本发明公开了一种防弯曲夹头式热锻模，其特征在于：包括：配合使用的下模座（1）和上模座（6），所述下模座（1）包括用于夹住待热锻成型工件的夹头模仁（2），所述夹头模仁（2）包括底端固定于所述下模座（1）内部的固定部（21）、与所述固定部（21）顶端一体连接且凸出于所述下模座（1）上表面的收缩部（22）和与所述收缩部（22）顶端一体连接且用于与所述上模座（6）相连接的下接口部（23），模仁盖板（4）穿过所述下接口部（23）后搭接在所述收缩部（22）上。本发明提供的一种防弯曲夹头式热锻模，可实现小直径工件的批量锻造成型操作，成型质量好，生产效率高，生产成本低。
1.防弯曲夹头式热锻模，其特征在于：包括：配合使用的下模座（1）和上模座（6），所述下模座（1）包括用于夹住待热锻成型工件的夹头模仁（2），所述夹头模仁（2）包括底端固定于所述下模座（1）内部的固定部（21）、与所述固定部（21）顶端一体连接且凸出于所述下模座（1）上表面的收缩部（22）和与所述收缩部（22）顶端一体连接且用于与所述上模座（6）相连接的下接口部（23），模仁盖板（4）穿过所述下接口部（23）后搭接在所述收缩部（22）上，所述模仁盖板（4）通过等高螺丝（5）与所述下模座（1）相连接，所述模仁盖板（4）还通过第一弹簧（10）与所述下模座（1）相连，所述模仁盖板（4）的下表面与所述下模座（1）的上表面之间设置有空隙；所述上模座（6）包括与所述上模座（6）下表面通过第二弹簧（3）相连接的成型模仁定位块（7），成型模仁（8）穿过所述成型模仁定位块（7）后与所述上模座（6）滑配，所述成型模仁定位块（7）和成型模仁（8）之间设置有用于容纳所述下接口部（23）的环形凹槽（11），所述成型模仁定位块（7）的下表面凸出于所述成型模仁（8），所述成型模仁（8）的下表面中心设置有用于容纳所述待热锻成型工件的型腔（12）。
2.根据权利要求1所述的防弯曲夹头式热锻模，其特征在于：所述夹头模仁（2）包括分瓣夹头式夹头模仁。
3.根据权利要求2所述的防弯曲夹头式热锻模，其特征在于：所述分瓣夹头式夹头模仁包括至少3个垂直向的分瓣，相邻所述分瓣之间设置有伸缩孔，若干分瓣组成圆形。
4.根据权利要求1所述的防弯曲夹头式热锻模，其特征在于：所述固定部（21）的底端通过螺纹与所述下模座（1）固定连接。
5.根据权利要求1所述的防弯曲夹头式热锻模，其特征在于：所述空隙的高度为至少
6.根据权利要求1所述的防弯曲夹头式热锻模，其特征在于：所述滑配为所述成型模仁（8）上表面通过螺栓（9）固定于所述上模座（6）内部。
7.根据权利要求1所述的防弯曲夹头式热锻模，其特征在于：所述第二弹簧（3）的弹性大于所述第一弹簧（10）的弹性。
8.根据权利要求1所述的防弯曲夹头式热锻模，其特征在于：所述成型模仁定位块（7）与所述上模座（6）之间设置有伸缩空间（15）。
9.根据权利要求1所述的防弯曲夹头式热锻模，其特征在于：所述成型模仁（8）的中下部设置有环形挡边（13），所述成型模仁定位块（7）的内壁设置有用于卡住所述环形挡边（13）的环形凸台（14），所述成型模仁定位块（7）的内壁、成型模仁（8）的外壁和环形挡边（13）的下表面构成的空间即为所述环形凹槽（11）。
10.根据权利要求1所述的防弯曲夹头式热锻模，其特征在于：所述环形凹槽（11）的深度与所述下接口部（23）的高度相同。
防弯曲夹头式热锻模
技术领域
[0001] 本发明涉及一种防弯曲夹头式热锻模，尤其涉及一种直径D6以下，带肩圆形凸模类产品用的热锻模，属于热锻成型制造领域。
背景技术
[0002] 在传统的小径热锻成型制造中，一般采用直棒直接拍压式成型，由于工件直径较小，在拍压过程中不免会出现弯曲、局部变形或成型部位不饱满的现象。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题是，提供一种适合直径D6以下的工件，防弯曲，锻造成型质量好，成型效率高，生产成本低的防弯曲夹头式热锻模。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
[0005] 防弯曲夹头式热锻模，其特征在于：包括：配合使用的下模座和上模座，所述下模座包括用于夹住待热锻成型工件的夹头模仁，所述夹头模仁包括底端固定于所述下模座内部的固定部、与所述固定部顶端一体连接且凸出于所述下模座上表面的收缩部和与所述收缩部顶端一体连接且用于与所述上模座相连接的下接口部，模仁盖板穿过所述下接口部后搭接在所述收缩部上，所述模仁盖板通过等高螺丝与所述下模座相连接，所述模仁盖板还通过第一弹簧与所述下模座相连，所述模仁盖板的下表面与所述下模座的上表面之间设置有空隙；所述上模座包括与所述上模座下表面通过第二弹簧相连接的成型模仁定位块，成型模仁穿过所述成型模仁定位块后与所述上模座滑配，所述成型模仁定位块和成型模仁之间设置有用于容纳所述下接口部的环形凹槽，所述成型模仁定位块的下表面凸出于所述成型模仁，所述成型模仁的下表面中心设置有用于容纳所述待热锻成型工件的型腔。
[0006] 所述夹头模仁包括分瓣夹头式夹头模仁。
