一种用于非连续柔性材料的取料装置及上胶复合设备，用于将板状材料与柔性材料复合，包括机架、上料装置、取料装置、涂胶装置、上压辊、输送机构和辅助复合机构，上胶复合设备在工作时，由上料装置向取料装置的取料辊提供柔性材料，取料辊吸附柔性材料并旋转输送，经过履平板的履平后进入涂胶装置的出胶唇沿与取料辊之间，由涂胶装置均匀上胶并输入上压辊与取料辊之间，同时输送机构将板状材料同步输入上压辊与取料辊之间进行复合，并在复合后进入辅助复合机构中进行进一步压合，从而保证复合质量。
1.一种用于非连续柔性材料的取料装置，其特征在于：包括机架、可转动地水平设置在机架上的取料辊、连接驱动取料辊转动的第一电机、固定设置在机架上并与取料辊同轴布置的负压盘，取料辊外周面形成有沿其径向延伸的吸附槽，吸附槽的槽底形成有沿取料辊径向间隔分布的多个吸附孔，取料辊中形成有与各吸附孔连通的负压通道，负压盘端面与取料辊端面可相对转动地贴合，负压盘的端面形成有与负压源连通的圆弧形气槽，负压通道设置有位于取料辊端面并可与圆弧形气槽相对的进气孔，当所述取料辊转动在取料角度范围内，所述进气孔与所述圆弧形气槽连通，所述吸附孔将柔性材料边沿吸附在所述吸附槽的槽底并旋转输送；当所述取料辊转动在卸料角度范围内，所述进气孔被所述负压盘端面阻塞，所述吸附孔释放柔性材料。
2.根据权利要求1所述的一种用于非连续柔性材料的取料装置，其特征在于：所述取料辊上设置有用于压紧柔性材料的压紧机构，该压紧机构包括沿所述取料辊径向布置在所述吸附槽中的转轴、设置在转轴上的压块、设置在转轴端部的摆臂和设置在所述取料辊上连接驱动摆臂摆动的的气缸，所述取料辊的辊轴两端分别形成有沿其轴向延伸的进气通道和出气通道，所述气缸的压缩空气源分别通过旋转接头与进气通道和出气通道连接，所述气缸的进气端和出气端分别通过连通管与进气通道和出气通道连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于非连续柔性材料的取料装置，其特征在于：所述取料辊包括辊轴、设置在辊轴上形成有若干贯通孔的辊体、设置在辊体两端的两端盖和设置在辊体外周面的弹性垫层，两端盖分别设置有一安装板，所述转轴可转动地支承在两安装板之间，两所述气缸分设在两端盖上。
4.根据权利要求3所述的一种用于非连续柔性材料的取料装置，其特征在于：所述辊轴外周面形成有沿其径向延伸并连通所述进气通道的第一支管和连通所述出气通道的第二支管，所述辊体上形成有连通第一支管与所述贯通孔的第三支管和连通第二支管与所述贯通孔的第四支管，所述气缸的进气端通过连通管与所述第三支管连接、出气端通过连通管与所述第四支管连接，两端盖上分别形成有供连通管穿过的让位孔。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种用于非连续柔性材料的取料装置，其特征在于：所述负压盘上形成有可与所述进气孔相对的卸料孔，该卸料孔与正压源连通用于在释放柔性材料时吹气以辅助卸料。
6.一种用于非连续柔性材料的上胶复合设备，用于将板状材料与柔性材料复合，其特征在于：包括如权利要求1至5任一所述的取料装置、设置在机架上用于向所述取料辊提供柔性材料的上料装置、设置在机架上用于向所述取料辊上的柔性材料表面施胶的涂胶装置、设置在机架上与所述取料辊平行相对的上压辊、设置在机架上用于向所述取料辊与所述上压辊之间输送板状材料的输送机构，所述涂胶装置具有与所述取料辊平行相对的出胶唇沿，所述上压辊由所述第一电机驱动与所述取料辊同步逆向旋转。
7.根据权利要求6所述的一种用于非连续柔性材料的上胶复合设备，其特征在于：还包括设置在所述取料辊输出侧机架上的辅助复合机构，该辅助复合机构包括多个与所述取料辊平行且横向间隔排列的压辊组和连接驱动压辊组转动的第二电机，压辊组由平行相对的上、下辊组成。
8.根据权利要求6所述的一种用于非连续柔性材料的上胶复合设备，其特征在于：所述上料装置包括可在上料位置和待机位置直接上下移动的升降台和连接驱动升级台上下移动的气缸，升降台顶面用于放置柔性材料，当所述取料辊转动至上料位置，升降台上升至使柔性材料的边沿与所述吸附槽的槽底贴合。
