流体阀组件和用于流体阀组件的密封套筒

摘要

本发明提供一种流体阀组件，包括：管状阀体，所述阀体限定出侧向的第一阀口和第二阀口，其中所述第一阀口和所述第二阀口之一构造成流体出口，所述第一阀口和所述第二阀口中的另一个构造成流体入口；被接纳在所述管状阀体内的整体式密封套筒，具有筒体、在所述筒体中形成的第一侧开口和由所述筒体限定出的轴向通孔，其中所述第一侧开口安装至所述第一阀口；以及阀杆，具有侧向的第一流体口和第二流体口。密封套筒和阀体包括用于将该密封套筒防转动但允许轴向相对移动地安装至所述阀体的凹凸状配合结构。所述阀杆可转动地安装至所述密封套筒的轴向通孔中以允许所述第一流体口与所述第一阀口相连通或断开。

权利要求

1.一种流体阀组件(1)，其特征是，包括：

管状阀体(10)，所述阀体(10)限定出侧向的第一阀口(102)、和第二阀口(104)，其中所述第一阀口(102)和所述第二阀口(104)之一构造成流体出口，所述第一阀口(102)和所述第二阀口(104)中的另一个构造成流体入口；

被接纳在所述管状阀体(10)内的由耐磨材料制成的整体式密封套筒(20)，具有筒体(200)、在所述筒体(200)中形成的第一侧开口(202)和由所述筒体(200)限定出的轴向通孔(208)，其中所述第一侧开口(202)安装至所述第一阀口(102)；以及阀杆(40)，具有侧向的第一流体口(402)、和第二流体口(404)；

其中，密封套筒(20)和阀体(10)包括用于将该密封套筒(20)防转动但允许轴向相对移动地安装至所述阀体(10)的凹凸状配合结构(30)，所述凹凸状配合结构(30)包括在所述密封套筒(20)中形成的轴向凸棱(302)和在所述阀体(10)中形成的相应的轴向凹槽(304)；

其中，所述阀杆(40)可转动地安装至所述密封套筒(20)的轴向通孔(208)中以允许所述第一流体口(402)与所述第一阀口(102)相连通或断开。

2.根据权利要求1所述的流体阀组件(1)，其特征是，所述阀杆(40)的第二流体口(404)和所述管状阀体(10)的第二阀口(104)均侧向设置，且密封套筒(20)还包括在所述筒体(202)中形成的、安装在所述第二阀口(104)中的第二侧开口(204)，其中所述流体阀组件构造成截止阀。

3.根据权利要求1所述的流体阀组件(1)，其特征是，所述阀杆(40)的第二流体口(404)和所述管状阀体(10)的第二阀口(104)均轴向设置且彼此流体连通。

4.根据权利要求3所述的流体阀组件(1)，其特征是，所述管状阀体(10)限定出侧向的第三阀口(106)，所述阀杆还具有侧向的第三流体口(406)，且密封套筒(20)还包括在所述筒体(202)中形成的、安装在所述第三阀口(106)中的第二侧开口(204)。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的流体阀组件(1)，其特征是，所述流体阀组件(1)构造为龙头阀。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的流体阀组件(1)，其特征是，所述筒体(200)在外侧和/或内侧一体地形成有围绕所述的侧开口的密封凸条(206)。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的流体阀组件(1)，其特征是，

所述流体阀组件(1)包括用于压紧安装所述阀杆(40)至所述阀体(10)中的阀盖(60)和/或以不可相对转动的方式安装至所述阀杆(40)的把手(70)。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的流体阀组件(1)，其特征是，所述阀杆(40)和所述密封套筒(20)还具有防变形结构(80)，该防变形结构(80)包括在所述密封套筒(20)内侧形成的环形凸台(802)和在所述阀杆(40)中形成的相应的环槽(804)。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的流体阀组件(1)，其特征是，

所述阀杆(40)限定出底部外周凸缘(416)。

10.根据权利要求1至4中任一项所述的流体阀组件(1)，其特征是，

所述阀杆(40)限定出一对顶部外周凸缘(412、414)和在该对顶部外周凸缘(412、414)之间形成的环形密封槽(418)，其中密封环(50)被安放在所述环形密封槽(418)中。

