一种性能稳定的工业废气净化自清洗装置

摘要

本发明公开了一种性能稳定的工业废气净化自清洗装置，包括净化塔和泄压罐，所述净化塔的内部上侧依次设有吸附层、过滤层、喷水管和折流板，所述泄压罐的底部设有除尘网，所述泄压罐的内部滑动设有活塞，所述泄压罐的右部上侧设有应急出气管，所述应急出气管上设有应急过滤器，所述泄压罐的左侧下部设有气压计，所述净化塔和泄压罐之间设有进水管，所述泄压罐的底端与进气管导通连接，所述进气管的右端导通连接于净化塔的底部左侧，所述净化塔的右侧设有控制器。本发明稳定性高，且具有自清洗和缓冲泄压功能，延长了装置的周期工作时间，提升了净化效率。

权利要求

1.一种性能稳定的工业废气净化自清洗装置，包括控制器、净化塔、泄压罐、进气管、进水管和水泵，其特征在于，所述净化塔为密封结构，且净化塔的顶部为弧形结构，所述净化塔的内部上侧设有吸附层，所述吸附层的下侧设有过滤层，所述过滤层的下侧水平设有喷水管，所述喷水管上设有若干喷头，所述喷水管的下侧交错设有若干折流板，所述折流板均向下倾斜设置，所述净化塔的右侧底部设有出水管，所述净化塔的顶部中间部位设有出气管，所述净化塔的底部设有底座，所述泄压罐的底部设有除尘网，所述泄压罐的内部滑动设有活塞，且活塞的上侧中间部位螺纹连接有配重块，所述泄压罐的顶部外圈设有限位环，所述泄压罐的顶部设有箱盖，所述泄压罐的右部上侧设有应急出气管，所述应急出气管上设有应急过滤器，所述泄压罐的左侧下部设有气压计，所述泄压罐上竖直设有指示视窗，所述净化塔和泄压罐之间设有进水管，所述进水管的左端与泄压罐导通连接，所述进水管的右端与喷水管导通连接，且进水管的中部设有水泵，所述水泵的左侧于进水管上设有一号电磁阀，所述水泵的右侧于进水管上设有二号电磁阀，所述泄压罐的底端与进气管导通连接，所述进气管的右端导通连接于净化塔的底部左侧，所述进气管的下侧通过支架与底座连接，所述净化塔的右侧设有控制器，所述吸附层和过滤层均为中间向上凸起的弧形结构，所述喷头的管口方向竖直向上。

2.根据权利要求1所述的性能稳定的工业废气净化自清洗装置，其特征在于，所述折流板与水平方向的夹角为20～30°，所述进水管为“T”字形三通管。

3.根据权利要求2所述的性能稳定的工业废气净化自清洗装置，其特征在于，所述进气管为右端向下倾斜设置，且其与水平方向的夹角为15～20°。

说明书

一种性能稳定的工业废气净化自清洗装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种环保设备，具体是一种性能稳定的工业废气净化自清洗装置。

背景技术

[0002] 日益严重的环境污染，特别是空气污染对气候和人们赖以生存的生态环境造成了极大地危害。环境污染源中，工业有机废气是最重要的污染源之一。目前采用的工业废气处理装置有很多种，但装置的使用周期较短，当气体流量较大时，影响装置的寿命和净化效果，装置需要经常进行清洗，且处理过程中需要浪费较多的水资源，使得废气净化的有益效果降低。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种性能稳定的工业废气净化自清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

[0005] 一种性能稳定的工业废气净化自清洗装置，包括控制器、净化塔、泄压罐、进气管、进水管和水泵，所述净化塔为密封结构，且净化塔的顶部为弧形结构，所述净化塔的内部上侧设有吸附层，所述吸附层的下侧设有过滤层，所述过滤层的下侧水平设有喷水管，所述喷水管上设有若干喷头，所述喷水管的下侧交错设有若干折流板，所述折流板均向下倾斜设置，所述净化塔的右侧底部设有出水管，所述净化塔的顶部中间部位设有出气管，所述净化塔的底部设有底座，所述泄压罐的底部设有除尘网，所述泄压罐的内部滑动设有活塞，且活塞的上侧中间部位螺纹连接有配重块，所述泄压罐的顶部外圈设有限位环，所述泄压罐的顶部设有箱盖，所述泄压罐的右部上侧设有应急出气管，所述应急出气管上设有应急过滤器，所述泄压罐的左侧下部设有气压计，所述泄压罐上竖直设有指示视窗，所述净化塔和泄压罐之间设有进水管，所述进水管的左端与泄压罐导通连接，所述进水管的右端与喷水管导通连接，且进水管的中部设有水泵，所述水泵的左侧于进水管上设有一号电磁阀，所述水泵的右侧于进水管上设有二号电磁阀，所述泄压罐的底端与进气管导通连接，所述进气管的右端导通连接于净化塔的底部左侧，所述进气管的下侧通过支架与底座连接，所述净化塔的右侧设有控制器。

