本发明公开了一种锦纶6纤维的生产方法，包括如下步骤：a、将锦纶6 切片加入到螺杆挤压机内进行熔融挤压；b、纺丝；c、采用环吹风纺丝冷却装置对丝束用环吹风进行冷却成形，再对冷却后的丝束进行上油，所述环吹风纺丝冷却装置中用于对丝束的环吹风分为上下两层且相互独立，上层环吹风倾斜向上吹出，下层环吹风为主体，从环吹风筒中水平吹出；d、预网络，牵伸，网络，卷绕成；e、检验包装。本发明采用环吹风代替侧吹风，使熔体在各个方向上均匀冷却，有效避免了丝束内外层冷却不均匀的现象，降低了丝束的条干不匀率，使丝束的成型质量大大提升，所制得的锦纶6纤维各方面性能优良，具有良好的市场竞争力。
1.一种锦纶6纤维的生产方法，其特征是包括如下步骤：
b、将熔融的混合熔体输送到纺丝箱体，通过计量泵将熔体挤压到纺丝组件中进行纺丝；
c、采用环吹风纺丝冷却装置对丝束用环吹风进行冷却成形，再对冷却后的丝束进行上油，所述环吹风纺丝冷却装置中用于对丝束的环吹风分为上下两层且相互独立，上层环吹风倾斜向上吹出，下层环吹风为主体，从环吹风筒中水平吹出，其中上层环吹风温度和湿度低于下层环吹风；
d、将上油后的丝束通过甬道及丝门进行预网络，然后将丝束用冷辊、热辊进行牵伸，将牵伸后的丝束加网络，再将丝束导入卷绕筒管进行高速卷绕成筒；
其中，在步骤c中采用的环吹风纺丝冷却装置包括环吹风装置(101)和空调机组(102)，所述环吹风装置(101)包括机架(103)、升降缸(104)、升降杆(105)、第一进风管(106)、第二进风管(107)、第一外筒(108)、第二外筒(109)、第三外筒(110)、导向风筒(111)、环吹风筒(112)以及不透风的内筒(113)；所述导向风筒(111)、环吹风筒(112)及内筒(113)从上往下依次设置且相通，所述升降缸(104)和升降杆(105)机架(103)设在机架(103)上，第一进风管(106)和第二进风管(107)也设在机架(103)上，第一进风管(106)和第二进风管(107)上都设有形变段(114)和调节阀(115)；所述第二外筒(109)连接在第一外筒(108)下方，所述第三外筒(110)连接在第二外筒(109)下方，所述升降缸(104)的活塞杆和升降杆(105)顶部都与所述第三外筒(110)底部相连接，所述第一外筒(108)内侧设有所述导向风筒(111)，所述导向风筒(111)上布满斜向上吹风的斜通孔(154)；从斜通孔(154)中吹出的即为上层环吹风；所述环吹风筒(112)位于所述第二外筒(109)内，从环吹风筒(112)吹出的风即为所述下层环吹风，所述内筒(113)位于所述 第三外筒(110)内且底部超出所述第三外筒(110)；
所述第一外筒(108)与导向风筒(111)之间的区域为第一环状腔体(116)，所述第二外筒(109)与环吹风筒(112)之间的区域为第二环状腔体(117)，所述第三外筒(110)与内筒(113)之间的区域为第三环状腔体(118)，所述第一环状腔体(116)与第二环状腔体(117)不连通，所述第二环状腔体(117)与第三环状腔体(118)连通，所述第一进风管(106)连接在第三外筒(110)上并与所述第二环状腔体(117)相通，所述第二进风管(107)连接在第一外筒(108)上并与所述第一环状腔体(116)相通，在第二外筒(109)下部设有布满通孔的固定环(119)，所述环吹风筒(112)底部连接在固定环(119)上，所述第二外筒(109)和第三外筒(110)之间夹有环状网片(120)；所述第一环状腔体(116)内设有环状均风板(121)，所述环状均风板(121)上布满第一均风孔(122)；所述空调机组(102)包括新风管(131)、回风管(132)、排放管(133)、回风机(134)、回风喷淋室(135)、排放阀(136)、新风阀(137)、粗滤器一(138)、粗