11.根据权利要求1至4中任一项所述的流体阀组件(1)，其特征是，

所述密封套筒(20)形成用于支承阀杆(40)的顶部外周凸缘(212)，且阀体(10)限定出台阶(112)，所述密封套筒(20)以其顶部外周凸缘(212)被直接安置在所述阀体(10)的台阶(112)上。

12.根据权利要求1至4中任一项所述的流体阀组件(1)，其特征是，还包括用于限制阀杆转动角度的转动限位结构(90)。

13.根据权利要求12所述的流体阀组件(1)，其特征是，所述转动限位结构(90)选自下述结构中的至少一种：在阀杆(40)外周上形成的周向限位凸块(902)和在阀体(10)中形成的限位槽(904)；

在阀杆(40)外周上形成的周向限位凸块(906)和在用于压紧安装阀杆(40)至阀体(10)中的阀盖(60’)中形成的限位缺口(908)；

以不可相对转动的方式安装至所述阀杆(40)的把手(70)中形成的限位凸块和在阀体(10)中形成的限位槽或缺口。

14.一种用于流体阀组件(1)的整体式密封套筒，其特征是，整体式密封套筒(20)由耐磨材料制成且具有筒体(200)、在所述筒体(200)中形成的第一侧开口(202)、与所述第一侧开口(202)对置的第二侧开口(204)、由所述筒体(200)限定出的轴向通孔(208)和在所述筒体(200)的外侧一体形成的轴向凸棱(302)，其中：所述筒体(200)在外侧和/或内侧一体地形成有围绕所述第一和/或第二侧开口的密封凸条(206)；和/或所述密封套筒(20)在内侧形成环形凸台(802)；和/或

所述密封套筒(20)形成顶部外周凸缘(212)。

说明书

流体阀组件和用于流体阀组件的密封套筒

技术领域

[0001] 本发明涉及阀领域，具体涉及一种流体阀组件，尤其是涉及一种构造成龙头阀的流体阀组件。此外，本发明还涉及用于流体阀组件的密封套筒。

背景技术

[0002] 流体阀在在现有技术中众所周知地用于控制或调节流体、如液体、例如水的流量、压力、流动方向等。龙头阀是一种常见的流体阀类型，且通常用于供应自来水和/或混合冷水和热水。

[0003] 在流体阀、如龙头阀中，密封是一个需要关注的问题。现有的龙头阀、如龙头阀芯通常采用平面密封、如陶瓷片平面密封、结合弹簧的橡胶垫片平面密封。但这两类密封存在零件多、结构复杂、成本高且占地大等缺陷。

[0004] 为此现有技术对于流体阀、如龙头阀的密封进行了众多研发。

[0005] CN102705535A公开了一种具有混水及换向功能的龙头阀芯，包括具有进水孔和左、右出水孔的阀体、设置相互垂直连通的第一和第二通孔的橡胶套以及阀杆，其中该橡胶套配合安装至阀体的进水孔和出水孔并伸入这些孔中一段距离。同样涉及实现混水及换向的龙头阀芯的CN102705536A类似地公开了设置有两两相互垂直的第一、第二和第三通孔的橡胶套。这些龙头阀芯、尤其是橡胶套的安装拆卸困难，且容易破坏密封面，造成漏水隐患。

[0006] CN202867903U公开一种塑料阀门，它包括金属阀体及设置在金属阀体内的阀杆，其特征在于所述的金属阀体与压水环插接连接，压水环与固定设置在阀杆上的旋塞连接，压水环与旋塞之间配合设置密封衬环。该塑料阀门仍面临零件多、结构和安装复杂、成本高等问题。并且，由于存在众多相对运动部件，潜在地增加了磨损和结构晃动。

[0007] CN202971982U公开了一种一体式圆柱体阀芯截止阀，该截止阀包括开设有水流通道的阀座以及顶部延设有阀杆的圆柱体阀芯，阀杆上设有阀盖，阀盖螺纹连接在阀座上，阀盖与圆柱体阀芯之间压设有密封圈，阀杆 与阀盖之间夹设有填料组件。CN202992236U类似地涉及一种截止阀，公开了设置在阀芯和阀体之间的密封圈。这样的截止阀构造可能不足以提供良好的密封效果。

