本发明提供一种入口可调式连续平压热压机，包括：具有上进给座(29)的上进给组件(8)、具有下进给座(16)的下进给组件(7)、与所述上进给座(29)固定连接的上入热压板(13)、与所述下进给座(16)固定连接的下入热压板(14)，其中所述上入热压板(13)和所述下入热压板(14)一起限定压机进入端的轮廓，还包括调节所述压机进入端的入口大小的调节机构，其中，所述调节机构构造成用以驱动所述上进给座(29)和下进给座(16)相对移动的丝杠调节机构。本发明对压机进入端的入口调节简捷可靠。本发明还能够实现对进入的坯料进行快速压实。
1.一种入口可调式连续平压热压机，包括：具有上进给座(29)的上进给组件(8)、具有下进给座(16)的下进给组件(7)、与所述上进给座(29)固定连接的上入热压板(13)、与所述下进给座(16)固定连接的下入热压板(14)，其中所述上入热压板(13)和所述下入热压板(14)一起限定压机进入端的轮廓，其特征在于，还包括调节所述压机进入端的入口大小的调节机构，其中，所述调节机构构造成用以驱动所述上进给座(29)和下进给座(16)相对移动的丝杠调节机构，其中，所述上入热压板(13)为至少两块长度递增的金属平板上下依次叠加成的阶梯板，沿所述压机进入端中板坯的前进方向，所述阶梯板中前一个台阶的高度大于后一个台阶的高度，其中，在每个所述台阶上方设有能对其加压的主油缸，所述主油缸的缸体固定在所述连续平压热压机的框架组(11)上，所述主油缸的伸缩杆朝向位于所述伸缩杆的下方的所述台阶可伸缩，其中，通过调节所述丝杠调节机构以及调节由所述主油缸施加给所述阶梯板的压力，以调节所述压机进入端的轮廓。
2.根据权利要求1所述的入口可调式连续平压热压机，其特征在于，
所述丝杠调节机构构造成：以丝杠副(18)调节为主并且以微动伸缩油缸(20)调节为辅的调节机构，其中，所述丝杠副(18)中丝杠螺母固定在所述下进给座(16)上，所述丝杠副(18)中丝杠由电机(19)驱动而升降，其中，所述丝杠的输出端与所述微动伸缩油缸(20)的缸体连接以带动所述微动伸缩油缸(20)整体升降，所述微动伸缩油缸(20)的伸缩杆与所述上进给座(29)固定连接。
3.根据权利要求1所述的入口可调式连续平压热压机，其特征在于，
所述丝杠调节机构由电机(19)驱动的丝杠副(18)构成，
其中，所述丝杠副(18)中丝杠螺母固定在所述下进给座(16)上，所述丝杠副(18)中丝杠由电机(19)驱动而升降，其中，所述丝杠的输出端与所述上进给座(29)直接连接以驱动所述上进给座(29)升降。
4.根据权利要求1所述的入口可调式连续平压热压机，其特征在于，
所述阶梯板由底板(31)、中板(32)、面板(33)从下到上依次叠加而成，其中所述底板(31)的长度最长，所述中板(32)的长度次之、所述面板(33)的长度最短，所有的对应于所述阶梯板的所述主油缸沿着垂直于所述板坯的前进方向排成四排，其中，所述底板(31)处的台阶在第一排和第二排主油缸下方，所述中板(32)处的台阶在第三排主油缸下方，所述面板(33)处的台阶在第四排主油缸下方。
5.根据权利要求4所述的入口可调式连续平压热压机，其特征在于，
用于通入加热介质的导热孔设置在所述底板(31)中，并且所述底板(31)的厚度大于所述中板(32)的厚度；或者用于通入加热介质的导热孔设置在所述中板(32)中，并且所述中板(32)的厚度大于所述底板(31)的厚度。
6.根据权利要求4-5中任一项所述的入口可调式连续平压热压机，其特征在于，在对应于所述第一、第二、第三、第四排主油缸的位置处，所述上入热压板(13)和所述下入热压板(14)之间具有预设间距；
其中，根据板坯厚度以及板坯的进给速度，通过调节所述丝杠调节机构以及选择性地调节所述第一至第四排主油缸施加给所述阶梯板的压力来调节所述预设间距；
其中，在每个所述预设间距处，相应主油缸向所述上入热压板(13)施加的压力与所述板坯施加给所述上入热压板的反弹力始终保持压力平衡。
