本发明提供一种造粒机，包括第一螺杆、材料分离仓、分离网套和机头；所述分离网套固定安装在所述材料分离仓的通孔中；所述第一螺杆插入所述材料分离仓的通孔中；所述分离网套上具有网孔；所述材料分离仓与所述分离网套间具有凹槽；所述凹槽与所述机头上的原料出口连通；还包括螺杆套、拖动部件和安装在所述螺杆套内侧的第二螺杆；所述螺杆套具有通孔与所述分离网套的出料口连接；所述第二螺杆与所述拖动部件连接。通过设置螺杆套和分离网套连接，分离网套中的杂质经螺杆套的通孔进入螺杆套内部，并在第二螺杆的推动作用下排除。相对于现有的造粒机无需设置过滤网，也就不会出现过滤网堵塞而需要停机清洗的问题。
1.一种造粒机，包括第一螺杆(1)、材料分离仓(2)、分离网套(3)和机头(4)；所述分离网套(3)固定安装在所述材料分离仓(2)的通孔中；所述第一螺杆(1)插入所述材料分离仓(2)的通孔中；所述分离网套(3)上具有网孔；所述材料分离仓(2)与所述分离网套(3)间具有凹槽(21)；所述凹槽(21)与所述机头(4)上的原料出口连通；当分离网套(3)安装在材料分离仓(2)内，凹槽(21)并没有被分离网套(3)占据；在分离网套(3)下侧靠近凹槽(21)的表面还具有网孔，第一螺杆(1)旋转产生的挤压力使得废旧塑料中的正料穿过网孔进入到凹槽(21)内，而废旧塑料中的杂质在第一螺杆(1)的推动下向靠近机头(4)方向运动；其特征在于：还包括螺杆套(7)、拖动部件(9)和安装在所述螺杆套(7)内侧的第二螺杆(6)，以实现所述分离网套(3)积存的杂质通过所述第二螺杆(6)的转动排除；所述螺杆套(7)具有通孔与所述分离网套(3)的出料口连接；所述第二螺杆(6)与所述拖动部件(9)连接；当机头(4)与材料分离仓(2)固定连接后，螺杆套(7)上的通孔与分离网套(3)的出料口密封连接，在第一螺杆(1)的推动作用下，位于分离网套(3)内不能通过网孔的杂质由螺杆套(7)上的通孔进入螺杆套(7)内部空间。
2.根据权利要求1所述的造粒机，其特征在于：还包括控制部件和安装在所述螺杆套(7)侧壁的压力传感器(8)；所述压力传感器(8)与所述控制部件连接；所述控制部件根据所述压力传感器(8)检测的所述螺杆套(7)内的压力信号控制所述拖动部件(9)的工作状态。
3.根据权利要求1所述的造粒机，其特征在于：所述螺杆套(7)固定安装在所述机头(4)的通孔中。
4.根据权利要求1-3任一项所述的造粒机，其特征在于：还包括用于加热所述螺杆套(7)的加热部件(41)。
5.根据权利要求1-3任一项所述的造粒机，其特征在于：所述凹槽(21)的深度由所述材料分离仓(2)的进料口向出料口方向增加。
6.根据权利要求1-3任一项所述的造粒机，其特征在于：所述网孔为倾斜设置、指向所述材料分离仓(2)的出料口的网孔。
7.根据权利要求1-3任一项所述的造粒机，其特征在于：所述材料分离仓(2)侧壁上还具有用于冷却的冷却循环水道(22)。
8.根据权利要求1-3任一项所述的造粒机，其特征在于：所述机头(4)上还具有插接孔(42)和开设所述原料出口的模具(5)；所述模具(5)安装在所述插接孔(42)内。
9.根据权利要求1-3任一项所述的造粒机，其特征在于：具有平行设置、协同工作的两个所述第一螺杆(1)。
10.根据权利要求1-3任一项所述的造粒机，其特征在于：还包括废料斗(10)；所述废料斗(10)安装于所述螺杆套(7)的出料口端。
一种造粒机
技术领域
[0001] 本发明涉及塑料产品加工技术领域，特别涉及一种造粒机。
背景技术
[0002] 造粒机是一种可将物料粉碎再加工并形成颗粒状产品的成型加工机械，其采用螺杆旋转产生的压力和剪切力实现熔融物料的塑化和充分混合，并通过机头上的模具实现物料的再成型。目前，造粒机已广泛应用于塑料产品制造等行业制造颗粒状原材料。为了实现废旧塑料的回收利用，塑料行业中采用造粒机对废弃塑料进行高温熔融后重新成型造粒。但由于废旧塑料的品质参差不齐，在熔解过程中一些熔点高于造粒机温度设定的塑料和其他材料不能被熔解而成为杂质。为了防止杂质被螺杆推动至模具而堵塞模具的排料孔，现有的造粒机在材料分离仓和机头间设置了过滤网过滤杂质。但这样的结构带来了一个新的问题，随着杂质的堆积，过滤网将被堵塞、杂质在螺杆的空隙内堆积，影响螺杆的旋转而使得造粒机无法正常工作。为此，需要将过滤网拆卸清洗并清理螺杆靠近机头处。实际应用中发现，如采用杂质含量较高的废旧塑料作为原材料生产再生塑料，造粒机每工作5-30分钟就要停机清洗过滤网、清理螺杆，这样严重影响了生产效率。
