一种纯水机系统

摘要

本发明涉及一种纯水机系统。该一系统包括增压泵、反渗透膜组件和连接管路，反渗透膜组件具有净水口、浓水口，反渗透膜组件的进水端与增压泵的出水端接通，还包括蓄水桶，蓄水桶桶体内设有由薄膜内袋隔开构成的原水腔和浓水腔，原水腔、浓水腔分别与原水通口、浓水通口接通，原水通口通过连接管路与增压泵的进水端、原水龙头控制开关之后的水口接通，浓水通口通过管路与出水口接通，原水腔和浓水腔之间设有控制水流从原水腔流向浓水腔的单向通水结构。本发明的纯水机系统包括在纯水机在启动制水时的绝大部分情况下不用承受供水管网的水压，在纯水机系统中无需使用减压阀或限压阀，并且省略掉减压阀或限压阀后，并不影响纯水机系统的承压安全设计。

权利要求

1.一种纯水机系统,包括增压泵（108）、反渗透膜组件（109）和连接管路，反渗透膜组件（109）具有净水口（111）、浓水口（110），反渗透膜组件（109）的进水端与增压泵（108）的出水端接通，其特征在于，还包括蓄水桶（106）、分水阀（103），蓄水桶（106）桶体内设有由薄膜内袋（204）隔开构成的原水腔（203）和浓水腔（201），原水腔（203）、浓水腔（201）分别与原水通口（202）、浓水通口（208）接通，原水通口（202）通过连接管路与增压泵（108）的进水端、原水龙头（101）控制开关之后的水口接通，浓水通口（208）通过管路与出水口（102）接通，原水腔（203）和浓水腔（201）之间设有控制水流从原水腔（203）流向浓水腔（201）的单向通水结构（212）；分水阀（103）具有原水接口（120）、原水出口（119）、浓水出口（104）、出水口（102），原水接口（120）与原水出口（119）接通，浓水出口（104）与出水口（102）接通，原水通口（202）通过连接管路与原水出口（119）接通，原水接口（120）与原水龙头（101）控制开关之后的水口接通，浓水通口（208）通过管路与浓水出口（104）接通。

2.根据权利要求1所述的一种纯水机系统，其特征在于，所述蓄水桶（106）内部设有控制纯水机系统运行或停止运行的浮子液位开关（213）。

3.根据权利要求1所述的一种纯水机系统，其特征在于，所述浓水口（110）通过管路和排浓三通(116)与浓水通口（208）接通。

4.根据权利要求3所述的一种纯水机系统，其特征在于，还包括浓水回流冲洗水路，浓水回流冲洗水路一端与增压泵（108）的进水端接通，另一端与排浓三通(116)的其中一个出水接口接通，浓水回流冲洗水路设有控制该水路在通、断状态下转换的冲洗电磁阀（115）。

说明书

一种纯水机系统

技术领域

[0001] 本发明涉及一种纯水机系统。

背景技术

[0002] 随着经济的发展，许多地方出现了水资源状况恶化的趋势，水资源短缺及污染越来越严重，城市居民饮用水安全问题凸显。针对城市自来水的二次污染问题以及由于源水污染续存在自来水中的有害物质，越来越多的以反渗透膜为核心过滤单元的家用纯水机进入千家万户。现有的家用纯水机是以反渗透膜为核心过滤单元，经过对自来水的多级预处理以及增压后，再进入反渗透膜单元，所产纯水可完全符合发达国家的生活饮用水标准。

[0003] 但是，在现有的纯水机系统中，如CN200720080609.X、CN201210117674.0、CN201220170203.1公开的纯水机系统中，纯水机均是直接与供水管网直接接通（在上述专利中表述为与源水接通、顺序接通的源水管路，结合其附图，实质即为与供水管网直接接通），为确保进入纯水机的水压稳定，均需要在纯水机与供水管网接通的水路上设置减压阀或限压阀，同时，纯水机在停机或者运行工作的过程中，会一直承受供水管网的水压，影响纯水机系统的使用寿命。

