一种草果果醋的酿造方法转让专利

申请号 : CN201510216205.8

文献号 : CN104789439B

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基本信息:

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法律信息:

相似专利:

发明人 : 张俊辉彭超昀莉

申请人 : 彭超昀莉

摘要 :

本发明公开了一种草果果醋的酿造方法,所述的草果果醋以新鲜草果为原料,通过原料处理、酶解、过滤、加糖、酒精发酵、醋酸发酵、压榨过滤、均质、陈酿、杀菌、罐装等步骤酿造而成。本发明采用蒸汽杀青能够去除新鲜草果带有的涩味,提高草果果醋的口感,压榨过滤后采用复合澄清剂进行澄清过滤,提高了草果果醋成品的透明度,通过陈酿提高了草果果醋的口感,使果醋具有燥湿健脾、除痰、健脾开胃,利水消肿等保健作用。

权利要求 :

1.一种草果果醋的酿造方法,其特征在于,采用以下步骤:

A、原料处理:挑选成熟、无病虫害的草果、桑葚、刺梨、苹果,取5kg筛选好的草果、2kg的桑葚、2kg的刺梨、1kg的苹果混合均匀,制得混合原料,混合均匀后进行蒸汽杀青,蒸汽温度

130℃,向10kg杀青后的混合原料中加入3.5kg浓度为12%抗坏血酸钙溶液后进行打浆,制成混合浆液,并将原料浆液经过紫外线灭菌灯照射4min;

B、酶解:向10kg的混合浆液中加入0.05kg的果胶酶、0.012kg的纤维素酶、0.003kg的蛋白酶,温度控制50℃,时间控制2.5小时,酶解完成后,将酶解后混合浆液经超高温灭菌机灭菌,进料温度135℃,出料温度48℃;

C、过滤:将灭过菌的混合浆液放置到离心泵中进行汁渣分离,离心泵滤网设置为240目,获得原料汁和原料渣,备用;

D、加糖:向10kg原料汁中加入2.5kg的葡萄糖、4kg的芒果汁、3kg的木瓜汁、2kg的石榴汁,混合均匀;

E、酒精发酵:向10kg加糖后的原料汁中加入0.11kg的干酵母,32℃温水活化后加入到加糖后的草果汁,在27℃的温度下发酵9天,得到草果果酒;

F、醋酸发酵:将草果果酒的酒精度调整为14°,调整pH值为5.2,向10kg调整好酒精度的草果果酒中加入0.06kg的醋酸菌、6.1kg的原料渣、3kg的山药粉、2kg的红薯粉、2kg的牛蒡粉、1kg山楂粉,温度控制35℃,发酵过程中每日搅拌5次,发酵18天制成成熟醋醅;

G、压榨过滤:将成熟醋醅通过压滤机进行压榨,向10kg压榨后的液体中加入0.005kg的鱼胶、0.007kg的琼脂进行过滤,制得草果果醋原浆;

H、均质:将草果果醋原浆均质处理,温度为72℃,均质压力为30Mpa,重复均质5次;

I、陈酿:将均质后的草果果醋原浆放入消过毒的缸中,将缸封严进行陈酿,陈酿33天,温度为3℃;

J、杀菌:将草果果醋原浆在130℃温度下杀菌4s,制得草果果醋;

K、罐装:真空无菌环境下罐装,检验罐装是否合格,置常温下贮藏。

说明书 :

一种草果果醋的酿造方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种食用醋的酿造工艺,尤其是涉及一种草果果醋的酿造方法。

背景技术

[0002] 草果,是姜科豆蔻属植物,草果的果实,别名草果仁、草果子等。草果是药食两用中药材大宗品种之一,食用量大于药用量。草果具有燥湿健脾,除痰截疟的功能。主治脘腹胀满,反胃呕吐,食积疟疾等症。如申请号为201310106387.4的专利公开了一种草果咖啡风味米酒及其制备方法,不仅丰富了米酒的品类,也扩大了草果的加工途径,但以草果为原料加工成的果醋,尚未见到相关产品上市。

