一种用于门机测试的门机阻挡装置

摘要

本发明涉及电梯测试装置的技术领域，具体为一种用于门机测试的门机阻挡装置，包括直立状的固定安装板，所述固定安装板的上表面部位上安装有竖直方向延伸的中部杠杆转轴，所述中部杠杆转轴上铰接有在水平方向延伸的呈条状的转动板，所述转动板在初始状态时与固定安装板呈交叉状设置且其前端和后端在水平方向分别超出固定安装板的前板面和固定安装板的后板面，所述转动板在靠前端的位置的上表面部位上安装有竖直方向延伸的转动轴，所述转动轴上套设有初始状态至少一部分正对测试门板开关方向上其中一侧的侧部的阻挡转动轮，所述固定安装板的后板面部位与转动板的后端之间设有弹性回复装置，结构牢固稳定、拆装方便且仿真度高。

权利要求

1.一种用于门机测试的门机阻挡装置，其特征在于：包括直立状的固定安装板（2），所述固定安装板（2）的上表面部位上安装有竖直方向延伸的中部杠杆转轴（50），所述中部杠杆转轴（50）上铰接有在水平方向延伸的呈条状的转动板（5），所述转动板（5）在初始状态时与固定安装板（2）呈交叉状设置且其前端和后端在水平方向分别超出固定安装板（2）的前板面和固定安装板（2）的后板面，所述转动板（5）在靠前端的位置的上表面部位上安装有竖直方向延伸的转动轴（40），所述转动轴（40）上套设有初始状态至少一部分正对测试门板（1）开关方向上其中一侧的侧部的阻挡转动轮（4），所述固定安装板（2）的后板面部位与转动板（5）的后端之间设有弹性回复装置（9）。

2.根据权利要求1所述的一种用于门机测试的门机阻挡装置，其特征在于：弹性回复装置（9）包括安装固定于固定安装板（2）后板面部位上的固定块（6）、安装于所述固定块（6）上部的固定定位柱（61）、固定于转动板（5）的后端的上部的可移动定位柱（51）以及所述固定定位柱（61）和所述可移动定位柱（51）之间连接有的弹簧（7）。

3.根据权利要求2所述的一种用于门机测试的门机阻挡装置，其特征在于：转动板（5）的前端和中间部位形成一体的直线型结构体，所述转动板（5）的后端与所述直线型结构体呈倾斜状并向固定定位柱（61）一侧倾斜。

4.根据权利要求3所述的一种用于门机测试的门机阻挡装置，其特征在于：固定安装板（2）平行于测试门板（1）。

5.根据权利要求4所述的一种用于门机测试的门机阻挡装置，其特征在于：阻挡转动轮（4）的直径尺寸大于测试门板（1）的厚度且在初始状态时阻挡转动轮（4）的中心与测试门板（1）前后方向的中心部位相正对。

6.根据权利要求5所述的一种用于门机测试的门机阻挡装置，其特征在于：在初始状态时转动板（5）的前端和中间部位形成的一体的直线型结构体与固定安装板（2）呈垂直的十字交叉状。

7.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的一种用于门机测试的门机阻挡装置，其特征在于：阻挡转动轮（4）为橡胶轮。

8.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的一种用于门机测试的门机阻挡装置，其特征在于：固定安装板（2）的后板面部位处还设有可阻碍转动板（5）水平方向移动的可控加强阻挡装置（3）。

9.根据权利要求8所述的一种用于门机测试的门机阻挡装置，其特征在于：可控加强阻挡装置（3）包括在初始状态位于靠转动板（5）水平方向背对固定定位柱（61）一侧的可伸缩的升降柱（31）以及位于所述升降柱（31）下方的固定于固定安装板（2）的后板面部位上并供所述升降柱（31）升降的升降装置（32）。

10.根据权利要求9所述的一种用于门机测试的门机阻挡装置，其特征在于：升降装置（32）连接有自控设备。

说明书

一种用于门机测试的门机阻挡装置

技术领域

[0001] 本发明涉及电梯测试装置的技术领域，具体为一种用于门机测试的门机阻挡装置。

背景技术

[0002] 电梯作为运行于建筑物里垂直交通工具，承担着运输乘客，货物的重要任务。门机（包括层门装置）作为电梯组成的重要部分，起到防护人员安全的作用，对其进行功能、可靠性等各项测试是十分必要的，电梯在正常使用过程中，门地坎滑块槽内可能存在一定的异物，对门机（包括层门装置）的正常开关门产生不利的影响。如果地坎槽内的异物比较多，会阻止门机的正常开门或关门。在门机带动层门装置高速运行过程中被阻挡，对门机及层门装置的电机、同步带、联动钢丝（皮带）绳、联动钢丝轮、门挂板、偏心轮等部件产生额外的负载，影响各部件的性能和可靠性，在门机和层门装置测试中，运用一套门机阻挡装置，模拟上述状况，测试这种状况对门机及层门装置的电机、同步带、联动钢丝绳、联动钢丝轮、门挂板、偏心轮等部件性能和可靠性的影响是非常有必要的，直接关系到电梯使用的安全性和使用寿命等，而现有技术中进行模拟阻挡测试一般直接通过阻碍物的进行测试，而不能循环往复进行测试，也有一些用于该种测试的装置，但均存在模拟效果均不够好、仿真度不高、结构稳定性差、容易损坏、拆装不够便利等问题。

