共模电感器

摘要

本发明涉及一种共模电感器，包括磁芯和线组，磁芯包括两个第一磁芯和两个第二磁芯，两个第一磁芯相对设置，两个第二磁芯也相对设置，且每个第二磁芯的两端分别与两个第一磁芯相邻且相接形成四个接合点，第一磁芯在接合点处且在垂直于第一磁芯的长度方向沿外壁设有金属贴片；线组绕制在两个第一磁芯上或两个第二磁芯上，线组的引出端与金属贴片导电连接。上述共模电感器在磁芯上绕制两组线组，并在磁芯上设有金属贴片，线组的引出端与金属贴片导电连接，共模电感器的大小与磁芯的大小相当，充分利用了磁芯的结构特点，上述共模电感器通过金属贴片安装在电路中，实现了共模电感器的小型片式化。

权利要求

1.一种共模电感器，其特征在于，包括：

磁芯，所述磁芯包括两个第一磁芯和两个第二磁芯，两个所述第一磁芯相对设置，两个所述第二磁芯也相对设置，且每个所述第二磁芯的两端分别与两个所述第一磁芯的一端相邻且相接形成四个接合点，所述第一磁芯在所述接合点处且在垂直于所述第一磁芯的长度方向沿外壁设有金属贴片，所述第一磁芯在垂直于其轴向方向设有凹槽，且两个所述第一磁芯的所述凹槽相对设置；

线组，所述线组绕制在两个所述第二磁芯上，所述线组的引出端与所述金属贴片导电连接，所述线组的引出端通过所述凹槽与所述第一磁芯贴合；及外壳，所述外壳包括基板，所述基板上设有焊接区，所述线组的引出端与所述金属贴片在所述焊接区焊接；所述外壳上设有绝缘隔离板，所述绝缘隔离板设于两个所述线组之间，且所述绝缘隔离板的两端与两个所述第一磁芯的所述凹槽配合。

2.根据权利要求1所述的共模电感器，其特征在于，所述第一磁芯为方柱形，所述第二磁芯为圆柱形。

3.根据权利要求2所述的共模电感器，其特征在于，所述金属贴片设于所述第一磁芯上与接合点所在面相邻的两个面及与接合点所在面相对的一个面。

4.根据权利要求1所述的共模电感器，其特征在于，所述接合点在除所述第一磁芯的端部的任意位置。

5.根据权利要求1所述的共模电感器，其特征在于，所述外壳还包括设于所述基板上的卡合部，所述卡合部与所述第一磁芯的端部卡合。

6.根据权利要求1所述的共模电感器，其特征在于，所述线组的引出端与所述金属贴片在所述焊接区焊接，点胶覆盖所述焊接区。

说明书

共模电感器

技术领域

[0001] 本发明涉及电感器技术领域，特别是涉及一种共模电感器。

背景技术

[0002] 电感器是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件。其中共模电感器，也叫共模扼流圈，常用于电脑的开关电源中过滤共模的电磁干扰信号。常规的共模电感器的制作方法为，在磁环上直接绕制漆包线，绕制在磁环上的线引出端直接焊接，电感器成插件式结构。但随着表贴技术的兴起，各种电子电气设备产品对表贴电子元器件的需求越来越大，常规的共模电感器已不能满足市场的要求。

发明内容

[0003] 基于此，有必要提供一种小型片式化的共模电感器。

[0004] 一种共模电感器，包括：

[0005] 磁芯，所述磁芯包括两个第一磁芯和两个第二磁芯，两个所述第一磁芯相对设置，两个所述第二磁芯也相对设置，且每个所述第二磁芯的两端均与所述第一磁芯的一端相接形成四个接合点，所述第一磁芯在所述接合点处且在垂直于所述第一磁芯的长度方向沿外壁设有金属贴片；及

[0006] 线组，所述线组绕制在两个所述第一磁芯上或两个所述第二磁芯上，所述线组的引出端与所述金属贴片导电连接。

[0007] 上述共模电感器在磁芯上绕制两组线组，并在磁芯上设有金属贴片，线组的引出端与金属贴片导电连接，共模电感器的大小与磁芯的大小相当，充分利用了磁芯的结构特点，上述共模电感器通过金属贴片安装在电路中，实现了共模电感器的小型片式化。

