本发明提供的这种铅带储存放料装置，包括机架、机架中心固定设置的中央导料系统、位于中央导料系统两侧的且均与机架固定连接的内盘回转系统和外盘回转系统、固定在机架上的外铅带卷成型系统，通过外盘回转系统顺时针旋转进料，并在外回转盘上通过挡辊作用形成外铅带卷，由于内盘回转系统的内回转盘逆时针旋转，可以将外铅带卷的内圈缠绕在内铅带卷的外圈上，铅带头经中央导料系统不间断的输送到连续扩展板栅设备中，外回转盘所储存的铅带满足内回转盘的连续不停放料，因此，该铅带储存放料装置可保证将铅带不间断地输送到连续扩展板栅设备中，提高了板栅的生产效率。
1.一种铅带储存放料装置，包括机架(1)、机架(1)中心固定设置的中央导料系统(22)、位于中央导料系统(22)两侧的且均与机架(1)固定连接的内盘回转系统(20)和外盘回转系统(21)、固定在机架(1)上的外铅带卷成型系统(14)，其特征在于：所述中央导料系统(22)包括固定在机架(1)上且与机架(1)同轴设置的中央导料架(10)，中央导料架(10)上固定连接有与中央导料架(10)同轴的中央导料盘(9)，中央导料盘(9)上设有与中央导料架(10)活动连接的中央导料辊(11)，中央导料盘(9)的铅带出料端(B)设有高度可调的用于引导铅带输送的搭辊(12)；
所述内盘回转系统(20)包括位于中央导料盘(9)下端的可绕中央导料架(10)的中心轴线逆时针旋转出料的内回转盘(8)、套设在中央导料架(10)上的下回转支承(5)、固定在机架(1)上的第一减速电机(201)，第一减速电机(201)的空心输出轴内安装有短驱动轴(3)，短驱动轴(3)伸出空心输出轴的输出端，并在末端套设有下齿轮(4)，下齿轮(4)与下回转支承(5)的外圈齿轮啮合传动，下回转支承(5)的内圈通过螺栓与机架(1)固定连接，且下回转支承(5)的外圈和内回转盘(8)之间通过法兰(6)连接；
所述外盘回转系统(21)包括位于内回转盘(8)外圈的可绕中央导料架(10)的中心轴线顺时针旋转进料的外回转盘(13)、套设在中央导料架(10)上的且位于下回转支承(5)上端的上回转支承(7)、固定在机架(1)上的第二减速电机(202)，第二减速电机(202)的空心输出轴内安装有长驱动轴(16)，长驱动轴(16)伸出空心输出轴的输出端，并在末端套设有上齿轮(15)，上齿轮(15)与上回转支承(7)的外圈齿轮啮合传动，上回转支承(7)的内圈通过螺栓与法兰(6)连接，且上回转支承(7)的外圈和外回转盘(13)的下端通过螺栓连接；
所述外铅带卷成型系统(14)包括可旋转的摆臂(25)，摆臂(25)的一端连接有转轴(28)，转轴(28)的中心轴线与摆臂(25)的中心轴线垂直，转轴(28)的末端套设有轴套(27)，且轴套(27)位于机架(1)上的摆臂固定座(31)内，转轴(28)靠近摆臂(25)一端套设有链轮(26)，摆臂(25)的另外一端固定连接有中心轴线与摆臂(25)垂直的挡辊轴(24)，挡辊轴(24)上套设有挡辊(17)，挡辊轴(24)和挡辊(17)之间设有套设在挡辊轴(24)上的轴承(23)。
2.如权利要求1所述的一种铅带储存放料装置，其特征在于：所述第一减速电机(201)和第二减速电机(202)关于机架(1)的中心轴线对称设置。
3.如权利要求1所述的一种铅带储存放料装置，其特征在于：所述中央导料盘(9)通过立柱(30)固定在中央导料架(10)上。
4.如权利要求1或3所述的一种铅带储存放料装置，其特征在于：所述中央导料辊(11)的底端通过带座轴承与中央导料架(10)连接，且中央导料辊(11)的中心轴线与水平方向的夹角可通过带座轴承调节。
5.如权利要求1所述的一种铅带储存放料装置，其特征在于：所述下回转支承(5)和法兰(6)之间通过螺栓固定连接，法兰(6)和内回转盘(8)的下端通过螺栓固定连接。
6.如权利要求1所述的一种铅带储存放料装置，其特征在于：所述短驱动轴(3)分别与第一减速电机(201)、下齿轮(4)之间通过键连接，长驱动轴(16)分别与第二减速电机(202)、上齿轮(15)之间通过键连接。
