本发明涉及床垫弹簧生产设备技术领域，具体公开了一种方口床垫弹簧端口成型装置，包括两个成型模具总成、左驱动摇臂、右驱动摇臂和驱动凸轮总成，左驱动摇臂和右驱动摇臂均设置在驱动凸轮总成上，其中一个成型模具总成设置在左驱动摇臂上，另一个成型模具总成设置在右驱动摇臂上，绕簧机的机械手将弹簧经过入模导向板送入成型模具总成，动力装置控制驱动凸轮总成驱动左驱动摇臂和右驱动摇臂，左驱动摇臂和右驱动摇臂分别驱动两个成型模具总成的上滑块和下滑块，向中心靠模冲压，整个冲压成型过程完成后，脱模气缸驱动脱模杠杆将弹簧从模具中向上分离，绕簧机的机械手将弹簧顺着出模导向板带离，进入下一个工序，整个成型工作完成。
1.一种方口弹簧端口成型装置，其特征在于，包括成型模具总成(A)、左驱动摇臂(B)、右驱动摇臂(C)和驱动凸轮总成(D)，成型模具总成(A)的数量为两个，左驱动摇臂(B)和右驱动摇臂(C)均设置在驱动凸轮总成(D)上，其中一个成型模具总成(A)设置在左驱动摇臂(B)上，另一个成型模具总成(A)设置在右驱动摇臂(C)上；
所述的成型模具总成(A)包括成模支架、入模导向板(A1)、出模导向板(A2)、上滑块(A3)、下滑块(A4)、中心靠模(A5)、脱模驱动气缸(A6)和脱模驱动杠杆(A7)，中心靠模(A5)设置在成模支架的中部，上滑块(A3)设置在中心靠模(A5)上部的成模支架上，下滑块(A4)设置在中心靠模(A5)下部的成模支架上，入模导向板(A1)设置在成模支架的前侧，出模导向板(A2)设置在成模支架的后侧，脱模驱动气缸(A6)设置在成模支架的顶部，且脱模驱动气缸(A6)通过脱模驱动杠杆(A7)与中心靠模(A5)相连接；
其中一个成型模具总成(A)的上滑块(A3)、下滑块(A4)和中心靠模(A5)均与左驱动摇臂(B)相连接，另一个成型模具总成(A)的上滑块(A3)、下滑块(A4)和中心靠模(A5)均与右驱动摇臂(C)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种方口弹簧端口成型装置，其特征在于，左驱动摇臂(B)包括左固定支架(B1)、左连接支架(B2)、左上驱动杆(B3)、左下驱动杠杆(B4)和左滑轮(B5)，左连接支架(B2)和左滑轮(B5)的数量有两个，左固定支架(B1)转动装设在驱动凸轮总成(D)上，左上驱动杆(B3)和左下驱动杠杆(B4)转动装设于左固定支架(B1)，两个左连接支架(B2)的一端分别与左上驱动杆(B3)和左下驱动杠杆(B4)的一端相联，两个左连接支架(B2)的另一端分别与其中一个成型模具总成(A)的上滑块(A3)和下滑块(A4)转动连接，左固定支架(B1)与其中一个成型模具总成(A)的中心靠模(A5)转动连接,两个左滑轮(B5)分别旋转装设在左上驱动杆(B3)和左下驱动杠杆(B4)的另一端；左上驱动杆(B3)和左下驱动杠杆(B4)之间通过弹簧限位。
3.根据权利要求2所述的一种方口弹簧端口成型装置，其特征在于，右驱动摇臂(C)包括右固定支架(C1)、右连接支架(C2)、右上驱动杆(C3)、右下驱动杠杆(C4)和右滑轮(C5)，右连接支架(C2)和右滑轮(C5)的数量有两个，右固定支架(C1)转动装设在驱动凸轮总成(D)上，右上驱动杆(C3)和右下驱动杠杆(C4)转动装设于右固定支架(C1)，两个右连接支架(C2)的一端分别与右上驱动杆(C3)和右下驱动杠杆(C4)的一端相联，两个右连接支架(C2)的另一端分别与另一个成型模具总成(A)的上滑块(A3)和下滑块(A4)转动连接，右固定支架(C1)与另一个成型模具总成(A)的中心靠模(A5)转动连接,两个右滑轮(C5)分别旋转装设在右上驱动杆(C3)和右下驱动杠杆(C4)的另一端；右上驱动杆(C3)和右下驱动杠杆(C4)之间通过弹簧限位。
