本发明公开了一种动导电杆及使用该动导电杆的动端组件、灭弧室。动导电杆的导向柱段的外周面上开设有扳拧凹部，该扳拧凹部的内凹底面为扳拧型面，这样在进行动导电杆与其他设备的螺纹连接时，可将扳手安装在该导向柱段的扳拧凹部上，扳手的钳口壁面会与扳拧凹部的扳拧型面止旋配合；在正常使用时，动导电杆又通过止旋键槽和止旋凸筋之间的导向配合，实现动导电杆相对于导向套沿前后方向导向移动，并在动导电杆移动过程中，止旋凸筋会阻止动导电杆相对于导向套转动，以通过键传动连接起到防扭的作用，从而使得动导电杆装配简单、使用可靠。
1.动导电杆，包括用于止旋插装在导向套内的前后延伸的圆柱状的导向柱段，导向柱段的后端外周面上开设有从后端面向前延伸至导向柱段中部的止旋键槽，止旋键槽的长度不小于导向柱段相对于导向套前后移动的导向行程的长度，其特征在于，导向柱段的外周面上还开设有延伸方向与止旋键槽相交的扳拧凹部，扳拧凹部的内凹底面为用于与扳手的钳口壁面型面止旋配合的扳拧型面, 扳拧凹部和止旋键槽在导向柱段的轴线上的投影重合，且扳拧凹部在前后方向上的宽度尺寸不大于止旋键槽的长度和所述导向行程的差值。
2.根据权利要求1所述的动导电杆，其特征在于，扳拧凹部处于导向柱段的后端或靠近后端的位置处，扳拧凹部的前侧沿到止旋键槽的前沿的在前后方向的距离不小于所述导向行程。
3.根据权利要求1或2所述的动导电杆，其特征在于，扳拧凹部有两个以上并在导向柱段的外周上间隔均布，各扳拧凹部的扳拧型面为平面。
4.动端组件，包括动导电杆及其上止旋套装的导向套，动导电杆具有止旋插装在导向套内的前后延伸的圆柱状的导向柱段，导向柱段的后端外周面上开设有从后端面向前延伸至导向柱段中部的止旋键槽，止旋键槽的长度不小于导向柱段相对于导向套前后移动的导向行程的长度，其特征在于，导向柱段的外周面上还开设有延伸方向与止旋键槽相交的扳拧凹部，扳拧凹部的内凹底面为用于与扳手的钳口壁面型面止旋配合的扳拧型面；导向套的内壁面上凸设有止旋插装在止旋键槽中的止旋凸筋，止旋凸筋与止旋键槽沿前后方向导向配合, 扳拧凹部和止旋键槽在导向柱段的轴线上的投影重合，且扳拧凹部在前后方向上的宽度尺寸不大于止旋键槽的长度和所述导向行程的差值。
5.根据权利要求4所述的动端组件，其特征在于，扳拧凹部处于导向柱段的后端或靠近后端的位置处，扳拧凹部的前侧沿到止旋键槽的前沿的在前后方向的距离不小于所述导向行程。
6.灭弧室，包括外壳及其动端装配的动端组件，动端组件包括动导电杆及其上止旋套装的导向套，动导电杆具有止旋插装在导向套内的前后延伸的圆柱状的导向柱段，导向柱段的后端外周面上开设有从后端面向前延伸至导向柱段中部的止旋键槽，止旋键槽的长度不小于导向柱段相对于导向套前后移动的导向行程的长度，其特征在于，导向柱段的外周面上还开设有延伸方向与止旋键槽相交的扳拧凹部，扳拧凹部的内凹底面为用于与扳手的钳口壁面型面止旋配合的扳拧型面；导向套的内壁面上凸设有止旋插装在止旋键槽中的止旋凸筋，止旋凸筋与止旋键槽沿前后方向导向配合, 扳拧凹部和止旋键槽在导向柱段的轴线上的投影重合，且扳拧凹部在前后方向上的宽度尺寸不大于止旋键槽的长度和所述导向行程的差值。
7.根据权利要求6所述的灭弧室，其特征在于，扳拧凹部处于导向柱段的后端或靠近后端的位置处，扳拧凹部的前侧沿到止旋键槽的前沿的在前后方向的距离不小于所述导向行程。