9.根据权利要求6所述的一种用于非连续柔性材料的上胶复合设备，其特征在于：所述输送机构包括横向间隔排列的两输送辊、张紧在两输送辊之间的输送带和连接驱动两输送辊转动的第三电机。
10.根据权利要求6所述的一种用于非连续柔性材料的上胶复合设备，其特征在于：所述机架上设置有与所述取料辊平行相对的履平板，用于在涂胶前履平柔性材料。
一种用于非连续柔性材料的取料装置及上胶复合设备
技术领域
[0001] 本发明涉及一种上胶复合设备，用于将非连续的柔性材料与板状材料复合在一起。
背景技术
[0002] 电子产品经常需要用到外套、盖板等辅料，具有一定硬度的辅料主要由板状材料与柔性材料复合而成，板状材料通常是PVC、PC等聚合物板，柔性材料通常是牛皮、羊皮等天然皮革，由于天然皮革为非连续柔性材料，因此，无法采用传统的连续复合设备进行复合，目前都采用人工涂胶复合，而人工涂胶复合存在劳动量大、生产效率低、材料之间存在气泡质量差、产品一致性差等缺点。
发明内容
[0003] 本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种用于非连续柔性材料的取料装置，用于提取柔性材料并旋转输送，在输送过程中配合其他设备与板状材料进行上胶复合。
[0004] 本发明的目的通过如下技术方案来实现：
[0005] 一种用于非连续柔性材料的取料装置，其特征在于：包括机架、可转动地水平设置在机架上的取料辊、连接驱动取料辊转动的第一电机、固定设置在机架上并与取料辊同轴布置的负压盘，取料辊外周面形成有沿其径向延伸的吸附槽，吸附槽的槽底形成有沿取料辊径向间隔分布的多个吸附孔，取料辊中形成有与各吸附孔连通的负压通道，负压盘端面与取料辊端面可相对转动地贴合，负压盘的端面形成有与负压源连通的圆弧形气槽，负压通道设置有位于取料辊端面并可与圆弧形气槽相对的进气孔，当所述取料辊转动在取料角度范围内，所述进气孔与所述圆弧形气槽连通，所述吸附孔将柔性材料边沿吸附在所述吸附槽的槽底并旋转输送；当所述取料辊转动在卸料角度范围内，所述进气孔被所述负压盘端面阻塞，所述吸附孔释放柔性材料。
[0006] 进一步的，所述取料辊上设置有用于压紧柔性材料的压紧机构，该压紧机构包括沿所述取料辊径向布置在所述吸附槽中的转轴、设置在转轴上的压块、设置在转轴端部的摆臂和设置在所述取料辊上连接驱动摆臂摆动的的气缸，所述取料辊的辊轴两端分别形成有沿其轴向延伸的进气通道和出气通道，所述气缸的压缩空气源分别通过旋转接头与进气通道和出气通道连接，所述气缸的进气端和出气端分别通过连通管与进气通道和出气通道连接。
[0007] 进一步的，所述取料辊包括辊轴、设置在辊轴上形成有若干贯通孔的辊体、设置在辊体两端的两端盖和设置在辊体外周面的弹性垫层，两端盖分别设置有一安装板，所述转轴可转动地支承在两安装板之间，两所述气缸分设在两端盖上。
[0008] 进一步的，所述辊轴外周面形成有沿其径向延伸并连通所述进气通道的第一支管和连通所述出气通道的第二支管，所述辊体上形成有连通第一支管与所述贯通孔的第三支管和连通第二支管与所述贯通孔的第四支管，所述气缸的进气端通过连通管与所述第三支管连接、出气端通过连通管与所述第四支管连接，两端盖上分别形成有供连通管穿过的让位孔。
[0009] 进一步的，所述负压盘上形成有可与所述进气孔相对的卸料孔，该卸料孔与正压源连通用于在释放柔性材料时吹气以辅助卸料。
[0010] 本发明的另一个目的是提供一种针对上述取料装置而设计的上胶复合设备，具体方案如下：
[0011] 一种用于非连续柔性材料的上胶复合设备，用于将板状材料与柔性材料复合，其特征在于：包括取料装置、设置在机架上用于向所述取料辊提供柔性材料的上料装置、设置在机架上用于向所述取料辊上的柔性材料表面施胶的涂胶装置、设置在机架上与所述取料辊平行相对的上压辊、设置在机架上用于向所述取料辊与所述上压辊之间输送板状材料的输送机构，所述涂胶装置具有与所述取料辊平行相对的出胶唇沿，所述上压辊由所述第一电机驱动与所述取料辊同步逆向旋转。