滤器二(139)、前置加热器(140)、前置表冷器(141)、第一喷淋室(142)、第二喷淋室(143)、第一后置表冷器(144)、第二后置表冷器(145)、第一后置加热器(146)、第二后置加热器(147)、第一送风机(148)、第二送风机(149)、第一精滤器(150)、第二精滤器(151)、第一送风口(152)和第二送风口(153)，所述新风管(131)、粗滤器一(138)、粗滤器二(139)、前置加热器(140)、前置表冷器(141)依次连接，新风阀(137)设在新风管(131)上，所述回风管(132)与新风管(131)相连接，所述回风机(134)和回风喷淋室(135)设在回风管(132)上，所述排放管(133)与回风管(132)相连接，所述排放阀(136)设在排放管(133)上，所述前置表冷器(141)后面连接两条支路，其中一条支路上依次设有第一喷淋室(142)、第一后置表冷器(144)、第一后置加热器(146)、第一送风机(148)和第一送风口(152)，另外一条支路上依次设有第二喷淋室(143)、第二后置表冷器(145)、第二后置加热器(147)、第二送风机(149)和第二送风口(153)，所述第一送风口(152)与环吹风装 置(101)的第一进风管(106)相通，所述第二送风口(153)与环吹风装置(101)的第二进风管(107)相通。
2.根据权利要求1所述的锦纶6纤维的生产方法，其特征是：所述步骤c中上层环吹风温度17.5～19.5℃、速度为0.4～0.5m/s，湿度65％～78％，下层环吹风温度18～20℃、速度为
3.根据权利要求2所述的锦纶6纤维的生产方法，其特征是：所述步骤a中螺杆挤压机的加热区为六个，其温度为一区260～262℃、二区265～268℃、三区265～268℃、四区265～
268℃、五区265～268℃、六区265～268℃，熔体压力为11.5～12.5Mpa；所述步骤b中纺丝箱体的温度为265～270℃；所述步骤d中牵伸先采用两个冷辊进行牵伸，后采用两个热辊进行牵伸，热辊温度为150～170℃，牵伸倍速为1.1；卷绕速度为4000～4200m/min。
4.根据权利要求1所述的锦纶6纤维的生产方法，其特征是所述第一外筒(108)内还设有环形风罩(123)，所述环形风罩(123)顶部的缩径段(124)通过轴承(125)连接在第一外筒(108)上，环形风罩(123)下部的环形段(126)上布满第二均风孔(129)，环形风罩(123)下部的环形段(126)与环状均风板(121)并排设置，所述环形风罩(123)顶部的缩径段(124)露出第一外筒(108)上端面且缩径段(124)上设有齿轮(127)。
5.根据权利要求4所述的锦纶6纤维的生产方法，其特征是所述齿轮(127)与一驱动其正反转的步进电机(128)传动连接，步进电机(128)由控制器(130)控制，其中：所述第一均风孔(122)和第二均风孔(129)它们的重合度为X，控制器(130)利用控制步进电机(128)转动来调节重合度X的大小进而控制进入导向风筒(111)的风量。
6.根据权利要求5所述的锦纶6纤维的生产方法，其特征是所述第一环状腔体(116)内设有第一测温点(155)，在第二环状腔体(117)内设有第二测温点(156)，所述第一测温点测得温度为T1，第二测温点测得温度为T2，T1*a+T2*b作为最终测量的反馈值TF，在控制器(130)内设置标准值TB，TF大于TB时增 大重合度X的值，TF小于TB时减小重合度X的值。
7.根据权利要求6所述的锦纶6纤维的生产方法，其特征是所述第二喷淋室(143)采用冷冻水喷淋。
一种锦纶6纤维的生产方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种化学纤维的生产方法，尤其是一种锦纶6纤维的生产方法。