[0008] 在其中一个实施例中，所述第一磁芯为方柱形，所述第二磁芯为圆柱形。

[0009] 在其中一个实施例中，所述第一磁芯在垂直于其轴向方向设有凹槽，所述线组的引出端通过所述凹槽与所述第一磁芯贴合。

[0010] 在其中一个实施例中，所述线组绕制在两个所述第二磁芯上。

[0011] 在其中一个实施例中，所述第一磁芯在垂直于其轴向方向设有凹槽，所述线组的引出端通过所述凹槽与所述第一磁芯贴合。

[0012] 在其中一个实施例中，所述接合点在除所述第一磁芯的端部的任意位置。

[0013] 在其中一个实施例中，所述共模电感器还包括外壳，所述外壳包括基板，所述基板上设有焊接区，所述线组的引出端与所述金属贴片在所述焊接区焊接。

[0014] 在其中一个实施例中，所述外壳还包括设于所述基板上的卡合部，所述卡合部与所述第一磁芯的端部卡合。

[0015] 在其中一个实施例中，所述外壳设有绝缘隔离板，所述绝缘隔离板设于所述线组之间。

[0016] 在其中一个实施例中，所述线组的引出端与所述金属贴片在所述焊接区焊接，点胶覆盖所述焊接区。

附图说明

[0017] 图1为一较佳实施方式的共模电感器的结构示意图；

[0018] 图2为图1所示的共模电感器的外壳的基板和焊接区的示意图；

[0019] 图3为图1所示的共模电感器的一侧面的结构示意图；

[0020] 图4为图1所示的共模电感器的另一侧面的结构示意图。

具体实施方式

[0021] 为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

[0022] 需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

[0023] 参照图1，一实施方式的共模电感器10，包括磁芯110和线组120。

[0024] 磁芯110包括两个第一磁芯111和两个第二磁芯112，两个第一磁芯111相对设置，两个第二磁芯112也相对设置，且每个第二磁芯112的两端分别与两个第一磁芯111的一端相邻且相接形成四个接合点，第一磁芯111在所述接合点处且在垂直于第一磁芯111的长度方向沿外壁设有金属贴片130。

[0025] 线组120绕制在两个第一磁芯111上或两个第二磁芯112上，线组120的引出端与金属贴片130导电连接。

[0026] 上述共模电感器10在磁芯110上绕制两组线组120，并在磁芯110上设有金属贴片130，线组120的引出端与金属贴片130导电连接，共模电感器10的大小与磁芯110的大小相当，充分利用了磁芯110的结构特点，上述共模电感器10通过金属贴片130安装在电路中，实现了共模电感器10的小型片式化。

[0027] 特别地，金属贴片130为铜镀锡材质，一方面可在不影响导电性能的情况下增加可焊性，另外其防氧化、防变色性能好，具有白铜般的颜色，可达到美观的效果。

[0028] 具体地，在本实施例中，两个第一磁芯111平行相对设置，两个第二磁芯112也平行相对设置，且第一磁芯111和第二磁芯112垂直相交。

[0029] 在其中一个实施例中，第一磁芯111为方柱形，第二磁芯112为圆柱形，线组120绕制在两个第二磁芯112上。方柱形磁芯结构稳定，圆柱形磁芯有利于紧密绕制线组120从而减小共模电感器10的体积，如此使磁芯110既能保持结构稳定，又便于绕制线组120。

[0030] 具体地，在本实施例中，金属贴片130设于第一磁芯111在所述接合点处径向的三个外壁，即与接合点所在面相邻的两个面及与接合点所在面相对的一个面。具体地，金属贴片130卡扣在接合点所在面。

[0031] 具体地，在本实施例中，线组120绕制在两个第二磁芯112上。具体地，在本实施例中，第一磁芯111在垂直于其轴向方向设有凹槽1110，第二磁芯112上线组120的引出端通过凹槽1110与第一磁芯111贴合，增加了引出端与磁芯110的接触面，从而加固了引出端与磁芯110的连接。

[0032] 特别地，线组120采用扁平线、覆绝缘膜铜箔或漆包铜线制成。具体地，在本实施例中，线组120采用扁平线紧密绕制在第二磁芯112上，减少共模电感器10的内阻，增大通过线组120的电流，使共模电感器10满足直流电阻小、额定电流大的要求。

[0033] 在其中一个实施例中，磁芯110为铁氧体软磁、非晶软磁或超微晶软磁。具体地，磁芯110为铁氧体磁芯，铁氧体磁芯可在保证较高的磁导率下，具有较好的温度系数(材料的物理属性随着温度变化而变化的速率)，因而能在较高和较低的工作温度下工作、损耗低，且采用铁氧体磁芯后，可减少线组120的圈数从而大大缩小共模电感器10的体积。

[0034] 参照图1和图2，在其中一个实施例中，共模电感器10还包括外壳140，外壳140包括基板141，基板141上设有焊接区142，线组120的引出端与金属贴片130在焊接区142焊接。外壳140对磁芯110和线组120起到保护与绝缘的作用。

[0035] 在其中一个实施例中，外壳140采用LCP(Liquid Crystal Polymer，液晶高分子聚合物)材料制成，从而使外壳140具有良好的电绝缘性能和耐电弧性，从而提高上述共模电感器10的性能。

[0036] 继续参照图1，具体地，在本实施例中，接合点在除第一磁芯111的端部的任意位置，第一磁芯111的端部与外壳140连接。由于呈封闭形状的磁芯不易与外壳140固定，因此通过第一磁芯111的端部，方便与外壳140的连接。

[0037] 参照图1和图3，具体地，在本实施例中，外壳140还包括设于基板141上的卡合部143，卡合部143与第一磁芯111的端部卡合。具体地，在本实施例中，外壳140呈矩形。更具体地，卡合部143位于外壳140的四个角的位置，避免了将整个磁芯110包覆，有利于节省外壳
140的材料及线组120的散热。

[0038] 参照图1和图4，在其中一个实施例中，外壳140设有绝缘隔离板144，绝缘隔离板144设于两个线组120之间。具体地，在本实施中，绝缘隔离板144与焊接区142所在的表面基本垂直，且外壳140和绝缘隔离板144为整体成型。具体地，在本实施中，绝缘隔离板144的两端穿过第一磁芯111的凹槽1110。

[0039] 在其中一个实施例中，线组120的引出端与金属贴片130在焊接区142焊接后，点胶覆盖焊接区142，进一步加固焊接且起到绝缘阻隔的作用。特别地，点胶所用的胶为环氧树脂。

[0040] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

[0041] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。