一种高炉球团的布料方法

摘要

本发明公开了一种高炉球团的布料方法，属于高炉布料技术领域。本发明创造性地利用高炉所使用的原料特性的不同，将大比例使用的球团加以合理分割，利用烧结原料将球团的流动特性加以分割，使球团不再具有大比例使用时的“流动性”，从而彻底解决高比例使用球团后高炉料面不稳定性的问题，进而稳定高炉上部气流，改善高炉煤气利用率，降低生铁成本。

权利要求

1.一种高炉球团的布料方法，其特征在于：将球团进行分割，分割成若干份球团矿入炉，中间间隔烧结矿，使用的球团矿比例能达到30%以上；包括以下步骤：A. 将球团矿的量按比例分割，如果使用的球团比例是矿石总量的30%~40%，则将球团分成3部分，如果使用的球团比例大于矿石总量的40%，则将其分割成4~5部分；

B.为了分割球团矿，相应的将烧结矿用量也按照一定比例进行分割成3~5部分；

C. 按照“球团矿+烧结矿+球团矿+烧结矿+……+球团矿+烧结矿”的方式排布原料；

D. 将上述排好的原料排入高炉炉顶料罐；

E. 将料罐中的料按照给定的角度和给定角度对应圈数排出进入高炉，利用烧结矿将球团矿进行分割，形成稳定的炉顶料面；所述给定的角度为炉顶料罐布料溜槽的布矿角度，所述给定角度对应圈数为在对应的布矿角度上旋转布料矿石的圈数。

2.根据权利要求1所述的高炉球团的布料方法，其特征在于：所述球团矿分割成3部分，

1800m³高炉常用的球团矿分割比例为20%、57.5%，22.5%。

3.根据权利要求1所述的高炉球团的布料方法，其特征在于：所述烧结矿分割成3部分，

1800m³高炉常用的烧结矿分割比例为35%、30%，35%。

4.根据权利要求1所述的高炉球团的布料方法，其特征在于：所述炉顶料罐布料溜槽的布矿角度为27°~45.5°，每组布矿角度下对应的排列圈数为2~4圈。

说明书

一种高炉球团的布料方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种高炉球团的布料方法，属于高炉布料技术领域。

背景技术

[0002] 一般而言，在我国炼铁界默认的原料中球团比例的上限为20%。当高炉所使用的原料中球团的比例超过20%后，由于球团滚动性强的影响，高炉原料所形成的料面就会变得不稳定，而不稳定的料面将会极大地影响从高炉料面中透出的煤气流的稳定性（在高炉中，炉料从高炉上部向下运动，而煤气流从高炉下部向上部运动，两者的运动方向正好相反），而煤气流的不稳定将会影响高炉的顺行，高炉一旦顺行不好，就意味着与高炉接触的煤气的热能和化学能没有被很好利用，这样煤气中的能量便没有被很好利用，最终将会使作为高炉主要能量来源的燃料消耗量增加，导致炼铁成本增加，并且，长此以往，因为气流不稳定而造成的一系列高炉顺行变差后的恶果，将会极大地影响高炉的寿命。

[0003] 传统的布料方法是通过将球团布在两端是烧结的料段中间，以此来解决球团布料的问题。但是当球团比例超过20%后，此种布料方法会使高炉布料产生的料面结构极其不稳定，使整个料面具有了“流动性”。而料面的不稳定会直接导致高炉气流的不稳定，最终影响高炉顺行，也就更无法进行高煤比冶炼。

发明内容

[0004] 本发明旨在提供一种高炉球团的布料方法，解决了在大比例使用球团情况下高炉料面不稳定的问题，从而稳定高炉气流，改善高炉顺行，降低生铁成本，延长了高炉使用寿命。

[0005] 本发明提供的一种高炉球团的布料方法，将球团进行分割，分割成若干份球团矿入炉，中间间隔烧结矿，使用的球团矿比例能达到30%以上。

[0006] 上述方法具体包括以下步骤：

[0007] A.将球团矿的量按照比例分割，如果使用的球团比例是矿石总量的30%~40%，则将球团分成3部分，如果使用的球团比例大于矿石总量的40%，则将其分割成4~5部分；