7.如权利要求1所述的一种铅带储存放料装置，其特征在于：所述挡辊(17)沿外回转盘(13)的外周线(29)均匀设置有多个，且可绕挡辊轴(24)自转或者随摆臂(25)旋转。
8.如权利要求1所述的一种铅带储存放料装置，其特征在于：所述内回转盘(8)和外回转盘(13)处于同一平面，或者内回转盘(8)所处的平面位于外回转盘(13)所处平面的下方。
一种铅带储存放料装置
技术领域
[0001] 本发明具体涉及一种铅带储存放料装置。
背景技术
[0002] 在铅酸蓄电池制造行业中，传统的重力浇铸板栅方式逐渐被连续扩展和连续冲网方式代替。其中连续扩展板栅应用较广，该工艺采用特定的连铸连轧技术和设备制造出连续铅带，连续铅带按一定的长度成卷放置，然后将铅带卷放置在开卷机上，再由开卷机将铅带放料到连续扩展板栅设备中，连续扩展板栅设备将铅带沿宽度方向扩展成有特定网格结构的连续板栅。当扩展完一卷铅带后必须停机更换新的铅带卷，因此严重影响了板栅的生产效率。
发明内容
[0003] 本发明的目的是提供一种铅带储存放料装置，该储存放料装置能够储存足够量的铅带，从而保证将铅带不间断地输送到连续扩展板栅设备中。
[0004] 为此，本发明提供了一种铅带储存放料装置，包括机架、机架中心固定设置的中央导料系统、位于中央导料系统两侧的且均与机架固定连接的内盘回转系统和外盘回转系统、固定在机架上的外铅带卷成型系统，所述中央导料系统包括固定在机架上且与机架同轴设置的中央导料架，中央导料架上固定连接有与中央导料架同轴的中央导料盘，中央导料盘上设有与中央导料架活动连接的中央导料辊，中央导料盘的铅带出料端B设有高度可调的用于引导铅带输送的搭辊；
[0005] 所述内盘回转系统包括位于中央导料盘下端的可绕中央导料架的中心轴线逆时针旋转出料的内回转盘、套设在中央导料架上的下回转支承、固定在机架上的第一减速电机，第一减速电机的空心输出轴内安装有短驱动轴，短驱动轴伸出空心输出轴的输出端，并在末端套设有下齿轮，下齿轮与下回转支承的外圈齿轮啮合传动，下回转支承的内圈通过螺栓与机架固定连接，且下回转支承的外圈和内回转盘之间通过法兰连接；
[0006] 所述外盘回转系统包括位于内回转盘外圈的可绕中央导料架的中心轴线顺时针旋转进料的外回转盘、套设在中央导料架上的且位于下回转支承上端的上回转支承、固定在机架上的第二减速电机，第二减速电机的空心输出轴内安装有长驱动轴，长驱动轴伸出空心输出轴的输出端，并在末端套设有上齿轮，上齿轮与上回转支承的外圈齿轮啮合传动，上回转支承的内圈通过螺栓与法兰连接，且上回转支承的外圈和外回转盘的下端通过螺栓连接；
[0007] 所述外铅带卷成型系统包括可旋转的摆臂，摆臂的一端连接有转轴，转轴的中心轴线与摆臂的中心轴线垂直，转轴的末端套设有轴套，且轴套位于机架上的摆臂固定座内，转轴靠近摆臂一端套设有链轮，摆臂的另外一端固定连接有中心轴线与摆臂垂直的挡辊轴，挡辊轴上套设有挡辊，挡辊轴和挡辊之间设有套设在挡辊轴上的轴承。
[0008] 所述第一减速电机和第二减速电机关于机架的中心轴线对称设置。
[0009] 所述中央导料盘通过立柱固定在中央导料架上。
[0010] 所述中央导料辊的底端通过带座轴承与中央导料架连接，且中央导料辊的中心轴线与水平方向的夹角可通过带座轴承调节。
[0011] 所述下回转支承和法兰之间通过螺栓固定连接，法兰和内回转盘的下端通过螺栓固定连接。
[0012] 所述短驱动轴分别与第一减速电机、下齿轮之间通过键连接，长驱动轴分别与第二减速电机、上齿轮之间通过键连接。
[0013] 所述挡辊沿外回转盘的外周线均匀设置有多个，且可绕挡辊轴自转或者随摆臂旋转。
[0014] 所述内会转盘和外回转盘处于同一平面，或者内会转盘所处的平面位于外回转盘所处平面的下方。
[0015] 本发明的有益效果：本发明提供的这种铅带储存放料装置，通过外盘回转系统顺时针旋转进料，并在外回转盘上通过挡辊作用形成外铅带卷，由于内盘回转系统的内回转盘逆时针旋转，可以将外铅带卷的内圈缠绕在内铅带卷的外圈上，铅带头经中央导料系统不间断的输送到连续扩展板栅设备中，外回转盘所储存的铅带满足内回转盘的连续不停放料，因此，该铅带储存放料装置可保证将铅带不间断地输送到连续扩展板栅设备中，提高了板栅的生产效率。