[0007] 所述分瓣夹头式夹头模仁包括至少3个垂直向的分瓣，相邻所述分瓣之间设置有伸缩孔，若干分瓣组成圆形。
[0008] 所述固定部的底端通过螺纹与所述下模座固定连接。
[0009] 所述空隙的高度为至少2mm。
[0010] 所述滑配为所述成型模仁上表面通过螺栓固定于所述上模座内部。
[0011] 所述第二弹簧的弹性大于所述第一弹簧的弹性。
[0012] 所述成型模仁定位块与所述上模座之间设有伸缩空间。
[0013] 所述成型模仁的中下部设置有环形挡边，所述成型模仁定位块的内壁设置有用于卡住所述环形挡边的环形凸台，所述成型模仁定位块的内壁、成型模仁的外壁和环形挡边的下表面构成的空间即为所述环形凹槽。
[0014] 所述环形凹槽的深度与所述下接口部的高度相同。
[0015] 所述下模座的横截面为正 T型，所述上模座的横截面为倒T型。
[0016] 本发明提供的一种防弯曲夹头式热锻模，通过夹头模仁与模仁盖板之间的锥度精密配合（即夹头模仁的收缩部及模仁盖板搭接在收缩部上），在上模板往下压模仁盖板的过程中，模仁盖板迫使压夹头模仁，因其之间的锥度精密配合，从而使夹头模仁收紧，使其把工件夹紧，夹紧工件后，工件两面与夹头模仁内孔表面就会完全接触，从而防其成型时变形，成型动作完成后，上模自动抬高离去，在下模座中复位弹簧（即第一弹簧）的作用下，使模仁盖板复位，从而夹头模仁复位，工件表面与夹头模仁表面脱离，进而将成型后的工件轻松取出；夹头模仁的收缩部及模仁盖板搭接在收缩部上的设置，实现了夹头模仁与模仁盖板之间的锥度精密配合，即夹头模仁夹紧工件。本发明提供的一种防弯曲夹头式热锻模，可实现小直径工件的批量锻造成型操作，成型质量好，不会出现工件弯曲、局部变形或成型部位不饱满的现象，并且生产效率高，生产成本低。
附图说明
[0017] 图1为本发明的结构示意图；
[0018] 图2为本发明的立体图。
具体实施方式
[0019] 下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
[0020] 如图1 2所示，防弯曲夹头式热锻模，其特征在于：包括：配合使用的下模座1和上~模座6，所述下模座1包括用于夹住待热锻成型工件的夹头模仁2，所述夹头模仁2包括底端固定于所述下模座1内部的固定部21、与所述固定部21顶端一体连接且凸出于所述下模座1上表面的收缩部22和与所述收缩部22顶端一体连接且用于与所述上模座6相连接的下接口部23，模仁盖板4穿过所述下接口部23后搭接在所述收缩部22上，所述模仁盖板4通过等高螺丝5与所述下模座1相连接，所述模仁盖板4还通过第一弹簧10与所述下模座1相连，所述模仁盖板4的下表面与所述下模座1的上表面之间设置有空隙；所述上模座6包括与所述上模座6下表面通过第二弹簧3相连接的成型模仁定位块7，成型模仁8穿过所述成型模仁定位块7后与所述上模座6滑配，所述成型模仁定位块7和成型模仁8之间设置有用于容纳所述下接口部23的环形凹槽11，所述成型模仁定位块7的下表面凸出于所述成型模仁8，所述成型模仁8的下表面中心设置有用于容纳所述待热锻成型工件的型腔12。
[0021] 所述夹头模仁2包括分瓣夹头式夹头模仁。
[0022] 所述分瓣夹头式夹头模仁包括3个垂直向的分瓣，相邻所述分瓣之间设置有伸缩孔，若干分瓣组成圆形。
[0023] 所述固定部21的底端通过螺纹与所述下模座1固定连接。
[0024] 所述空隙的高度为2mm。
[0025] 所述滑配为所述成型模仁8上表面通过螺栓9固定于所述上模座6内部。
[0026] 所述第二弹簧3的弹性大于所述第一弹簧10的弹性。
[0027] 所述成型模仁定位块7与所述上模座6之间设置有伸缩空间15。
[0028] 所述成型模仁8的中下部设置有环形挡边13，所述成型模仁定位块7的内壁设置有用于卡住所述环形挡边13的环形凸台14，所述成型模仁定位块7的内壁、成型模仁8的外壁和环形挡边13的下表面构成的空间即为所述环形凹槽11。
[0029] 所述环形凹槽11的深度与所述下接口部23的高度相同。
[0030] 本发明的操作步骤如下：
[0031] 步骤1：首先检查本发明各零件的完整性及牢固性；
[0032] 步骤2：将成型模仁8和成型模仁定位块7安装在上模座6上，安装要牢固；
[0033] 步骤3：将夹头模仁2和模仁盖板4安装在下模座1上，安装要牢固；
[0034] 步骤4：调整后开始试模，看各技术要素是否到位：1）核对夹头模仁2与成型模仁8的中心孔是否对齐；2）空机试运行，具体看各项技术指标是否理想；3）按如下方法检测各项技术指标：本发明核心技术在下模座1的夹头模仁2与模仁盖板4上，通过夹头模仁2与模仁盖板4之间的锥度精密配合，在上模座6往下压模仁盖板4的过程中，模仁盖板4迫使压夹头模仁2向下移动2mm距离，而其之间又有锥度精密配合，从而使夹头模仁2收紧，成型动作完成后，上模座6自动抬高离去，下模座1在复位弹簧的作用下，使模仁盖板4复位，从而夹头模仁2复位。
[0035] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
