一种球形玉石的钻孔装置

摘要

本发明公开了一种球形玉石的钻孔装置，包括机架、主转盘、副转盘、与主转盘相连接的主传动装置、与副转盘相连接的副传动装置、用于驱动主传动装置工作的主电机、用于驱动副传动装置工作的副电机，主转盘和副转盘呈并排设置且可转动地安装在机架上，主转盘和副转盘的转动方向相反，主转盘上形成有多个主圆槽，副转盘上形成有多个副圆槽，主圆槽和副圆槽在主转盘和副转盘的相切位置处配合形成有用于夹紧玉石的夹紧部，主传动装置通过第一旋转轴传动连接有曲轴，曲轴上连接有第一连接杆，所述第一连接杆上铰接有用于对玉石钻孔工作的钻孔组件。本发明可有效保证玉石的钻孔质量，大幅度提高加工效率。

权利要求

1.一种球形玉石的钻孔装置，其特征在于：包括机架、主转盘、副转盘、与主转盘相连接的主传动装置、与副转盘相连接的副传动装置、用于驱动主传动装置工作的主电机、用于驱动副传动装置工作的副电机，所述主转盘和副转盘呈并排设置且可转动地安装在机架上，所述主转盘和副转盘的转动方向相反，所述主转盘上形成有多个主圆槽，所述副转盘上形成有多个副圆槽，所述主圆槽和副圆槽在主转盘和副转盘的相切位置处配合形成有用于夹紧玉石的夹紧部，所述主传动装置通过第一旋转轴传动连接有曲轴，所述曲轴上连接有第一连接杆，所述第一连接杆上铰接有用于对玉石钻孔工作的钻孔组件；所述钻孔组件包括与第一连接杆铰接的滑动套、用于给滑动套导向的导向套，所述滑动套上安装有马达，所述马达的输出轴上连接有螺旋刀具；所述滑动套上安装有第一插装杆和第二插装杆，所述主转盘上开设有供第一插装杆插装的第一插装孔，所述副转盘上开设有供第二插装杆插装的第二插装孔。

2.如权利要求1所述的球形玉石的钻孔装置，其特征在于：所述主传动装置和副传动装置为相同的结构，所述主传动装置包括飞轮、第二连接杆、变速箱、第二旋转轴、第三旋转轴、第一齿轮，所述第二连接杆连接在飞轮侧壁和第二旋转轴之间，所述第一齿轮安装在第二旋转轴上，所述第三旋转轴安装在主转盘上，所述变速箱的输出轴与第三旋转轴相连接，所述变速箱的输入轴上安装有与第一齿轮相啮合的第二齿轮；所述主传动装置的飞轮安装在第一旋转轴上，主电机的输出轴与第一旋转轴相连接，所述副传动装置的飞轮由副电机驱动。

3.如权利要求1所述的球形玉石的钻孔装置，其特征在于：所述机架在对应于主转盘和副转盘的相切位置处开设有第一空腔，所述第一空腔的上方开设有第二空腔，所述滑动套上安装有用于将玉石推向第二空腔的推动杆。

4.如权利要求1所述的球形玉石的钻孔装置，其特征在于：所述钻孔装置还包括用于磨平玉石两端的打磨装置，所述打磨装置包括第四旋转轴、用于驱动第四旋转轴工作的第三电机、安装在第四旋转轴上的旋转磨片，所述旋转磨片的数量为两个，所述主转盘的外缘部分位于该两个旋转磨片之间。

5.如权利要求4所述的球形玉石的钻孔装置，其特征在于：所述主转盘上设置有进料板，所述主转盘的边缘处设置有限位圈。

6.如权利要求4所述的球形玉石的钻孔装置，其特征在于：所述主电机安装在第一支座上，所述副电机安装在第二支座上，所述第三电机安装在第三支座上。

7.如权利要求2所述的球形玉石的钻孔装置，其特征在于：所述第三旋转轴内部均匀排布有多个水道，所述水道沿着第三旋转轴的径向方向延伸，各水道的头尾顺次相连贯通，形成一条弯曲水道，该弯曲水道的两端在第三旋转轴的侧壁分别形成有入水口和出水口。