[0012] 进一步的，本发明还包括设置在所述取料辊输出侧机架上的辅助复合机构，该辅助复合机构包括多个与所述取料辊平行且横向间隔排列的压辊组和连接驱动压辊组转动的第二电机，压辊组由平行相对的上、下辊组成。
[0013] 进一步的，所述上料装置包括可在上料位置和待机位置直接上下移动的升降台和连接驱动升级台上下移动的气缸，升降台顶面用于放置柔性材料，当所述取料辊转动至上料位置，升降台上升至使柔性材料的边沿与所述吸附槽的槽底贴合。
[0014] 进一步的，所述输送机构包括横向间隔排列的两输送辊、张紧在两输送辊之间的输送带和连接驱动两输送辊转动的第三电机。
[0015] 进一步的，所述机架上设置有与所述取料辊平行相对的履平板，用于在涂胶前履平柔性材料。
[0016] 本发明具有如下有益效果：
[0017] 在取料辊外周面形成吸附槽，该吸附槽可用于吸附并藏置柔性材料的边沿，防止柔性材料的边沿外露影响涂胶和复合工序，通过相对取料辊静止的负压盘向负压通道提供负压，负压盘设置圆弧形气槽，当取料辊转动在取料角度范围内，进气孔与圆弧形气槽连通，吸附孔将柔性材料边沿吸附在吸附槽的槽底并旋转输送；当取料辊转动在卸料角度范围内，进气孔被所述负压盘端面阻塞，吸附孔释放柔性材料。
[0018] 在取料辊上设置压紧机构，可用于压紧柔性材料，防止因吸附槽的吸附力不够而造成柔性材料偏移、错位；压缩空气源通过旋转接头与辊轴的进气通道和出气通道连接，并通过连通管与相对辊轴静止的气缸的进气端和出气端连接，防止压缩空气源的供气影响取料辊的正常转动；取料辊设置弹性垫层可利于复合工艺的进行，起到缓冲和增加复合力的作用，提高复合质量，防止材料间产生气泡；辊体上形成有贯通孔可拥有藏置连通管，方便于连通管的走线，使取料辊整体简洁紧凑。
[0019] 负压盘上形成有可与所述进气孔相对的卸料孔，该卸料孔与正压源连通用于在释放柔性材料时吹气以辅助卸料。
[0020] 上胶复合设备在工作时，由上料装置向取料辊提供柔性材料，取料辊吸附柔性材料并旋转输送，经过履平板的履平后进入涂胶装置的出胶唇沿与取料辊之间，由涂胶装置均匀上胶并输入上压辊与取料辊之间，同时输送机构将板状材料同步输入上压辊与取料辊之间进行复合，并在复合后进入辅助复合机构中进行进一步压合，从而保证复合质量。
附图说明
[0021] 下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0022] 图1为本发明的结构示意图。
[0023] 图2为本发明的工作原理图。
[0024] 图3为本发明取料辊和负压盘的中部剖视图。
[0025] 图4为负压盘的结构示意图，图3中的右视角度。
[0026] 图5为辊轴、辊体和弹性垫层的轴向视图。
[0027] 图6为图5中A-A向剖视图。
[0028] 图7为左侧端盖的结构示意图。
[0029] 图8为右侧端盖的结构示意图。
[0030] 图9为图2的局部放大图。
具体实施方式
[0031] 参照图1至图9所示，一种用于非连续柔性材料的上胶复合设备，用于将板状材料9与柔性材料8复合，包括机架1、上料装置4、取料装置、涂胶装置3、上压辊27、输送机构5和辅助复合机构6。
[0032] 机架1为墙板式机架，上料装置4用于向取料装置的取料辊2提供柔性材料8，包括可在上料位置和待机位置直接上下移动的升降台41和连接驱动升级台41上下移动的气缸42，升降台41顶面用于放置柔性材料8，当取料装置的取料辊2转动至上料位置，升降台41上升至使柔性材料8的边沿与吸附槽B的槽底贴合。
