立式物料挤压脱水成饼设备

摘要

本发明公开了一种立式物料挤压脱水成饼设备。所述立式物料挤压脱水成饼设备包括：机架，机架上设有立式压料腔，立式压料腔的上端和下端均敞开；顶出板，顶出板在支撑位置与顶出位置之间沿上下方向可移动地设置，在支撑位置顶出板位于立式压料腔内，在顶出位置顶出板位于立式压料腔上方；料斗，料斗在上料位置与卸料位置之间可移动地设在机架上，料斗内具有储料腔，储料腔的底壁上设有卸料口，在卸料位置储料腔通过卸料口与立式压料腔连通，储料腔的容积大于立式压料腔的容积；和压力机，压力机设在立式压料腔上方。根据本发明实施例的立式物料挤压脱水成饼设备具有压制过程稳定、料饼厚度均匀、质量均匀等优点。

权利要求

1.一种立式物料挤压脱水成饼设备，其特征在于，包括：

机架，所述机架上设有立式压料腔，所述立式压料腔的上端和下端均敞开；

顶出板，所述顶出板在支撑位置与顶出位置之间沿上下方向可移动地设置，其中在所述支撑位置所述顶出板位于所述立式压料腔内，在所述顶出位置所述顶出板位于所述立式压料腔上方；

料斗，所述料斗在上料位置与卸料位置之间可移动地设在所述机架上，所述料斗内具有储料腔，所述储料腔的底壁上设有卸料口，其中在所述卸料位置所述储料腔通过所述卸料口与所述立式压料腔连通，所述储料腔的容积大于所述立式压料腔的容积；和压力机，所述压力机设在所述立式压料腔上方，用于将所述立式压料腔内的物料挤压成料饼。

2.根据权利要求1所述的立式物料挤压脱水成饼设备，其特征在于，所述料斗包括：塑料底座，所述塑料底座在所述上料位置与所述卸料位置之间可移动地设在所述机架上；和料斗本体，所述料斗本体设在所述塑料底座上，所述料斗本体内具有所述储料腔，所述卸料口沿上下方向贯通所述塑料底座。

3.根据权利要求1所述的立式物料挤压脱水成饼设备，其特征在于，进一步包括用于向所述料斗内自动输送物料的定量皮带给料装置。

4.根据权利要求1所述的立式物料挤压脱水成饼设备，其特征在于，所述压力机包括：机体，所述机体设在所述机架上；和

压头，所述压头在初始位置与压缩位置之间可移动地设在所述机体上，在所述初始位置所述压头位于所述立式压料腔的上方，在所述压缩位置所述压头伸入所述立式压料腔内。

5.根据权利要求4所述的立式物料挤压脱水成饼设备，其特征在于，所述压头上设有沿上下方向贯通所述压头的第一排水孔。

6.根据权利要求5所述的立式物料挤压脱水成饼设备，其特征在于，进一步包括除料杆，所述除料杆设在所述机架上，在所述初始位置所述除料杆伸入到所述第一排水孔内。

7.根据权利要求1所述的立式物料挤压脱水成饼设备，其特征在于，所述机架包括：机架本体，所述机架本体包括支撑板，所述支撑板上设有沿上下方向贯通所述支撑板的开口；和压模模具，所述压模模具设在所述支撑板的下表面上，所述压模模具内具有所述立式压料腔且所述立式压料腔与所述开口连通，其中所述料斗在所述上料位置与所述卸料位置之间可移动地设在所述支撑板上，在所述上料位置所述料斗位于所述立式压料腔的左侧，在所述卸料位置所述料斗的一部分位于所述立式压料腔的右侧。

8.根据权利要求1所述的立式物料挤压脱水成饼设备，其特征在于，进一步包括推杆，所述推杆在收回位置与将料饼推出的推出位置之间可移动地设在所述机架上。

9.根据权利要求1所述的立式物料挤压脱水成饼设备，其特征在于，所述立式压料腔的壁上设有第二排水孔，所述机架上设有第三排水孔。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的立式物料挤压脱水成饼设备，其特征在于，进一步包括出饼溜槽和收饼装置，所述出饼溜槽设在所述机架上，所述出饼溜槽的一端位于处于所述顶出位置的顶出板下方，所述出饼溜槽的另一端与所述收饼装置相接。

说明书

立式物料挤压脱水成饼设备

技术领域

[0001] 本发明涉及一种立式物料挤压脱水成饼设备。

背景技术

[0002] 颗粒状带液体物料通过进行固液分离可以得到料饼。现有的固液分离装置包括板框过滤机等。

发明内容

[0003] 本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种具有压制过程稳定、料饼厚度均匀、质量均匀等优点的立式物料挤压脱水成饼设备。

