本发明提供了一种煮粥装置，由内向外依次包括内胆，导热介质夹层，热交换层和保温层，导热介质夹层呈全封闭式结构，其内部设有发热体，内胆中设有与导热介质夹层相连通的分流板，分流板将导热介质以自循环流动状态的方式加热内胆；热交换层一侧设有导流孔，导流孔与一即热式加热管道连通，导流孔位置处设有单向止回阀，即热式加热管道包含一圆柱式金属基体，该金属基体的内侧覆盖有电热膜，该电热膜由内向外依次包括内绝缘层、厚膜电路和外绝缘层，其管腔内设有螺旋的流体通道，即热式加热管道的上端处设有至少一个开水龙头。该技术方案能够使得煮粥装置中内胆的内腔受热更加均匀，而且开水即饮即用。
1.一种煮粥装置，由内向外依次包括内胆（1），导热介质夹层（2），热交换层（3）和保温层（4），所述导热介质夹层（2）呈全封闭式结构，其内部设有发热体（6），其特征在于：所述内胆（1）中设有与所述导热介质夹层（2）相连通的分流板（5），所述分流板（5）将导热介质以自循环流动状态的方式加热所述内胆（1）；所述热交换层（3）一侧设有导流孔（7），所述导流孔（7）与一即热式加热管道（10）连通，所述导流孔（7）位置处设有单向止回阀，所述即热式加热管道（10）包含一圆柱式金属基体，该金属基体的内侧覆盖有电热膜，该电热膜由内向外依次包括内绝缘层、厚膜电路和外绝缘层，即热式加热管道（10）管腔内设有螺旋的流体通道（8），所述即热式加热管道（10）的上端处设有至少一个开水龙头（9）。
2.根据权利要求1所述的一种煮粥装置，其特征在于：所述分流板（5）包括相互垂直，并且其垂直面相互导通的分流板一（50）和分流板二（51），所述分流板一（50）和所述分流板二（51）分别与所述内胆（1）的接触面均相互导通并与所述导热介质夹层（2）相连通，所述分流板一（50）和所述分流板二（51）将所述内胆（1）平均均匀间隔成四区域。
3.根据权利要求1或2所述的一种煮粥装置，其特征在于：所述分流板（5）中设有使导热介质以紊流状态流动循环的正向导流筋（11）和反向导流筋（12）。
4.根据权利要求3所述的一种煮粥装置，其特征在于：所述分流板（5）导热表面呈波纹状。
5.根据权利要求3所述的一种煮粥装置，其特征在于：所述分流板（5）导热表面上设有若干突起，所述突起沿所述导热表面均匀间隔排布。
6.根据权利要求4所述的一种煮粥装置，其特征在于，所述煮粥装置还包括一温控装置，所述温控装置包括第一温感器、第二温感器、比较电路、处理电路，所述第一温感器设置在发热体上，所述第二温感器设置在远离发热体的导热介质内，所述第一温感器与第二温感器分别与比较电路的信号输入端相连，所述比较电路的信号输出端与所述处理电路相连。
7.根据权利要求5所述的一种煮粥装置，其特征在于，所述煮粥装置还包括一温控装置，所述温控装置包括第一温感器、第二温感器、比较电路、处理电路，所述第一温感器设置在发热体上，所述第二温感器设置在远离发热体的导热介质内，所述第一温感器与第二温感器分别与比较电路的信号输入端相连，所述比较电路的信号输出端与所述处理电路相连。
一种煮粥装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种煮粥装置。
背景技术
[0002] 本发明人于2010年6月30日申请了一种煮粥装置（申请号：201010212970.X，公开(公告)号 101862112A），其包括煮粥装置本体、开水箱、外壳面板和电路控制装置，所述的煮粥装置本体锅口采用锥形口结构，解决了煮粥过程中沸腾溢出的想象，实现全自动煮粥。煮粥装置本体设置换热水夹层，与开水箱连通，食物烹煮结束断电后换热水和开水箱储水循环加热，利用导热介质的高温余热将开水箱中的储水免费加热成开水使用。其解决了目前煮粥使用夹层锅必须人工操作，效率低下存在安全隐患的问题，并实现了全自动烹煮食物，特别是烹煮粥类食物，也可以煲汤，炖禽肉等，一机多用。但是由于在一些特定应用场景中，如单位食堂或饭店，该煮粥装置体积较大，导致内胆内腔面积过大，使得煮粥时，内部受热不均匀，影响煮粥时间和煮出的粥或烹煮出的食物口味和营养不佳。而且，利用导热介质的高温余热将开水箱中的储水免费加热成的开水，长时间之后就会变凉，故存在开水使用时间方面存在时间上的局限性，不得不集中在某一段时间使用开水，而不能够随即随用。
发明内容
[0003] 有鉴于此，本发明的目的是提供一种使得煮粥装置中内胆的内腔受热更加均匀，而且开水即饮即用的一种煮粥装置。
[0004] 为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种煮粥装置，由内向外依次包括内胆，导热介质夹层，热交换层和保温层，所述导热介质夹层呈全封闭式结构，其内部设有发热体，其中所述内胆中设有与所述导热介质夹层相连通的分流板，所述分流板将导热介质以自循环流动状态的方式加热所述内胆；所述热交换层一侧设有导流孔，所述导流孔与一即热式加热管道连通，所述导流孔位置处设有单向止回阀，所述即热式加热管道包含一圆柱式金属基体，该金属基体的内侧覆盖有电热膜，该电热膜由内向外依次包括内绝缘层、厚膜电路和外绝缘层，其管腔内设有螺旋的流体通道，所述即热式加热管道的上端处设有至少一个开水龙头。