4.根据权利要求3所述的一种方口弹簧端口成型装置，其特征在于，所述的驱动凸轮总成(D)包括固定座(D1)、固定支架(D2)、链轮(D3)和凸轮(D4)，凸轮(D4)的数量有两个，固定支架(D2)装设在固定座(D1)上，凸轮轴旋转安插在固定支架(D2)中，左固定支架(B1)和右固定支架(C1)均转动装设在固定支架(D2)上，其中一个凸轮(D4)和链轮(D3)分别设置凸轮轴的两端，其中另一个凸轮(D4)设置链轮(D3)与右固定支架(C1)之间的凸轮轴上，且其中一个凸轮(D4)与两个左滑轮(B5)滑动相接，其中另一个凸轮(D4)与两个右滑轮(C5)滑动相接。
一种方口弹簧端口成型装置
技术领域
[0001] 本发明涉及床垫弹簧生产设备技术领域，具体涉及了一种方口弹簧端口成型装置。
背景技术
[0002] 方口弹簧是生产高端床垫垫芯的主要构件，因其方形端口特性，弹簧不易转动，使床芯整体性好，不易变形，且采用六扣五式串法，串簧螺距密度提高两倍，抗拉强度与伸缩性能大幅提升，床芯独立效果更明显，弹簧与串簧相对摩擦减少，寿命提高，超级静音，因此其性能远优于市场通用的产品，但国内目前只能通过人工生产来完成，还没有实现自动化生产的机械设备。
发明内容
[0003] 为解决上述技术问题，我们提出了一种方口弹簧端口成型装置，其目的：结构简单，自动化生产。
[0004] 为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
[0005] 一种方口弹簧端口成型装置，包括成型模具总成、左驱动摇臂、右驱动摇臂和驱动凸轮总成，成型模具总成的数量为两个，左驱动摇臂和右驱动摇臂均设置在驱动凸轮总成上，其中一个成型模具总成设置在左驱动摇臂上，另一个成型模具总成设置在右驱动摇臂上；
[0006] 所述的成型模具总成包括成模支架、入模导向板、出模导向板、上滑块、下滑块、中心靠模、脱模驱动气缸和脱模驱动杠杆，中心靠模设置在成模支架的中部，上滑块设置在中心靠模上部的成模支架上，下滑块设置在中心靠模下部的成模支架上，入模导向板设置在成模支架的前侧，出模导向板设置在成模支架的后侧，脱模驱动气缸设置在成模支架的顶部，且脱模驱动气缸通过脱模驱动杠杆与中心靠模相连接；
[0007] 其中一个成型模具总成的上滑块、下滑块和中心靠模均与左驱动摇臂相连接，另一个成型模具总成的上滑块、下滑块和中心靠模均与右驱动摇臂相连接。
[0008] 优选的，左驱动摇臂包括左固定支架、左连接支架、左上驱动杆、左下驱动杠杆和左滑轮，左连接支架和左滑轮的数量有两个，左固定支架转动装设在驱动凸轮总成上，左上驱动杆和左下驱动杠杆转动装设于左固定支架，两个左连接支架的一端分别与左上驱动杆和左下驱动杠杆的一端相联，两个左连接支架的另一端分别与其中一个成型模具总成的上滑块和下滑块转动连接，左固定支架与其中一个成型模具总成的中心靠模转动连接,两个左滑轮分别旋转装设在左上驱动杆和左下驱动杠杆的另一端；左上驱动杆和左下驱动杠杆之间通过弹簧限位。
