一种安装龙骨

摘要

本发明提供了一种安装龙骨，所述安装龙骨为槽型双曲臂龙骨，其包括处在槽型底部的自身安装部位及两条侧壁，所述两条侧壁为先均向内侧弯曲再同向向一侧弯曲形成两排同向开口的挂钩槽的双曲臂构型，在挂钩槽壁顶端形成一排供选择的锁位；两排挂钩槽之间具有间隙，所述间隙供吊挂钩进入。本发明不仅可适用水平或者垂直方向的管道的安装，而且可适用于其它需要吊挂和竖向安装的场合，连接稳定、可靠、平衡，能将被安装对象快速安装固定。

权利要求

1.安装龙骨，其特征在于，所述安装龙骨为槽型双曲臂龙骨，其包括处在槽型底部的自身安装部位及两条侧壁，所述两条侧壁为先均向内侧弯曲再同向向一侧弯曲形成两排同向开口的挂钩槽的双曲臂构型，在挂钩槽壁顶端形成一排供选择的锁位；两排挂钩槽之间具有间隙，所述间隙供吊挂钩进入；

所述安装龙骨的两排同向开口的挂钩槽与U形管箍的端部的同向的双吊挂钩配合。

2.如权利要求1所述的安装龙骨，其特征在于，所述自身安装部位设有多节状长孔，所述多节状长孔内具有连续的多个定位孔位，所述多节状长孔配有嵌入式锁固套，锁固套的外周面和所述定位孔位的内周面形成定位配合，所述龙骨还配有连接件，所述连接件具有头部和杆部，所述杆部和锁固套的内孔相配且其直径小于多节状长孔的最窄处宽度，使所述杆部适于在多节状长孔内自由滑动调整位置；当锁固套套入所述杆部后又使得所述连接件随锁固套固定在多节状长孔内，实现锁固套、连接件被锁定在被选定的定位孔位；所述连接件的头部卡于定位孔位外。

3.如权利要求2所述的安装龙骨，其特征在于，所述多节状长孔的端部具有适于连接件的头部穿过的大孔段，所述连接件的头部尺寸大于多节状长孔的定位孔位的尺寸，或使用大于定位孔位的垫片将所述连接件的头部卡于定位孔位外。

4.如权利要求1所述的安装龙骨，其特征在于，所述侧壁向内弯曲的程度使得所述两排挂钩槽中处于前部的挂钩槽的外侧槽壁不超出所述安装部位的向下正投影范围。

5.如权利要求1所述的安装龙骨，其特征在于，所述安装龙骨的底部具有与柔性体抵靠的承力面。

6.如权利要求2所述的安装龙骨，其特征在于，所述嵌入式锁固套是与数 个连续的定位孔位相配的锁固套。

7.如权利要求2或6所述的安装龙骨，其特征在于，所述嵌入式锁固套是由金属板制成，其还包括处在定位孔位外侧的顶部和自顶部弯折卡入相邻定位孔位的卡入加强定位部位。

8.如权利要求2所述的安装龙骨，其特征在于，所述连续的多个定位孔位的轮廓为由多个圆或多边形沿多节状长孔的长轴排列逐个相交重叠而形成的轮廓。

9.如权利要求8所述的安装龙骨，其特征在于，所述连续的多个定位孔位的轮廓为由多个圆沿多节状长孔的长轴排列逐个相交重叠而形成的轮廓，每个定位孔位之间，它们的圆弧圆心角相等。

10.如权利要求2所述的安装龙骨，其特征在于，所述连接件为锚栓时；其螺母为带可形变压固锁定段的压固螺母；所述可形变压固锁定段壁厚较压固螺母的与螺杆螺纹连接部位的壁厚簿；可形变压固锁定段内壁尺寸大于螺杆的尺寸，使螺杆能够在压固锁定段形变前能顺利穿过压固锁定段。