7.根据权利要求6所述的入口可调式连续平压热压机，其特征在于，
对应于所述第一排主油缸位置处的预设间距、对应于所述第二排主油缸位置处的预设间距、对应于所述第三排主油缸位置处的预设间距、对应于所述第四排主油缸位置处的预设间距彼此不同。
8.根据权利要求1-3中任一项所述的入口可调式连续平压热压机，其特征在于，在所述上进给座(29)上设有由摆动机构驱动的上压辊(22)，其中，所述摆动机构设置为：在所述调节机构根据要进入所述压机进入端的入口的板坯厚度调节所述入口大小后，所述摆动机构驱动所述上压辊(22)摆动到使上钢带(6)的转角变平缓的位置处。
9.根据权利要求8所述的入口可调式连续平压热压机，其特征在于，
所述摆动机构包括连板(25)和压辊架(23)，所述连板(25)的一端通过转轴(28)枢转地连接于所述上进给座(29)，所述压辊架(23)枢转地连接于所述连板(25)的另一端，所述上压辊(22)可回转地装在所述压辊架上，驱动所述摆动机构的装置为压辊油缸(26)，所述压辊油缸(26)的缸体与所述上进给座(29)固定连接，所述压辊油缸(26)的伸缩杆与所述压辊架(23)连接以驱动所述摆动机构摆动。
10.根据权利要求9所述的入口可调式连续平压热压机，其特征在于，
所述压辊架上连接有两个可回转的所述上压辊(22)，
其中，在所述上进给座(29)上还设置有可回转的托辊(15)，所述托辊(15)的回转轴线相对于所述转轴(28)位置固定，其中，这两个上压辊(22)的回转轴线以及所述托辊(15)的回转轴线彼此平行，并且这两个上压辊(22)相比于所述托辊(15)更远离所述上入热压板(13)。
入口可调式连续平压热压机
技术领域
[0001] 本发明涉及一种入口可调式连续平压热压机。
背景技术
[0002] 对于人造板坯的连续平压热压机而言，板坯中有胶，如果不迅速压实，在100°以上胶会提前固化，从而使得压制成的压制板形成较厚的预固化层。
[0003] 现有技术人造板坯的连续平压热压机，其通常采用伺服升降油缸驱动上热压板来调节压机进入端的入口大小。由于伺服油缸会在设定调节维持间距时，产生动态震动，这使得压机进入端的入口大小调节的液压系统复杂，控制系统要求高，维护麻烦。另外，现有技术中上热压板通常是一整块板，从而主油缸施加给上热压板的作业力中，需要大部分力作业在将上热压板压弯，而小部分力用来真正地压实板坯。再者，现有技术中当压制薄板时，进入端上钢带会发生急剧转弯，这种保持在急剧转弯状态下工作会降低上钢带寿命。
[0004] 申请号200910067052.X的专利公开了“一种用于生产中纤板和刨花板的双钢带压机”；申请号为200910067053.4的专利公开了一种“非线性梯度入口舌头板”；上述两个公开专利中一方面调节压机进入端的入口的系统复杂，故障率高，另一方面调节压机进入端的轮廓不是很理想。
发明内容
[0005] 为克服现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种入口可调式连续平压热压机，以至少实现对压机进入端的入口调节简捷可靠，并且还能够实现对进入的坯料进行快速压实。
[0006] 为解决上述问题，本发明提供了一种入口可调式连续平压热压机，包括：具有上进给座的上进给组件、具有下进给座的下进给组件、与上进给座固定连接的上入热压板、与下进给座固定连接的下入热压板，其中上入热压板和下入热压板一起限定压机进入端的轮廓，还包括调节所述压机进入端的入口大小的调节机构，其中，调节机构构造成用以驱动上进给座和下进给座相对移动的丝杠调节机构。
[0007] 根据本发明，丝杠调节机构构造成：以丝杠副调节为主并且以微动伸缩油缸调节为辅的调节机构，其中，丝杠副中丝杠螺母固定在下进给座上，丝杠副中丝杠由电机驱动而升降，其中，丝杠的输出端与微动伸缩油缸的缸体连接以带动微动伸缩油缸整体升降，微动伸缩油缸的伸缩杆与上进给座固定连接。
