一种自动破壳式沼气池

摘要

一种自动破壳式沼气池，包括有若干个集气室和布置在集气室下侧的若干个腐化室；腐化室的底部呈斗状结构，腐化室与进料口相连通，并在腐化室下侧的侧壁上设有成品渣出口，在成品渣出口设有阀门；集气室与出料口相连通，集气室的顶部设有沼气出口；集气室和腐化室之间通过用于固化料液中结壳的隔膜体相互隔离，隔膜体沿着背对出料口的方向倾斜向上布置，并在隔膜体末端与沼气池的池壁之间留有透气通道；本发明结构简单、设计巧妙，实现了自动对料液中的结壳进行发酵处理，不仅大大降低了生产投入成本和维护成本，而且发酵效率高、发酵彻底，防止了二次污染，适用于大规模化工业化推广运用。

权利要求

1.一种自动破壳式沼气池，其特征是：包括有若干个集气室和布置在集气室下侧的若干个腐化室；腐化室的底部呈斗状结构，腐化室与进料口相连通，并在腐化室下侧的侧壁上设有成品渣出口，在成品渣出口设有阀门；集气室与出料口相连通，集气室的顶部设有沼气出口；集气室和腐化室之间通过用于固化料液中结壳的隔膜体相互隔离，隔膜体沿着背对出料口的方向倾斜向上布置，并在隔膜体末端与沼气池的池壁之间留有透气通道。

2.根据权利要求1所述的一种自动破壳式沼气池，其特征是：所述隔膜体具有隔板，在隔板的末端设有水平或倾斜向下布置的折边，并且隔板为平面板结构或向上拱起的板状结构或分布板结构，隔板与水平面所呈的夹角α为0°-80°。

3.根据权利要求1所述的一种自动破壳式沼气池，其特征是：所述腐化室的侧壁上设有与成品渣出口相对应的观察口。

4.根据权利要求1所述的一种自动破壳式沼气池，其特征是：所述出料口和透气通道中均设有过滤装置。

5.根据权利要求1所述的一种自动破壳式沼气池，其特征是：每个腐化室对应与一个进料口相连通，所有的进料口排布在一条直线上并与出料口呈并排布置。

6.根据权利要求1所述的一种自动破壳式沼气池，其特征是：沼气池在整体上为圆形或多边形。

说明书

一种自动破壳式沼气池

技术领域

[0001] 本发明涉及一种沼气池，尤其是一种自动破壳式沼气池。

背景技术

[0002] 沼气作为一种可再生能源，主要是采用沼气池对人畜粪便和植物秸秆进行发酵处理，将发酵产生的沼气输送给用户使用，以其清洁、环保、成本低、收益高等优点得到广大农村用户的欢迎。

[0003] 当前，常用的沼气池主要为地面大型立式沼气池，该沼气池具有腐化室，在腐化室顶部装有气罩，气罩的顶部装有出气口，腐化室的侧壁上装有进料口、出料口和排渣口。该沼气池在使用时，将料液从进料口加入，料液在腐化室中进行无氧发酵，从而发酵产生的沼气从出气口排出供给用户，发酵后产生的沼渣在重力作用下自行与沼液分离下沉到腐化室底部，最终作为有机肥用于农、林业生产。

[0004] 然而，上述沼气池在处理有机物时，在料液容易形成一层结壳层漂浮在料液表面，影响沼气池的正常使用。常用的做法是在腐化室内部安装用以防止腐化室内部料液结壳的破壳器，其中大型立式沼气池的结构在专利文件ZL 200820192424.2中也有介绍。虽然破壳器确保了沼气池的正常发酵运行，但是由此大大增大了生产成本，同时破壳器安装麻烦，对沼气池的后期清理带来极大的麻烦。并且，地面大型立式沼气池清理时费时费力，容易导致已经处理的料液与待处理的料液混合，从而造成二次污染。与此同时，以上沼气池只是适用于家用小规模地发酵作业，不适合大规模的工业化推广运用。

发明内容

[0005] 本发明的目的就是要解决当前常用的沼气池在使用时料液容易结壳，影响沼气池的正常使用，而在沼气池中添加破壳器大大增大了生产成本，不便于沼气池的清理工作，同时又不适用于大规模化生产运用的问题，为此提供一种自动破壳式沼气池。

[0006] 本发明的具体方案是：一种自动破壳式沼气池，其特征是：包括有若干个集气室和布置在集气室下侧的若干个腐化室；腐化室的底部呈斗状结构，腐化室与进料口相连通，并在腐化室下侧的侧壁上设有成品渣出口，在成品渣出口设有阀门；集气室与出料口相连通，集气室的顶部设有沼气出口；集气室和腐化室之间通过用于固化料液中结壳的隔膜体相互隔离，隔膜体沿着背对出料口的方向倾斜向上布置，并在隔膜体末端与沼气池的池壁之间留有透气通道。