[0008] 因此，现有技术中仍存在着对于结构简单、拆装方便、密封可靠、耐磨损和/或结构稳定性高的流体阀、尤其是龙头阀的需求。

发明内容

[0009] 因此，本发明的任务是提供一种至少部分地克服现有技术存在问题的流体阀组件、尤其是构造成龙头阀的流体阀组件。

[0010] 本发明的另一任务是提供一种用于流体阀、尤其是龙头阀的整体式密封套筒。

[0011] 根据本发明的一个方面，提供一种流体阀组件。该流体阀组件可包括：管状阀体，所述阀体限定出侧向的第一阀口、和第二阀口，其中所述第一阀口和所述第二阀口之一构造成流体出口，所述第一阀口和所述第二阀口中的另一个构造成流体入口；被接纳在所述管状阀体内的整体式密封套筒，具有筒体、在所述筒体中形成的第一侧开口和由所述筒体限定出的轴向通孔，其中所述第一侧开口安装至所述第一阀口；以及阀杆，具有侧向的第一流体口、和第二流体口。密封套筒和阀体包括用于将该密封套筒防转动但允许轴向相对移动地安装至所述阀体的凹凸状配合结构。所述阀杆可转动地安装至所述密封套筒的轴向通孔中以允许所述第一流体口与所述第一阀口相连通或断开。

[0012] 由此，通过提供形状匹配的凹凸状配合结构，该密封套筒可以被简单插入安装至阀体中。并且，该密封套筒使得阀杆与其它部件的转动接触降到最低，由此提供减少摩擦且减少部件松动的效果。此外，根据本发明的流体阀、尤其是阀芯结构简单，并且易于改装以适配各种场景、尤其是龙头阀所通常面对的应用。而且，阀组件的密封性能还得以改善、至少没有降低或明显降低。

[0013] 根据一个实施例，所述阀杆的第二流体口和所述管状阀体的第二阀口均侧向设置，且密封套筒还包括在所述筒体中形成的、安装在所述第二阀口中的第二侧开口。在所述实施例中，所述流体阀组件优选构造成截止阀。更优选地，管状阀体的第一阀口和第二阀口相对设置，相应地，密封套筒的第一和第二侧开口相对设置且阀杆的第一和第二流体口相对设置。

[0014] 由此，通过简单地转动阀杆即可实现第一阀口(和第一侧开口)与第一流体口、第二阀口(和第二侧开口)与第二流体口相应地对准和错开，以便允许该截止阀中的流动或截止该流动。可以选择任一流向。

[0015] 根据另一实施例，所述阀杆的第二流体口和所述管状阀体的第二阀口均轴向设置、例如设置在底部且彼此流体连通。

[0016] 根据一优选的实施例，该管状阀体仅设置有该侧向的第一阀口和该轴向的第二阀口，从而该流体阀组件构造成单通道阀、例如单通道龙头阀。此时，该实施例尤其有利于用于常规的单冷水龙头。根据本发明的该实施例还因其简单的结构而适于在已有配置中改装。可以想到，该侧向的第一阀口构造成流体出口，该轴向的、例如底部的第二阀口构造成流体入口，或者反之亦可。由此，通过转动阀杆可实现该单通道阀的接通和断开。

[0017] 根据进一步的优选实施例，所述管状阀体还可限定出侧向的第三阀口，所述阀杆还具有侧向的第三流体口，且密封套筒还包括在所述筒体中形成的、安装在所述第三阀口中的第二侧开口。更优选地，所述阀体的第一和第三阀口彼此相对置，所述阀杆的第一和第三流体口彼此相对置，和/或所述密封套筒的第一和第二侧开口彼此相对置。

[0018] 根据一个优选的实施例，该侧向的第一和第三阀口构造成流体出口，而该轴向的、例如底部的第二阀口构造成流体入口，由此该流体阀组件可构造成分流阀、尤其是例如用于分出两股液体的龙头分流阀。

[0019] 或者，该侧向的第一和第三阀口构造成流体入口，而该轴向的、例如底部的第二阀口构造成流体出口，由此该流体阀组件可构造成混流阀、尤其是例如用于混合冷水和热水的龙头混流阀。这个实施例是特别有利的，因为能够以极为简单、低成本的结构实现了流体混合、如冷热水的混合。

[0020] 根据一个优选的实施例，所述第一、第二和第三流体口中的至少一个、优选全部流体口具有多于一个的开孔、优选两个开孔、更优选地上下并列布置的两个开孔。优选地，在所述开孔之间、尤其是在两个、如上下并列的两个开口之间形成腹板。这样的构造例如能有利于流体、如水的平稳供应、避免水冲击或湍流。此外，这样相对小尺寸的开孔与密封套筒的结构、如下文所述的密封凸条相结合改进了流体阀的密封性。