一种动导电杆及使用该动导电杆的动端组件、灭弧室
技术领域
[0001] 本发明涉及一种动导电杆及使用该动导电杆的动端组件、灭弧室。
背景技术
[0002] 目前，波纹管是真空灭弧室不可缺少的元件，只有采用了波纹管后，才能从真空灭弧室外部用机械力驱动动触头动作，又能保持真空灭弧室的外壳完全密封，所以波纹管的寿命决定了真空灭弧室的机械寿命。但因波纹管属于薄壁零件（壁厚0.14mm），易在扭力的作用下产生变形，造成真空灭弧室失效，所以在波纹管内穿装的动导电杆上设置有防扭装置。原油设计中动导电杆的防扭主要有两种形式：一种形式是在动导电杆的外周上铣削出扁平的止旋型面，而与相应的导向套配合，这种结构的导向套的导向性能较好，止旋型面也可以作为扳手的连接部位，以在固封极柱型真空灭弧室安装时，通过扳手扳拧动导电杆，而使得动导电杆与其他设备螺纹连接，但这种止旋型面在导向套和动导电杆之间形成的型面止旋配合的防扭性能较差，在动导电杆拉开距过程中容易出现动导电杆在导向套内滑脱的问题，使得波纹管受动导电杆转动影响而发生损坏；另一种形式是在动导电杆上铣削出于导向套键传动配合的键槽，键槽在动导电杆和导向套之间形成的传动连接虽然防扭性能较好，但整个动导电杆上将缺少扳手的安装位置，致使动导电杆与其他设备螺纹连接时，扳手很难有效的向动导电杆施加所需的扳拧力矩，也就使得动导电杆与其他设备的螺纹连接过程费时费力。
发明内容
[0003] 本发明的目的是提供一种既便于扳手安装、又防扭性能好的动导电杆，同时还提供了一种使用该动导电杆的动端组件及使用该动端组件的灭弧室。
[0004] 为了实现以上目的，本发明中动导电杆的技术方案如下：
[0005] 动导电杆，包括用于止旋插装在导向套内的前后延伸的圆柱状的导向柱段，导向柱段的后端外周面上开设有从后端面向前延伸至导向柱段中部的止旋键槽，止旋键槽的长度不小于导向柱段相对于导向套前后移动的导向行程的长度，导向柱段的外周面上还开设有延伸方向与止旋键槽相交或空间相错的扳拧凹部，扳拧凹部的内凹底面为用于与扳手的钳口壁面型面止旋配合的扳拧型面。
[0006] 扳拧凹部和止旋键槽在导向柱段的轴线上的投影重合，且扳拧凹部在前后方向上的宽度尺寸不大于止旋键槽的长度和所述导向行程的差值。
[0007] 扳拧凹部处于导向柱段的后端或靠近后端的位置处，扳拧凹部的前侧沿到止旋键槽的前沿的在前后方向的距离不小于所述导向行程。
[0008] 扳拧凹部有两个以上并在导向柱段的外周上间隔均布，各扳拧凹部的扳拧型面为平面。
[0009] 本发明中动端组件的实施例：
[0010] 动端组件，包括动导电杆及其上止旋套装的导向套，动导电杆具有止旋插装在导向套内的前后延伸的圆柱状的导向柱段，导向柱段的后端外周面上开设有从后端面向前延伸至导向柱段中部的止旋键槽，止旋键槽的长度不小于导向柱段相对于导向套前后移动的导向行程的长度，导向柱段的外周面上还开设有延伸方向与止旋键槽相交或空间相错的扳拧凹部，扳拧凹部的内凹底面为用于与扳手的钳口壁面型面止旋配合的扳拧型面；导向套的内壁面上凸设有止旋插装在止旋键槽中的止旋凸筋，止旋凸筋与止旋键槽沿前后方向导向配合。
[0011] 扳拧凹部和止旋键槽在导向柱段的轴线上的投影重合，且扳拧凹部在前后方向上的宽度尺寸不大于止旋键槽的长度和所述导向行程的差值。