说明书

一种安装龙骨

技术领域

[0001] 本发明涉及一种安装龙骨。

背景技术

[0002] 目前，对于安装龙骨往往只考虑自身的强度，较少从方便被安装对象的连接接入和被安装对象长久的连接可靠性考虑。比如，用于管篐安装的龙骨，采用角钢和螺丝，将钢筋篐吊固在角钢上，费工费力，缺乏成套快速安装方案，安全隐患严重。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种安装龙骨，自身强度高、被安装对象连接接入方便且连接稳固可靠。为此，本发明采用以下技术方案：

[0004] 安装龙骨，其特征在于，所述安装龙骨为槽型双曲臂龙骨，其包括处在槽型底部的自身安装部位及两条侧壁，所述两条侧壁为先均向内侧弯曲再同向向一侧弯曲形成两排同向开口的挂钩槽的双曲臂构型，在挂钩槽壁顶端形成一排供选择的锁位；两排挂钩槽之间具有间隙，所述间隙供吊挂钩进入。

[0005] 在采用上述技术方案的基础上，本发明还可采用以下进一步的技术方案：

[0006] 所述自身安装部位设有多节状长孔，所述多节状长孔内具有连续的多个定位孔位，所述多节状长孔配有嵌入式锁固套，锁固套的外周面和所述定位孔位的内周面形成定位配合，所述龙骨还配有连接件，所述连接件具有头部和杆部，所述杆部和锁固套的内孔相配且其直径小于多节状长孔的最窄处宽度，使所述杆部适于在多节状长孔内自由滑动调整位置；当锁固套套入所述杆部后又使得所述连接件随锁固套固定在多节状长孔内，实现锁固套、连接件被锁定在被选定的定位孔位；所述连接件的头部卡于定位孔位外。

[0007] 所述连接件为锚栓时；其螺母为带可形变压固锁定段的压固螺母。所述可形变压固锁定段壁厚较压固螺母的与螺杆螺纹连接部位的壁厚簿；可形变压固锁定段内壁尺寸大于螺杆的尺寸，使螺杆能够在压固锁定段形变前能顺利穿过压固锁定段。

[0008] 所述压固锁定段的内壁设有竖向或斜向的齿状条，或者，所述压固锁定段的内壁布满凹凸构造。

[0009] 所述压固锁定段在采用工具用外力对其挤压时，其被压迫变形，使其内壁材料嵌入所述螺杆的螺纹，形成压固锁定。

[0010] 所述的挤压采用圈式挤压，压迫压固锁定段变形，使其内壁材料对螺杆上螺纹嵌入切压，形成压固锁定。所述的挤压也可采用点式挤压，压迫压固锁定段上的压固锁定点对螺杆上螺纹嵌入凸压，形成压固锁定。

[0011] 所述多节状长孔的端部具有适于连接件的头部穿过的大孔段，所述连接件的头部尺寸大于多节状长孔的定位孔位的尺寸，或使用大于定位孔位的垫片将所述连接件的头部卡于定位孔位外。

[0012] 所述侧壁向内弯曲的程度使得所述两排挂钩槽中处于前部的挂钩槽的外侧槽壁不超出所述安装部位的向下正投影范围。

[0013] 所述一排供选择的锁位为一排齿或一排凹槽或一排凹凸构型。

[0014] 所述安装龙骨的底部具有与柔性体抵靠的承力面。

[0015] 所述嵌入式锁固套是与数个连续的定位孔位相配的锁固套。

[0016] 所述嵌入式锁固套是由金属板制成，其还包括处在定位孔位外侧的顶部和自顶部弯折卡入相邻定位孔位的卡入加强定位部位。

[0017] 所述连续的多个定位孔位的轮廓为由多个圆或多边形沿多节状长孔的长轴排列逐个相交重叠而形成的轮廓。当为多个圆沿多节状长孔的长轴排列逐个相交重叠时，每个定位孔位之间，它们的圆弧圆心角相等。

[0018] 由于采用本发明的技术方案，本发明不仅可适用水平或者垂直方向的管道的安装，而且可适用于其它需要吊挂和竖向安装的场合，连接稳定、可靠、平衡，能将被安装对象快速安装固定。