[0021] 根据一个优选实施例，所述筒体在外侧和/或内侧一体地形成有围绕所述的侧开口的密封凸条，以改善围绕阀口和/或流体口的密封性。此外，还发现这样的密封凸条改进了阀杆的转动平稳性。在此，所述“围绕”包括部 分地或全部地环绕所述第一和/或第二侧开口。根据一个特别优选的具体实施例，所述凹凸状配合结构包括在所述密封套筒中形成的轴向凸棱和在所述阀体中形成的相应的轴向凹槽。这提供了易于成型的简单结构。根据一个实施例，所述流体阀组件还包括用于压紧安装所述阀杆至所述阀体中的阀盖和/或以不可相对转动的方式安装至所述阀杆的把手。该实施例的流体阀组件例如可以用于常规龙头阀的改造。

[0022] 根据另一优选实施例，所述阀杆和所述密封套筒还具有出防变形结构，该防变形结构包括在所述密封套筒内侧形成的环形凸台和在所述阀杆中形成的相应的环槽。这样的防变形结构是特别有利的。一方面，它保持密封套筒的周向或径向的形状和尺寸，防止该密封套筒变形，进而防止阀的部件松动。另一方面，它为阀杆转动提供了改善的引导，从而有效降低了转动摩擦。

[0023] 根据一个优选实施例，所述阀杆限定出底部外周凸缘。这有利于限制密封套筒的轴向位置，并防止密封套筒沿轴向松动。根据另一优选实施例，所述阀杆限定出一对顶部外周凸缘和在该对顶部外周凸缘之间形成的环形密封槽，其中密封环被安放在所述环形密封槽中。该实施例提供了进一步的密封效果。根据又一优选实施例，所述密封套筒形成用于支承所述阀杆的顶部外周凸缘，且阀体限定出台阶，所述密封套筒以其顶部外周凸缘被直接安置在所述阀体的台阶上。通过阀杆可转动地支承在密封套筒上，而密封套筒不可转动地支承在阀体的台阶上，该实施例对于减少转动摩擦是即为有利的。更优选地，该密封套筒可以构造成自润滑的。

[0024] 根据一个优选实施例，还包括用于限制阀杆转动角度的转动限位结构。

[0025] 根据一个优选实施例，所述转动限位结构选自下述结构中的至少一种：在阀杆外周上形成的周向限位凸块和在阀体中形成的限位槽；在阀杆外周上形成的周向限位凸块和在用于压紧安装阀杆至阀体中的阀盖中形成的限位缺口；以不可相对转动的方式安装至所述阀杆的把手中形成的限位凸块和在阀体中形成的限位槽或缺口。

[0026] 根据本发明的另一个方面，提供一种用于流体阀组件的整体式密封套筒。该整体式密封套筒由耐磨材料制成且具有筒体、在所述筒体中形成的第一侧开口、与所述第一侧开口对置的第二侧开口、由所述筒体限定出的轴向通孔、和在所述筒体的外侧一体形成的轴向凸棱。根据一个优选实施 例，所述筒体在外侧和/或内侧一体地形成有围绕所述第一和/或第二侧开口的密封凸条。根据另一优选实施例，所述密封套筒在内侧形成环形凸台。根据又一优选实施例，所述密封套筒形成顶部外周凸缘。

