舍弃式多刃雕刻刀片

摘要

本发明为一种舍弃式多刃雕刻刀片，该雕刻刀片的两端设为对称的V形状，分别由右侧面及一左侧面包夹成，该V形状末端两斜向对应面分别设有一排屑槽，该排屑槽的底面与刀片的旋转轴相交，使得该排屑槽的底面与右侧面形成右切边，与左侧面形成左切边，形成至少为两个刀刃口的舍弃式雕刻刀片。

权利要求

1.一种舍弃式多刃雕刻刀片，其特征在于：该雕刻刀片的两端设为对称的V形状，该V形状末端两斜向对应边分别设有一排屑槽，该排屑槽的底面为一切削面，且与刀片的旋转轴相交，于旋转轴两侧形成刀刃口，雕刻刀片的旋转轴中心末端点设有一适当角度，且与切削面相切，该雕刻刀片的末端设一适当宽度的端面，该端面与切削面相切而形成右切边及左切边。

2.如权利要求1所述的舍弃式多刃雕刻刀片，其特征在于：雕刻刀片设一负角状态装设于刀座上，于该雕刻刀片增加一适当的厚度，能使刀片旋转轴两侧的刀片厚度平均，刀片的末端得以增加刀刃数量。

说明书

舍弃式多刃雕刻刀片

技术领域

[0001] 本发明有关于一种舍弃式雕刻刀片的改良，由指一种雕刻刀片具有多刃的刀刃结构，材料切削移除率高的舍弃式多刃雕刻刀片。

背景技术

[0002] 一般习用的雕刻刀，主要是应用于金属表面的刻字或是雕刻各式图样、花纹等的加工，请参阅图6至8所示，为一般整支实体碳化物材料的雕刻刀具30，该雕刻刀具30包含刀杆31及雕刻刀刃32两部分，其中该雕刻刀刃32由一位于中心线的平坦顶面321、右侧边322、左侧边323所围的夹角以及于末端设一与水平面至少为5°以上的端切刃324所构成，请参阅图8所示为该雕刻刀刃的局部放大图，该雕刻刀刃32的中心线320与该刀杆中心线310具有一适当的偏心值e，该端切刃324的末端与刀杆中心线310的值为槽宽半径Y，该雕刻刀所切削的槽宽暨为2Y，该雕刻刀具30由于切削量少，因此主要是借由该雕刻刀刃32的偏心值e的设计，仅单一右侧边322及末端的端切刃324具有切削能力，暨只有单刃切削的能力，故对材料的移除率较低，通常运用于0.3mm以下宽度或是深度的浅层刻字、雕刻图样等工作。

[0003] 请参阅图9所示，为舍弃式结构的雕刻刀具40，该舍弃式刀具的刀杆41末端设一刀座42，该刀座42的螺孔421中心位置与刀杆中心线400具有一微小的偏离值e，该刀座42上得锁一舍弃式雕刻刀片50，该舍弃式雕刻刀片50呈一菱形的外观，其一端设有一右切边51及一左切边52包夹成一V形状，该V形状末端设有一端切刃53，该左切边52与右切边51呈对称状，末端的交点并位于刀片的中心线500上，以及该刀片供锁固的阶级孔54位于舍弃式雕刻刀片50的中心位置；因此当舍弃式雕刻刀片50锁固于刀座42时，该端切刃53的刀尖与刀杆中心线400具有一槽宽半径Y，且仅单一侧的右切边51及端切刃53具有切削能力，因此该舍弃式雕刻刀片50只有单刃切削的能力，对材料的移除率仅靠转速于以提升，通常运用于0.3mm以下宽度或是深度的浅层刻字、雕刻图样等工作。

[0004] 由于前述两种雕刻刀具仅具有单刃切削的能力，如果对宽度较大且深度较深（大于0.3mm）的雕刻作业则雕刻速度较为缓慢，且需要较多加工的时间，此外，习用雕刻刀刃的顶面位于旋转中心，如图7所示，该雕刻刀刃32的平坦顶面321位于中心在线，另一侧无任何实体，仅右半边具有实体，可供作为刀刃之用，在高速旋转下会有震动的现象，故此类的刀具无法高速切削；又，请参阅图6至图8所示，借由该雕刻刀刃32的偏心值e的设计，仅单一右侧边322及末端的端切刃324具有切削能力，暨只有单刃切削的能力，也因为只有单刀刃具切削能力，对材料的移除率为一般常见刀具的一半，是故，该刀具的经济效益较低，很明显地对生产及加工速度无法提升。

[0005] 刀刃口使用一段时间后必会有钝化现象，由于雕刻刀刃口非常小，磨削必须非常准确才不致于发生偏心量过大的现象，故磨削技术高且常会磨削错误的情形，在人才逐渐流失以及技术人员年龄老化后视力无法负担如此微小尺寸的磨削作业，故习用整支实体碳化物材料的雕刻刀具越来越少人使用，而改用舍弃式雕刻刀片，直接更换刀片无须磨削刀刃口，然而仅有单刀刃的舍弃式刀片仅视合用于0.3mm以下的雕刻；至于宽度较大的雕刻（0.3mm以上）者仍使用单刀刃刀片加工时，由于速度无法提升，移除率无法增加，刀刃的磨损却倍增，刀刃负荷增加，对刀刃的磨耗就显得非常明显。