附图说明

[0019] 图1为本发明提供的以管箍挂接为例的安装龙骨使用状态示意图。

[0020] 图2为本发明提供的以管箍挂接为例的安装龙骨使用状态主视图。

[0021] 图3为图1中的局部放大图。

[0022] 图4为一种嵌入式锁固套的示意图。

[0023] 图5为另一种嵌入式锁固套与多节状长孔的配合示意图。

[0024] 图6a为新的另一种嵌入式锁固套的俯视图。

[0025] 图6b为图6a所示嵌入式锁固套的侧视图。

[0026] 图7a为新的另一种嵌入式锁固套的俯视图。

[0027] 图7b为图7a所示嵌入式锁固套的立体图。

[0028] 图8a为图6a和6b所示嵌入式锁固套与多节状长孔配合的俯视图。

[0029] 图8b为图6a和6b所示嵌入式锁固套与多节状长孔配合的剖视图。

[0030] 图9a为多节状长孔一种实施方式的示意图。

[0031] 图9b为图9a所示多节状长孔与嵌入式锁固套配合的示意图。

[0032] 图10a为本发明所提供的连接件实施例的示意图。

[0033] 图10b为图10a所示实施例的爆炸图。

[0034] 图10c为可形变压固锁定段形变时图10a所示实施例的剖视图。

具体实施方式

[0035] 参照附图1-5。本发明所提供的安装龙骨4为槽型双曲臂龙骨，其包括处在槽型底部的自身安装部位48及两条侧壁43、44，所述两条侧壁43、44为先均向内侧弯曲再同向向一侧弯曲形成两排同向开口的挂钩槽41、42的双曲臂的构型，并在槽壁顶端形成一排供选择的所述锁位40；两排挂钩槽41、42之间具有间隙45，所述间隙供吊挂钩23进入。所述一排供选择的锁位40为一排齿或一排凹槽或一排凹凸构型。

[0036] 所述自身安装部位48用于将龙骨自身的安装，所述多节状长孔内具有连续的多个定位孔位120，所述连续的多个定位孔位的轮廓为由多个圆沿长轴排列逐个相交重叠而形成的轮廓，每个定位孔位120之间，它们的圆弧圆心角最好相等，便于与多个连续的多个定位孔位定位孔位相配的锁固套灵活选取位置；实际上，所述定位孔位的形状也可以是多边形的。

[0037] 所述多节状长孔配有嵌入式锁固套13，锁固套13的外周面和所述定位孔位120的内周面形成定位配合，所述龙骨还配有连接件，所述连接件具有头部和杆部，可采用螺栓或锚栓或铆栓，所述杆部和锁固套的内孔相配且其直径小于多节状长孔的最窄处宽度，使所述杆部适于在长孔内自由滑动快速调整位置，当滑动到位后，套入嵌入式锁固套13，嵌入式锁固套13嵌入在多节状长孔12中，将连接件随同锁固套快速锁定在所选择的定位孔位上，嵌入式锁固套13同时起到支撑作用。整个动作仅需数秒完成，相比较传统的螺丝拧紧配合度更紧密，速度更快，且具有调节和定位功能。

[0038] 为了进一步方便安装，所述多节状长孔的端部具有适于连接件的头部穿过的大孔段14，所述连接件的头部尺寸大于多节状长孔的定位孔位120的尺寸（比如大于其内径），或使用大于定位孔位的垫片将所述连接件的头部卡于定位孔位外。

[0039] 图4所示的嵌入式锁固套13为与一个孔位相配的锁固套；此外，如图5所示，所述嵌入式锁固套也可以是与数个连续的定位孔位相配的锁固套15，以获得更大的支撑力和锁定力。

[0040] 所述侧壁向内弯曲的程度使得所述两排挂钩槽中处于前部的挂钩槽42的外侧槽壁不超出所述安装部位48的向下正投影范围，这样，能进一步提高安装的稳定性和受力均衡性。