[0027] 通过本发明的密封套筒，能够提供结构简单、低成本、零件少的阀构造，而仍能提供所需要的降低摩擦、密封和限位(防松动)的效果。

[0028] 本发明的其它特征和优点的一部分将会是本领域技术人员在阅读本申请后显见的，另一部分将在下文的具体实施方式中结合附图描述。

附图说明

[0029] 以下，结合附图来详细说明本发明的实施例，其中：

[0030] 图1示出了根据本发明的一个实施例的构造成龙头阀的流体阀组件；

[0031] 图2示出了根据本发明的一个实施例的流体阀组件；

[0032] 图3A-E示出了根据本发明的一个实施例的流体阀组件的密封套筒；

[0033] 图4A和4B示出了根据本发明的一个实施例的流体阀组件的阀杆；

[0034] 图4C示出了根据本发明的一个实施例的流体阀组件的阀杆；

[0035] 图5示出了根据本发明的一个实施例的已组装的流体阀组件，它构造成单通道龙头阀；

[0036] 图6示出了根据本发明的一个实施例的已组装的流体阀组件，它构造成分流阀；

[0037] 图7示出了根据本发明的一个实施例的已组装的流体阀组件，它构造成混流阀；

[0038] 图8示出了根据本发明的一个实施例的已组装的流体阀组件，它构造成截止阀。

[0039] 图9示出了根据本发明的一个实施例的流体阀组件，其具有转动限位结构；

[0040] 图10示出了根据本发明的一个实施例的流体阀组件，其具有转动限位结构。

[0041] 在本发明中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的特征。

具体实施方式

[0042] 为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。尽管提供附图是为了呈现本发明的一些实 施方式，但附图不必按具体实施方案的尺寸绘制，并且某些特征可被放大、移除或剖切以更好示出和解释本发明的公开内容。在说明书中出现的短语“在附图中”或类似用语不必参考所有附图或示例。

[0043] 在说明书中被用于描述附图的某些方向性术语，例如“上”、“下”、“左”、“右”、“向上”、“向下”和其它方向性术语，将被理解为具有其正常含义并且指正常看相应附图时所涉及的那些方向，这不应解释为对所附权利要求的技术方案的具体限制。

[0044] 在本发明中的术语“约”或“大约”将会被本领域普通技术人员理解且将根据用到该术语的上下文在一定范围内变化。

[0045] 参考图1，示出了根据本发明的实施例的一种优选构造成龙头阀的流体阀组件1。但人们应明白，可以想到将根据本发明的流体阀组件应用于任何合适的场合或构造成多种不同类型的阀、例如用作其他类型的液体阀、如水阀。

[0046] 如图1所示，该流体阀组件1包括管状本体或管状阀体10、整体式密封套筒20、主轴或阀杆40、密封环50、压盖或阀盖60和把手70。整体式密封套筒20和阀体10可包括凹凸状配合结构30，从而允许整体式密封套筒20以不可转动、但可相对轴向位移地安装在阀体10的接纳口(未标示)中，如下文详述。阀杆40以可相对阀体10和密封套筒20可转动的方式安装。阀盖60通过它的螺纹部602与阀体10的接纳口螺纹连接，以将所述阀杆40压紧安装至所述阀体10中。所述把手70可通过具有截平面的接合部420(图4A)以不可相对转动的方式安装至阀杆40。可选地，该把手70还可以通过紧固机构、例如螺钉(图5-8)紧固至阀杆40。

[0047] 继续参考图2，示出了根据本发明的一个实施例的流体阀组件1的主要部件，即管状阀体10、整体式密封套筒20和阀杆40。在所示的实施例中，该管状阀体10包括侧向的第一阀口102(图5)、在底部的第二阀口104(图5)、以及在顶部的容纳口(未标示)。所述第一阀口102和所述第二阀口104之一可构造成流体出口，所述第一阀口102和所述第二阀口104中的另一个可构造成流体入口，如下文详述。该管状阀体10还具有位于阀口和/或容纳口处的螺纹部108，以例如用于将所述管状阀件螺纹连接至其它管件和/或如前所述地螺纹连接至阀盖60。虽然在所示的实施例中该管状阀体10构造为管件，但人们可以想到其他形式的阀体，如构造为龙头部件、如龙头体的阀体，从而例如可构造出一个结构尤为简单的龙头， 或者该阀体为龙头部件、如龙头体与管件的结合，这都落入本发明的范围。

[0048] 如图2所示，在管状阀体10中一体形成有构成凹凸状配合结构30一部分的轴向凹槽304、例如为一对对置的轴向凹槽304(未示出)。此外，该管状阀体10还包括一体形成的台阶112。

[0049] 参考图3A-E，示出了根据本发明的一个实施例的整体式密封套筒20。该整体式密封套筒20优选由耐磨材料制成、更优选地由自润滑材料制成。该密封套筒20具有筒体200、在所述筒体200中形成的第一侧开口202、与第一侧开口202对置的第二侧开口204和由所述筒体200限定出的轴向通孔208。该密封套筒20还包括一体形成的、构成所述凹凸状配合结构30一部分的轴向凸棱302。在所示的实施例中，该密封套筒20可包括径向对置的一对轴向凸棱302。所述轴向凸棱302被装配在相应的阀体10的轴向凹槽304中，从而在允许密封套筒20相对于阀体10轴向位移的同时阻止它们之间的相对转动。