[0009] 优选的，右驱动摇臂包括右固定支架、右连接支架、右上驱动杆、右下驱动杠杆和右滑轮，右连接支架和右滑轮的数量有两个，右固定支架转动装设在驱动凸轮总成上，右上驱动杆和右下驱动杠杆转动装设于右固定支架，两个右连接支架的一端分别与右上驱动杆和右下驱动杠杆的一端相联，两个右连接支架的另一端分别与另一个成型模具总成的上滑块和下滑块转动连接，右固定支架与另一个成型模具总成的中心靠模转动连接,两个右滑轮分别旋转装设在右上驱动杆和右下驱动杠杆的另一端；右上驱动杆和右下驱动杠杆之间通过弹簧限位。
[0010] 优选的，所述的驱动凸轮总成包括固定座、固定支架、链轮和凸轮，凸轮的数量有两个，固定支架装设在固定座上，凸轮轴旋转安插在固定支架中，左固定支架和右固定支架均转动装设在固定支架上，其中一个凸轮和链轮分别设置凸轮轴的两端，其中另一个凸轮设置链轮与右固定支架之间的凸轮轴上，且其中一个凸轮与两个左滑轮B5滑动相接，其中另一个凸轮与两个右滑轮滑动相接。
[0011] 通过上述技术方案，绕簧机的机械手将弹簧经过入模导向板送入成型模具总成，动力装置控制驱动凸轮总成驱动左驱动摇臂和右驱动摇臂，左驱动摇臂和右驱动摇臂分别驱动两个成型模具总成的上滑块和下滑块，向中心靠模冲压，整个冲压成型过程完成后，脱模气缸驱动脱模杠杆将弹簧从模具中向上分离，绕簧机的机械手将弹簧顺着出模导向板带离，进入下一个工序，整个成型工作完成。
附图说明
[0012] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013] 图1为本发明所公开的一种方口弹簧端口成型装置的结构示意图；
[0014] 图2为本发明所公开的一种方口弹簧端口成型装置的成型模具总成的结构示意图；
[0015] 图3为本发明所公开的一种方口弹簧端口成型装置的左驱动摇臂的结构示意图；
[0016] 图4为本发明所公开的一种方口弹簧端口成型装置的右驱动摇臂的结构示意图；
[0017] 图5为本发明所公开的一种方口弹簧端口成型装置的驱动凸轮总成的结构示意图。
[0018] 图中数字和字母所表示的相应部件名称：
[0019] A.成型模具总成 A1.入模导向板 A2.出模导向板 A3.上滑块 A4.下滑块 A5.中心靠模 A6.脱模驱动气缸 A7.脱模驱动杠杆 B.左驱动摇臂 B1.左固定支架 B2.左连接支架 B3.左上驱动杆 B4.左下驱动杠杆 B5.左滑轮 C.右驱动摇臂 C1.右固定支架 C2.右连接支架 C3.右上驱动杆 C4.右下驱动杠杆 C5.右滑轮 D.驱动凸轮总成 D1.固定座 D2.固定支架 D3.链轮 D4.凸轮。
具体实施方式
[0020] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0021] 下面结合示意图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
[0022] 如图1和图2所示，一种方口弹簧端口成型装置，包括成型模具总成A、左驱动摇臂B、右驱动摇臂C和驱动凸轮总成D，成型模具总成A的数量为两个，左驱动摇臂B和右驱动摇臂C均设置在驱动凸轮总成D上，其中一个成型模具总成A设置在左驱动摇臂B上，另一个成型模具总成A设置在右驱动摇臂C上。
