定位型尼龙锚栓

摘要

本发明公开了定位型尼龙锚栓，包括带螺杆头的螺杆和膨胀套管，膨胀套管下端设置有带内螺纹的结构，膨胀套管上安装有至少一个定位锥环，定位锥环的外径略大于膨胀套管的外径，定位锥环的开口朝向螺杆头。本发明在膨胀套管失效后，仍能可靠锚固，并且结构简单。

权利要求

1.定位型尼龙锚栓，其特征在于：包括带螺杆头的螺杆和膨胀套管，膨胀套管下端设置有带内螺纹的结构，膨胀套管上安装有至少一个定位锥环，定位锥环的外径略大于膨胀套管的外径，定位锥环的开口朝向螺杆头；所述膨胀套管的上端开设和定位锥环外圆锥形的形状大小对应的第一锥形内倒角，定位锥环安装在该第一锥形内倒角上，螺杆为台阶轴，螺杆上部为大径，下部为小径，台阶面的形状大小和定位锥环的锥形内孔的形状大小相对应，螺杆的下部插置在膨胀套管和定位锥环中；所述膨胀套管的下端呈圆锥形。

2.如权利要求1所述的定位型尼龙锚栓，其特征在于：所述膨胀套管的中部均匀分布有若干长条形轴向通孔。

3.如权利要求1所述的定位型尼龙锚栓，其特征在于：所述膨胀套管由若干圆环形的膨胀单元的上下两端相互连接而成。

4.如权利要求1所述的定位型尼龙锚栓，其特征在于：所述内螺纹的结构直接形成在膨胀套管下端的内孔壁上。

5.如权利要求1所述的定位型尼龙锚栓，其特征在于：所述膨胀套管下端安装有螺母，内螺纹的结构为该螺母。

6.如权利要求1所述的定位型尼龙锚栓，其特征在于：所述膨胀套管包括上膨胀套管和下膨胀套管，下膨胀套管的上端开设有和定位锥环外圆锥形的形状大小对应的第二锥形内倒角，在该第二锥形内倒角上安装有定位锥环，上膨胀套管的下端形成有和定位锥环的锥形内孔形状大小对应的第一圆锥外倒角。

7.如权利要求1所述的定位型尼龙锚栓，其特征在于：所述膨胀套管下端安装有螺母，内螺纹的结构为该螺母，螺母上端的开口处开设有和定位锥环外圆锥形的形状大小对应的第三圆锥形内倒角，在该第三圆锥形内倒角上安装有定位锥环，膨胀套管的下端形成有和定位锥环的锥形内孔形状大小对应的第二圆锥外倒角。

8.如权利要求1所述的定位型尼龙锚栓，其特征在于：所述定位锥环由弹性金属件制成。

说明书

定位型尼龙锚栓

技术领域

[0001] 本发明涉及一种尼龙锚栓，特别涉及一种定位型尼龙锚栓。

背景技术

[0002] 在建筑工程中，特别是在室内装潢时，往往需要在混泥土、砖块等基础上安装各种设施，因此锚固装置就成为安装过程中必不可少的安装载体，锚固装置的承重和耐用能力直接影响工程的安装质量。

[0003] 现在市场上多采用一种尼龙锚栓作为锚固装置，如图1所示，该尼龙锚栓主要由带螺杆头101的螺杆100和膨胀套管200组成，膨胀套管200下端设置有带内螺纹的结构，使用时先在基础上钻安装孔，然后将尼龙锚栓筛入钻孔内，再旋动螺杆100，通过螺杆100挤压膨胀套管200使膨胀套管200向外膨胀，从而对安装孔产生挤压力，通过该挤压力产生的摩擦力将尼龙锚栓固定的基础上。

[0004] 上述尼龙锚栓的固定作用决定于膨胀套管200的膨胀变形，然而在长期使用后该膨胀套管200将产生疲劳而发生塑性变形，从而导致挤压力降低直至消失，最终使尼龙锚栓上悬挂的设施掉落，该问题一直难以得到解决。

[0005] 鉴于此，本发明人研制出定位型尼龙锚栓，有效的解决了上述问题，本案由此产生。

发明内容

[0006] 本发明提供的定位型尼龙锚栓，在膨胀套管失效后，仍能可靠锚固，并且结构简单。

[0007] 为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

[0008] 定位型尼龙锚栓，包括带螺杆头的螺杆和膨胀套管，膨胀套管下端设置有带内螺纹的结构，膨胀套管上安装有至少一个定位锥环，定位锥环的外径略大于膨胀套管的外径，定位锥环的开口朝向螺杆头。