[0041] 所述安装龙骨的底部具有与柔性体抵靠的承力面47。这样能够与柔性体配合，使被安装对象无论是水平的还是竖向的都能得到稳固的安装。

[0042] 本发明以U形管箍2的安装为例，附图标号23及24为吊挂钩，它们组合为U形管箍2端部的双吊挂钩，通过与本发明的两排挂钩槽41、42配合，及与锁位的配合，安装后能够平衡受力、牢固而不会位移。

[0043] 参照附图6a、6b、8a、8b，在本实施方式中，对于嵌入式锁固套提供了一种用金属板材制造的结构，既保证功能，又降低成本。所述嵌入式锁固套300是由金属板制成，其还包括处在定位孔位外侧的顶部301和自顶部弯折卡入相邻定位孔位的卡入加强定位部位302。

[0044] 参照附图7a、7b，在本实施例中，对于嵌入式锁固套又提供了一种用金属板材制造的结构，既保证功能，又降低成本。所述嵌入式锁固套是由金属板制成的，它的形成定位功能的外周面401是由金属板弯折形成的，其内周面402为金属板上的孔壁或冲孔的同时被进一步拉伸形成。

[0045] 参照附图9a、9b，本实施例中，所述连续的多个定位孔位500的轮廓为由两排（甚至更多排）圆沿长轴排列逐个相交重叠而形成的轮廓，图中的十字焦点即为圆心，这样，能够保证多节状长孔的孔宽，保证紧固件具有更高的强度，而又能提高调节精度。附图标号501为与多节状长孔500相配合的嵌入式锁固套。

[0046] 参照图10a、10b。本发明所述连接件还可采用以下压固锁定锚栓（或称螺栓），包括螺杆701，所述锁固螺栓还包括有可套入所述螺杆701的带有可形变压固锁定段720的压固螺母702，所述可形变压固锁定段720壁厚较压固螺母的与螺杆螺纹连接部位21的壁厚簿，在采用工具用外力其挤压时，压固锁定段能被压迫变形，而螺母的与螺杆螺纹连接部位21不能，保证螺母的整体强度；

[0047] 可形变压固锁定段720内壁尺寸大于螺杆尺寸，使螺杆1能够在压固锁定段形变前能顺利穿过锁固段。一般地，可形变压固锁定段呈套状处在螺母的一端，这种情况下，上述尺寸的配合，可通过对可形变锁固段套状内径限定来实现，也即可形变压固锁定段套状内径大于螺杆直径，所述可形变压固锁定段套状内径大于螺母的与螺杆螺纹连接部位的按螺纹底部计算的内孔直径。

[0048] 所述压固锁定段在采用工具用外力对其挤压时，其被压迫变形，使其内壁材料嵌入所述螺杆的螺纹，形成锁固，螺母无法旋松。

[0049] 所述压固锁定段20的内壁设有竖向或斜向的锁固齿状条722，或者，所述压固锁定段的内壁布满凹凸构造，这些锁固齿状条722或凹凸构造在压固锁定段形变时，进入挤入螺杆的螺纹间隙，增强压固锁定效果和提高压固锁定操作的操作性能。

[0050] 所述的挤压采用圈式挤压（见图10c中标号723所指部位），压迫压固锁定段整体收缩变形，挤压抱住螺杆，使其内壁材料对螺杆上螺纹嵌入切压，形成压固锁定。所述的挤压也可采用点式挤压，压迫压固锁定段上的压固锁定点对螺杆上螺纹嵌入凸压，形成锁固。

[0051] 为增强压固锁定效果和提高压固锁定操作的操作性能，所述螺杆上还可设有竖向或斜交于螺杆螺纹的沟槽710，通过对压固锁定段720进行挤压，能压迫压固锁定段变形，使其内壁材料受压力挤压嵌入所述沟槽710。或者，所述的螺杆上也可设有竖向或斜交于螺杆螺纹的平面或非圆面（比如椭圆曲面或其它不规则面），通过对压固锁定段进行挤压，能压迫压固锁定段变形，使其内壁材料受压力挤紧切面或非圆面，也能起到压固锁定螺母的作用。

[0052] 以上所述仅为本发明的部分具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭示的范围内可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。