[0033] 取料装置包括取料辊2、压紧机构、伺服电机A4和负压盘29，上压辊27和取料辊2上下平行相对地设置在机架1上，伺服电机A4通过皮带轮、皮带、同步齿轮(图中未详细标明)等构成的传动机构，连接驱动上压辊27和取料辊2同步逆向转动，取料辊2包括辊轴24、设置在辊轴24上形成有若干贯通孔212的辊体21、设置在辊体21两端的左、右端盖28、23和设置在辊体21外周面的橡胶层22，负压盘29固定设置在机架1上并与取料辊2同轴布置，取料辊2外周面形成有沿其径向延伸的吸附槽B，吸附槽B的槽底形成有沿取料辊2径向间隔分布的多个吸附孔215，辊体21中形成有与各吸附孔215连通的负压通道211，负压通道211沿辊体21的轴向贯通，负压盘29与左端盖28可相对转动的活动贴合，负压盘29的端面形成有与负压源(图中未示出)连通的圆弧形气槽292，负压盘29外周面形成有圆弧形气槽292连通的接口291，负压源通过该接口和管道与圆弧形气槽292连通；左端盖28上形成有与负压通道211连通并可与圆弧形气槽292相对的进气孔281，当取料辊2转动在取料角度范围内，进气孔
281与圆弧形气槽292连通，吸附孔215将柔性材料8边沿吸附在吸附槽B的槽底并旋转输送；
当取料辊2转动在卸料角度范围内，进气孔281被负压盘29端面阻塞，吸附孔215释放柔性材料；负压盘29上形成有可与进气孔281相对的卸料孔293，该卸料孔293与正压源连通用于在释放柔性材料8时吹气以辅助卸料。
[0034] 压紧机构设置在取料辊2上用于压紧柔性材料8，该压紧机构包括沿取料辊2径向布置在吸附槽B中的转轴263、设置在转轴263上的压块265、设置在转轴263端部的摆臂264和设置在取料辊2上连接驱动摆臂264摆动的的气缸261，取料辊2的左、右端盖28、23分别设置有一安装板262，转轴263通过轴承可转动地支承在两安装板262之间，两气缸261分设在左、右端盖28、23上。
[0035] 取料辊2的辊轴24两端分别形成有沿其轴向延伸的进气通道241和出气通道242，气缸261的压缩空气源分别通过旋转接头与进气通道241和出气通道242连接，具体的辊轴24外周面形成有沿其径向延伸并连通进气通道241的第一支管243和连通出气通道242的第二支管244，辊体21上形成有连通第一支管243与贯通孔212的第三支管213和连通第二支管
244与贯通孔212的第四支管214，气缸261的进气端通过连通管与第三支管213连接、出气端通过连通管与第四支管214连接，左、右端盖28、23上分别形成有供连通管穿过的让位孔
282、231。
[0036] 涂胶装置3与取料辊2相对设置在机架1上，其设置有与取料辊2平行相对的出胶唇沿31，当取料辊2带动柔性材料8经过出胶唇沿31时可被均匀涂覆胶液；机架1上设置有与取料辊2平行相对的履平板25，用于在涂胶前履平柔性材料8。
[0037] 输送机构5包括横向间隔排列的两输送辊51、52、张紧在两输送辊51、52之间的输送带53,伺服电机A4通过皮带、皮带轮等构成的传动机构连接驱动两输送辊51、52转动，输送带53上设置用于推动板状材料9的凸爪。
[0038] 辅助复合机构6包括多个与取料辊2平行且横向间隔排列的压辊组，伺服电机A1通过皮带、皮带轮、磁粉离合器A2、A3等构成的传动机构连接驱动压辊组转动的，压辊组由平行相对的上、下辊61、62组成。
[0039] 具体工作方式为：工作时，取料辊2转动至上料位置，此时取料辊2的吸附槽B槽低处于水平位置，上料机构4的气缸42驱动升降台41上升至上料位置，使升降台41上的柔性材料8的边沿与吸附槽B的槽低贴合，负压源向吸附孔215提供负压使柔性材料8的边沿被吸附槽B吸附，气缸261驱动摆臂264摆动使转轴263转动，带动压块265压紧柔性材料8的边沿，柔性材料8由取料辊2旋转输送，在经过履平板25履平后进入涂胶装置3的出胶唇沿31，由涂胶装置3在柔性材料8的表面均匀涂胶，完成涂胶后进入上压辊27与取料辊2之间，此时板状材料9也刚好被输送机构5同步输送到上压辊27与取料辊2之间，经过上压辊27与取料辊2的压合后，柔性材料8与板状材料9复合，然后进入辅助复合机构6进一步压合，完成后由出料输送机构7输出，出料输送机构7由伺服电机A1驱动。
[0040] 以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。