[0009] 所述膨胀套管的中部均匀分布有若干长条形轴向通孔。

[0010] 所述膨胀套管由若干圆环形的膨胀单元的上下两端相互连接而成。

[0011] 所述内螺纹的结构直接形成在膨胀套管下端的内孔壁上。

[0012] 所述膨胀套管下端安装有螺母，内螺纹的结构为该螺母。

[0013] 所述膨胀套管的上端开设和定位锥环外圆锥形的形状大小对应的第一锥形内倒角，定位锥环安装在该第一锥形内倒角上，螺杆为台阶轴，螺杆上部为大径，下部为小径，台阶面的形状大小和第一定位锥环的锥形内孔的形状大小相对应，螺杆的下部插置在膨胀套管和定位锥环中。

[0014] 所述膨胀套管包括上膨胀套管和下膨胀套管，下膨胀套管的上端开设有和定位锥环外圆锥形的形状大小对应的第二锥形内倒角，在该第二锥形内倒角上安装有定位锥环，上膨胀套管的下端形成有和定位锥环的锥形内孔形状大小对应的第一圆锥外倒角。

[0015] 所述膨胀套管下端安装有螺母，内螺纹的结构为该螺母，螺母上端的开口处开设有和定位锥环外圆锥形的形状大小对应的第三圆锥形内倒角，在该第三圆锥形内倒角上安装有定位锥环，膨胀套管的下端形成有和定位锥环的锥形内孔形状大小对应的第二圆锥外倒角。

[0016] 所述定位锥环由弹性金属件制成。

[0017] 所述螺杆只有下部开设有螺纹，且其下端呈圆锥形的尖端；所述膨胀套管的下端呈圆锥形。

[0018] 采用上述方案后，本发明通过在膨胀套管上安装定位锥环，因此当螺杆受到拉力向基材外移动时，由于定位锥环的开口是朝向螺杆头即朝外，因此会自动切入基材孔内壁里，螺杆位移趋势愈强，其切入的越深，因此有效承载尼龙锚栓所受到的拉力，保证膨胀套管在失效后，仍能可靠锚固，由于只在原有尼龙锚栓的基础上增加定位锥环，因此结构简单。

附图说明

[0019] 图1是现有技术的的结构分解图；

[0020] 图2是本实施例第一种和第二种安装方案结合的的结构分解图；

[0021] 图3是本实施例第一种和第二种安装方案结合的立体图；

[0022] 图4是本实施例第一种和第二种安装方案结合安装时在螺杆旋紧前的结构示意图；

[0023] 图5是本实施例第一种和第二种安装方案结合安装时在螺杆旋紧后的结构示意图；

[0024] 图6是本实施例第一种和第三种安装方案结合的的结构分解图；

[0025] 图7是本实施例第一种和第三种安装方案结合安装时在螺杆旋紧后的结构示意图。

[0026] 标号说明

[0027] 螺杆100，螺杆头101，膨胀套管200；

[0028] 螺杆1，螺杆头11，大径12，小径13，台阶面14，尖端15，膨胀套管2，第一锥形内倒角21，上膨胀套管22，第一圆锥外倒角221，下膨胀套管23，第二锥形内倒角24，挤压摩擦带25，长条形轴向通孔26，膨胀单元27，第二圆锥外倒角28，定位锥环3，锥形内孔31，基材4，基材孔41，螺母5，第三圆锥形内倒角51。

具体实施方式

[0029] 为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

[0030] 如图2-7所示，是本发明揭示的定位型尼龙锚栓，包括带螺杆头11的螺杆1和膨胀套管2。

[0031] 膨胀套管2下端设置有带内螺纹的结构，该内螺纹的结构的形成方式有很多，只要能使螺杆1能被拧紧而使膨胀套管2压缩即可，本实施例具体采用，在膨胀套管2的下端的内壁上直接开设有和螺杆1配合的内螺纹（常见结构，图中未标示），或者在膨胀套管2下端安装螺母5，内螺纹的结构即为该螺母5。

[0032] 螺杆1插置在膨胀套管2内，膨胀套管2上安装有至少一个定位锥环3，定位锥环3的外径略大于膨胀套管2的外径，定位锥环3的开口朝向螺杆头11。

[0033] 安装完成后，当螺杆1受到拉力向基材4外移动时，由于定位锥环3的开口是朝向螺杆头11，即朝外，因此定位锥环3会自动切入基材孔41的内壁里，螺杆1下滑的位移趋势愈强，其切入的越深，因此有效承载了尼龙锚栓所受到的拉力，保证膨胀套管2在失效后，仍能可靠锚固。同时由于定位锥环3环形的结构，因此能从基材孔41内壁的四周同时切入，保证在基材孔41内壁不规则的情况下也能切入以起到锚固的作用。