说明书

一种球形玉石的钻孔装置

技术领域

[0001] 本发明属于玉石加工领域，具体涉及一种球形玉石的钻孔装置。

背景技术

[0002] 玉石是远古人们在利用选择石料制造工具的长达数万年的过程中，经筛选确认的具有社会性及珍宝性的一种特殊矿石。

[0003] 随着人们生活水平的不断提高，玉石越来越受到人们的喜爱。尤其是喜欢对球形玉石进行钻孔，然后通过精美的绳件穿过空腔，将玉石悬挂在某处做装饰用。

[0004] 目前，一般是通过手工的方式对玉石进行钻孔加工，使得钻孔后的玉石质量较差，而且加工的效率也不高。

发明内容

[0005] 针对现有技术的不足，本发明目的旨在于提供一种球形玉石的钻孔装置，可有效保证玉石的钻孔质量，大幅度提高加工效率。

[0006] 为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

[0007] 一种球形玉石的钻孔装置，包括机架、主转盘、副转盘、与主转盘相连接的主传动装置、与副转盘相连接的副传动装置、用于驱动主传动装置工作的主电机、用于驱动副传动装置工作的副电机，所述主转盘和副转盘呈并排设置且可转动地安装在机架上，所述主转盘和副转盘的转动方向相反，所述主转盘上形成有多个主圆槽，所述副转盘上形成有多个副圆槽，所述主圆槽和副圆槽在主转盘和副转盘的相切位置处配合形成有用于夹紧玉石的夹紧部，所述主传动装置通过第一旋转轴传动连接有曲轴，所述曲轴上连接有第一连接杆，所述第一连接杆上铰接有用于对玉石钻孔工作的钻孔组件。

[0008] 优选地，所述主传动装置和副传动装置为相同的结构，所述主传动装置包括飞轮、第二连接杆、变速箱、第二旋转轴、第三旋转轴、第一齿轮，所述第二连接杆连接在飞轮侧壁和第二旋转轴之间，所述第一齿轮安装在第二旋转轴上，所述第三旋转轴安装在主转盘上，所述变速箱的输出轴与第三旋转轴相连接，所述变速箱的输入轴上安装有与第一齿轮相啮合的第二齿轮；所述主传动装置的飞轮安装在第一旋转轴上，主电机的输出轴与第一旋转轴相连接，所述副传动装置的飞轮由副电机驱动。

[0009] 优选地，所述钻孔组件包括与第一连接杆铰接的滑动套、用于给滑动套导向的导向套，所述滑动套上安装有马达，所述马达的输出轴上连接有螺旋刀具。

[0010] 优选地，所述机架在对应于主转盘和副转盘的相切位置处开设有第一空腔，所述第一空腔的上方开设有第二空腔，所述滑动套上安装有用于将玉石推向第二空腔的推动杆。

[0011] 优选地，所述滑动套上安装有第一插装杆和第二插装杆，所述主转盘上开设有供第一插装杆插装的第一插装孔，所述副转盘上开设有供第二插装杆插装的第二插装孔。

[0012] 优选地，所述钻孔装置还包括用于磨平玉石两端的打磨装置，所述打磨装置包括第四旋转轴、用于驱动第四旋转轴工作的第三电机、安装在第四旋转轴上的旋转磨片，所述旋转磨片的数量为两个，所述主转盘的外缘部分位于该两个旋转磨片之间。

[0013] 优选地，所述主转盘上设置有进料板，所述主转盘的边缘处设置有限位圈。

[0014] 优选地，所述主电机安装在第一支座上，所述副电机安装在第二支座上，所述第三电机安装在第三支座上。

[0015] 优选地，所述第三旋转轴内部均匀排布有多个水道，所述水道沿着第三旋转轴的径向方向延伸，各水道的头尾顺次相连贯通，形成一条弯曲水道，该弯曲水道的两端在第三旋转轴的侧壁分别形成有入水口和出水口。

[0016] 本发明有益效果在于：

[0017] 本发明通过上述结构的设置，可将玉石放置在主圆槽内，通过主传动装置驱动主转盘的旋转，将玉石转动至主转盘和副转盘相切的位置处，接着通过副传动装置驱动副转盘的旋转，调整副转盘的位置，使得玉石可在主圆槽和副圆槽的配合下被夹紧，然后通过钻孔组件便可对玉石进行钻孔处理，本发明的整个过程都采用机械化处理，可有效保证玉石的钻孔质量，大幅度提高加工效率；同时，滑动套上安装有第一插装杆和第二插装杆，主转盘上开设有供第一插装杆插装的第一插装孔，副转盘上开设有供第二插装杆插装的第二插装孔，当需要对玉石进行钻孔时，第一插装杆可插入至第一插装孔内，第二插装杆可插入至第二插装孔内，这样可有效防止钻孔组件对玉石进行钻孔时发生主转盘和副转盘转动的现象，较好地保证了对玉石的钻孔效果；另外，钻孔装置还包括用于磨平玉石两端的打磨装置，在打磨装置的作用下，可先对玉石的两端进行打磨，磨平后再进行钻孔，可进一步增加玉石的钻孔效果，而且还可以提高玉石的美观度。