发明内容

[0003] 本发明的目的是针对现有草果存在的开发利用层次较低,产品种类不丰富等不足,提供一种草果果醋的酿造方法,既丰富了食用醋的种类,也为草果的开发利用提供一条新的途径,提高了草果的利用率及经济效益。
[0004] 本发明解决其技术问题所采取的技术方案是:
[0005] 一种草果果醋的酿造方法,其特征在于,所述的酿造方法采用以下步骤:
[0006] A、原料处理:挑选成熟、无病虫害的草果、桑葚、刺梨、苹果,取5kg筛选好的草果、2kg的桑葚、2kg的刺梨、1kg的苹果混合均匀,制得混合原料,混合均匀后进行蒸汽杀青,蒸汽温度130℃,向10kg杀青后的混合原料中加入3.5kg浓度为12%抗坏血酸钙溶液后进行打浆,制成混合浆液,并将原料浆液经过紫外线灭菌灯照射4min;
[0007] B、酶解:向10kg的混合浆液中加入0.05kg的果胶酶、0.012kg的纤维素酶、0.003kg的蛋白酶,温度控制50℃,时间控制2.5小时,酶解完成后,将酶解后混合浆液经超高温灭菌机灭菌,进料温度135℃,出料温度48℃;
[0008] C、过滤:将灭过菌的混合浆液放置到离心泵中进行汁渣分离,离心泵滤网设置为240目,获得原料汁和原料渣,备用;
[0009] D、加糖:向10kg原料汁中加入2.5kg的葡萄糖、4kg的芒果汁、3kg的木瓜汁、2kg的石榴汁,混合均匀;
[0010] E、酒精发酵:向10kg加糖后的原料汁中加入0.11kg的干酵母,32℃温水活化后加入到加糖后的草果汁,在27℃的温度下发酵9天,得到草果果酒;
[0011] F、醋酸发酵:将草果果酒的酒精度调整为14°,调整pH值为5.2,向10kg调整好酒精度的草果果酒中加入0.06kg的醋酸菌、6.1kg的原料渣、3kg的山药粉、2kg的红薯粉、2kg的牛蒡粉、1kg山楂粉,温度控制35℃,发酵过程中每日搅拌5次,发酵18天制成成熟醋醅;
[0012] G、压榨过滤:将成熟醋醅通过压滤机进行压榨,向10kg压榨后的液体中加入0.005kg的鱼胶、0.007kg的琼脂进行过滤,制得草果果醋原浆;
[0013] H、均质:将草果果醋原浆均质处理,温度为72℃,均质压力为30Mpa,重复均质5次;
[0014] I、陈酿:将均质后的草果果醋原浆放入消过毒的缸中,将缸封严进行陈酿,陈酿33天,温度为3℃;
[0015] J、杀菌:将草果果醋原浆在130℃温度下杀菌4s,制得草果果醋;
[0016] K、罐装:真空无菌环境下罐装,检验罐装是否合格,置常温下贮藏。
[0017] 有益效果:本发明采用蒸汽杀青能够去除新鲜草果带有的涩味,提高草果果醋的口感,压榨过滤后采用复合澄清剂进行澄清过滤,提高了草果果醋成品的透明度,通过陈酿提高了草果果醋的口感,使果醋具有燥湿健脾、除痰、健脾开胃,利水消肿等保健作用。