[0004] 根据本发明实施例的立式物料挤压脱水成饼设备包括：机架，所述机架上设有立式压料腔，所述立式压料腔的上端和下端均敞开；顶出板，所述顶出板在支撑位置与顶出
位置之间沿上下方向可移动地设置，其中在所述支撑位置所述顶出板位于所述立式压料腔
内，在所述顶出位置所述顶出板位于所述立式压料腔上方；料斗，所述料斗在上料位置与卸
料位置之间可移动地设在所述机架上，所述料斗内具有储料腔，所述储料腔的底壁上设有
卸料口，其中在所述卸料位置所述储料腔通过所述卸料口与所述立式压料腔连通，所述储
料腔的容积大于所述立式压料腔的容积；和压力机，所述压力机设在所述立式压料腔上方，
用于将所述立式压料腔内的物料挤压成料饼。

[0005] 根据本发明实施例的立式物料挤压脱水成饼设备具有压制过程稳定、料饼厚度均匀、质量均匀等优点。

[0006] 另外，根据本发明上述实施例的立式物料挤压脱水成饼设备还可以具有如下附加的技术特征：

[0007] 根据本发明的一个实施例，所述料斗包括：塑料底座，所述塑料底座在所述上料位置与所述卸料位置之间可移动地设在所述机架上；和料斗本体，所述料斗本体设在所述塑
料底座上，所述料斗本体内具有所述储料腔，所述卸料口沿上下方向贯通所述塑料底座。

[0008] 根据本发明的一个实施例，所述立式物料挤压脱水成饼设备进一步包括用于向所述料斗内自动输送物料的定量皮带给料装置。

[0009] 根据本发明的一个实施例，所述压力机包括：机体，所述机体设在所述机架上；和压头，所述压头在初始位置与压缩位置之间可移动地设在所述机体上，在所述初始位置所
述压头位于所述立式压料腔的上方，在所述压缩位置所述压头伸入所述立式压料腔内。

[0010] 根据本发明的一个实施例，所述压头上设有沿上下方向贯通所述压头的第一排水孔。

[0011] 根据本发明的一个实施例，所述立式物料挤压脱水成饼设备进一步包括除料杆，所述除料杆设在所述机架上，在所述初始位置所述除料杆伸入到所述第一排水孔内。

[0012] 根据本发明的一个实施例，所述机架包括：机架本体，所述机架本体包括支撑板，所述支撑板上设有沿上下方向贯通所述支撑板的开口；和压模模具，所述压模模具设在所
述支撑板的下表面上，所述压模模具内具有所述立式压料腔且所述立式压料腔与所述开口
连通，其中所述料斗在所述上料位置与所述卸料位置之间可移动地设在所述支撑板上，在
所述上料位置所述料斗位于所述立式压料腔的左侧，在所述卸料位置所述料斗的一部分位
于所述立式压料腔的右侧。

[0013] 根据本发明的一个实施例，所述立式物料挤压脱水成饼设备进一步包括推杆，所述推杆在收回位置与将料饼推出的推出位置之间可移动地设在所述机架上。

[0014] 根据本发明的一个实施例，所述立式压料腔的壁上设有第二排水孔，所述机架上设有第三排水孔。

[0015] 根据本发明的一个实施例，所述立式物料挤压脱水成饼设备进一步包括出饼溜槽和收饼装置，所述出饼溜槽设在所述机架上，所述出饼溜槽的一端位于处于所述顶出位置
的顶出板下方，所述出饼溜槽的另一端与所述收饼装置相接。

附图说明

[0016] 图1是根据本发明实施例的立式物料挤压脱水成饼设备的结构示意图；

[0017] 图2是根据本发明实施例的立式物料挤压脱水成饼设备的结构示意图；

[0018] 图3是根据本发明实施例的立式物料挤压脱水成饼设备的结构示意图；

[0019] 图4是图2中的C区域的放大图。

[0020] 附图标记：

[0021] 立式物料挤压脱水成饼设备10、机架101、立式压料腔1011、机架本体1012、支撑板10121、开口10122、压模模具1013、顶出板102、料斗103、储料腔1031、压力机104、机
体1041、压头1042、定量皮带给料装置105、除料杆106、推杆107、出饼溜槽108、收饼装置
109、料饼20。

具体实施方式

[0022] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附
图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

[0023] 下面参考图1-图4描述根据本发明实施例的立式物料挤压脱水成饼设备10。如图1-图4所示，根据本发明实施例的立式物料挤压脱水成饼设备10包括机架101、顶出板
102、料斗103和压力机104。