发明内容

[0004] 本发明所要解决的技术问题是提供一种在运行工作过程中或停机状态下均不需要承受供水管网水压的纯水机系统，并且，该纯水机系统无需使用减压阀或限压阀。

[0005] 本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种纯水机系统,包括增压泵、反渗透膜组件和连接管路，反渗透膜组件具有净水口、浓水口，反渗透膜组件的进水端与增压泵的出水端接通，还包括蓄水桶，蓄水桶桶体内设有由薄膜内袋隔开构成的原水腔和浓水腔，原水腔、浓水腔分别与原水通口、浓水通口接通，原水通口通过连接管路与增压泵的进水端、原水龙头控制开关之后的水口接通，浓水通口通过管路与出水口接通，原水腔和浓水腔之间设有控制水流从原水腔流向浓水腔的单向通水结构。

[0006] 现有纯水机系统所采用的技术方案，主要存在以下三方面问题：第一，其纯水机均是直接与供水管网直接接通，采用这种水路连接方式，为确保进入纯水机的水压稳定，均需要在纯水机与供水管网接通的水路上设置减压阀或限压阀，如果不设置减压阀或限压阀，供水管网的水压过高，如果超过纯水机系统的设计的承压范围，会对纯水机系统的运行造成安全隐患；第二，纯水机在停机或者运行工作的过程中，会一直承受供水管网的水压，影响纯水机系统的使用寿命；第三，由于纯水机均是直接与供水管网直接接通的，根据现有供水管网的设计位置，家用纯水机的安装方式绝大部分是将纯水机安装在橱柜下方的空间内，这样便于纯水机的水路接口与供水管网进行对接，由于橱柜下方的空间较为狭小，给纯水机系统的安装以及后期的维修、维护带来极大的不便。本方案通过优化纯水机系统的水路连接和水路运行路径，能够较好的解决现有纯水机系统存在的上述三个问题。首先，本方案的纯水机系统是与原水龙头控制开关之后的水口接通，原水龙头即家庭用水的水龙头，用户开启原水龙头用水时，如果蓄水桶内是满水状态，则水流直接从出水口流出使用，如果蓄水桶内水未满，则先给蓄水桶充水，蓄水桶内水满后水流再从出水口流出使用。由于家庭在用水时就首先会蓄水桶充满源水，而原水龙头只有在用水时才开启，平时绝大部分处于常闭状态，原水龙头在关闭状态时截断了纯水机与供水管网之间的水路连接，即纯水机系统在原水龙头没有开启时都不用承受供水管网的水压，包括在纯水机在启动制水时，增压泵运行时直接抽取蓄水桶内储存的源水作为制水水源，也不需要承受供水管网的水压。该技术特点由于纯水机停机和运行时均无需承受供水管网的水压，因此在纯水机系统中无需使用减压阀或限压阀，并且省略掉减压阀或限压阀后，并不影响纯水机系统的承压安全设计。同时，由于该技术方案中纯水机系统的水路接口是与原水龙头控制开关之后的水口接通的，其位置高于现有供水管网的位置，纯水机系统的安装可以设计为壁挂式，挂在原水龙头上方或适当的位置，极大的方便了纯水机系统的安装以及后期的维修、维护。

[0007] 作为上述方案的优化，还包括分水阀，分水阀具有原水接口、原水出口、浓水出口、出水口，原水接口与原水出口接通，浓水出口与出水口接通，原水通口通过连接管路与原水出口接通，原水接口与原水龙头控制开关之后的水口接通，浓水通口通过管路与浓水出口接通。该方案中，设计了分水阀作为水路优化和调节水路运行路径的部件，通过上述的连接关系将分水阀与纯水机系统中的各水口连接后，分水阀的出水口即相当于现有家庭用水的水龙头出水口，基本上不改变现有家庭用水的结构和方式，同时便于安装。当然，设置分水阀只是为了更好的适应本方案水路的调节。也可以不设置分水阀，蓄水桶的原水通口通过连接管路与增压泵的进水端、原水龙头控制开关之后的水口接通，浓水通口通过管路接到用户需要的位置构成一个出水口。