[0050] 在所示的实施例中，该密封套筒20还可选地包括被安置在台阶112上的顶部外周凸缘212和邻近底部设置的环槽804。此外，所述筒体200在筒体的外侧和内侧均一体地形成有完全围绕所述的侧开口的密封凸条206。

[0051] 参考图4A和4B，示出了根据本发明一个实施例的流体阀组件1的阀杆40。在所示的实施例中，阀杆40具有侧向的第一流体口402、在底部的第二流体口404；以及轴向延伸的内孔(未标示)，该内孔流体连通该第一流体口402和第二流体口404。在所示的实施例中，该侧向的第一流体口402包括上下并列布置的一对开孔408和在该对开孔408之间形成的腹板410。在所示的实施例中，所述开孔408的尺寸明显小于阀体10的阀口尺寸和小于密封套筒
20的侧开口尺寸。虽然示出了优选的两个开孔408，但流体口402可包括更多或更少的开孔。

[0052] 继续参考图4A，该阀杆40还可包括邻近底部设置的相应的环形凸台802。在组装状态下，该环形凸台804被安置在密封套筒20的环槽804中，从而例如构造成用于防止密封套筒20变形的防变形结构80(图5)。该阀杆40还包括一对顶部外周凸缘412、414、底部外周凸缘416和在该对顶部外周凸缘412、414之间形成的环形密封槽418。密封环50布置成被容纳在该环形密封槽418中(图5-8)。阀杆40还包括在顶部的连接部420，如前所述。

[0053] 参考图4C，示出了阀杆40的另一实施例。在该实施例中的阀杆40与图4A和4B所示的实施例的相似，除了还包括侧向的第三流体口406。该第三流体口406与第一流体口402相对设置。该第三流体口406也可类似地包括上下并列布置的一对开孔和在该对开孔之间形成的腹板。

[0054] 接下来参考图5-8，示出了根据本发明的不同实施例的组装好的流体阀组件。

[0055] 图5示出了仅具有一个流体出口和一个流体入口的流体阀组件1、尤其是龙头阀、例如尤其适用于单冷水龙头的单通道龙头阀。在该龙头阀组件1的实施例中，密封套筒20如前所述地通过阀体10的接纳口被接纳在阀体10中，从而密封套筒20的顶部外周凸缘212被安置在阀杆40的台阶112上。另外，阀杆40的顶部外周凸缘414被安置在密封套筒20的顶部外周凸缘212。如图5所示，密封套筒20被套在阀杆40上、由顶部外周凸缘414和底部外周凸缘416之间所限定的“小直径”部上。阀盖60通过螺纹部602(图6)将阀杆40压紧安装至阀体10(和密封套筒20)。把手70通过阀杆40的连接部420以及可选的紧固机构、如螺钉被安装至阀杆40。

[0056] 在图5所示的实施例中，第一阀口102被构造成流体出口、第二阀口104被构造成流体入口，从而通过转动阀杆可以实现流体、如液体、例如水可以沿箭头A的方向流动或截止。但人们可以想到，反过来流动也是可行的，即，第一阀口102被构造成流体入口、第二阀口
104被构造成流体出口，这落入本发明的范围中。在所示的实施例中，虽然仅具有一个侧面的阀口102和一个侧面流体口，但密封套筒20可以构造成具有对置的第一和第二侧开口，这有利于密封套筒的规模化制造和广泛适配性。但人们可以想到，在该实施例中，密封套筒20可以仅具有一个侧开口，这落入发明的范围中。

[0057] 参考图6，示出了具有两个流体出口和一个流体入口的流体阀构造、尤其是龙头阀。该实施例可以有利地构造成分流阀、尤其是分水龙头阀。在该实施例中，流体阀组件1还包括与第一阀口102对置的第三阀口106、与第一流体口对置的第三流体口。第一和第三阀口102、106构造成流体出口、第二阀口104仍构造成流体入口，从而流体、如液体、例如水可以沿箭头A的方向从流体入口流入并分别从两个流体出口流出。