[0016] 以下将结合附图对本发明做进一步详细说明。
附图说明
[0017] 图1是铅带储存放料装置的结构示意图。
[0018] 图2是铅带储存放料装置的工作原理示意图。
[0019] 图3是外铅带卷成型系统结构示意图。
[0020] 附图标记说明：1、机架；201、第一减速电机；202、第二减速电机；3、短驱动轴；4、下齿轮；5、下回转支承；6、法兰；7、上回转支承；8、内回转盘；9、中央导料盘；10、中央导料架；11、中央导料辊；12、搭辊；13、外回转盘；14、外铅带卷成型系统；15、上齿轮；16、长驱动轴；
17、挡辊；18、外铅带卷；19、内铅带卷；20、内盘回转系统；21、外盘回转系统；22、中央导料系统；23、轴承；24、挡辊轴；25、摆臂；26、链轮；27、轴套；28、转轴；29、外周线；30、立柱；31、摆臂固定座；A、进料端；B、出料端。
具体实施方式
[0021] 以下将结合附图进一步对该铅带储存放料装置作进一步详细的说明。
[0022] 实施例1：
[0023] 如图1、图2、图3所示，本发明提供了一种铅带储存放料装置，包括机架1、机架1中心固定设置的中央导料系统22、位于中央导料系统22两侧的且均与机架1固定连接的内盘回转系统20和外盘回转系统21、固定在机架1上的外铅带卷成型系统14，所述中央导料系统22包括固定在机架1上且与机架1同轴设置的中央导料架10，中央导料架10上固定连接有与中央导料架10同轴的中央导料盘9，中央导料盘9上设有与中央导料架10活动连接的中央导料辊11，中央导料盘9的铅带出料端B设有高度可调的用于引导铅带输送的搭辊12；所述内盘回转系统20包括位于中央导料盘9下端的可绕中央导料架10的中心轴线逆时针旋转出料的内回转盘8、套设在中央导料架10上的下回转支承5、固定在机架1上的第一减速电机201，第一减速电机201的空心输出轴内安装有短驱动轴3，短驱动轴3伸出空心输出轴的输出端，并在末端套设有下齿轮4，下齿轮4与下回转支承5的外圈齿轮啮合传动，下回转支承5的内圈通过螺栓与机架1固定连接，且下回转支承5的外圈和内回转盘8之间通过法兰6连接；所述外盘回转系统21包括位于内回转盘8外圈的可绕中央导料架10的中心轴线顺时针旋转进料的外回转盘13、套设在中央导料架10上的且位于下回转支承5上端的上回转支承7、固定在机架1上的第二减速电机202，第二减速电机202的空心输出轴内安装有长驱动轴16，长驱动轴16伸出空心输出轴的输出端，并在末端套设有上齿轮15，上齿轮15与上回转支承7的外圈齿轮啮合传动，上回转支承7的内圈通过螺栓与法兰6连接，且上回转支承7的外圈和外回转盘13的下端通过螺栓连接；所述外铅带卷成型系统14包括可旋转的摆臂25，摆臂25的一端连接有转轴28，转轴28的中心轴线与摆臂25的中心轴线垂直，转轴28的末端套设有轴套
27，且轴套27位于机架1上的摆臂固定座31内，转轴28靠近摆臂25一端套设有链轮26，摆臂
25的另外一端固定连接有中心轴线与摆臂25垂直的挡辊轴24，挡辊轴24上套设有挡辊17，挡辊轴24和挡辊17之间设有套设在挡辊轴24上的轴承23。
[0024] 具体的，第一减速电机201带动短驱动轴3转动，短驱动轴3末端的下齿轮4也随之转动，由于下齿轮4与下回转支承5的外圈齿轮啮合传动，而下回转支承5的外圈和内回转盘8之间通过法兰6连接，因此，下回转支承5的外圈齿轮带动内回转盘8旋转，且根据第一减速电机201的旋转方向确定内回转盘8的旋转方向为逆时针旋转，相应的，第二减速电机202带动长驱动轴16转动，长驱动轴16末端的上齿轮15也随之转动，由于上齿轮15与上回转支承7的外圈齿轮啮合传动，而上回转支承7的外圈和外回转盘13的下端通过螺栓连接，因此，上回转支承7的外圈齿轮带动外回转盘13旋转，且根据第二减速电机202的旋转方向确定外回转盘13的旋转方向为顺时针旋转。进一步的，通过外回转盘13顺时针旋转从进料端A进料，在外铅带卷18成型系统14的挡辊17的作用下，铅带在外回转盘13上形成外铅带卷18，外铅带卷18跟随外回转盘13顺时针旋转，进入内回转盘8，由于内回转盘8逆时针旋转，可以将铅带缠绕在中央导料盘9的外圈形成内铅带卷19，外铅带卷18的铅带内圈缠绕在内铅带卷19的铅带外圈，铅带头经中央导料系统22的出料端B输送到下一个设备。