背景技术
[0002] 锦纶的主要品种为脂肪族聚酰胺纤维，它可以用一种单体合成，如内酰胺或氨基酸。此时锦纶名称后的阿拉伯数字即表明所用内酰胺或氨基酸的碳原子数目，如锦纶6、锦纶66等。锦纶6即聚已内酰胺纤维，95年第一版第二次印刷的《化学纤维词典》412页即公开了这一概念：聚已内酰胺纤维在我国简称锦纶6，产品有单丝、复丝、变形丝和短纤维等，采用熔体直接纺丝或切片纺丝法制得成品纤维。锦纶6产品具有高强度、耐磨、柔软性及肌肤触感温和等特性,在服装、丝绸、雨伞、鱼网丝、帘子线、地毯丝及工程塑料领域具有广阔的用途，因此属于国内化纤生产企业的主流品种，锦纶织物也是市场上最普通的织物。
[0003] 中国专利ZL2013103368307公开一种锦纶高速纺丝工艺，其纺丝采用环吹风冷却，属于最接近的现有技术。中国专利ZL201220462989.4公开一种新型环吹风装置，它与传统新型环吹风装置不同点在于从进风管吹入的冷却风在内筒的阻挡下向上运行，经双层平网的整流均风作用后，最终进入环吹风筒内，其比现有技术的优点在于：能使环吹风筒内的冷却风更均匀，不足之处在于冷却性能不佳，随着纺丝高速下行，环吹风容易被带歪，尤其在初生纤维的喷出段冷却效果不佳，因此需要改进。
发明内容
[0004] 本发明的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种可确保纺丝冷却效果的锦纶6纤维的生产方法。
[0005] 本发明所设计的一种锦纶6纤维的生产方法，包括如下步骤：
[0006] a、将锦纶6切片加入到螺杆挤压机内进行熔融挤压；
[0007] b、将熔融的混合熔体输送到纺丝箱体，通过计量泵将熔体挤压到纺丝组件中进行纺丝；
[0008] c、采用环吹风纺丝冷却装置对丝束用环吹风进行冷却成形，再对冷却后的丝束进行上油，所述环吹风纺丝冷却装置中用于对丝束的环吹风分为上下两层且相互独立，上层环吹风倾斜向上吹出，下层环吹风为主体，从环吹风筒中水平吹出，其中上层环吹风温度和湿度低于下层环吹风；
[0009] d、将上油后的丝束通过甬道及丝门进行预网络，然后将丝束用冷辊、热辊进行牵伸，将牵伸后的丝束加网络，再将丝束导入卷绕筒管进行高速卷绕成筒；
[0010] e、检验合格后，对锦纶6纤维进行包装。
[0011] 优选的方案是：所述步骤c中上层环吹风温度17.5～19.5℃、速度为0.4～0.5m/s，湿度65％～78％，下层环吹风温度18～20℃、速度为0.4～0.5m/s，湿度67％～80％。
[0012] 优选的方案是：所述步骤a中螺杆挤压机的加热区为六个，其温度为一区260～262℃、二区265～268℃、三区265～268℃、四区265～268℃、五区265～268℃、六区265～268℃，熔体压力为11.5～12.5Mpa；所述步骤b中纺丝箱体的温度为265～270℃；所述步骤d中牵伸先采用两个冷辊进行牵伸，后采用两个热辊进行牵伸，热辊温度为150～170℃，牵伸倍速为1.1；卷绕速度为4000～4200m/min。
[0013] 优选的方案是：在步骤c中采用的环吹风纺丝冷却装置包括环吹风装置和空调机组，所述环吹风装置包括机架、升降缸、升降杆、第一进风管、第二进风管、第一外筒、第二外筒、第三外筒、导向风筒、环吹风筒以及不透风的内筒；所述导向风筒、环吹风筒及内筒从上往下依次设置且相通，所述升降缸和升降杆机架设在机架上，第一进风管和第二进风管也设在机架上，第一进风管和第二进风管上都设有形变段和调节阀；所述第二外筒连接在第一外筒下方，所述第三外筒连接在第二外筒下方，所述升降缸的活塞杆和升降杆顶部都与所述第三外筒底部相连接，所述第一外筒内侧设有所述导向风筒，所述导向风筒上布满斜向上吹风的斜通孔；从斜通孔中吹出的即为上层环吹风；所述环吹风筒位于所述第二外筒内，从