发明内容

[0006] 习知雕刻刀具仅具有单刃切削的能力，故对材料的移除率较低，如果对宽度较大且深度较深的雕刻作业则雕刻速度较为缓慢，且需要较多加工的时间，同时刀刃的磨损却倍增，刀刃负荷增加，对刀刃的磨耗就显得非常明显。

[0007] 为达上述目的，本发明的解决方案是：

[0008] 一种舍弃式多刃雕刻刀片，该雕刻刀片的两端设为对称的V形状，分别由右侧面及一左侧面包夹成，该V形状末端两斜向对应边分别设有一排屑槽，该排屑槽的底面为一切削面，且与刀片的旋转轴相交，于旋转轴两侧形成刀刃口。

[0009] 进一步，雕刻刀片设一负角状态装设于刀座上，于该雕刻刀片微略增加一适当的厚度，能使刀片旋转轴两侧的刀片厚度平均，刀片的末端得以增加刀刃数量。

[0010] 进一步，雕刻刀片的旋转轴中心末端点设有一适当角度，且与切削面相切，该雕刻刀片的末端设一适当宽度的端面，该端面与切削面相切而形成右切边及左切边。

[0011] 本发明在舍弃式雕刻刀片的末端设有多刃切边（至少两个切边），有别于习用者仅设有单一切边，得以倍增材料的移除率，改变习用舍弃式雕刻刀具设计的形态，雕刻作业时间得以减少以及提升产能等进步功效。

附图说明

[0012] 图1为本发明舍弃式多刃雕刻刀片的立体图；

[0013] 图2为本发明舍弃式多刃雕刻刀片的辅视图；

[0014] 图3为本发明舍弃式多刃雕刻刀片的前视图；

[0015] 图4为本发明舍弃式多刃雕刻刀片与刀具组合的俯视图；

[0016] 图5为本发明舍弃式多刃雕刻刀片与刀具组合的侧视图；

[0017] 图6为习知整支实体碳化物材料的雕刻刀具的平面图；

[0018] 图7为习知整支实体碳化物材料的雕刻刀具的侧视；

[0019] 图8为习知整支实体碳化物材料的雕刻刀具的局部放大示意图；

[0020] 图9为习知舍弃式雕刻刀具的平面示意图。

[0021] 符号说明：

[0022] 10 雕刻刀片 100旋转轴 11 中心座孔 12右侧面 13左侧面 14排屑槽 150切削面 151右切边 152左切边 20刀具 21刀座 30雕刻刀具 31刀杆 310刀杆中心线 32雕刻刀刃 320中心线 321平坦顶面 322右侧边 323左侧边 324端切刃 R切削半径 e偏心值 Y槽宽半径 θ角度 m厚度。

具体实施方式

[0023] 为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

[0024] 请参阅图1至图4所示，本发明舍弃式多刃的雕刻刀片10，设有一中心座孔11，该中心座孔11位于雕刻刀片10的正中心位置，该雕刻刀片10的两端设为对称的V形状，分别由右侧面12及一左侧面13包夹成，该V形状末端两斜向对应边分别设有一排屑槽14，该排屑槽14的底面为一切削面150，且与刀片10的旋转轴100相交，于旋转轴两侧形成刀刃口，该切削面150与右侧面12形成右切边151，与左侧面13形成左切边152，形成至少为两个刀刃口的舍弃式雕刻刀片。

[0025] 请参阅图5所示，本发明雕刻刀片10装设于刀具20的侧视图，该雕刻刀片10得以设一负角状态装设于刀座21上，该雕刻刀片10呈前倾的状态，同时仅须于该雕刻刀片10微略增加一适当的厚度m，便能使刀片旋转轴100两侧的刀片厚度得以平均，即能于刀片的末端增加刀刃数量，形成多刃刀口的雕刻刀片。

[0026] 请参阅图5所示，本发明雕刻刀片10的旋转轴100中心末端点并非位于雕刻刀片10的顶面，因此于旋转轴100中心末端点设有一适当角度θ，以本发明实施例设为60°，且与切削面150相切，该雕刻刀片10的末端设一适当宽度的端面，该端面与切削面150相切而形成右切边151及左切边152，且该右切边151的宽度暨为雕刻切削的半径R，据此利用该右切边151及左切边152得以切削材料，形成多刃刀口的雕刻刀片10。

[0027] 由前述的说明，本发明得于刀片10的末端至少形成两个切边，一为右切边151，一为左切边152，刀具进刀时两切边得以同时切削，使得材料移除率得以倍增，加工速度亦随着刀刃数量增加而倍增，进而使雕刻作业时间得以减少，具有能降低生产成本的功效，此外，该雕刻刀片10得以锁固于一般无偏心设置的刀杆上直接使用，即能与一般倒角刀或是无偏心设计的舍弃式雕刻刀具的刀杆共享，具有节省成本的功效。

[0028] 借由前述的说明，本发明在舍弃式雕刻刀片的末端设有至少两个切边，有别于习用者仅设有单一切边，并此据以得以倍增材料的移除率，改变习用舍弃式雕刻刀具设计的形态，雕刻作业时间得以减少以及提升产能等进步功效。

[0029] 上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。