[0008] 根据本发明，丝杠调节机构由电机驱动的丝杠副构成，其中，丝杠副中丝杠螺母固定在下进给座上，丝杠副中丝杠由电机驱动而升降，其中，丝杠的输出端与上进给座直接连接以驱动上进给座升降。
[0009] 根据本发明，上入热压板为至少两块长度递增的金属平板上下依次叠加成的阶梯板，沿压机进入端中板坯的前进方向，阶梯板中前一个台阶的高度大于后一个台阶的高度，其中，在每个台阶上方设有能对其加压的主油缸，主油缸的缸体固定在连续平压热压机的框架组上，主油缸的伸缩杆朝向位于伸缩杆的下方的台阶可伸缩，其中，通过调节丝杠调节机构以及调节由主油缸施加给阶梯板的压力，以调节压机进入端的轮廓。
[0010] 根据本发明，阶梯板由底板、中板、面板从下到上依次叠加而成，其中底板的长度最长，中板的长度次之、面板的长度最短，所有的对应于阶梯板的主油缸沿着垂直于板坯的前进方向排成四排，其中，底板处的台阶在第一排和第二排主油缸下方，中板处的台阶在第三排主油缸下方，面板处的台阶在第四排主油缸下方。
[0011] 根据本发明，用于通入加热介质的导热孔设置在底板中，并且底板的厚度大于中板的厚度；或者用于通入加热介质的导热孔设置在中板中，并且中板的厚度大于底板的厚度。
[0012] 根据本发明，在对应于第一、第二、第三、第四排主油缸的位置处，上入热压板和下入热压板之间具有预设间距；其中，根据板坯厚度以及板坯的进给速度，通过调节丝杠调节机构以及选择性地调节第一至第四排主油缸施加给阶梯板的压力来调节预设间距；其中，在每个预设间距处，相应主油缸向上入热压板施加的压力与板坯施加给上入热压板的反弹力始终保持压力平衡。
[0013] 根据本发明，对应于第一排主油缸位置处的预设间距、对应于第二排主油缸位置处的预设间距、对应于第三排主油缸位置处的预设间距、对应于第四排主油缸位置处的预设间距彼此不同。
[0014] 根据本发明，在上进给座上设有由摆动机构驱动的上压辊，其中，摆动机构设置为：在调节机构根据要进入压机进入端的入口的板坯厚度调节入口大小后，摆动机构驱动上压辊摆动到使上钢带的转角变平缓的位置处。
[0015] 根据本发明，摆动机构包括连板和压辊架，连板的一端通过转轴枢转地连接于上进给座，压辊架枢转地连接于连板的另一端，上压辊可回转地装在压辊架上，驱动摆动机构的装置为压辊油缸，压辊油缸的缸体与上进给座固定连接，压辊油缸的伸缩杆与压辊架连接以驱动摆动机构摆动。
[0016] 根据本发明，压辊架上连接有两个可回转的上压辊，其中，在上进给座上还设置有可回转的托辊，托辊的回转轴线相对于转轴位置固定，其中，这两个上压辊的回转轴线以及托辊的回转轴线彼此平行，并且这两个上压辊相比于托辊更远离上入热压板。
[0017] 本发明的有益效果在于：
[0018] 本发明使得压机进入端的入口大小调节的精度高；相比于上入热压板为一整块板的现有技术而言，本发明采用的叠加成的阶梯板在同样大小的油缸加压下能够使得板坯更容易压实。再者，有效避免了当压制薄板时进入端上钢带会发生急剧转弯的情形，从而延长了钢带使用寿命。
附图说明
[0019] 图1是本发明的连续平压热压机的结构示意图；
[0020] 图2是图1中区域A的放大结构示意图。
[0021] 附图标号：
[0022] 1、板坯；2、装板运输机；3、压机下部；4、压机上部；5、下钢带；6、上钢带；
[0023] 7、下进给组件；8、上进给组件；9、下辊毯；10、上辊毯；11、框架组；
[0024] 12、主油缸组；13、上入热压板；14、下入热压板；15、托辊；16、下进给座；
[0025] 17、导入辊；18、丝杆副；19、电机；20、微动伸缩油缸；
[0026] 21、升降检测装置；22、上压辊；23、压辊架；24、转轴一；25、连板；
[0027] 26、压辊油缸；27压辊检测装置，28、转轴二；29、上进给座；30、压板位移检测装置；31、底板；32、中板；33、面板；34、后热压板；35、辊杆；36、间隙检测装置；X、入口间隙；R1、前入口弯曲半径；R2、后入口弯曲半径。
具体实施方式
[0028] 以下参见附图1-2描述本发明的具体实施方式。