附图说明

[0018] 图1为本发明的主视示意图；

[0019] 图2为本发明的工作原理示意图；

[0020] 图3为本发明的钻孔组件的侧视图。

[0021] 其中，1、机架；2、主转盘；3、副转盘；4、旋转磨片；5、第四旋转轴；6、第三电机；7、第二齿轮；8、第一齿轮；9、第二连接杆；10、主电机；11、飞轮；12、第一旋转轴；13、曲轴；14、副电机；15、第一连接杆；16、第二旋转轴；17、第二插装杆；18、第一插装杆；19、第三旋转轴；20、导向套；21、滑动套；22、变速箱；23、第一插装孔；24、第二插装孔；25、副圆槽；26、主圆槽；27、玉石；28、进料板；29、限位圈；30、螺旋刀具；31、推动杆；32、第一空腔；33、第二空腔；
34、马达；35、第二支座；36、第一支座；37、第三支座。

具体实施方式

[0022] 下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：

[0023] 如图1-3所示，为本发明的一种球形玉石的钻孔装置，包括机架1、主转盘2、副转盘3、与主转盘2相连接的主传动装置、与副转盘3相连接的副传动装置、用于驱动主传动装置工作的主电机10、用于驱动副传动装置工作的副电机14，所述主转盘2和副转盘3呈并排设置且可转动地安装在机架1上，所述主转盘2和副转盘3的转动方向相反，所述主转盘2上形成有多个主圆槽26，所述副转盘3上形成有多个副圆槽25，所述主圆槽26和副圆槽25在主转盘2和副转盘3的相切位置处配合形成有用于夹紧玉石27的夹紧部，所述主传动装置通过第一旋转轴12传动连接有曲轴13，所述曲轴13上连接有第一连接杆15，所述第一连接杆15上铰接有用于对玉石27钻孔工作的钻孔组件。

[0024] 本实施例可将玉石27放置在主圆槽26内，通过主传动装置驱动主转盘2的旋转，将玉石27转动至主转盘2和副转盘3相切的位置处，接着通过副传动装置驱动副转盘3的旋转，调整副转盘3的位置，使得玉石27可在主圆槽26和副圆槽25的配合下被夹紧，然后通过钻孔组件便可对玉石27进行钻孔处理。

[0025] 优选地，所述主传动装置和副传动装置为相同的结构，所述主传动装置包括飞轮11、第二连接杆9、变速箱22、第二旋转轴16、第三旋转轴19、第一齿轮8，所述第二连接杆9连接在飞轮11侧壁和第二旋转轴16之间，所述第一齿轮8安装在第二旋转轴16上，所述第三旋转轴19安装在主转盘2上，所述变速箱22的输出轴与第三旋转轴19相连接，所述变速箱22的输入轴上安装有与第一齿轮8相啮合的第二齿轮7；所述主传动装置的飞轮11安装在第一旋转轴12上，主电机10的输出轴与第一旋转轴12相连接，所述副传动装置的飞轮11由副电机
14驱动。

[0026] 本发明的主传动装置的工作原理是：通过主电机10带动第一旋转轴12的转动，带动飞轮11的旋转工作，从而带动第二连接杆9的运动，再带动第二旋转轴16的旋转，再带动第一齿轮8和第二齿轮7的旋转，再带动变速箱22的工作，进而带动第三旋转轴19的旋转，最后带动主转盘2的旋转工作。副传动装置和主传动装置的结构是一样的，只是副传动装置的飞轮11是直接通过副电机14驱动旋转。

[0027] 优选地，所述钻孔组件包括与第一连接杆15铰接的滑动套21、用于给滑动套21导向的导向套20，所述滑动套21上安装有马达34，所述马达34的输出轴上连接有螺旋刀具30。滑动套21可在第一连接杆15的带动下，可朝着远离或者靠近主转盘2的方向做往返运动，导向套20可对滑动套21的往返运动起导向的作用，安装在滑动套21上的马达34可驱动螺旋刀具30的旋转工作，螺旋刀具30可对玉石27进行钻孔。

[0028] 优选地，所述机架1在对应于主转盘2和副转盘3的相切位置处开设有第一空腔32，所述第一空腔32的上方开设有第二空腔33，所述滑动套21上安装有用于将玉石27推向第二空腔33的推动杆31。第一空腔32的设置，可方便螺旋刀具30对玉石27钻孔后的废玉料从第一空腔32处向外排出。钻孔组件对玉石27钻孔完毕后，继续转动主转盘2和副转盘3一个角度，当第二个玉石27被转动至主转盘2和副转盘3相切的位置处时，再次通过钻孔组件，对第二个玉石27进行钻孔，同时通过推动杆31将第一个玉石27推向第二空腔33，如此便可连续不断的对玉石27进行钻孔工作。