环吹风筒吹出的风即为所述下层环吹风，所述内筒位于所述第三外筒内且底部超出所述第三外筒；所述第一外筒与导向风筒之间的区域为第一环状腔体，所述第二外筒与环吹风筒之间的区域为第二环状腔体，所述第三外筒与内筒之间的区域为第三环状腔体，所述第一环状腔体与第二环状腔体不连通，所述第二环状腔体与第三环状腔体连通，所述第一进风管连接在第三外筒上并与所述第二环状腔体相通，所述第二进风管连接在第一外筒上并与所述第一环状腔体相通，在第二外筒下部设有布满通孔的固定环，所述环吹风筒底部连接在固定环上，所述第二外筒和第三外筒之间夹有环状网片；所述第一环状腔体内设有环状均风板，所述环状均风板上布满第一均风孔；所述空调机组包括新风管、回风管、排放管、回风机、回风喷淋室、排放阀、新风阀、粗滤器一、粗滤器二、前置加热器、前置表冷器、第一喷淋室、第二喷淋室、第一后置表冷器、第二后置表冷器、第一后置加热器、第二后置加热器、第一送风机、第二送风机、第一精滤器、第二精滤器、第一送风口和第二送风口，所述新风管、粗滤器一、粗滤器二、前置加热器、前置表冷器依次连接，新风阀设在新风管上，所述回风管与新风管相连接，所述回风机和回风喷淋室设在回风管上，所述排放管与回风管相连接，所述排放阀设在排放管上，所述前置表冷器后面连接两条支路，其中一条支路上依次设有第一喷淋室、第一后置表冷器、第一后置加热器、第一送风机和第一送风口，另外一条支路上依次设有第二喷淋室、第二后置表冷器、第二后置加热器、第二送风机和第二送风口，所述第一送风口与环吹风装置的第一进风管相通，所述第二送风口与环吹风装置的第二进风管相通。
[0014] 优选的方案是：所述第一外筒内还设有环形风罩，所述环形风罩顶部的缩径段通过轴承连接在第一外筒上，环形风罩下部的环形段上布满第二均风孔，环形风罩下部的环形段与环状均风板并排设置，所述环形风罩顶部的缩径段露出第一外筒上端面且缩径段上设有齿轮。
[0015] 优选的方案是：所述齿轮与一驱动其正反转的步进电机传动连接，步进电机由控制器控制，其中：所述第一均风孔和第二均风孔它们的重合度为X，控制器利用控制步进电机转动来调节重合度X的大小进而控制进入导向风筒的风量。
[0016] 优选的方案是：所述第一环状腔体内设有第一测温点，在第二环状腔体内设有第二测温点，所述第一测温点测得温度为T1，第二测温点测得温度为T2，，T1*a+T2*b作为最终测量的反馈值TF，在控制器内设置标准值TB，TF大于TB时增大重合度X的值，TF小于TB时减小重合度X的值。
[0017] 优选的方案是：所述第二喷淋室采用冷冻水喷淋。
[0018] 本发明所设计的锦纶6纤维的生产方法，采用环吹风代替侧吹风，使熔体在各个方向上均匀冷却，有效避免了丝束内外层冷却不均匀的现象，降低了丝束的条干不匀率，使丝束的成型质量大大提升，同时也缩短了冷却时间，环吹风纺丝冷却装置中用于对丝束的环吹风分为上下两层且相互独立，环吹风的风温可以形成两段独立控制，冷却效果更好(现有技术中环吹风只有一种温度)，而上层环吹风倾斜向上吹出，丝束下行将风往下速，略向上吹的冷却风可用于抵消丝束下行带来的影响，提高在初生纤维的喷出段的冷却效果，下层环吹风为主体，从环吹风筒中水平吹出，该段冷却模式与传统环吹风相同，起到纺丝冷却的效果；其中上层环吹风温度和湿度低于下层环吹风，一方面提高初生纤维的喷出段的冷却效果，上层较低的风温与下层环吹风混合提高总体的冷却效果，使纺丝冷却效果更佳；采用这种方法制得的锦纶6纤维各方面性能优良，具有良好的市场竞争力，可提高企业的效益。
附图说明
[0019] 图1是实施例1锦纶6纤维的生产方法所采用的环吹风纺丝冷却装置中环吹风装置的结构示意图；
[0020] 图2是图1中A处的放大图；
[0021] 图3是实施例1锦纶6纤维的生产方法所采用的环吹风纺丝冷却装置中空调机组的系统示意图；