发明内容
[0003] 为解决现有的造粒机设置过滤网过滤杂质需要经常停机清洗而影响生产效率的问题，本发明提供了一种新的造粒机。
[0004] 本发明提供一种造粒机，包括第一螺杆、材料分离仓、分离网套和机头；所述分离网套固定安装在所述材料分离仓的通孔中；所述第一螺杆插入所述材料分离仓的通孔中；所述分离网套上具有网孔；所述材料分离仓与所述分离网套间具有凹槽；所述凹槽与所述机头上的原料出口连通；当分离网套安装在材料分离仓内，凹槽并没有被分离网套占据；在分离网套下侧靠近凹槽的表面还具有网孔，第一螺杆旋转产生的挤压力使得废旧塑料中的正料穿过网孔进入到凹槽内，而废旧塑料中的杂质在第一螺杆的推动下向靠近机头方向运动；还包括螺杆套、拖动部件和安装在所述螺杆套内侧的第二螺杆以实现所述分离网套积存的杂质通过所述第二螺杆的转动排除；所述螺杆套具有通孔与所述分离网套的出料口连接；所述第二螺杆与所述拖动部件连接；当机头与材料分离仓固定连接后，螺杆套上的通孔与分离网套的出料口密封连接，在第一螺杆的推动作用下，位于分离网套内不能通过网孔的杂质由螺杆套上的通孔进入螺杆套内部空间。
[0005] 通过设置螺杆套和分离网套连接，分离网套中的杂质经螺杆套的通孔进入螺杆套内部，并在第二螺杆的推动作用下排除。相对于现有的造粒机无需设置过滤网，也就不会出现过滤网堵塞而需要停机清洗的问题。
[0006] 优选的，还包括控制部件和安装在所述螺杆套侧壁的压力传感器；所述压力传感器与所述控制部件连接；所述控制部件根据所述压力传感器检测的所述螺杆套内的压力信号控制所述拖动部件的工作状态。
[0007] 设置压力传感器，利用压力传感器感知螺杆套内的压力信号控制拖动部件是否工作，适应各种工作情况。
[0008] 优选的，所述螺杆套固定安装在所述机头的通孔中。
[0009] 优选的，还包括用于加热所述螺杆套的加热部件。
[0010] 设置加热部件加热螺杆套，可实现螺杆套内杂质的二次加热熔融，减少杂质对第二螺杆的阻力作用，方便杂质的排出。
[0011] 优选的，所述凹槽的深度由所述材料分离仓的进料口向出料口方向增加。
[0012] 优选的，所述网孔为倾斜设置、指向所述材料分离仓的出料口的网孔。
[0013] 凹槽深度的变化和网孔的倾斜设置有利于将正料导流至机头部分，减少正料从材料分离仓进料口流出的概率。
[0014] 优选的，所述材料分离仓侧壁上还具有用于冷却用的冷却循环水道。
[0015] 在材料分离仓侧壁上设置冷却循环水道，当材料分离仓温度过高时冷却循环水道循环冷却水降低温度，防止过低熔点的塑料在分离网套和第一螺杆内碳化烤焦，防止产生机器故障和降低产品质量。
[0016] 优选的，所述机头上还具有插接孔和开设所述原料出口的模具；所述模具安装在所述插接孔内。
[0017] 优选的，具有平行设置、协同工作的两个所述第一螺杆。
[0018] 优选的，还包括废料斗；所述废料斗安装于所述螺杆套的出料口端。
附图说明
[0019] 图1为本发明实施例造粒机的爆炸视图；
[0020] 图2为本发明实施例造粒机中材料分离仓的轴测图；
[0021] 图3为本发明实施例造粒机中机头的轴侧图。
具体实施方式
[0022] 为使本领域技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
[0023] 图1为本发明实施例中造粒机的爆炸视图，通过视图可看出本实施例中的造粒机部分核心工作部件的组成结构。如图1，本实施例中的造粒机包括材料分离仓2、分离网套3、第一螺杆1和机头4。其中分离网套3安装在材料分离仓2的通孔中，第一螺杆1插入分离网套3的通孔中并在动力部件的拖动下转动，第一螺杆1的转动可实现熔融塑料的再塑化和充分混合。在材料分离仓2下侧还具有凹槽21，当分离网套3安装在材料分离仓2内，凹槽21并没有被分离网套3占据。在分离网套3的下侧靠近凹槽21的表面还具有网孔，第一螺杆1旋转产生的挤压力使得废旧塑料中的正料穿过网孔进入到凹槽21内，而废旧塑料中的杂质在第一螺杆1的推动下向靠近机头4方向运动，也就是向材料分离仓2的出料口方向移动。机头4和材料分离仓2固定连接，图2和图3分别为材料分离仓2和机头4示意图。如图2和图3可看出，机头4和材料分离仓2侧面均为法兰盘，通过法兰盘上的螺栓孔实现二者的固定连接。机头4内部具有熔融正料的通道，从材料分离仓2凹槽21流出的正料经分离通道到达机头4上的模具5部分并通过模具5上的原料出口流出，原料出口将正料挤压成为特定截面尺寸的线条形状并进入冷却装置。