[0008] 进一步地，所述蓄水桶内部设有控制纯水机系统运行或停止运行的浮子液位开关。浮子液位开关属于现有技术，其用于本方案中主要是为了避免蓄水桶中源水已经使用完毕而纯水机系统仍然在工作的问题，设置浮子液位开关后，可以对蓄水桶中的液位进行监控，当液位低于设定位置时，即控制纯水机系统停止运行，直至蓄水桶中的源水高于设定位置时，纯水机才能够再次运行。

[0009] 进一步地，所述浓水口通过管路和排浓三通与浓水通口接通。该方案主要是为了节约回用浓水，将浓水导入蓄水桶的浓水腔中，在开启原水龙头用水时会优先使用浓水腔中浓水，起到节约用水的作用。

[0010] 更进一步地，还包括浓水回流冲洗水路，浓水回流冲洗水路一端与增压泵的进水端接通，另一端与排浓三通的其中一个出水接口接通，浓水回流冲洗水路设有控制该水路在通、断状态下转换的冲洗电磁阀。该方案也是为了节约用水，通过水路优化，在对纯水机系统进行冲洗时能够使用浓水进行冲洗。

[0011] 综上，本发明的有益效果是：

[0012] 1、本发明的纯水机系统是与原水龙头控制开关之后的水口接通，原水龙头只有在用水时才开启，平时绝大部分处于常闭状态，原水龙头在关闭状态时截断了纯水机与供水管网之间的水路连接，即纯水机系统在原水龙头没有开启时都不用承受供水管网的水压，包括在纯水机在启动制水时，增压泵运行时直接抽取蓄水桶内储存的源水作为制水水源，也不需要承受供水管网的水压。

[0013] 2、本发明在纯水机系统中无需使用减压阀或限压阀，并且省略掉减压阀或限压阀后，并不影响纯水机系统的承压安全设计。

[0014] 3、本发明的纯水机系统的水路接口是与原水龙头控制开关之后的水口接通的，其位置高于现有供水管网的位置，纯水机系统的安装可以设计为壁挂式，挂在原水龙头上方或适当的位置，极大的方便了纯水机系统的安装以及后期的维修、维护。

附图说明

[0015] 图1是本发明实施例2的结构示意图；

[0016] 图2是本发明蓄水桶的结构示意图；

[0017] 图3是本发明分水阀的结构示意图；

[0018] 图4是本发明实施例1的结构示意图。

[0019] 图中标记及相应的零部件名称：101—原水龙头，102—出水口，103—分水阀，104—浓水出口，105—原水三通，106—蓄水桶，107—回流三通，108—增压泵，109—反渗透膜组件，110—浓水口，111—净水口，112—高压开关，113—净水龙头，114—单向阀，115—冲洗电磁阀，116—排浓三通，117—粗滤组件，118—浓水三通，119—原水出口，120—原水接口，201—浓水腔，202—原水通口，203—原水腔，204—薄膜内袋，205—内袋接头，206—内袋接口，207—封环一，208—浓水通口，209—桶盖，210—封环二，211—封环三，212—单向通水结构，213—浮子液位开关。

具体实施方式

[0020] 实施例1：

[0021] 参见图2、图3、图4所示，本实施例的纯水机系统包括增压泵108、反渗透膜组件109、蓄水桶106和连接管路，反渗透膜组件109具有净水口111、浓水口110，反渗透膜组件
109的进水端与增压泵108的出水端接通，蓄水桶106桶体内设有由薄膜内袋204隔开构成的原水腔203和浓水腔201，原水腔203、浓水腔201分别与原水通口202、浓水通口208接通，原水通口202通过连接管路与增压泵108的进水端、原水龙头101控制开关之后的水口直接接通，浓水通口208通过管路与出水口102接通，原水腔203和浓水腔201之间设有控制水流从原水腔203流向浓水腔201的单向通水结构212，本实施例的出水口102可以由管路的末端直接构成，也可以由管路的末端接通一个没有阀门控制的水龙头构成。