[0029] 如附图1所示，本发明的入口可调式连续平压热压机包括：上进给组件8、下进给组件7、上入热压板13、下入热压板14，其中上入热压板13与上进给组件8的上进给座29固定连接，下入热压板14与下进给组件7的下进给座16固定连接，上入热压板13和下入热压板14一起限定压机进入端的轮廓。在本发明中，调节压机进入端的入口大小的调节机构构造成用以驱动上进给座29和下进给座16相对移动的丝杠调节机构。本发明所采用的丝杠调节机构，相比于现有技术中利用伺服油缸调节而言，能够精确地调节压机进入端的入口大小。具体地，现有技术中伺服油缸虽然能够将入口调节到指定大小，但是伺服油缸会使得这个间距动态抖动，从而造成调节不精确的缺陷。相比较而言，本发明中采用丝杠调节机构就克服了这个缺陷。
[0030] 以下对本发明中采用丝杠调节机构进一步说明。一方面，丝杠调节机构可以是以丝杠副18调节主并且以微动伸缩油缸20调节为辅的调节机构；这样，丝杠副18调节将压机进入端的入口调节到位后不会出现现有技术中动态抖动的情况，从而调节精度高；为此微动伸缩油缸20是为了适应坯料在密度发生波动时进行辅助调节，例如，当通过丝杠副18调节将压机进入端的入口调节到位后，如果坯料存在一定范围的密度不均，则通过微动伸缩油缸20进行辅助调节。例如，如果压制过程中，检测坯料存在1mm的偏差，则微动伸缩油缸20行程改变1mm从而进行调节，当然应当理解以上所述仅为本发明可选的实施例，其它适当的实施例也可以应用在本发明中。另一方面，当然可以理解，在通常情况下，丝杠调节机构可以是以丝杠副18调节，而不需要前述的微动伸缩油缸20。
[0031] 对于上述以丝杠副18调节为主并且以微动伸缩油缸20调节为辅的调节机构而言，其中，丝杠副18中丝杠螺母固定在下进给座6上，丝杠副18中丝杠由电机19驱动而升降，其中，丝杠的输出端与微动伸缩油缸20的缸体连接以带动微动伸缩油缸20整体升降，微动伸缩油缸20的伸缩杆与上进给座29固定连接。对于丝杠调节机构由电机19驱动的丝杠副18构成而没有微动伸缩油缸20的情形，丝杠副18中丝杠螺母固定在下进给座6上，丝杠副18中丝杠由电机19驱动而升降，丝杠的输出端与上进给座29直接连接以驱动上进给座29升降。此处直接连接是指，丝杠的输出端不借助于微动伸缩油缸而直接带动上进给座29升降。上进给座29是上进给组件8的底座部分，当上进给座29升降时即同时使得整个上进给组件8一起升降。
[0032] 现有技术中，上入热压板采用一整块板，其缺陷在于施加给上入热压板的力大多数用于把上入热压板压弯，从而只有少部分力用作压实板坯的力。即使现有技术中对于整块上入热压板加工呈阶梯状，加压后的上入热压板不同厚度处的弯曲半径是不同的，上入热压板下工作轮廓曲面线会存在“拐点”缺陷。为消除上述缺陷，本发明将上入热压板13构造成由长度不同的金属平板叠加而成的阶梯板(不是整块板，是叠加成的阶梯板)。在参见图1的实例中，本发明将阶梯板由底板31、中板32、面板33从下到上依次叠加而成，底板31的长度最长，中板32的长度次之、面板33是的长度最短，该实例阶梯板共有三个台阶。图1中，底板31的前端与上进给座29连接，底板31的后端与中板32、面板33一起和后热压板34通过螺栓把合连接，压机进入端的轮廓依据最终要压制成的板的厚度、进板速度等数据进行丝杆副18的动作与主油缸组12的调节可实现。可以在底板31或中板32设计有导热孔，用于通加热介质，对板坯进行加热。从图1可知，所有的对应于阶梯板的主油缸组12沿着垂直于板坯的前进方向排成四排，底板31处的台阶在第一排和第二排主油缸下方，中板32处的台阶在第三排主油缸下方，面板33处的台阶在第四排主油缸下方。调节第一至第四排中任意一排或多排、以及调节丝杠调节机构，从而实现压机进入端的轮廓的调整。