[0005] 优选地，上述的一种煮粥装置，其中所述分流板包括相互垂直，并且其垂直面相互导通的分流板一和分流板二，所述分流板一和所述分流板二分别与所述内胆的接触面均相互导通并与所述导热介质夹层相连通，所述分流板一和所述分流板二将所述内胆平均均匀间隔成四区域。
[0006] 优选地，上述的一种煮粥装置，其中所述分流板中设有使导热介质以紊流状态流动循环的正向导流筋和反向导流筋。
[0007] 优选地，上述的一种煮粥装置，其中所述分流板导热表面呈波纹状。
[0008] 优选地，上述的一种煮粥装置，其中所述分流板导热表面上设有若干突起，所述突起沿所述导热表面均匀间隔排布。
[0009] 优选地，上述的一种煮粥装置，其中所述煮粥装置还包括一温控装置，所述温控装置包括第一温感器、第二温感器、比较电路、处理电路，所述第一温感器设置在发热体上，所述第二温感器设置在远离发热体的导热介质内，所述第一温感器与第二温感器分别与比较电路的信号输入端相连，所述比较电路的信号输出端与所述处理电路相连。
[0010] 与现有技术相比较，本发明技术效果主要体现在以下两个方面：（1）本发明中内胆中设有与导热介质夹层相连通的分流板，分流板将导热介质以自循环流动状态的方式加热内胆，温度偏高部分的导热介质向四周扩散，温度较低部分的导热介质则补充到该扩散的部分，形成一个局部循环，使得温度趋于平衡，解决了内胆的内腔受热更加均匀的问题。另外，由于分流板中设有使导热介质以紊流状态流动循环的正向导流筋和方向导流筋，导热介质在加热过程中以紊流状态流动的方式，在导热介质层内形成一个导热介质整体的大循环，进一步使得内胆的内腔受热更加均匀。
[0011] （2）本发明中热交换层一侧设有导流孔，导流孔与一即热式加热管道连通，导流孔位置处设有单向止回阀，无论是热水还是凉水经过单向止回阀流入即热式加热管道，经过厚膜加热后均能够形成开水，即饮即用，不需要集中在某一段时间使用开水，不存在开水使用在时间上的局限性。
附图说明
[0012] 图1是本发明一种煮粥装置结构示意图
[0013] 图2是本发明一种煮粥装置内胆横截面结构示意图
[0014] 图3是本发明一种煮粥装置分流板内表面结构示意图
[0015] 图4是本发明一种煮粥装置实施例1中分流板形状结构示意图
[0016] 图5是本发明一种煮粥装置实施例2中分流板形状结构示意图
[0017] 图中，各附图标记的含义为：1、内胆，2、导热介质夹层，3、热交换层，4、保温层，5、分流板，50、分流板一，51、分流板二，6、发热体，7、导流孔，8、流体通道，9、开水龙头，10、即热式加热管道，11、正向导流筋，12、反向导流筋。
[0018] 具体实施例〖实施例1〗如图1和图2所示，一种煮粥装置，由内向外依次包括内胆1，导热介质夹层2，热交换层3和保温层4，导热介质夹层2呈全封闭式结构，其内部设有发热体6，其中内胆1中设有与导热介质夹层2相连通的分流板5，分流板5将导热介质以自循环流动状态的方式加热内胆1；热交换层3一侧设有导流孔7，导流孔7与一即热式加热管道10连通，导流孔7位置处设有单向止回阀，即热式加热管道10包含一圆柱式金属基体，该金属基体的内侧覆盖有电热膜，该电热膜由内向外依次包括内绝缘层、厚膜电路和外绝缘层，其管腔内设有螺旋的流体通道8，即热式加热管道10的上端处设有至少一个开水龙头9，故无论是热水还是凉水经过单向止回阀流入即热式加热管道，经过厚膜加热后均能够形成开水，即饮即用，不需要集中在某一段时间使用开水，不存在开水使用在时间上的局限性。
[0019] 其中，如图2所示，分流板5包括相互垂直，并且其垂直面相互导通的分流板一50和分流板二51，分流板一50和分流板二51分别与内胆1的接触面均相互导通并与导热介质夹层2相连通，分流板一50和分流板二51将内胆1平均均匀间隔成四区域。分流板5将导热介质以自循环流动状态的方式加热内胆，温度偏高部分的导热介质向四周扩散，温度较低部分的导热介质则补充到该扩散的部分，形成一个局部循环，使得温度趋于平衡，解决了内胆的内腔受热更加均匀的问题。
[0020] 如图3所示，分流板5中设有使导热介质以紊流状态流动循环的正向导流筋11和反向导流筋12。由于分流板5中设有使导热介质以紊流状态流动循环的正向导流筋和方向导流筋，导热介质在加热过程中以紊流状态流动的方式，在导热介质层内形成一个导热介质整体的大循环，进一步使得内胆的内腔受热更加均匀。
[0021] 如图4所示，分流板5导热表面呈波纹状，其用于增大接触面积，提高加热效率。
[0022] 另外，煮粥装置还包括一温控装置，所述温控装置包括第一温感器、第二温感器、比较电路、处理电路，所述第一温感器设置在发热体上，所述第二温感器设置在远离发热体的导热介质内，所述第一温感器与第二温感器分别与比较电路的信号输入端相连，所述比较电路的信号输出端与所述处理电路相连，采用双温感器设置，通过比较两个温感器的感应温度进而判断煮粥装置内的温度范围，有效的提高了温控精度。
[0023] 〖实施例2〗如图5所示，本实施例与上述实施例1结构和原理基本相似，其不同在于，分流板导热表面上设有若干突起，所述突起沿所述导热表面均匀间隔排布。
[0024] 当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。