[0034] 膨胀套管2的结构形式有很多，只要能实现膨胀达到锚固的性能即可。

[0035] 如图2和图5所示，膨胀套管2的中部均匀分布有若干长条形轴向通孔26，长条形轴向通孔26的作用在于使该部位的膨胀更容易发生，便于控制锚固受力点的合理布置，再者，由于混泥土或砖块等基材孔41的内壁都是凹凸不平的，因此在将膨胀套管2塞入基材孔41内时，基材孔41内壁凸出的部分就会卡入长条形轴向通孔26内，从而保证在旋紧螺杆1时不会带动膨胀套管2一起旋转。

[0036] 再如图6和图7所示，膨胀套管2由若干圆环形的膨胀单元27的上下两端相互连接而成，该结构在受到轴向挤压时，每一个膨胀单元27的中部都向外膨胀，因此其产生的挤压力形成的挤压摩擦带25分布在膨胀套管2的各个位置，锚固能力强，且每一个膨胀单元27是相互独立的，一部分膨胀单元27损坏了，并不影响其他膨胀单元27的锚固能力。

[0037] 当然在保证强度的情况下，也可将上述两种结构在膨胀套管2上结合使用。

[0038] 定位锥环3在膨胀套管2上的安装方式有很多，只要能使定位锥环3在使用时能固定在膨胀套管2上即可。

[0039] 如图2所示，本实施例采用的安装方式为，膨胀套管2的上端开设和定位锥环3外圆锥形的形状大小对应的第一锥形内倒角21，定位锥环3安装在该第一锥形内倒角21上，螺杆1为台阶轴，螺杆1上部为大径12，下部为小径13，台阶面14的形状大小和第一定位锥环3的锥形内孔31形状大小相对应，螺杆1的下部插置在膨胀套管2和定位锥环3中。

[0040] 安装时通过旋动螺杆1，使台阶面14紧密压置在定位锥环3的锥形内孔31上，从而使定位锥环3固定安装在膨胀套管2上，该安装方式即稳定又可靠，只要螺杆1和膨胀套管2的螺纹旋紧压力不变，定位锥环3将始终被固定在膨胀套管2上，同时在安装之前发现定位锥环3或膨胀套管2有损坏时，能进行快速更换。

[0041] 定位锥环3在本实施例中的第二种安装方案是：将膨胀套管2设置为上膨胀套管22和下膨胀套管23，下膨胀套管23的上端开设有和定位锥环3外圆锥形的形状大小对应的第二锥形内倒角24，在该第二锥形内倒角24上安装有定位锥环3，上膨胀套管22的下端形成有和定位锥环3的锥形内孔31形状大小对应的第一圆锥外倒角221。此安装方式同样稳定又可靠，同样能够进行零件的快速更换。

[0042] 如图5所示，当使用的是中部均匀分布有若干长条形轴向通孔26的膨胀套管2时，膨胀套管2在受压力时向中间膨胀，因此对基材4的挤压力产生于膨胀套管2中间膨胀凸出的一小段挤压摩擦带25，定位锥环3的第二种安装方式将膨胀套管2分为上膨胀套管22和下膨胀套管23，这样将形成两个挤压摩擦带25，产生两份挤压摩擦力，就算其中一份挤压摩擦力失效，另外一份仍然承担锚固的作用，同时，前后两段的锚固力，使螺杆1在受拉力时不容易晃动，大大增加了使用寿命。

[0043] 如图6和图7所示，定位锥环3在本实施例中的第三种安装方案是：当采用在膨胀套管2下端安装有螺母5的方案时，在螺母5的上端开口处开设有和定位锥环3外圆锥形的形状大小对应的第三圆锥形内倒角51，在该第三圆锥形内倒角51上安装有定位锥环，膨胀套管2的下端形成有和定位锥环3的锥形内孔形状大小对应的第二圆锥外倒角28。该安装方式同样具备即稳定又可靠的性能，同样能够进行零件的快速更换。

[0044] 上述三种安装方案适合在任何膨胀套管2上使用。通过三种安装方案的两两相互结合，至少可安装两个定位锥环3，第一种和第三种方案分别与第二种方案结合，或者3种方案一起结合，还可用于安装三个及三个以上的定位锥环3，定位锥环3的数量越多，其起到的锚固能力自然也就越强。

[0045] 其中定位锥环3由弹性金属件制成，使得定位锥环3更容易塞入基材孔41，同时由于具有弹性变形，因此切入基材4的深度将进一步被扩大，锚固能力进一步加强。

[0046] 螺杆1只有下部开设有螺纹，可来降低成本，且其下端呈圆锥形的尖端15，使螺杆1在旋紧时，螺杆1在受到基材孔41底部阻挡时，通过尖端15能旋入基材4内，从而使膨胀套管2能够顺利被压紧产生膨胀。

[0047] 膨胀套管2的下端呈圆锥形，利于将定位型尼龙锚栓顺利的塞入基材孔41内。

[0048] 以上仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明的保护范围的限定。凡依本案的设计思路所做的等同变化，均落入本案的保护范围。