[0033] 在一个可选的实施例中，用于通入加热介质的导热孔可以设置在底板31中，此时中板32和面板33中不设置有导热孔，并且底板31的厚度大于中板32的厚度，或者在另一个可选的实施例中，用于通入加热介质的导热孔可以设置在中板32中，此时底板31和面板33中不设置有导热孔，并且中板32的厚度大于底板31的厚度。换句话说，设置有导热孔的板的厚度相较于其它板较厚。需要指出的是，当底板31设置有导热孔时，底板31受热可以迅速地对与其接触的板坯进行加热；而当中板32设置有导热孔时，则底板31可以设置的较薄，此时底板31上凸变形的程度可以更大。当然应当理解，导热孔设置在底板31中还是中板32中可以根据具体使用情况而定，本发明不局限于此。另外应当理解，由导热孔构成的导热孔通道的延伸方向也可以根据具体使用情况而定，例如可以沿垂直于板坯进料的方向设置或者沿平行于板坯进料的方向设置，本发明不局限于此。
[0034] 以上三块板叠加成的阶梯板仅是实例，本发明不局限于此，本发明将上入热压板13可以构造为：至少两块长度递增的金属平板上下依次叠加成的厚度不同阶梯板；沿压机进入端中板坯的前进方向，阶梯板中前一个台阶的高度大于后一个台阶的高度，在每个台阶上方设有能对台阶加压的主油缸，主油缸的缸体固定在连续平压热压机的框架组11上，主油缸的伸缩杆朝向位于伸缩杆的下方的台阶可伸缩。通过调节丝杠调节机构以及调节由主油缸施加给阶梯板的压力，可以调节压机进入端的轮廓。
[0035] 进一步参见图1，在对应于第一、第二、第三和第四排主油缸的位置处，上入热压板13和下入热压板14之间可以具有预设间距；换句话说，在对应于第一、第二、第三和第四排主油缸的位置处，压机进入端的轮廓可以具有不同的预设间距。其中，根据板坯厚度以及板坯的进给速度，通过调节丝杠调节机构以及选择性地调节第一至第四排主油缸施加给阶梯板的压力来调节上述预设间距。具体来说，在本发明的实际应用中，根据实际工艺具体要求(即，根据板坯的厚度以及板坯的进给速度)，首先调节丝杠调节机构至预设位置，在丝杠调节机构调整完成后，对各个主油缸进行调节，从而使得对应于第一至第四排主油缸位置的上、下入热压板13、14之间的间距满足工艺要求，至此完成预设间距的调节。
[0036] 如图1所示，对应于第一排主油缸位置处的预设间距、对应于第二排主油缸位置处的预设间距、对应于第三排主油缸位置处的预设间距、对应于第四排主油缸位置处的预设间距可以彼此不同。换句话说，在图1所示可选的实施例中，沿板坯的进料方向，第一至第四排主油缸所对应的预设间距依次逐渐减小。
[0037] 在预设间距调节完成后，第一至第四排主油缸会分别在上入热压板13的不同位置上施加压力以保持调节完成的预设间距不变。当板坯进入后，板坯与上入热压板13抵压接触并对上入热压板13施加反弹力，显然由板坯施加在上入热压板13上的反弹力会趋向于使得上入热压板13变形，但是由于第一至第四排主油缸会分别在上入热压板13的不同位置上施加压力，因此此时这些压力会与上述反弹力始终保持压力平衡。也就是说，第一至第四排主油缸分别在上入热压板13的不同位置上施加的压力的大小，需要与反弹力相互平衡以保证上述预设间距不变。此处需要指出的是，本发明中所采用的上述主油缸可以例如为活塞油缸，当然应当理解其它适当的油缸也可应用在本发明中，本发明不局限于此。
[0038] 参见图1示出并结合前述描述，控制丝杠调节机构以及阶梯板对应的主油缸，调节上入热压板13的入口弯曲半径R1/R2的变化值，进而调节压机进入端的轮廓达到符合生产工艺的要求。例如从图1中可以看出，底板31、中板32、面板33均呈凹状，底板31处台阶的曲率半径称为前入口弯曲半径R1，中板32的台阶部分的曲率半径R2称为后入口弯曲半径R2，后入口弯曲半径R2大于前入口弯曲半径R1。R1的尺寸不小于40米，R2的尺寸不小于50米，实际生产工艺中R2略大于R1。
[0039] 对于现有技术中的连续平压热压机，当压制较薄板时，例如上钢带6通常会产生较大转弯从而降低了上钢带6的使用寿命。为了延长例如上钢带的使用寿命，本发明采用了由摆动机构驱动的上压辊22，如图1所示。
