注射成型机

摘要

本发明提供一种能够使力集中在压板的中央部的注射成型机。本发明的注射成型机具有安装有模具的压板，该压板具有模具安装部、与该模具安装部对置的压板主体、及合模时在所述模具安装部与所述压板主体之间传递力的连结部，所述连结部的外表面具有比周围凹陷的凹部。

权利要求

1.一种注射成型机，其具有：安装有模具的压板，

该压板具有模具安装部、与该模具安装部对置的压板主体、及合模时在所述模具安装部与所述压板主体之间传递力的连结部，所述连结部在所述模具安装部与所述压板主体之间形成两端部开放的槽部，在所述槽部的底面形成有两端部开放的槽状的凹部。

2.根据权利要求1所述的注射成型机，其中，在左右方向上隔着间隔设有多个所述连结部。

3.根据权利要求1或2所述的注射成型机，其中，在所述压板的上下表面分别形成有所述槽部。

4.根据权利要求1或2所述的注射成型机，其中，所述连结部在外侧面的中央部具有比周围凹陷的横凹部。

说明书

注射成型机

技术领域

[0001] 本申请主张基于2014年2月4日申请的日本专利申请第2014-019526号的优先权。其申请的全部内容通过参考援用于本说明书中。

[0002] 本发明涉及一种注射成型机。

背景技术

[0003] 注射成型机具有固定压板及可动压板。在固定压板的与可动压板对置的面上安装有定模。在可动压板的与固定压板对置的面上安装有动模。由定模及动模构成模具装置。注射成型机通过使可动压板相对于固定压板进退，进行模具装置的闭模、合模及开模(例如，参考专利文献1)。

[0004] 专利文献1：国际公开第2005/090052号

[0005] 固定压板及可动压板等安装有模具的压板，在合模时承受力。以往，很难使力集中在压板的中央部。

发明内容

[0006] 本发明是鉴于上述课题而完成的，其主要目的在于提供一种能够使力集中在压板的中央部的注射成型机。

[0007] 为了解决上述课题，根据本发明的一方式提供一种注射成型机，其具有：

[0008] 安装有模具的压板，

[0009] 该压板具有模具安装部、与该模具安装部对置的压板主体、及合模时在所述模具安装部与所述压板主体之间传递力的连结部，

[0010] 所述连结部的外表面具有比周围凹陷的凹部。

[0011] 发明效果

[0012] 根据本发明的一方式，提供一种能够使力集中在压板的中央部的注射成型机。

附图说明

[0013] 图1是表示本发明的一实施方式的注射成型机的开模结束时的状态的图。

[0014] 图2是表示本发明的一实施方式的注射成型机的闭模结束时的状态的图。

[0015] 图3是本发明的一实施方式的可动压板的侧视图。

[0016] 图4是本发明的一实施方式的可动压板的俯视图。

[0017] 图5是本发明的一实施方式的可动压板的仰视图。

[0018] 图6是沿图3的VI-VI线的剖面图。

[0019] 图中：10-注射成型机，11-框架，12-固定压板，121-模具安装部，122-压板主体，123-连结部，126-槽部，127-上凹部，128-下凹部，129-横凹部，13-可动压板，131-模具安装部，132-压板主体，133-连结部，136-槽部，137-上凹部，138-下凹部，139-横凹部，30-模具装置，32-定模，33-动模。

具体实施方式

[0020] 以下，参考附图对用于实施本发明的方式进行说明，各附图中，对于相同或相应的结构标注相同或相应的符号并省略说明。

[0021] 图1是表示本发明的一实施方式的注射成型机的开模结束时的状态的图。图2是表示本发明的一实施方式的注射成型机的闭模结束时的状态的图。以下，将闭模时的可动压板13的移动方向设为前方，开模时的可动压板13的移动方向设为后方来进行说明。在以下的说明中，前后方向、左右方向、上下方向为相互垂直的方向。