[0024] 机架101上设有立式压料腔1011，立式压料腔1011的上端和下端均敞开。顶出板102在支撑位置与顶出位置之间沿上下方向可移动地设置，其中在所述支撑位置顶出板
102位于立式压料腔1011内，在所述顶出位置顶出板102位于立式压料腔1011上方。料斗
103在上料位置与卸料位置之间可移动地设在机架101上，料斗103内具有储料腔1031，储
料腔1031的底壁上设有卸料口。其中，在所述卸料位置储料腔1031通过卸料口与立式压
料腔1011连通，储料腔1031的容积大于立式压料腔1011的容积。压力机104设在立式压
料腔1011上方，压力机104用于将立式压料腔1011内的物料挤压成料饼20。

[0025] 下面参考图1-图4描述根据本发明实施例的立式物料挤压脱水成饼设备10的工作过程。首先，将颗粒状带液体的物料加入到料斗103的储料腔1031内。储料腔1031的
卸料口与立式压料腔1011连通，因此储料腔1031内的物料可以通过该卸料口进入到立式
压料腔1011内。由于储料腔1031的容积大于立式压料腔1011的容积，因此储料腔1031
内的物料的体积可以大于立式压料腔1011的容积，从而可以确保物料充满整个立式压料
腔1011。由此不仅可以使压力机104的压制过程稳定、压力机104受力均匀，而且可以使料
饼20的厚度均匀。

[0026] 接着，利用压力机104对立式压料腔1011内的物料进行挤压，以便得到料饼20。最后，将顶出板102从所述支撑位置移动到所述顶出位置，以便将料饼20顶出立式压料腔
1011。

[0027] 根据本发明实施例的立式物料挤压脱水成饼设备10通过使储料腔1031的容积大于立式压料腔1011的容积，从而可以使物料充满整个立式压料腔1011，由此不仅可以使
压力机104的压制过程稳定(即利用压力机104挤压立式压料腔1011内的物料的过程稳
定)、压力机104受力均匀，而且可以使料饼20的厚度均匀、质量均匀。

[0028] 因此，根据本发明实施例的立式物料挤压脱水成饼设备10具有压制过程稳定、料饼厚度均匀、质量均匀等优点。

[0029] 如图1-图3所示，根据本发明实施例的立式物料挤压脱水成饼设备10包括用于向料斗103内自动输送物料的定量皮带给料装置105、机架101、顶出板102、料斗103和用
于将立式压料腔1011内的物料挤压成料饼20的压力机104。

[0030] 定量皮带给料装置105用于向料斗103内自动输送物料。具体而言，定量皮带给料装置105可以与料斗103直接相连，例如定量皮带给料装置105可以与料斗103的进口
相连。定量皮带给料装置105还可以与料斗103间接相连。此外，定量皮带给料装置105
与料斗103可以没有物理连接关系，例如定量皮带给料装置105可以位于料斗103的上方，
离开定量皮带给料装置105的物料可以落入料斗103内。

[0031] 有利地，定量皮带给料装置106可以是定量皮带。

[0032] 料斗103可以被液压缸驱动，以便在所述上料位置与所述卸料位置之间移动。在接收到足够量的物料后(例如，储料腔1031内的物料的体积可以比立式压料腔1011的容
积大20％，以便使物料充满整个立式压料腔1011)，液压缸可以驱动料斗103从所述上料位
置移动到所述卸料位置。

[0033] 有利地，在所述卸料位置，储料腔1031的一部分越过立式压料腔1011。由此在料斗103从所述卸料位置移动回所述上料位置时，可以将立式压料腔1011内的物料刮平，从
而不仅可以使压力机104的压制过程更加稳定、压力机104受力更加均匀，而且可以使料饼
20的厚度更加均匀、质量更加均匀。

[0034] 具体而言，储料腔1031的横截面积大于立式压料腔1011的横截面积。当储料腔1031的横截面和立式压料腔1011的横截面都是圆形时，储料腔1031的横截面的直径大于
立式压料腔1011的横截面的直径。

[0035] 如图1、图2和图4所示，在本发明的一些实施例中，机架101包括机架本体1012和压模模具1013。机架本体1012包括支撑板10121，支撑板10121上设有沿上下方向贯通
支撑板10121的开口10122。压模模具1013设在支撑板10121的下表面上，压模模具1013
内具有立式压料腔1011，立式压料腔1011与开口10122连通。其中，料斗103在所述上料
位置与所述卸料位置之间可移动地设在支撑板10121上，在所述上料位置料斗103位于立
式压料腔1011的左侧，在所述卸料位置料斗103的一部分位于立式压料腔1011的右侧。