[0006] 作为本发明进一步的方案：所述吸附层和过滤层均为中间向上凸起的弧形结构。

[0007] 作为本发明进一步的方案：所述喷头的管口方向竖直向上。

[0008] 作为本发明进一步的方案：所述折流板与水平方向的夹角为20～30°。

[0009] 作为本发明进一步的方案：所述进水管为“T”字形三通管。

[0010] 作为本发明进一步的方案：所述进气管为右端向下倾斜设置，且其与水平方向的夹角为15～20°。

[0011] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过泄压罐可以避免进气管中的气体压力过大损坏净化塔，影响净化效果，通过在净化塔内设置喷水方向向上的喷头和交错式折流板，可以防止喷头阻塞，且可以通过喷头对过滤层和折流板进行清洗，提升了装置的使用时间和净化效果，通过控制器控制一号电磁阀、水泵和二号电磁阀可以对泄压罐和水塔内的水流进行脉冲周期控制，既能达到节能的目的，且使得净化效果最佳，此外，通过将进气管倾斜设置，可以便于泄压罐和净化塔内的水体回收再利用，节约了资源。

附图说明

[0012] 图1为本发明的结构示意图。

[0013] 图2为本发明中限位环部分的俯视示意图。

具体实施方式

[0014] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0015] 请参阅图1～2，本发明实施例中，一种性能稳定的工业废气净化自清洗装置，包括出水管1、折流板2、喷水管3、控制器4、喷头5、过滤层6、吸附层7、净化塔8、出气管9、应急出气管10、应急过滤器11、箱盖12、限位环13、指示视窗14、配重块15、活塞16、泄压罐17、气压计18、除尘网19、进气管20、支架21、底座22、一号电磁阀23、进水管24、水泵25和二号电磁阀26，所述净化塔8为密封结构，且净化塔8的顶部为弧形结构，可以避免气体残留，更好的进行气体排出，所述净化塔8的内部上侧设有吸附层7，所述吸附层7的下侧设有过滤层6，所述吸附层7和过滤层6均为中间向上凸起的弧形结构，便于吸附层7和过滤层6更好的对工业废气进行过滤吸附，且可以延缓气体在净化塔8的停留时间，所述过滤层6的下侧水平设有喷水管3，所述喷水管3上设有若干喷头5，且喷头5的管口方向竖直向上，可以通过喷头5对过滤层6上的粉尘进行清洗，且可以避免粉尘堵塞喷头5的管口，所述喷水管3的下侧交错设有若干折流板2，所述折流板2均向下倾斜设置，且折流板2与水平方向的夹角为20～30°，通过折流板2可以吸附工业废气中的粉尘，且有助于喷头5喷出的水流对折流板2进行自动清洗，所述净化塔8的右侧底部设有出水管1，通过出水管1排出含有粉尘杂质的水体，以进行回收再利用，所述净化塔8的顶部中间部位设有出气管9，通过出气管9排出过滤后的气体，所述净化塔8的底部设有底座22。

[0016] 所述泄压罐17的底部设有除尘网19，通过除尘网19可以对工业废气中的粉尘进行阻隔，所述泄压罐17的内部滑动设有活塞16，且活塞16的上侧中间部位螺纹连接有配重块15，所述配重块15可以拆卸更换不同的重量，以适应不同的工业废气缓冲泄压需要，所述泄压罐17的顶部外圈设有限位环13，通过限位环13对活塞16进行限位，且避免配重块15顶撞到箱盖12，所述箱盖12位于泄压罐17的顶部，通过箱盖12对泄压罐17进行密封，所述泄压罐
17的右部上侧设有应急出气管10，所述应急出气管10上设有应急过滤器11，当活塞16被气压抬升至一定高度后，通过应急出气管10进行泄压，且通过应急过滤器11对气体进行过滤，所述泄压罐17的左侧下部设有气压计18，通过气压计18监测泄压罐17的内部气体压力大小，以根据需要进行调整，所述泄压罐17上竖直设有指示视窗14，通过指示视窗14可以观测活塞16的抬升高度。

[0017] 所述净化塔8和泄压罐17之间设有进水管24，所述进水管24为“T”字形三通管，所述进水管24的左端与泄压罐17导通连接，所述进水管24的右端与喷水管3导通连接，且进水管24的中部设有水泵25，通过水泵25对进水管24内的水体进行加压，所述水泵25的左侧于进水管24上设有一号电磁阀23，所述水泵25的右侧于进水管24上设有二号电磁阀26，通过一号电磁阀23和二号电磁阀26分别控制泄压罐17和净化塔8的水流大小与工作脉冲频率。

[0018] 所述泄压罐17的底端与进气管20导通连接，所述进气管20的右端导通连接于净化塔8的底部左侧，且进气管20为右端向下倾斜设置，且其与水平方向的夹角为15～20°，以便于泄压罐17内的水体可以通过进气管20回流，并且从出水管1排出，所述进气管20的下侧通过支架21与底座22连接，通过支架21对进气管20和泄压罐17进行支撑，所述净化塔8的右侧设有控制器4，通过控制器4控制一号电磁阀23、水泵25和二号电磁阀26进行脉冲动作，既可以节约水源，又可以有效的净化工业废气。

[0019] 本发明的工作原理是：通过泄压罐17内的可移动活塞16可以对进气管20内的工业废气进行缓冲泄压，且当压力超限时可以通过应急出气管10进行过滤后排出；废气通过折流板2进行部分粉尘吸附，再通过喷头5对废气中的粉尘集中清洗吸附，后经过过滤层6和吸附层7的净化作用后，通过出气管9排出；通过控制器4可以对一号电磁阀23、水泵25和二号电磁阀26进行有序的脉冲式开闭控制，可以达到节约水流的目的，且可以对泄压罐17的内壁和过滤层6进行充分清洗，使得净化效果最佳，此外，泄压罐17内的水体可以通过倾斜设置的进气管20回流到净化塔8内，并通过出水管1排出进行回收再利用，充分节约了资源。

[0020] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

[0021] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。