具体实施方式

[0018] 实施例1:
[0019] 一种草果果醋的酿造方法,其特征在于,所述的酿造方法采用以下步骤:
[0020] A、原料处理:挑选成熟、无病虫害的草果,将筛选好的草果进行蒸汽杀青,蒸汽温度120℃,将杀青后的草果进行打浆,制成草果浆液,并将草果浆液经过紫外线灭菌灯照射2min;
[0021] B、酶解:向10kg的草果浆液中加入0.02kg的果胶酶、0.006kg的纤维素酶,温度控制44℃,时间控制2小时,酶解完成后,将酶解后的草果浆液经超高温灭菌机灭菌,进料温度120℃,出料温度35℃;
[0022] C、过滤:将灭过菌的草果浆液放置到离心泵中进行汁渣分离,离心泵滤网设置为200目,获得草果汁和草果渣,备用;
[0023] D、加糖:向10kg的草果汁中加入1.6kg的葡萄糖,混合均匀;
[0024] E、酒精发酵:向10kg的加糖后的草果汁中加入0.06kg的干酵母,28℃温水活化后加入到加糖后的草果汁,在20℃的温度下发酵6天,得到草果果酒;
[0025] F、醋酸发酵:将草果果酒的酒精度调整为9°,调整pH值为4.5,向10kg的调整好酒精度的草果果酒中加入0.03kg的醋酸菌、5kg的草果渣,温度控制28℃,发酵过程中每日搅拌3次,发酵12天制成成熟醋醅;
[0026] G、压榨过滤:将成熟醋醅通过压滤机进行压榨,向10kg的压榨后的液体中加入0.003kg的皂土、0.001kg的壳聚糖进行过滤,制得草果果醋原浆;
[0027] H、均质:将草果果醋原浆均质处理,温度为65℃,均质压力为25Mpa,重复均质2次;
[0028] I、陈酿:将均质后的草果果醋原浆放入消过毒的缸中,将缸封严进行陈酿,陈酿20天,温度为4℃;
[0029] J、杀菌:将草果果醋原浆在115℃温度下杀菌5s,制得草果果醋;
[0030] K、罐装:真空无菌环境下罐装,检验罐装是否合格,常温下贮藏。
[0031] 实施例2:
[0032] 一种草果果醋的酿造方法,其特征在于,所述的酿造方法采用以下步骤:
[0033] A、原料处理:挑选成熟、无病虫害的草果、野葡萄、野山枣,取8kg筛选好的草果、1kg的野葡萄、1kg的野山枣混合均匀,制得混合原料,混合均匀后进行蒸汽杀青,蒸汽温度
125℃,将杀青后的混合原料进行打浆,制成混合浆液,并将混合浆液经过紫外线灭菌灯照射2.5min;
[0034] B、酶解:向10kg的混合浆液中加入0.03kg的果胶酶、0.008kg的纤维素酶,温度控制46℃,时间控制1.5小时,酶解完成后,将酶解后的混合浆液经超高温灭菌机灭菌,进料温度125℃,出料温度40℃;
[0035] C、过滤:将灭过菌的混合浆液放置到离心泵中进行汁渣分离,离心泵滤网设置为210目,获得原料汁和原料渣,备用;
[0036] D、加糖:向10kg的原料汁中加入1.8kg的木糖醇,混合均匀;
[0037] E、酒精发酵:向10kg的加糖后的原料汁中加入0.06kg的干酵母,30℃温水活化后加入到加糖后的原料汁,在23℃的温度下发酵7天,得到草果果酒;
[0038] F、醋酸发酵:将草果果酒的酒精度调整为12°,调整pH值为5,向10kg的调整好酒精度的草果果酒中加入0.04kg的醋酸菌、5.5kg的原料渣、3kg的豌豆粉、2kg的蚕豆粉,温度控制30℃,发酵过程中每日搅拌4次,发酵14天制成成熟醋醅;
[0039] G、压榨过滤:将成熟醋醅通过压滤机进行压榨,向10kg的压榨后的液体中加入0.004kg的皂土、0.0015kg的鱼胶进行过滤,制得草果果醋原浆;
[0040] H、均质:将草果果醋原浆均质处理,温度为70℃,均质压力为28Mpa,重复均质3次;
[0041] I、陈酿:将均质后的草果果醋原浆放入消过毒的缸中,将缸封严进行陈酿,陈酿25天,温度为3℃;
[0042] J、杀菌:将草果果醋原浆在120℃温度下杀菌4s,制得草果果醋;
[0043] K、罐装:真空无菌环境下罐装,检验罐装是否合格,常温下贮藏。
[0044] 实施例3:
[0045] 一种草果果醋的酿造方法,其特征在于,所述的酿造方法采用以下步骤:
[0046] A、原料处理:挑选成熟、无病虫害的草果、山莓、蛇莓、无花果,取5kg筛选好的草果、2kg的山莓、2kg的无花果、1kg的无花果混合均匀,制得混合原料,混合均匀后进行蒸汽杀青,蒸汽温度130℃,将杀青后的混合原料进行打浆,制成混合浆液,并将混合浆液经过紫外线灭菌灯照射3min;
[0047] B、酶解:向10kg的混合浆液中加入0.04kg的果胶酶、0.01kg的纤维素酶,温度控制48℃,时间控制2小时,酶解完成后,将酶解后混合浆液经超高温灭菌机灭菌,进料温度130℃,出料温度45℃;
[0048] C、过滤:将灭过菌的混合浆液放置到离心泵中进行汁渣分离,离心泵滤网设置为220目,获得原料汁和原料渣,备用;
[0049] D、加糖:向10kg的原料汁中加入2kg的麦芽糊精,混合均匀;
[0050] E、酒精发酵:向10kg的加糖后的原料汁中加入经过32℃温水活化后的0.1kg干酵母、4kg的苹果汁、3kg的草莓汁、2kg的桑葚汁,在25℃的温度下发酵6天,得到草果果酒;
[0051] F、醋酸发酵:将草果果酒的酒精度调整为12°,调整pH值为4.8,向10kg调整好酒精度的草果果酒中加入0.05kg的醋酸菌、6kg的原料渣、4kg的玉竹粉、2kg的葛粉、1kg的菱角粉,温度控制30℃,发酵过程中每日搅拌4次,发酵16天制成成熟醋醅;
[0052] G、压榨过滤:将成熟醋醅通过压滤机进行压榨,向10kg压榨后的液体中加入其重量0.005kg的单宁、0.006kg的琼脂进行过滤,制得草果果醋原浆;
[0053] H、均质:将草果果醋原浆均质处理,温度为75℃,均质压力为30Mpa,重复均质4次;
[0054] I、陈酿:将均质后的草果果醋原浆放入消过毒的缸中,将缸封严进行陈酿,陈酿30天,温度为2℃;
[0055] J、杀菌:将草果果醋原浆在125℃温度下杀菌3s,制得草果果醋;
[0056] K、罐装:真空无菌环境下罐装,检验罐装是否合格,常温下贮藏。
[0057] 实施例4:
[0058] 一种草果果醋的酿造方法,其特征在于,所述的酿造方法采用以下步骤:
[0059] A、原料处理:挑选成熟、无病虫害的草果,将筛选好的草果进行蒸汽杀青,蒸汽温度120-130℃,将杀青后的草果进行打浆,制成草果浆液,并将草果浆液经过紫外线灭菌灯照射2-3min;
[0060] B、酶解:向草果浆液中加入重量0.2-0.4%的果胶酶、0.06-0.1%的纤维素酶,温度控制44-48℃,时间控制1-2小时,酶解完成后,将酶解后的草果浆液经超高温灭菌机灭菌,进料温度120-130℃,出料温度35-45℃;
[0061] C、过滤:将灭过菌的草果浆液放置到离心泵中进行汁渣分离,离心泵滤网设置为200-220目,获得草果汁和草果渣,备用;
[0062] D、加糖:向草果汁中加入重量比16-20%的葡萄糖,混合均匀;
[0063] E、酒精发酵:向加糖后的草果汁中加入其重量的0.6-1%的干酵母,28-32℃温水活化后加入到加糖后的草果汁,在20-25℃的温度下发酵6-8天,得到草果果酒;
[0064] F、醋酸发酵:将草果果酒的酒精度调整为9-12°,调整pH值为4.5-5,向调整好酒精度的草果果酒中加入重量0.3-0.5%的醋酸菌、50-60%的草果渣,温度控制28-33℃,发酵过程中每日搅拌3-5次,发酵12-16天制成成熟醋醅;
[0065] G、压榨过滤:将成熟醋醅通过压滤机进行压榨,向压榨后的液体中加入其重量0.03-0.05%的皂土、0.01-0.02%的壳聚糖进行过滤,制得草果果醋原浆;
[0066] H、均质:将草果果醋原浆均质处理,温度为65-75℃,均质压力为25-30Mpa,重复均质2-4次;
[0067] I、陈酿:将均质后的草果果醋原浆放入消过毒的缸中,将缸封严进行陈酿,陈酿20-30天,温度为2-4℃;
[0068] J、杀菌:将草果果醋原浆在115-125℃温度下杀菌3-5s,制得草果果醋;
[0069] K、罐装:真空无菌环境下罐装,检验罐装是否合格,常温下贮藏。
[0070] 本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。