[0022] 图4是实施例5锦纶6纤维的生产方法所采用的环吹风纺丝冷却装置中环吹风装置的结构示意图；
[0023] 图5是图4所示第一外筒部分的放大图；
[0024] 图6是图5中B处的放大图；
[0025] 图7是实施例5中另一种步进电机驱动结构的示意图。
具体实施方式
[0026] 下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。
[0027] 实施例1：
[0028] 本实施例所描述的锦纶6纤维的生产方法，包括如下步骤：
[0029] a、将锦纶6切片加入到螺杆挤压机内进行熔融挤压；
[0030] b、将熔融的混合熔体输送到纺丝箱体，通过计量泵将熔体挤压到纺丝组件中进行纺丝；
[0031] c、采用环吹风纺丝冷却装置对丝束用环吹风进行冷却成形，再对冷却后的丝束进行上油，所述环吹风纺丝冷却装置中用于对丝束的环吹风分为上下两层且相互独立，上层环吹风倾斜向上吹出，下层环吹风为主体，从环吹风筒中水平吹出，其中上层环吹风温度和湿度低于下层环吹风；
[0032] d、将上油后的丝束通过甬道及丝门进行预网络，然后将丝束用冷辊、热辊进行牵伸，将牵伸后的丝束加网络，再将丝束导入卷绕筒管进行高速卷绕成筒；
[0033] e、检验合格后，对锦纶6纤维进行包装。
[0034] 其中：所述步骤a中螺杆挤压机的加热区为六个，其温度为一区260℃、二区265℃、三区265℃、四区265℃、五区265℃、六区265℃，熔体压力为11.5Mpa；所述步骤b中纺丝箱体的温度为265℃；所述步骤c中上层环吹风温度17.5℃、速度为0.4m/s，湿度65％，下层环吹风温度18、速度为0.4，湿度67％。所述步骤d中牵伸先采用两个冷辊进行牵伸，后采用两个热辊进行牵伸，热辊温度为150℃，牵伸倍速为1.1；卷绕速度为4000m/min。
[0035] 为了实现上述工艺，特采用本公司所研发的环吹风纺丝冷却装置，即在步骤c中采用的环吹风纺丝冷却装置包括环吹风装置101和空调机组102，所述环吹风装置101包括机架103、升降缸104、升降杆105、第一进风管106、第二进风管107、第一外筒108、第二外筒109、第三外筒110、导向风筒111、环吹风筒112以及不透风的内筒113；所述导向风筒111、环吹风筒112及内筒113从上往下依次设置且相通，丝束从它们中间穿过得到冷却，所述升降缸104和升降杆105机架103设在机架103上，第一进风管106和第二进风管107也设在机架
103上，第一进风管106和第二进风管107上都设有形变段114和调节阀115，形变段114设置的目的是为了配合升降，调节阀115设置的目的是为了可以调节风速；所述第二外筒109连接在第一外筒108下方，所述第三外筒110连接在第二外筒109下方，所述升降缸104的活塞杆和升降杆105顶部都与所述第三外筒110底部相连接，所述第一外筒108内侧设有所述导向风筒111，所述导向风筒111上布满斜向上吹风的斜通孔154；从斜通孔154中吹出的即为上层环吹风；所述环吹风筒112位于所述第二外筒109内，从环吹风筒112吹出的风即为所述下层环吹风，所述内筒113位于所述第三外筒110内且底部超出所述第三外筒110；所述第一外筒108与导向风筒111之间的区域为第一环状腔体116，所述第二外筒109与环吹风筒112之间的区域为第二环状腔体117，所述第三外筒110与内筒113之间的区域为第三环状腔体
118，所述第一环状腔体116与第二环状腔体117不连通，所述第二环状腔体117与第三环状腔体118连通，所述第一进风管106连接在第三外筒110上并与所述第二环状腔体117相通，所述第二进风管107连接在第一外筒108上并与所述第一环状腔体116相通，在第二外筒109下部设有布满通孔的固定环119，所述环吹风筒112底部连接在固定环119上，所述第二外筒