[0040] 具体来说，上进给座29上设有由摆动机构驱动的上压辊22，其中摆动机构设置为：在调节机构根据要进入压机进入端的入口的板坯厚度调节入口大小后，摆动机构驱动上压辊22摆动到使上钢带6的转角变平缓的位置处。关于以上所述，从上述各部件之间的结构关系上来说：为了使得上钢带6的转角变平缓，沿板坯的进料方向在上进给座29的上游区域设置压辊22。也就是说，当板坯进入压机进入端的入口时首先经过压辊22所在区域，也即，上钢带6在滚动进入压机进入端的入口时首先与压辊22接触。进一步，压辊22由摆动机构驱动，从而使得压辊22始终保持与上钢带6压力接触或抵压接触，换句话说，由摆动机构驱动压辊22作为主动构件，在主动构件的带动下上钢带6作为从动构件，因此即使当板坯进料时会对压辊22施加作用力，但是在摆动机构的驱动下压辊22也会在适当位置保持稳定。很明显，在该位置处，上压辊22是抵压在连续平压热压机的上钢带6的上表面上的。
[0041] 更具体地，在一个实施例中，上压辊22的外周面以滚动配合方式抵压在连续平压热压机的上钢带6的上表面上。如图2所示的实例，摆动机构包括连板25和压辊架23，连板25的一端通过转轴28枢转地连接于上进给座29，压辊架23通过另一转轴24枢转地连接于连板25的另一端，上压辊22可回转地装在压辊架23上；驱动摆动机构的装置为压辊油缸26，压辊油缸26的缸体与上进给座29固定连接，压辊油缸26的伸缩杆与压辊架23连接以驱动摆动机构摆动。图2中，压辊架23上连接有两个可回转的上压辊22，上进给座29上还设置有可回转的托辊15，托辊15的回转轴线相对于转轴28位置固定，这两个上压辊22的回转轴线以及托辊15的回转轴线彼此平行，并且这两个上压辊22相比于所述托辊15更远离上入热压板13。
图2示出的由摆动机构驱动的上压辊能够减缓上钢带6的大转弯，使其变得平坦。例如，如图
2中所示出的，两个上压辊22能将上钢带的急剧变化的转弯最终分解为平缓的转弯，从而延伸上钢带使用寿命。可以理解，上压辊个数不受限制，不局限于2个。上压辊22的位置变化可以改变上钢带6的进入端钢带的转角a，使之小于引起钢带加剧变形的转角。一般钢带的转角小于5°时对钢带的损伤影响小。转角a在图2中示出为：以上钢带6与最右侧上压辊22(即，沿着压机入口中板坯前进方向，最前方的上压辊)的接触处为旋转轴线，上钢带6围绕该旋转轴转动的角度。
[0042] 从图1和图2还可看出，本发明入口可调式连续平压热压机包括：压机下部3和压机上部4，在压机下部3和压机上部4上装有框架组11；以及分别循环的上钢带6、下钢带5和上辊毯9、下辊毯10；其中在工作段中的上辊毯9处于上入热压板13和上钢带6之间，其中在工作段中的下辊毯10处于下入热压板14和下钢带5之间。上进给座29上装有导入辊17，导入辊17用于把经过返回段过来的上辊毯10中的辊杆35引导入上入热压板13与上钢带6夹持的入口中；导入辊17的外侧都装有用于支持钢带的托辊15。压辊油缸26上装有压辊检测装置27。
参见图2，控制压辊油缸26的伸缩进行调节，以使导入辊17下面入口处的上入热压板13与上钢带6保持一定的间隙X，间隙X由装在上进给座29上的间隙检测装置36检测并反馈，保证上辊毯10中的辊杆35顺畅地导入上热压板组13与上钢带6夹持的入口中。
[0043] 综上，本发明使得压机进入端的入口大小调节的精度高；相比于上入热压板为一整块板的现有技术而言，本发明采用的叠加成的阶梯板在同样大小的油缸加压下能够使得板坯更容易压实。再者，有效避免了当压制薄板时进入端上钢带会发生急剧转弯的情形，从而延长了钢带使用寿命。本发明还能够实现对进入的坯料进行快速压实，防止板坯中的胶固化失效。
[0044] 本发明连续平压热压机优选地是人造板板坯连续平压热压机，优选地本发明用于中、高密度纤维板和刨花板(定向刨花板)以及单板层积材等人造板的生产。
[0045] 凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