[0029] 优选地，所述滑动套21上安装有第一插装杆18和第二插装杆17，所述主转盘2上开设有供第一插装杆18插装的第一插装孔23，所述副转盘3上开设有供第二插装杆17插装的第二插装孔24。当需要对玉石27进行钻孔时，第一插装杆18可插入至第一插装孔23内，第二插装杆17可插入至第二插装孔24内，这样可有效防止钻孔组件对玉石27进行钻孔时发生主转盘2和副转盘3转动的现象，较好地保证了对玉石27的钻孔效果。

[0030] 优选地，所述钻孔装置还包括用于磨平玉石27两端的打磨装置，所述打磨装置包括第四旋转轴5、用于驱动第四旋转轴5工作的第三电机6、安装在第四旋转轴5上的旋转磨片4，所述旋转磨片4的数量为两个，所述主转盘2的外缘部分位于该两个旋转磨片4之间。在打磨装置的作用下，可先对玉石27的两端进行打磨，磨平后再进行钻孔，可进一步增加玉石27的钻孔效果，而且还可以提高玉石27的美观度。其具体的工作过程是：通过第三电机6带动第四旋转轴5的旋转，从而带动旋转磨片4的旋转，而主转盘2的外缘部分位于该两个旋转磨片4之间，所以便可较好地对玉石27的两端进行打磨处理。

[0031] 优选地，所述主转盘2上设置有进料板28，所述主转盘2的边缘处设置有限位圈29。进料板28的设置可方便玉石27的放入，限位圈29的设置可将玉石27牢固的安置在主圆槽26内，方便打磨装置打磨玉石27两端的工作。在实际制作时，可将限位圈29设置在主转盘2的部分边缘处，可以是从进料板28处延伸至接近主转盘2和副转盘3的相切处，这样方便主圆槽26和副圆槽25的配合夹紧工作。

[0032] 优选地，所述主电机10安装在第一支座36上，所述副电机14安装在第二支座35上，所述第三电机6安装在第三支座37上。在第一支座36、第二支座35和第三支座37的作用下，方便各电机的安装工作。

[0033] 优选地，所述第三旋转轴19内部均匀排布有多个水道（图中未示出），所述水道沿着第三旋转轴19的径向方向延伸，各水道的头尾顺次相连贯通，形成一条弯曲水道，该弯曲水道的两端在第三旋转轴19的侧壁分别形成有入水口和出水口。通过这些头尾顺次相连贯通的水道，可有效降低第三旋转轴19内的温度，从而延长第三旋转轴19的使用寿命。其具体的工作原理是：第三旋转轴19在高速旋转一段时间后，将产生大量的热量，此时可从入水口处通入冷却液，该冷却液依次穿过这些头尾顺次相连贯通的水道，最后从出水口处流出，流出的同时也将第三旋转轴19内的热量一起带出，从而降低第三旋转轴19内的温度。

[0034] 本发明的整体工作原理是：将玉石27从进料板28处放入，然后掉落至主圆槽26内，接着启动主电机10，带动第一旋转轴12的旋转工作，进而带动主传动装置的工作，最后带动主转盘2的旋转，启动副电机14，带动副转盘3的旋转，启动第三电机6，带动旋转磨片4的旋转工作，玉石27被旋转到旋转磨片4能够磨平的范围内时，便可对玉石27的两端进行磨片，磨平后的玉石27继续在主转盘2的转动下运动至主转盘2和副转盘3的相切位置，接着在主圆槽26和副圆槽25的配合下被夹紧，同时在第一旋转轴12带动下滑动套21也在朝着相切位置处运动，在运动时，第一插装杆18插入至第一插装孔23内，第二插装杆17插入至第二插装孔24内。启动马达34，然后通过螺旋刀具30便可开始对玉石27进行钻孔，钻孔后的废玉料可从第一空腔32处排出，对第一个玉石27钻孔后，继续转动飞轮11，使得第一插装杆18和第二插装杆17往回运动，主转盘2和副转盘3旋转一个角度，使得第二个玉石27运动至相切位置，而第一个玉石27运动至相切位置处的上方，接着对第二个玉石27进行钻孔，且在第二个玉石27钻孔的同时，第一个玉石27在推动杆31的作用下，被推向第二空腔33。接着按照上述方法，便可连续不断的完成对玉石27钻孔的工作。

[0035] 另外，在实际制作时，飞轮11的直径大小、第一连接杆15和第二连接杆9的长度、以及主转盘2和副转盘3的直径大小可通过实际情况进行设置，只要能满足上述要求即可，在此就不进行赘述。

[0036] 对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。