109和第三外筒110之间夹有环状网片120；所述第一环状腔体116内设有环状均风板121，所述环状均风板121上布满第一均风孔122；所述空调机组102包括新风管131、回风管132、排放管133、回风机134、回风喷淋室135、排放阀136、新风阀137、粗滤器一138、粗滤器二139、前置加热器140、前置表冷器141、第一喷淋室142、第二喷淋室143、第一后置表冷器144、第二后置表冷器145、第一后置加热器146、第二后置加热器147、第一送风机148、第二送风机
149、第一精滤器150、第二精滤器151、第一送风口152和第二送风口153，所述新风管131、粗滤器一138、粗滤器二139、前置加热器140、前置表冷器141依次连接，新风阀137设在新风管
131上，所述回风管132与新风管131相连接，所述回风机134和回风喷淋室135设在回风管
132上，所述排放管133与回风管132相连接，所述排放阀136设在排放管133上，所述前置表冷器141后面连接两条支路，其中一条支路上依次设有第一喷淋室142、第一后置表冷器
144、第一后置加热器146、第一送风机148和第一送风口152，另外一条支路上依次设有第二喷淋室143、第二后置表冷器145、第二后置加热器147、第二送风机149和第二送风口153，所述第一送风口152与环吹风装置101的第一进风管106相通，所述第二送风口153与环吹风装置101的第二进风管107相通。
[0036] 这种环吹风纺丝冷却装置，其空调机组102具有两个出口，可提供不同的风温及湿度，使用时新风及车间回风分别经过新风管131、粗滤器一138、粗滤器二139、前置加热器140、前置表冷器141得到初步处理，从前置表冷器141出来的风分别进两条不同的支路，在每个支路中得到喷淋室除尘，并利用后置表冷器和后置加热器控制不同的温度及湿度，最终经精滤后从不同的送风口吹出(即第一送风口152和第二送风口153)，第一送风口152与环吹风装置101的第一进风管106相通，所述第二送风口153与环吹风装置101的第二进风管
107相通，而在环吹风装置101中，第一进风管106为主进风管，从第一送风口152吹出的冷却风经第一进风管106进入第三外筒110，第三外筒110内是第三环状腔体118，在这个第三环状腔体1187中冷却风能够均匀分布，并最终向上运行，穿过环状网片120和固定环119进入第二环状腔体117，环状网片120和固定环119使得向上运行的冷却风变得更为均匀，第二环状腔体117中的冷却风基本上已经消除了从第一进风管106单侧进风的影响，使第二环状腔体117内部的冷却风风温风压都比较均匀，最终通过环吹风筒112对丝束进行主冷却，由于冷却风比较均匀，冷却效果更好；另一方面，从第二送风口153吹出的冷却风经第二进风管
107进入第一外筒108内，在第一外筒108内具有一块环状均风板121，环状均风板121也是为了消除单侧进风的影响，使从第二进风管107吹入得风得到均匀分配，并最终通过导向风筒
111斜向上吹，对丝束进行冷却，这些上层环吹风倾斜向上吹出，丝束下行将风往下速，略向上吹的冷却风可用于抵消丝束下行带来的影响，提高在初生纤维的喷出段的冷却效果，提高产品品质；而第一环状腔体116和第二环状腔体117不连通，且两者的风源来自独立的支路，因此可以对上层环吹风和下层环吹风进行独立控制，以配合不同的产品。这种环吹风纺丝冷却装置，第一外筒108的高度远小于第二外筒109，一般可在1：5到1：10之间选择；斜通孔154向上倾斜的角度可以在5度至45度之间选取，如10度，20度等。环吹风筒112同现有结构，比如可用无纺布或金属网制成的结构。
[0037] 实施例2：