[0023] 成型模具总成A包括成模支架、入模导向板A1、出模导向板A2、上滑块A3、下滑块A4、中心靠模A5、脱模驱动气缸A6和脱模驱动杠杆A7，中心靠模A5设置在成模支架的中部，上滑块A3设置在中心靠模A5上部的成模支架上，下滑块A4设置在中心靠模A5下部的成模支架上，入模导向板A1设置在成模支架的前侧，出模导向板A2设置在成模支架的后侧，脱模驱动气缸A6设置在成模支架的顶部，且脱模驱动气缸A6通过脱模驱动杠杆A7与中心靠模A5相连接。
[0024] 其中一个成型模具总成A的上滑块A3、下滑块A4和中心靠模A5均与左驱动摇臂B相连接，另一个成型模具总成A的上滑块A3、下滑块A4和中心靠模A5均与右驱动摇臂C相连接。
[0025] 如图3所示，左驱动摇臂B包括左固定支架B1、左连接支架B2、左上驱动杆B3、左下驱动杠杆B4和左滑轮B5，左连接支架B2和左滑轮B5的数量有两个，左固定支架B1转动装设在驱动凸轮总成D上，左上驱动杆B3和左下驱动杠杆B4转动装设于左固定支架B1，两个左连接支架B2的一端分别与左上驱动杆B3和左下驱动杠杆B4的一端相联，两个左连接支架B2的另一端分别与其中一个成型模具总成A的上滑块A3和下滑块A4转动连接，左固定支架B1与其中一个成型模具总成A的中心靠模A5转动连接,两个左滑轮B5分别旋转装设在左上驱动杆B3和左下驱动杠杆B4的另一端；左上驱动杆B3和左下驱动杠杆B4之间通过弹簧限位。
[0026] 如图4所示，右驱动摇臂C包括右固定支架C1、右连接支架C2、右上驱动杆C3、右下驱动杠杆C4和右滑轮C5，右连接支架C2和右滑轮C5的数量有两个，右固定支架C1转动装设在驱动凸轮总成D上，右上驱动杆C3和右下驱动杠杆C4转动装设于右固定支架C1，两个右连接支架C2的一端分别与右上驱动杆C3和右下驱动杠杆C4的一端相联，两个右连接支架C2的另一端分别与另一个成型模具总成A的上滑块A3和下滑块A4转动连接，右固定支架C1与另一个成型模具总成A的中心靠模A5转动连接,所述的两个右滑轮C5分别旋转装设在右上驱动杆C3和右下驱动杠杆C4的另一端；右上驱动杆C3和右下驱动杠杆C4之间通过弹簧限位。
[0027] 如图5所示，所述的驱动凸轮总成D包括固定座D1、固定支架D2、链轮D3和凸轮D4，凸轮D4的数量有两个，固定支架D2装设在固定座D1上，凸轮轴旋转安插在固定支架D2中，左固定支架B1和右固定支架C1均转动装设在固定支架D2上，其中一个凸轮D4和链轮D3分别设置凸轮轴的两端，其中另一个凸轮D4设置链轮D3与右固定支架C1之间的凸轮轴上，且其中一个凸轮D4与两个左滑轮B5滑动相接，其中另一个凸轮D4与两个右滑轮C5滑动相接。
[0028] 该方口床垫弹簧端口成型装置的工作过程，绕簧机的机械手将弹簧经过入模导向板A1送入模具，动力装置驱动链轮D3带动凸轮轴，凸轮D4通过左驱动摇臂B和右驱动摇臂C，左驱动摇臂B和右驱动摇臂C分别驱动两个成型模具总成A的上滑块A3和下滑块A4，向中心靠模A5冲压，整个冲压成型过程完成后，脱模气缸驱动脱模杠杆将弹簧从模具中向上分离，绕簧机的机械手将弹簧顺着出模导向板带离，进入下一个工序，整个成型工作完成。
[0029] 以上就是一种方口弹簧端口成型装置的结构特点和工作过程，其优点：结构简单，能与绕簧机实现无缝对接，自动化生产方口床垫弹簧。
[0030] 以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