[0022] 注射成型机10向模具装置30内的型腔空间内填充液态的成型材料，通过使填充的成型材料固化而成型出成型品。模具装置30具有定模32及动模33。在定模32与动模33之间形成有型腔空间。

[0023] 例如图1及图2所示，注射成型机10具有框架11、固定压板12、可动压板13、后压板15、连接杆16、肘节机构20、合模马达26及控制装置80。

[0024] 固定压板12固定于框架11。在固定压板12上安装有定模32。

[0025] 可动压板13固定于沿着铺设于框架11上的引导件(例如导轨)17移动自如的滑块14，且相对于固定压板12进退自如。在可动压板13上安装有动模33。

[0026] 注射成型机10通过使可动压板13相对于固定压板12进退，进行模具装置30的闭模、合模及开模。

[0027] 后压板15经由多根(例如4根)连接杆16与固定压板12连结，且在框架11上载置为进退自如。另外，后压板15也可以固定于沿着铺设于框架11上的引导件移动自如的滑块上。后压板15的引导件也可以与可动压板13的引导件17共用。后压板15的滑块也可以与可动压板13的滑块14不同。

[0028] 另外，本实施方式中，固定压板12固定于框架11，后压板15相对于框架11进退自如，但也可以是后压板15固定于框架11，并且固定压板12相对于框架11进退自如。

[0029] 连接杆16平行于模开闭方向，且根据合模力而延伸。在至少1根连接杆16上安装有合模力传感器18。合模力传感器18例如为应变传感器，通过检测连接杆16的应变来检测合模力的实际值，并将显示其实际值的信号输出至控制装置80。控制装置80进行反馈控制，以使合模力的实际值与设定值的偏差为零。

[0030] 另外，合模力传感器18并不限定于检测连接杆16的应变的应变传感器。例如，也可以使用测压元件作为合模力传感器。

[0031] 肘节机构20配设于可动压板13与后压板15之间，且分别安装于可动压板13及后压板15。通过肘节机构20沿着模开闭方向伸缩，可动压板13相对于后压板15进退。

[0032] 合模马达26经由肘节机构20驱动可动压板13。在合模马达26与肘节机构20之间，设置有作为将合模马达26的旋转运动转换为直线运动并传递至肘节机构20的运动转换部的滚珠丝杠机构。

[0033] 合模马达26具有编码器26a。编码器26a检测合模马达26的输出轴的旋转角的实际值，并将显示其实际值的信号输出至控制装置80。控制装置80进行反馈控制，以使旋转角的实际值与设定值的偏差为零。

[0034] 控制装置80具有存储器等存储部及CPU，通过使CPU执行存储在存储部的控制程序来控制合模马达26等。

[0035] 在闭模工序中，控制装置80驱动合模马达26使肘节机构20作动，从而使可动压板13前进。动模33接近定模32。

[0036] 在合模工序中，控制装置80在动模33与定模32接触的状态下驱动合模马达26，并产生合模马达26的推动力乘以肘节倍率的合模力。在合模状态的定模32与动模33之间形成有型腔空间。向型腔空间内填充液态的成型材料，通过使填充的成型材料固化而成型出成型品。

[0037] 在开模工序中，控制装置80驱动合模马达26使肘节机构20作动，从而使可动压板13后退。开模后，从模具装置30推出成型品。

[0038] 另外，注射成型机10中，作为可动压板13的驱动部，可具有液压缸来代替合模马达26。并且，注射成型机10也可以具有模开闭用线性马达及合模用电磁铁。利用电磁铁的吸附力产生合模力的情况下，也可以使用检测电磁铁周边的磁场强度的磁传感器作为合模力传感器。并且，在本实施方式中，产生合模马达26的推进力乘以肘节倍率的合模力，但也可以不具有肘节机构20，也可以是合模马达26的推进力没有被增幅而直接被传递至可动压板
13。

[0039] 接着，参考图3～图6对可动压板13进行说明。图3是本发明的一实施方式的可动压板的侧视图。图4是本发明的一实施方式的可动压板的俯视图。图5是本发明的一实施方式的可动压板的仰视图。图6是沿图3的VI-VI线的剖面图。