[0038] 本实施例所描述的锦纶6纤维的生产方法，与实施例1不同的是控制参数的不同：所述步骤a中螺杆挤压机的加热区为六个，其温度为一区262℃、二区268℃、三区268℃、四区268℃、五区268℃、六区268℃，熔体压力为12.5Mpa；所述步骤b中纺丝箱体的温度为270℃；所述步骤c中上层环吹风温度19.5℃、速度为0.5m/s，湿度78％，下层环吹风温度20℃、速度为0.5m/s，湿度80％。所述步骤d中牵伸先采用两个冷辊进行牵伸，后采用两个热辊进行牵伸，热辊温度为170℃，牵伸倍速为1.1；卷绕速度为4200m/min。
[0039] 实施例3：
[0040] 本实施例所描述的锦纶6纤维的生产方法，与实施例2不同的是控制参数的不同：所述步骤a中螺杆挤压机的加热区为六个，其温度为一区261℃、二区267℃、三区267℃、四区267℃℃、五区267℃、六区267℃，熔体压力为12Mpa；所述步骤b中纺丝箱体的温度为267℃；所述步骤c中上层环吹风温度18℃、速度为0.4m/s，湿度70％，下层环吹风温度18.5℃、速度为0.4m/s，湿度75％。所述步骤d中牵伸先采用两个冷辊进行牵伸，后采用两个热辊进行牵伸，热辊温度为160℃，牵伸倍速为1.1；卷绕速度为4100m/min。
[0041] 上述三个实施例中制得的锦纶6纤维性能参数如下表：
[0042]
[0043]
[0044] 实施例4：
[0045] 本实施例所描述的锦纶6纤维的生产方法，与实施例1不同之处在于对环吹风纺丝冷却装置作为进一步改进，即所述第一外筒108内还设有环形风罩123，所述环形风罩123顶部的缩径段124通过轴承125连接在第一外筒108上，环形风罩123下部的环形段126上布满第二均风孔129，环形风罩123下部的环形段126与环状均风板121并排设置，所述环形风罩123顶部的缩径段124露出第一外筒108上端面且缩径段124上设有齿轮127。
[0046] 本实施例中，齿轮127转动可带动环形风罩123转动，环形风罩123转动后第二均风孔129与第一均风孔122的重合度X就发生了改变，进入导向风筒111风量也可得到调节，根据不同的品种，可以人工调节齿轮127位置，以获取与所生产产品相适应的重合度。
[0047] 实施例5：
[0048] 本实施例所描述的锦纶6纤维的生产方法，与实施例4不同之处在于对环吹风纺丝冷却装置作为进一步改进，即所述齿轮127与一驱动其正反转的步进电机128传动连接，步进电机128由控制器130控制，其中：所述第一均风孔122和第二均风孔129它们的重合度为X，控制器130利用控制步进电机128转动来调节重合度X的大小进而控制进入导向风筒111的风量。
[0049] 相比于实施例1，这是引入了自动控制，使风温控制更合理，可以调节齿轮127使重合度X在50％，可以在第一环状腔体116内选取一个测温点，对重合度为X进行闭环控制，温度高时增大重合度X的值，加大冷却风量，提高冷却效果，温度低时减小重合度X的值，减小冷却风量，确保冷却效果；闭环控制可采用PID控制。
[0050] 为了对整个系统进行通盘考虑，所述第一环状腔体116内设有第一测温点155，在第二环状腔体117内设有第二测温点156，所述第一测温点测得温度为T1，第二测温点测得温度为T2，，T1*a+T2*b作为最终测量的反馈值TF，在控制器130内设置标准值TB，TF大于TB时增大重合度X的值，TF小于TB时减小重合度X的值，因为在环吹风筒112中两股环吹风事实上混合了，因此需将下层环吹风的温度也考虑在内，因此采用对采样信号进行加权处理的方法，其中a大于b，如a为0.9,b为0.1，使第一环状腔体116测得温度的权重大于第二环状腔体117，因为控制器130只能对第一环状腔体116内的冷却风进行调节。