[0008] B.为了分割球团矿，相应的将烧结矿用量也按照一定比例进行分割成3~5部分；

[0009] C. 按照“球团矿+烧结矿+球团矿+烧结矿+……+球团矿+烧结矿”的方式排布原料；

[0010] D. 将上述排好的原料排入高炉炉顶料罐；

[0011] E. 将料罐中的料按照给定的角度和给定角度对应圈数排出进入高炉，利用烧结矿将球团矿进行分割，形成稳定的炉顶料面；

[0012] 所述给定的角度为炉顶料罐布料溜槽的布矿角度，炉顶料罐布料溜槽布矿角度一般在45.5°至27°之间，不同的高炉由于条件不同，可依据实际生产条件进行角度的调整；所述给定角度对应圈数为在对应的布矿角度上旋转布料矿石的圈数，即在对应的角度上旋转布料了几圈矿石，不同的高炉由于条件不同，圈数无法固定，一般选取2~4圈。

[0013] 进一步地，所述球团矿分割成3部分，1800m³高炉常用的球团矿分割比例为20%、57.5%，22.5%。

[0014] 进一步地，所述烧结矿分割成3部分，1800m³高炉常用的烧结矿分割比例为35%、30%，35%。

[0015] 本发明的基本原理：由于大比例使用球团会带来的料面“流动性”的问题，本发明采用的是“分割法”布料技术。所谓的分割法布料技术指的是利用高炉使用的烧结、球团滚动特性的不同（烧结滚动性差而球团滚动性好），将滚动性好的炉料（球团）从使用的量上对其进行合理分割以减少整体炉料的“流动性”的一种方法。

[0016] 这种布料方式的优点是将易于流动的球团将其分割，减少了大量球团集中布入后对高炉料面稳定性的冲击，从而创造性地解决了大比例球团布料下料面稳定性的问题。

[0017] 本发明的有益效果：

[0018] ①解决了大比例使用球团后高炉料面稳定性的问题，使得高炉气流稳定，炉况稳定，燃料比降低；

[0019] ②在球团生产能力较强时，可以充分发挥球团生产的潜力，降低烧结的需求，降低烧结机速，从而减小企业对昂贵的外购矿粉的需求，最终降低烧结成本和生铁成本，增强企业的竞争力。

具体实施方式

[0020] 下面通过实施例来进一步说明本发明，但不局限于以下实施例。

[0021] 实施例：

[0022] 以太钢1800m³高炉为例来说明本发明方法。太钢1800m³高炉使用的炼铁原料结构为“60%烧结+40%球团”， 1800m³高炉常用的一批炼铁原料的质量大小为46t，则46t炼铁原料中烧结矿的质量应为27.6t，球团的质量应为18.4t。

[0023] ①按照本发明的方法将球团的量按照一定的比例进行分割。1800m³高炉常用的球团分割比例为20%、57.5%，22.5%。这样，球团的量便被分割成3.68t，10.58t，4.14t三部分。

[0024] ②为了分割球团，相应的将烧结用量也按照一定比例进行分割。1800m³高炉常用的烧结分割比例为35%、30%，35%。这样，烧结的量便被分割成9.66t，8.28t，9.66t三部分。

[0025] ③按照“球团+烧结+球团+烧结+球团+烧结”的方式排出相应的原料，即排料系统按照“3.68t球团+9.66t烧结+10.58t球团+8.28t烧结+4.14t球团+9.66t烧结”的量和顺序进行排料。

[0026]  ④将上述排好的原料排入高炉炉顶料罐。由于排料系统排出料是按照一定的顺序排出的，所以，原料进入炉顶料罐也是按照该顺序进行的。

[0027]  ⑤将料罐中的料按照给定的角度和圈数排出进入高炉，利用烧结将球团进行分割，形成稳定的炉顶料面。太钢1800m³高炉布料使用的布料矩阵是3（45.5°）3（42.5°）3（39°）3（35.5°）2（29°）,其中，3（45.5°）是指布料旋转溜槽在45.5°上旋转布料3圈； 3（42.5°）是指布料旋转溜槽在42.5°上旋转布料3圈；3（39°）是指布料旋转溜槽在39°上旋转布料3圈；3（35.5°）是指布料旋转溜槽在35.5°上旋转布料3圈；2（29°）是指布料旋转溜槽在29°上旋转布料2圈。

[0028] 从球团比例增加至30%后，1800m³高炉采用了布料方式，生产实践以及系统检修休