[0040] 可动压板13具有模具安装部131、压板主体132、连结部133及腿部134。在本实施方式中，模具安装部131、压板主体132、连结部133及腿部134形成为一体，但也可以分体形成而连结。

[0041] 模具安装部131的与固定压板12对置的面具有安装有动模33的模具安装面。模具安装部131可固定于滑块14。为了避免与连接杆16接触，在模具安装部131上形成有缺口及贯穿孔。另外，在本实施方式中，缺口及贯穿孔这两者都在模具安装部131上形成，但也可以是其中一个在模具安装部131上形成。

[0042] 压板主体132配设于模具安装部131的后方，且与模具安装部131对置。压板主体132可经由腿部134固定于滑块14。如图6所示，在腿部134上形成有贯穿孔，且该贯穿孔中插穿有连接杆16。另外，为了避免与连接杆16接触，在腿部134上可形成有缺口。

[0043] 压板主体132的上部及下部具有荷载承受部135。在各荷载承受部135上安装有构成肘节机构20的节杆。压板主体132在合模时经由连结部133推压模具安装部131。

[0044] 连结部133配设于模具安装部131与压板主体132之间，且合模时在模具安装部131与压板主体132之间传递力。连结部133可经由腿部134固定于滑块14。如图6所示，可在左右方向上隔着间隔设有多个(例如2个)连结部133。另外，连结部133可形成为框状，连结部133的形状也可以为各式各样。

[0045] 连结部133在模具安装部131与压板主体132之间可形成两端部开放的槽部136。槽部136的长边方向可设为左右方向。如图1～图3所示，在可动压板13的上表面及下表面可分别形成槽部136。通过形成槽部136，压板主体132推压模具安装部131的力集中在模具安装部131的上下方向中央部，且能够提高模具装置30的合模力的均匀性。

[0046] 另外，槽部136的位置并没有特别限定。例如，槽部136可形成于可动压板13的左右两侧面。此时，压板主体132推压模具安装部131的力集中在模具安装部131的左右方向中央部，且能够提高模具装置30的合模力的均匀性。槽部136可形成于可动压板13的上下表面及左右两侧面。并且，槽部136也可以仅形成于可动压板13的上下表面中的任一面，也可以仅形成于可动压板13的左右两侧面中的任一面。

[0047] 连结部133的外表面具有比周围凹陷的凹部。形成有1个以上凹部。例如图6所示，连结部133的上表面具有上凹部137，下表面具有下凹部138，外侧面具有横凹部139。

[0048] 上凹部137可形成于在可动压板13的上表面形成的槽部136的底部。上凹部137可为两端部开放的槽状。上凹部137的长边方向可设为左右方向。

[0049] 下凹部138可形成于在可动压板13的下表面形成的槽部136的底部。下凹部138可为两端部开放的槽状。下凹部138的长边方向可设为左右方向。

[0050] 通过形成上凹部137及下凹部138，压板主体132推压模具安装部131的力集中在模具安装部131的上下方向中央部，且能够提高模具装置30的合模力的均匀性。

[0051] 横凹部139形成于一对连结部133的外侧面。压板主体132推压模具安装部131的力集中在模具安装部131的左右方向中央部，且能够提高模具装置30的合模力的均匀性。

[0052] 如图6所示，从与合模力的作用方向(前后方向)垂直的剖面观察时，横凹部139的两端部没有开放，在横凹部139的左右两边可具有凸部。能够抑制刚性下降，并且提高模具装置30的合模力的均匀性。

[0053] 另外，从与前后方向垂直的剖面观察时，可仅在横凹部139的一侧具有凸部。并且，从与前后方向垂直的剖面观察时，可仅在上凹部137和下凹部138的至少一侧具有凸部。

