器5的速度降低至所述设定的最小速度nmin，循环阀31打开，如图3的示图中步骤E所示。
[0060] 该情形显示在图4中。
[0061] 压缩机元件2因而以最小速度继续压缩空气，该压缩空气从压力容器12经循环管18和节流部32回到入口6，在入口6，该压缩空气再次被抽吸到压缩机元件2中压缩。
[0062] 节流部被校准(calculated)，使得在此阶段，使得压力容器12中获得比最低压力阀所设定的压力值pmin低的压力，这样，不再有压缩空气可以逸出到消耗网络。
[0063] 该空气因而被驱动流过图4中箭头Q所示的回路而再次被抽吸压缩，使得该空气的温度升高，从而压力容器12中油21的温度也升高，直到达到Tmin。
[0064] 一旦达到Tmin，就从步骤D，进行步骤C，就像没有循环的传统压缩机一样，启动停止程序34。
[0065] 在停止程序期间，驱动器被关掉，循环阀31再次被关闭而回到开始位置。
[0066] 用于循环程序的温度T优选为在压缩机元件的出口处测量或确定的压缩气体的温度。
[0067] 高于该出口处的温度，则油中不存在或极少存在冷凝的风险，该出口处的温度取决于冷凝温度，而冷凝温度取决于压缩机1所工作的环境变量。
[0068] 所述设定的最低温度Tmin越高，这种风险越低。在任何情况下， Tmin必须低于恒温阀25所设定的温度T25(至少在设有恒温阀25 的情况下)，由此，在加热油的循环阶段中，油不会被驱动流过油冷却器27。
[0069] 所述设定的最低温度Tmin优选设定为尽可能地靠近低于恒温阀 25所设定的上述温度T25，例如刚好在70℃以下。
[0070] 在实践中，该温度Tmin在60℃到90℃之间。
[0071] 代替恒温阀25，压缩机还可以装备一电子控制的混合器旋塞，在这种情况下，不必考虑恒温阀25所设定的温度。
[0072] 本发明不排除在不同的地方(如在压力容器中的油21中)测量温度以及设定相应的Tmin。
[0073] 图5显示了诸如图3的示图，不同的是具有附加保护，正如下文所解释的那样。
[0074] 控制器28中设定循环程序的最大周期tmax。只要没有达到最低温度Tmin，在方法步骤F期间，就检查循环程序35从启动开始的持续时间是否已经超过该设定的最大周期。
[0075] 如果在该周期tmax内没有达到该温度Tmin，则这可能是外界温度太低而不能达到所要求的温度Tmin的征兆或压缩机1的冷却能力太大的征兆。
[0076] 在这种情况下，在已经达到该最大周期tmax之后，循环程序停止，并立即转移至步骤C，以便启动停止程序，错误计数器增加1，该错误计数器指示这种情形已经发生的次数。
[0077] 上述最大周期tmax设定在0到40分钟之间，优选为大约600秒。
[0078] 如果在循环程序期间温度T达到了设定值Tmin，那么从此时开始，启动一计时器，记录从达到Tmin开始的时间t'，在步骤G中，所述计时器让循环程序在步骤C停止驱动器5之前继续运行一设定最小周期t'min，以便确保对压力容器12中的油21进行均匀加热。
[0079] 上述最小周期t'min设定在0到60秒之间，优选为大约10秒。
[0080] 在周期t'min期间，进一步监测温度T，当达到设定的最高温度 Tmax时或当超过设定最高温度Tmax(其高于Tmin)时，立即停止驱动器5，在这种情况下，温度T上升太快，压缩机不能及时停止。这由图5中步骤H显示。
[0081] 所述设定的最高温度Tmax设定成比上述设定的最低温度Tmin 高5℃到20℃的值，例如，优选设定为比该设定的最低温度Tmin高大约10℃的值，例如80℃。
[0082] 在循环程序35结束时，循环阀31在开始停止程序34之前关闭。
[0083] 在所述停止程序34期间，根据本发明的某一方面，驱动器5只能在关闭循环阀31之后经过一定停止延迟Δt时关掉。在该停止延迟Δt 期间，驱动器5以最小速度nmin继续运行，该延迟在0到40秒之间，优选为大约2秒。
[0084] 该停止延迟Δt的目的是用来确保压力容器12中建立的压力足以能够充当控制压力，以便能够像通常那样关闭入口阀7。
[0085] 依照本发明的另一个方面，在关闭循环阀31之后，并且在关掉驱动器5之前，控制器28首先检查温度T是否高于设定的最低温度 Tmin，如果温度T不高于设定的最低温度Tmin，则打开释放阀19，以将蒸发的冷凝物从压缩机1移除。
[0086] 一附加保护措施可以包括：如果消耗网络16中的压力p高于设定值pstop，立即停止压缩机，所述设定值pstop设定得比上述值pmax 高，这种情况可能出现在例如循环阀31堵塞时，在这样情况下，空气将无法循环，因而会经由最低压力阀17逸出到消耗网络中，导致消耗网络16中的压力p可能无意地升高到高于pmax。
[0087] 虽然上述实例一直是涉及带有具有可变速度的驱动器5的压缩机元件2，但是，本发明也可以用于具有固定速度的压缩机元件2。
[0088] 本发明在任何情况下都不局限于上述作为例子描述的以及附图所示的实施例，在不脱离本发明范围的情况下，能以各种变形实现依照本发明的方法和压缩机。