[0012] 扳拧凹部处于导向柱段的后端或靠近后端的位置处，扳拧凹部的前侧沿到止旋键槽的前沿的在前后方向的距离不小于所述导向行程。
[0013] 本发明中灭弧室的技术方案如下：
[0014] 灭弧室，包括外壳及其动端装配的动端组件，动端组件包括动导电杆及其上止旋套装的导向套，动导电杆具有止旋插装在导向套内的前后延伸的圆柱状的导向柱段，导向柱段的后端外周面上开设有从后端面向前延伸至导向柱段中部的止旋键槽，止旋键槽的长度不小于导向柱段相对于导向套前后移动的导向行程的长度，导向柱段的外周面上还开设有延伸方向与止旋键槽相交或空间相错的扳拧凹部，扳拧凹部的内凹底面为用于与扳手的钳口壁面型面止旋配合的扳拧型面；导向套的内壁面上凸设有止旋插装在止旋键槽中的止旋凸筋，止旋凸筋与止旋键槽沿前后方向导向配合。
[0015] 扳拧凹部和止旋键槽在导向柱段的轴线上的投影重合，且扳拧凹部在前后方向上的宽度尺寸不大于止旋键槽的长度和所述导向行程的差值。
[0016] 扳拧凹部处于导向柱段的后端或靠近后端的位置处，扳拧凹部的前侧沿到止旋键槽的前沿的在前后方向的距离不小于所述导向行程。
[0017] 本发明中导向柱段的外周面上开设有扳拧凹部，该扳拧凹部的内凹底面为扳拧型面，这样在进行动导电杆与其他设备的螺纹连接时，可将扳手安装在该导向柱段的扳拧凹部上，扳手的钳口壁面会与扳拧凹部的扳拧型面止旋配合，此时可通过搬动扳手的手柄来实现动导电杆与其他设备的螺纹连接；在正常使用时，动导电杆又通过止旋键槽和止旋凸筋之间的导向配合，实现动导电杆相对于导向套沿前后方向导向移动，并在动导电杆移动过程中，止旋凸筋会阻止动导电杆相对于导向套转动，以通过键传动连接起到防扭的作用，因此本发明既利用了型面配合来实现扳手的安装，使得扳手容易安装在动导电杆上，进行动导电杆的扳拧；又利用键传动连接来防止动导电杆相对于导向套转动，以提高整个动端组件的防扭性能，从而使得动导电杆装配简单、使用可靠。
[0018] 进一步的，扳拧凹部和止旋键槽在导向柱段的轴线上的投影重合，且扳拧凹部在前后方向上的宽度尺寸不大于止旋键槽的长度和所述导向行程的差值。这样在止旋键槽的长度方向上预留出动导电杆的导向移动行程，使得扳拧凹部不会对导向套的内壁面和导向柱段的外周面之间的吻合导向配合造成过大的干扰，即使得止旋键槽上除与扳拧凹部投影重合的部分外，其余部分可顺利的供止旋凸筋前后导向滑动，从而进一步提高了动导电杆的使用可靠性。
[0019] 进一步的，扳拧凹部处于导向柱段的后端或靠近后端的位置处，扳拧凹部的前侧沿到止旋键槽的前沿的在前后方向的距离不小于所述导向行程。这样在止旋凸筋在止旋键槽内前后导向滑动时，在止旋键槽的后段就预留出止旋凸筋的相对移动行程以外的部分，即止旋凸筋在止旋键槽的前侧和扳拧凹部的前侧之间的部分相对移动，使得扳拧凹部不会对动导电杆的前后导向移动造成影响，进一步提高了动导电杆的使用可靠性。
附图说明
[0020] 图1是本发明的灭弧室的实施例的结构示意图；
[0021] 图2是图1中动导电杆的结构示意图；
[0022] 图3是图2的A-A剖视图；
[0023] 图4是图2的B-B剖视图；
[0024] 图5是图1中导向套的结构示意图；
[0025] 图6是图5的左视图；