[0025] 特别的，需要指出的是，链轮26安装在转轴28上并用螺钉沿转轴28的周向将链轮26和转轴28固定为一个整体，链轮26上设有链条，工作时，链条驱动链轮26同时转动，进而带动所有的摆臂25转动来实现挡辊17的收拢和扩散，挡辊17靠近外回转盘13中心的圆柱面母线形成一个包罗圆，以便外铅带进入时沿该包罗圆形成外铅带卷18，且该包罗圆的大小可随外铅带卷18的外径改变，包罗圆是指一圈挡辊17靠近回转中心的圆柱母线在一个圆上。
[0026] 其中，需要特别说明的是，该铅带储存放料装置中所选用的上回转支承7和下回转支承5的结构均为内圈固定起支撑作用，外圈旋转。
[0027] 本发明提供的这种铅带储存放料装置，通过外盘回转系统顺时针旋转进料，并在外回转盘上通过挡辊作用形成外铅带卷，由于内盘回转系统的内回转盘逆时针旋转，可以将外铅带卷的内圈缠绕在内铅带卷的外圈上，铅带头经中央导料系统不间断的输送到连续扩展板栅设备中，外回转盘所储存的铅带满足内回转盘的连续不停放料，因此，该铅带储存放料装置可保证将铅带不间断地输送到连续扩展板栅设备中，提高了板栅的生产效率。
[0028] 实施例2：
[0029] 在实施例1的基础上，为了提高铅带储存放料装置的运作效率，所述第一减速电机201和第二减速电机202关于机架1的中心轴线对称设置。
[0030] 实施例3:
[0031] 在实施例1的基础上，所述中央导料盘9通过立柱30固定在中央导料架10上，即中央导料盘9固定不旋转。由于内铅带卷19的内圈要紧贴中央导料盘9运动，由于摩擦力的作用使得其需承受一定的扭力，因此选择立柱30作为连接件。
[0032] 实施例4：
[0033] 在实施例1或者实施例3的基础上，所述中央导料辊11的底端通过带座轴承与中央导料架10连接，且中央导料辊11的中心轴线与水平方向的夹角可通过带座轴承调节。且中央导料辊11与搭辊12一起可使铅带扭转变小，扭转90度后以便进入下个设备，同时也可以确保出料端的铅带不与内铅带卷19和外铅带卷18发生碰撞。
[0034] 实施例5：
[0035] 在实施例1的基础上，所述下回转支承5和法兰6之间通过螺栓固定连接，法兰6和内回转盘8的下端通过螺栓固定连接。所述短驱动轴3分别与第一减速电机201、下齿轮44之间通过键连接，长驱动轴16分别与第二减速电机202、上齿轮15之间通过键连接。
[0036] 实施例6：
[0037] 在实施例1的基础上，所述挡辊17沿外回转盘13的外周线29均匀设置有多个，且可绕挡辊轴24自转或者随摆臂25旋转。挡辊17靠近外回转盘13中心的圆柱面母线形成一个包罗圆，以便外铅带进入时沿该包罗圆形成外铅带卷18，且该包罗圆的大小可随外铅带卷18的外径改变。
[0038] 实施例7：
[0039] 在实施例1的基础上，为了使外回转盘13上的外铅带卷的内圈可以顺利并便捷的缠绕在内回转盘8上的内铅带卷的外圈上，所述内会转盘8和外回转盘13处于同一平面，或者内会转盘8所处的平面位于外回转盘13所处平面的下方。
[0040] 本发明提供的这种铅带储存放料装置，通过外盘回转系统顺时针旋转进料，并在外回转盘上通过挡辊作用形成外铅带卷，由于内盘回转系统的内回转盘逆时针旋转，可以将外铅带卷的内圈缠绕在内铅带卷的外圈上，铅带头经中央导料系统不间断的输送到连续扩展板栅设备中，外回转盘所储存的铅带满足内回转盘的连续不停放料，因此，该铅带储存放料装置可保证将铅带不间断地输送到连续扩展板栅设备中，提高了板栅的生产效率。
[0041] 以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。