[0051] 调节阀115的作用不变，同现有技术，用于从大盘上控制风速，而控制器130利用控制步进电机128转动来调节重合度X的大小进而控制进入导向风筒111的风量是独立于调节阀115，一般来讲，调节阀115距离较远，在控制中存在滞后情况，调节阀115开度改变到导向风筒111风量改变需要一定的时间，控制不灵敏，同时调节阀115本身精度也有问题；而我公司发明的这种环吹风纺丝冷却装置在距离导向风筒111最近的位置设置了调节风量的结构，滞后小，利用可精确控制角度的步进电机128作区动，控制效果好。步进电机128驱动齿轮127转动是现有技术，可采用如图6所示步进电机128直接带动小齿轮157与齿轮127啮合来实现(齿轮127大于小齿轮157可以提高控制精度)，也可采用图7的结构，即步进电机128驱动丝杠158，丝杠158与一个可在座体160上往复运动的滑块159螺纹配合(丝杠158可穿过滑块159)，滑块159上设置齿轮127与啮合，座体160可以设在第二进风管107上，也可固定在第一外筒108上；步进电机128正反转可带动滑块159来回运动，实现齿轮127的转动，从而实现重合度X的调节。
[0052] 上面各实施例中，所述第二喷淋室143采用冷冻水喷淋，冷冻水温度低，除温效果更好，更有利于制造上层环吹风。
[0053] 实施例6：
[0054] 本实施例所描述的锦纶6纤维的生产方法，用于制造锦纶6色丝，其步骤包括：a、将锦纶6切片和色母粒混合，将混合后的切片和色母粒一起加入到螺杆挤压机内进行熔融挤压，色母粒的重量为切片重量的3％；
[0055] b、将熔融的混合熔体输送到纺丝箱体，通过计量泵将熔体挤压到纺丝组件中进行纺丝；
[0056] c、采用环吹风纺丝冷却装置对丝束用环吹风进行冷却成形，再对冷却后的丝束进行上油，所述环吹风纺丝冷却装置中用于对丝束的环吹风分为上下两层且相互独立，上层环吹风倾斜向上吹出，下层环吹风为主体，从环吹风筒中水平吹出，其中上层环吹风温度和湿度低于下层环吹风；
[0057] d、将上油后的丝束通过甬道及丝门进行预网络，然后将丝束用冷辊、热辊进行牵伸，将牵伸后的丝束加网络，再将丝束导入卷绕筒管进行高速卷绕成筒；
[0058] e、检验合格后，对锦纶6纤维进行包装。
[0059] 其中：所述步骤a中螺杆挤压机的加热区为六个，其温度为一区261℃、二区266℃、三区266℃、四区266℃、五区266℃、六区266℃，熔体压力为12Mpa；所述步骤b中纺丝箱体的温度为267℃；所述步骤c中上层环吹风温度17.5℃、速度为0.4m/s，湿度70％，下层环吹风温度18、速度为0.4，湿度72％。所述步骤d中牵伸先采用两个冷辊进行牵伸，后采用两个热辊进行牵伸，热辊温度为150℃，牵伸倍速为1.1；卷绕速度为4000m/min。
[0060] 而生产所需的环吹风纺丝冷却装置采用本公司特地研究的环吹风纺丝冷却装置，即选用与实施例1或者实施例5中所述的环吹风纺丝冷却装置相同的结构，具有相同的技术效果。
[0061] 其中色母粒可从市场上选购，也可采用本公司的配方，即色母粒由颜料、载体树脂、分散剂构成，载体树脂选用锦纶6切片，分散剂采用聚乙烯蜡，配制(重量)比例为3∶6∶1，颜料可根据需要选择，如选用颜料黑。
[0062] 所制得的锦纶6色丝具有特定颜色，测试性能：线密度(dtex)72.4，线密度偏差率(％)0.16，线密度变异系数CV(％)0.36，断裂强度(cN/dtex)
[0063] 4.31，断裂强度变异系数CV(％)4.46，断裂伸长率(％)36.6，断裂伸长变异系数CV(％)7.09，沸水收缩率(％)9.3，这种锦6纶色丝光泽均匀，具有良好的市场价值。
[0064] 上述实施例仅仅是对本发明的构思作举例说明，明显地，本专利的保护范围不限于上述实施例。
[0065] 本领域技术人员对上述实施例所作的各种等同修改或补充，都应当落入本专利的保护范围。