[0036] 由此在料斗103从所述卸料位置移动回所述上料位置时，料斗103的所述一部分可以将立式压料腔1011内的物料刮平，从而不仅可以使压力机104的压制过程更加稳定、
压力机104受力更加均匀，而且可以使料饼20的厚度更加均匀。其中，左右方向如图2中
的箭头B所示。

[0037] 将立式压料腔1011内的物料刮平还可以通过以下方式实现：在卸料完毕后，将料斗103向右移动，以便使料斗103的一部分位于立式压料腔1011的右侧，然后将料斗103
向左移动回所述上料位置，以便料斗103的所述一部分将立式压料腔1011内的物料刮平。

[0038] 在本发明的一个实施例中，料斗103包括塑料底座和料斗本体。该塑料底座在所述上料位置与所述卸料位置之间可移动地设在机架101上。该料斗本体设在该塑料底座
上，该料斗本体内具有储料腔1031，该卸料口沿上下方向贯通该塑料底座。

[0039] 通过将该料斗本体设在该塑料底座上且使该塑料底座与机架101接触，从而不仅可以使该料斗本体可以更加容易地、顺畅地在机架101上移动，而且可以减少对机架101的
磨损和刮蹭。其中，上下方向如图1和图2中的箭头A所示。

[0040] 如图1和图2所示，压力机104包括机体1041和压头1042，机体1041设在机架101上。压头1042在初始位置与压缩位置之间可移动地设在机体1041上，在所述初始位置
压头1042位于立式压料腔1011的上方，在所述压缩位置压头1042伸入立式压料腔1011
内。由此可以使压力机104的结构更加合理，进而可以使立式物料挤压脱水成饼设备10的
结构更加合理。

[0041] 有利地，压头1042上设有沿上下方向贯通压头1042的第一排水孔。由此在利用压力机104挤压立式压料腔1011内的物料时产生的水可以通过该第一排水孔排出，从而可
以防止水四处飞溅、污染环境。

[0042] 如图2所示，在本发明的一个具体示例中，立式物料挤压脱水成饼设备10进一步包括除料杆106，除料杆106设在机架101上，在所述初始位置除料杆106伸入到该第一排
水孔内。在利用压头1042挤压立式压料腔1011内的物料时，物料可能会进入到该第一排
水孔内。通过在机架101上设置除料杆106且在所述初始位置除料杆106伸入到该第一排
水孔内，从而可以利用除料杆106去除该第一排水孔内的物料。

[0043] 有利地，在所述初始位置，除料杆106的下端向下穿过该第一排水孔。

[0044] 立式压料腔1011的壁上设有第二排水孔，机架101上设有第三排水孔。由此在利用压力机104挤压立式压料腔1011内的物料时产生的水还可以通过该第二排水孔和该第
三排水孔排出，从而可以防止水四处飞溅、污染环境。

[0045] 如图2和图3所示，在本发明的一些示例中，立式物料挤压脱水成饼设备10进一步包括推杆107，推杆107在收回位置与将料饼20推出的推出位置之间可移动地设在机架
101上。

[0046] 具体而言，在顶出板102将料饼20顶出立式压料腔1011后，将推杆107从所述收回位置移动到所述推出位置，以便将料饼20推出。由此可以提高立式物料挤压脱水成饼设
备10的自动化程度和工作效率，降低操作人员的劳动强度。

[0047] 如图2所示，在本发明的一个示例中，立式物料挤压脱水成饼设备10进一步包括出饼溜槽108和收饼装置109。出饼溜槽108设在机架101上，出饼溜槽108的一端位于处
于所述顶出位置的顶出板102下方，以便接收从顶出板102推下的料饼20。出饼溜槽108
的另一端与收饼装置109相接，以便该料饼20进入到收饼装置1082内。

[0048] 通过设置位于处于所述顶出位置的顶出板102下方的出饼溜槽1081以及与出饼溜槽1081相连的收饼装置1082，从而可以自动地收集料饼20。由此可以进一步提高卧式
物料挤压脱水成饼设备10的自动化程度和工作效率，进一步降低操作人员的劳动强度。

[0049] 有利地，出饼溜槽1081的另一端可以位于收饼装置1082上方，由此料饼20可以利用自身的重力进入到收饼装置1082内。

[0050] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方
位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0051] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或
者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，
三个等，除非另有明确具体的限定。

[0052] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内
部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员
而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0053] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在
第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示
第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是
第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

[0054] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特
点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不
必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任
一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技
术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结
合和组合。

[0055] 尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述
实施例进行变化、修改、替换和变型。