[0058] 参考图7，示出了具有两个流体入口和一个流体出口的流体阀构造、 尤其是龙头阀。该实施例可有利地构造成混流阀、尤其是例如用于混合冷水和热水的混水龙头阀。图7的实施例的构造基本类似于图6所示的实施例，除了流体、如液体、例如水的流动方向反过来，即，流体、如液体、例如水从第一和第三阀口102、106流入并沿箭头A从第二阀口104流出。

[0059] 参考图8，示出了仅具有一个流体出口和一个流体入口的流体阀组件1、尤其是龙头阀、例如截止阀。在该实施例中，流体出口和流体入口均侧向布置。也即是，第一阀口102和第二阀口104均侧向布置，而阀体10不具有底部设置的阀口。相应地，阀杆40包括与第一流体口402对置的侧向的第二流体口(图8中未标示，但位置对应于图4C所示的附图标记406标示的流体口)。在所示的实施例中，阀杆40还形成位于底部的流体口，但这并非是必须的，也可以想到阀杆底部不具有开口。在该实施例中，第一阀口102被构造成流体出口、第二阀口104被构造成流体入口，从而通过转动阀杆可以实现流体、如液体、例如水可以沿箭头A的方向流动或截止，但也可以想到反过来。

[0060] 虽然在附图中仅示出了在一个水平高度上的侧开口(侧面的阀口、流体口)，但可以想到设置在两个或更多个水平高度上(即，两层或更多层)的侧开口，以例如实现多样化的流体输送配置，这均落入本发明的范围内。

[0061] 参考图9和10，示出了具有转动限位结构90的流体阀组件。

[0062] 如图9所示，在阀杆40的底部具有限位凸块902，其呈部分的周向凸缘形式；在阀体10的相应位置设置有限位槽904，其呈部分的周向环槽形式。由此，阀杆40相对于阀体10的转动范围受到限制，例如该阀杆可以在小于180°、小于145°、特别优选地在小于等于90°、更优选地在小于等于45°的范围内转动。这种转动限位结构90提供了更稳定的流体阀结构。

[0063] 参考图10，示出了另一种转动限位结构90。该转动限位结构90可包括位于阀杆40中、更具体地位于顶部外周凸缘412上的限位凸块906，以及在附加的阀盖60’中形成的限位缺口908。不同于前述实施例，本实施例中的阀盖60’具有径向对置的安装部604，从而可以通过卡接固定至阀体10，而无需螺纹连接。尽管在所示的实施例中，独立于之前的阀盖60提供具有限位功能的阀盖60’，但是可以想到在前述的阀盖60中集成提供限位功能；或者，也可以不提供阀盖60，而仅提供阀盖60’，这都落入发明的范围中。

[0064] 在未示出的一个实施例中，可以在把手70和阀体10之间提供转动限位结构90。例如把手70可以具有限位凸块，而阀体10具有限位槽或缺口。

[0065] 此外，本领域技术人员可以想到在一个流体阀组件中设置上述的转动限位结构90的任意组合，以例如提供可靠性。

[0066] 应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。说明书所公开的创新的特征并不是必不可少的，各创新的特征可以与其他的现有配置而获得新的技术方案，这都落入本发明的范围内。

[0067] 以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，均应属于本发明保护的范围。

[0068] 附图标记列表

[0069] 1-流体阀组件                   304-轴向凹槽

[0070] 10-阀体                        40-阀杆

[0071] 102-第一阀口            35     402-第一流体口

[0072] 104-第二阀口                   404-第二流体口

[0073] 106-第三阀口                   406-第三流体口

[0074] 108-螺纹部                     408-开孔

[0075] 112-台阶                       410-腹板

[0076] 20-密封套筒             40     412-顶部外周凸缘

[0077] 200-筒体                       414-顶部外周凸缘

[0078] 202-第一侧开口                 416-底部外周凸缘

[0079] 204-第二侧开口                 418-环形密封槽

[0080] 206-密封凸条                   420-接合部

[0081] 208-轴向通孔            45     50-密封环

[0082] 212-顶部外周凸缘               60、60’-阀盖

[0083] 30-凹凸状配合结构              602-螺纹部

[0084] 302-轴向凸棱                   604-安装部；

[0085] 70-把手                        902-限位凸块；

[0086] 80-防变形结构                  904-限位槽；

[0087] 802-环形凸台                   906-限位凸块；

[0088] 804-环槽                       908-限位缺口；

[0089] 90-转动限位结构         10     A-箭头。