[0054] 接着，再次参考图1～图2对固定压板12进行说明。固定压板12与可动压板13同样地具有模具安装部121、压板主体122及连结部123。在本实施方式中，模具安装部121、压板主体122及连结部123形成为一体，但也可以分体形成而连结。

[0055] 模具安装部121的与可动压板13对置的面具有安装有定模32的模具安装面。为了避免模具安装部121与连接杆16接触，在配设有连接杆16的位置具有贯穿孔。另外，也可以形成缺口来代替贯穿孔，也可以形成贯穿孔及缺口这两者。

[0056] 压板主体122配设于模具安装部121的前方，且与模具安装部121对置。压板主体122可固定于框架11。另外，后压板15固定于框架11的情况下，压板主体122可相对于框架11进退自如，压板主体122也可以载置于框架11上，也可以固定于沿着引导件17移动自如的滑块。

[0057] 在压板主体122上形成有贯穿孔，在该贯穿孔中可插穿连接杆16。连接杆16的前端部固定于压板主体122。压板主体122在合模时经由连结部123将模具安装部121推回。

[0058] 连结部123配设于模具安装部121与压板主体122之间，且合模时在模具安装部121与压板主体122之间传递力。可与连结部133同样地在左右方向上隔着间隔设有多个(例如2个)连结部123。另外，连结部123可形成为框状，连结部123的形状也可以为各式各样。

[0059] 连结部123在模具安装部121与压板主体122之间可形成两端部开放的槽部126。槽部126的长边方向可设为左右方向。如图1及图2所示，在固定压板12的上表面及下表面可分别形成槽部126。通过形成槽部126，合模时压板主体122将模具安装部121推回的力集中在模具安装部121的上下方向中央部，且能够提高模具装置30的合模力的均匀性。

[0060] 另外，槽部126的位置并没有特别限定。例如，槽部126可形成于固定压板12的左右两侧面。此时，合模时压板主体122将模具安装部121推回的力集中在模具安装部121的左右方向中央部，且能够提高模具装置30的合模力的均匀性。槽部126可形成于固定压板12的上下表面及左右两侧面。并且，槽部126也可以仅形成于固定压板12的上下表面中的任一面，也可以仅形成于固定压板12的左右两侧面中的任一面。

[0061] 连结部123的外表面具有比周围凹陷的凹部。形成有1个以上的凹部。例如图1及图2所示，连结部123的上表面具有上凹部127，下表面具有下凹部128，外侧面具有横凹部129。

[0062] 上凹部127可形成于在固定压板12的上表面形成的槽部126的底部。上凹部127可为两端部开放的槽状。上凹部127的长边方向可设为左右方向。

[0063] 下凹部128可形成于在固定压板12的下表面形成的槽部126的底部。下凹部128可为两端部开放的槽状。下凹部128的长边方向可设为左右方向。

[0064] 通过形成上凹部127及下凹部128，压板主体122将模具安装部121推回的力集中在模具安装部121的上下方向中央部，且能够提高模具装置30的合模力的均匀性。

[0065] 横凹部129形成于一对连结部123的外侧面。压板主体122将模具安装部121推回的力集中在模具安装部121的左右方向中央部，且能够提高模具装置30的合模力的均匀性。

[0066] 从与合模力的作用方向(前后方向)垂直的剖面观察时，横凹部129的两端部没有开放，在横凹部129的左右两边可具有凸部。能够抑制刚性下降，并且提高模具装置30的合模力的均匀性。

[0067] 另外，从与前后方向垂直的剖面观察时，可仅在横凹部129的一侧具有凸部。并且，从与前后方向垂直的剖面观察时，可仅在上凹部127和下凹部128的至少一侧具有凸部。

[0068] 以上，对注射成型机的实施方式等进行了说明，但本发明并不限定于上述实施方式等，在技术方案所记载的本发明的宗旨范围内能够进行各种变形及改进。

[0069] 例如，上述实施方式的注射成型机是模开闭方向为水平方向的卧式注射成型机，但也可以是模开闭方向为铅垂方向的立式注射成型机。