[0026] 图7是图6的C-C剖视图。
具体实施方式
[0027] 本发明中灭弧室的实施例：如图1至图7所示，该灭弧室是一种真空灭弧室，其包括外壳1及其内动端装配的动端组件3、静端装配的静端组件2，其中外壳1为金属化瓷壳，动端组件3主要由固定在外壳1动端口上的动端盖板31、固定在动端盖板31上的固定法兰32、止旋插装在动端法兰的内孔中的导向套33及止旋穿装在导向套33中的动导电杆34构成，固定法兰32将导向套33真空钎焊固定在动端盖板31上。动导电杆34为前后延伸的杆体，杆体的前端插装动触头组件上、后端为锥柄端、中段具有圆柱状的导向柱段341，导向柱段341的后端外周上设有从后端面向前延伸至导向柱段341中部的止旋键槽342，止旋键槽342有两个并对称设置在导向柱段341的相背两侧，止旋键槽342的长度不小于导向柱段341相对于导向套33前后移动的导向行程的长度；导向柱段341的外周上于靠近后端面的位置处开设有两个对称设置的直通槽状的扳拧凹部343，扳拧凹部343处于导向套33的后侧，两扳拧凹部343分别与两个止旋键槽342垂直相交布置，以使每个扳拧凹部343被所相交的止旋键槽342从中间断开为相对于止旋键槽342对称的两凹槽段，且扳拧凹部343的内凹底面为平面状的扳拧型面344，两扳拧凹部343的扳拧型面344相互平行，扳拧凹部343和止旋键槽342在导向柱段341的轴线上的投影重合，且扳拧凹部343在前后方向上的宽度尺寸a不大于止旋键槽
342的长度b和导向行程的差值，扳拧凹部343的前侧沿到止旋键槽342的前沿的在前后方向的距离c不小于所述导向行程。
[0028] 导向套33的内壁面为与导向柱段341沿前后方向吻合的导向滑动配合的内圆柱面，并在导向套33的内壁面的相向侧对称凸设有沿径向止旋插装在止旋键槽342中的止旋凸筋334，止旋凸筋334与止旋键槽342沿前后方向导向配合。导向套33的外周上开设有从后端面延伸至靠近前端面的位置处的法兰键槽331，法兰键槽331有四个并在导向套33的周向上间隔均布。导向套33的套壁上开设有处于相邻两法兰键槽331之间的应力槽332，应力槽332为槽口处于导向套33的后环端面上、向后凹陷、且绕导向套33的轴线弯曲的弧形槽，各导向槽的槽底上均开设有前后贯通的通气孔333，通气孔333的后端孔口处于导向套33的后环端面上、前端孔口处于导向槽的槽底面上，通气孔333的孔径与导向槽的槽宽相等。
[0029] 本实施例中导电杆上的止旋键槽342起导向及防扭作用，导电杆上的铣铣削出的扳拧凹部343的扁平的扳拧型面344是在真空灭弧室安装时、供扳手止旋安装在动导电杆34上的，从而防止产品安装时扭力破坏真空灭弧室产品的结构。
[0030] 在上述实施例中，扳拧凹部与止旋键槽垂直相交，在实施例中，扳拧凹部也可以与止旋键槽相交而不垂直或空间相错，即扳拧凹部也可以处于与止旋键槽间隔的部位或处于止旋键槽的前方。
[0031] 在上述实施例中，扳拧型面为平面，在其他实施例中，扳拧型面也可以是波浪面、内凹面等。
[0032] 本发明中动端组件的实施例：本实施例中动端组件的结构与上述实施例中动端组件的结构相同，因此不再赘述。
[0033] 本发明中动导电杆的实施例：本实施例中动导电杆的结构与上述实施例中动导电杆的结构相同，因此不再赘述。