[0024] 在本实施例中还具有螺杆套7、第二螺杆6和拖动部件9，机头4上设置了与第一螺杆1延伸方向垂直的通孔，螺杆套7安装在机头4的通孔中，第二螺杆6安装在螺杆套7内，螺杆套7侧面也具有通孔。当机头4与材料分离仓2固定连接后，螺杆套7上的通孔与分离网套3的出料口密封连接，在第一螺杆1的推动作用下，位于分离网套3内不能通过网孔的杂质由螺杆套7上的通孔进入螺杆套7内部空间。拖动部件9拖动第二螺杆6转动，将杂质从螺杆套7的端部通孔排出。可以想到，由于设置了螺杆套7和第二螺杆6取代了现有造粒机的过滤网结构，使得在分离网套3端部积存的杂质可通过第二螺杆6的转动输送作用排除，生产过程中无需停机更换过滤网，提高了生产的连续性和设备的使用效率。当然，应当提到的是螺杆套7和机头4中的正料流通通道之间没有直接连通的通道，保证正料和杂质的分离。此外，在本实施例中，为了更好的固定分离网套3，在机头4部分也有能够容纳部分分离网套3的部分。
[0025] 应当注意，通过以上分析可得出，实际上螺杆套7和第二螺杆6的作用是用于清理杂质，在其他实施例中这些部件完全可独立于机头4设置。
[0026] 实际生产中，由于废旧塑料中杂质含量的不同，实际第二螺杆6无需持续工作。为此本实施例中在螺杆套7的侧壁上安装了压力传感器8，压力传感器8和控制部件(本实施例中实际为PLC控制器)连接。压力传感器8可感知螺杆套7内压力的大小并将压力信号发送至控制部件，控制部件比较压力信号和设定阈值的大小、控制拖动部件9是否工作：当压力信号大于设定阈值信号时，控制部件控制拖动部件9工作；当压力信号小于设定预支信号时，拖动部件9处于待机状态。当然，在其他实施例中也可不设置压力传感器8，而使拖动部件9一直处于工作状态；可以想到，不设置压力传感器8可适应废旧塑料中杂质含量较高的情况或第一螺杆1直径较大、功率较大的情况。
[0027] 由于杂质在螺杆套7内的堆积可能使得第二螺杆6具有很大的负载，如杂质严重堆积时可能造成拖动部件9过载。为此，在本实施例中还设置了加热螺杆套7的加热部件41，加热部件41位于安装螺杆套7的通孔的周围，加热部件41可根据杂质特性设定加热温度将杂质加热减少对第二螺杆6的阻力作用。当然，在其他实施例中也可不设置加热部件41。
[0028] 本实施例中，材料分离仓2中的凹槽21倾斜设置(倾斜角度为45°)，深度由材料分离仓2的进料口向出料口方向逐步增加，这样有利于将正料导流至机头4，减少正料从材料分离仓2进料口处流出的概率。此外，分离网套3中的网孔也为倾斜设置，指向材料分离仓2的出料口，这样可配合第一螺杆1的转动以及熔融塑料的行进方向、方便正料挤出。当然，在本发明的其他实施例中，也可将凹槽21设置成其他结构、网孔开口方向垂直于第一螺杆1的延伸方向并不影响本发明核心功能的实现。
[0029] 由于废旧塑料中含有低熔点的胶件，材料分离仓2温度过高可使得低熔点胶件碳化而粘接在分离网套3和第一螺杆1上，造成机器故障和损坏并影响产品质量。为此在本实施例的材料分离仓2侧壁上以及第一螺杆1的轴心部分还设置了用于冷却用的冷却循环水道22，根据温度传感器探测的温度情况，控制部件控制冷却循环水道22内是否循环冷却水。
[0030] 根据材料特性不同以及塑料后处理工序的不同，可能需要设置不同颗粒度大小的塑料颗粒，除通过后期分切工序中调节分切尺寸外，本实施例中还可通过改变原料出口的尺寸和截面形状改变塑料颗粒尺寸。为此，本实施例中设置了具有不同尺村和截面形状的原料出口的模具5，在机头4上设置了插接孔42，模具5可拆卸的安装在插接孔42中。根据工艺要求即可改变模具5适应不同产品的生产。
[0031] 此外，本实施例中还设置了废料斗10，废料斗10安装在螺杆套7的出料口端并固定在机头4的安装孔43上，从螺杆套7排除的杂质可由废料斗10盛接收集。
[0032] 应当注意，本实施例中采用了两个第一螺杆1协同工作，也就是俗称的双螺杆造粒机。可以很简单的想到，以上各部件也可安装在单螺杆造粒机或多螺杆造粒机中使用。
[0033] 以上本发明实施例中的造粒机进行了详细介绍。本文应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想，在不脱离本发明原理的情况下，还可对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明的保护范围内。