[0022] 实施例2：

[0023] 参见图1、图2、图3所示，本实施例与实施例1的区别在于，还包括用于水路优化和调节水路运行路径的分水阀103，分水阀103具有原水接口120、原水出口119、浓水出口104、出水口102，原水接口120与原水出口119接通，浓水出口104与出水口102接通，原水通口202通过连接管路与原水出口119接通，原水接口120与原水龙头101控制开关之后的水口接通，浓水通口208通过管路与浓水出口104接通，出水口102由设置在分水阀103本体上的出口构成。

[0024] 实施例3：

[0025] 参见图1至图4所示，本实施例为对实施例1、实施例2记载的技术方案的进一步优化，在实施例1或实施例2记载的方案的基础上，在蓄水桶106内部设有控制纯水机系统运行或停止运行的浮子液位开关213。浮子液位开关属于现有技术，其用于本方案中主要是为了避免蓄水桶中源水已经使用完毕而纯水机系统仍然在工作的问题，设置浮子液位开关后，可以对蓄水桶中的液位进行监控，当液位低于设定位置时，即控制纯水机系统停止运行，直至蓄水桶中的源水高于设定位置时，纯水机才能够再次运行。

[0026] 实施例4：

[0027] 参见图1至图4所示，本实施例为对实施例1、实施例2、实施例3记载的技术方案的进一步优化，在上述任一实施例记载的方案的基础上，浓水口110通过管路和排浓三通116与浓水通口208接通。本实施例主要是为了节约回用浓水，将浓水导入蓄水桶的浓水腔中，在开启原水龙头用水时会优先使用浓水腔中浓水，起到节约用水的作用。在具有该水路设计的情况下，当纯水机系统运行制水时，增压泵抽取蓄水桶内储存的源水作为制水水源，此时蓄水桶内原水腔体积变小，浓水腔体积变大，反渗透膜组件制备的纯净水通过净水口111、单向阀114、高压开关112与净水龙头113接通，通过净水龙头放出使用，反渗透膜组件制备纯净水后形成的浓水经浓水口110通过管路和排浓三通116与浓水通口208接通，浓水通过浓水通口进入浓水腔存储。在浓水腔有浓水存储的情况下，家庭在用水时开启原水龙头101，原水经管路流入原水腔，原水腔将浓水腔中的浓水压出使用，直至浓水使用完毕，此时原水也充满整个蓄水桶，原水腔内原水通过单向通水结构流入浓水腔，经浓水通口流出至出水口使用。

[0028] 实施例5：

[0029] 参见图1至图4所示，本实施例为对实施例1、实施例2、实施例3、实施例4记载的技术方案的进一步优化，在上述任一实施例记载的方案的基础上，还包括浓水回流冲洗水路，浓水回流冲洗水路一端与增压泵108的进水端接通，另一端与排浓三通116的其中一个出水接口接通，浓水回流冲洗水路设有控制该水路在通、断状态下转换的冲洗电磁阀115。该方案也是为了节约用水，通过水路优化，在对纯水机系统进行冲洗时能够使用浓水进行冲洗。在冲洗时，控制纯水机系统在制水完成后进行冲洗，此时蓄水桶中的原水已经全部使用，冲洗水源即为浓水腔中存储的浓水，采用这种冲洗方式能够节约冲洗用水。

[0030] 在上述实施例1至实施例5记载的技术方案中，蓄水桶的容积大小可以根据家庭用水量大小进行适应的设计。单向通水结构也属于现有技术，由原水腔流向浓水腔的单向水孔及设置于浓水腔内密封该单向水孔的单向膜片构成。在上述纯水机系统中，还可以根据水路运行情况，在部分水管上设置单向阀，或者设置压力开关，或者在净水口与净水龙头之间的水路上设置净水储水桶。或者与现有的纯水机系统中的部分水路进行混合设计使用。

[0031] 如上所述，可较好的实施本发明。