[0007] 本发明中所述隔膜体具有隔板，在隔板的末端设有水平或倾斜向下布置的折边，并且隔板为平面板结构或向上拱起的板状结构或分布板结构，隔板与水平面所呈的夹角α为0°-80°。

[0008] 本发明中所述腐化室的侧壁上设有与成品渣出口相对应的观察口。

[0009] 本发明中所述出料口和透气通道中均设有过滤装置。

[0010] 本发明中每个腐化室对应与一个进料口相连通，所有的进料口排布在一条直线上并与出料口呈并排布置。

[0011] 本发明中沼气池在整体上为圆形或多边形。

[0012] 本发明在使用时植物秸秆和料液的结壳被隔膜体隔挡在腐化室内进行无氧发酵，发酵产生的沼渣沉淀至发酵室底部，在重力作用下从成品渣出口排出，而发酵后剩下的清液从透气通道溢流至集气室中，从出料口排出，并且发酵产生的沼气在集气室中实现与料液分离，从沼气出口排出输送给用户使用。

[0013] 本发明具有以下优点：

[0014] (1)本发明对于处理原料没有限制，不仅适用于人畜粪便的发酵处理，而且尤其适合于植物秸秆的发酵处理；

[0015] (2)本发明发酵彻底，发酵效率高，能够自动对料液产生结壳进行发酵处理，无需人工和机械破壳，从而大大降低了生产投入成本和维护成本；

[0016] (3)本发明处理彻底，经过处理后的废弃有机物料液不会散发臭味气体，杜绝了二次污染；

[0017] (4)本发明可以确保在腐化室中同时进行发酵作业，适用于大规模化工业化推广运用。

附图说明

[0018] 图1是本发明的俯视示意图（局部剖视图）；

[0019] 图2是图1的A-A视图。

[0020] 图中：1—集气室，2—腐化室，3—进料口，4—成品渣出口，5—出料口，6—沼气出口，7—隔膜体，8—透气通道，9—隔板，10—折边，11—观察口，12—过滤装置，13—阀门。

具体实施方式

[0021] 参见图1-2，本发明包括有一个集气室1和布置在集气室1下侧的若干个腐化室2（集气室1也可设计为多个，并且每个集气室1与每个腐化室2上下对应）；腐化室2的底部呈斗状结构，腐化室2与进料口3相连通，并在腐化室2下侧的侧壁上设有成品渣出口4，在成品渣出口4设有阀门13；集气室1与出料口5相连通，集气室1的顶部设有沼气出口6；集气室1和腐化室2之间通过用于固化料液中结壳的隔膜体7相互隔离，隔膜体7沿着背对出料口5的方向倾斜向上布置，并在隔膜体7末端与沼气池的池壁之间留有透气通道8。

[0022] 参见图2，本实施例中所述隔膜体7具有隔板9，在隔板9的末端设有水平或倾斜向下布置的折边10，并且隔板9为平面板结构或向上拱起的板状结构（具体为弧形板结构）或分布板结构，隔板9与水平面所呈的夹角α为0°-80°,其中物料在从进料口3加入至腐化室2中后，物料中的秸秆或结壳在浮力作用下上浮，并自动被隔挡在隔板9下（浸泡在料液中）进行无氧发酵，而发酵产生得沼渣由于重力大于浮力，自动沿着腐化池2的斗状底部堆积在成品渣出口4，从而方便了排渣工作。

[0023] 本实施例中所述腐化室2的侧壁上设有与成品渣出口4相对应的观察口11，用以实时观察腐化室2内沼渣累积量和料液的反应情况。

[0024] 本实施例中所述出料口5和透气通道8中均设有过滤装置12。

[0025] 本实施例中每个腐化室2对应与一个进料口3相连通，所有的进料口3排布在一条直线上并与出料口5呈并排布置，从而便于集中投放物料和转移发酵后的沼液。

[0026] 本实施例中沼气池在整体上为圆形或多边形。

[0027] 本发明不限于以上结构，只要采用腐化室2和隔膜体7相类似的结构或变形，以达到植物秸秆或料液中的结壳被限定在料液中进行无氧发酵，并且发酵产生的沼渣在重力作用下滑落至腐化室2的底部以实现沼液与沼渣分离的目的，均属于本发明的保护范围；并且，本发明不仅适用于沼气发酵，还适用于简易环保的垃圾桶（主要用于除臭气）和垃圾池以及公共厕所的构造。