发明内容

[0003] 本发明的一个目的是提供一种结构牢固稳定、拆装方便且仿真度高的用于门机测试的门机阻挡装置。

[0004] 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于门机测试的门机阻挡装置，包括直立状的固定安装板，所述固定安装板的上表面部位上安装有竖直方向延伸的中部杠杆转轴，所述中部杠杆转轴上铰接有在水平方向延伸的呈条状的转动板，所述转动板在初始状态时与固定安装板呈交叉状设置且其前端和后端在水平方向分别超出固定安装板的前板面和固定安装板的后板面，所述转动板在靠前端的位置的上表面部位上安装有竖直方向延伸的转动轴，所述转动轴上套设有初始状态至少一部分正对测试门板开关方向上其中一侧的侧部的阻挡转动轮，所述固定安装板的后板面部位与转动板的后端之间设有弹性回复装置。

[0005] 上述技术方案中，整个结构的整体性好，结构强度高且运行稳定，便于拆装，且仿真阻挡测试的效果好，仿真度高，可以很好地模拟门机现场运行最恶劣工况并进行测试，测试出恶劣工况对门机及层门装置的电机、同步带、联动钢丝绳、联动钢丝轮、门挂板、偏心轮等部件性能和可靠性的影响的较为真实、精确、可靠的数据并可对出现问题或者配合不好的部件等进行调整以更好地应对恶劣状况，保证电梯的安全可靠的运行，起到对人员更好的防护效果，该结构中，固定安装板和被测试的门机的测试门板前后间隔并排设置，固定安装板可安装在测试机架等基础平台上，初始状态时，可以使得阻挡转动轮大部分区域对准测试门板的在水平方向左右方向，即开关方向的左侧或者右侧，并可靠在测试门板该侧部位上，弹性回复装置应该设置在转动板背对测试门板一侧的部位上，这样才能发挥整个阻挡的效果，以利于阻挡测试的进行，首先，当测试门板关门时，测试门板阻挡转动轮动作，阻挡转动轮带动转动板转动，弹性回复装置就会处于拉伸状态并弹力增大的状况，使得测试门板的关门作业受阻，可以是较好地仿真阻止关门的作业工况，通过弹性回复装置的有效设定，根据不同电梯的测试要求，调整弹性力，满足更加精确、真实的现场工况以利于后期对电梯的安全调整，其次，根据转动板和阻挡转动轮的设置，当测试门板关门动作完成时，使得测试门板推动阻挡转动轮的作业完成并由于转动板的转动使得阻挡转动轮会向后移动从而导致阻挡转动轮会与测试门板的后板面抵靠接触，而当进行开门作业时，由于作于的关门状态阻挡转动轮对测试门板的反向压靠作用，使得测试门板的开门作业收到较大的阻碍，从而可以仿真开门阻挡的测试，而当开门开到一定的距离，使得阻挡转动轮会脱离测试门板，此时，测试门板就可以正常开门，而阻挡转动轮会回复到原位，回复作用时由于阻挡转动轮与测试门板没有作用力则使得转动板会受到弹性回复装置拉伸力的作用回复到原位，这样，即可完成关门、开门的阻挡测试试验。

[0006] 作为对本发明的优选，弹性回复装置包括安装固定于固定安装板后板面部位上的固定块、安装于所述固定块上部的固定定位柱、固定于转动板的后端的上部的可移动定位柱以及所述固定定位柱和所述可移动定位柱之间连接有的弹簧。保证弹性回复装置的有效动作，使得整个装置的连接性好，阻挡效果更好，仿真度高，可以进行更好的阻挡测试并得到更加可靠的测试效果，而且结构强度高，重复使用率高，不易受损，可以长期有效使用。

[0007] 作为对本发明的优选，转动板的前端和中间部位形成一体的直线型结构体，所述转动板的后端与所述直线型结构体呈倾斜状并向固定定位柱一侧倾斜。进一步优化结构，结构强度和稳定性均得到提高，使得结构的受力分布更加良好，保证阻挡测试地有效进行，并延长使用寿命。

[0008] 作为对本发明的优选，固定安装板平行于测试门板。进一步使得结构的受力分布更加良好，保证阻挡测试地有效进行，并延长使用寿命，提高仿真度，进行更好的阻挡测试并得到更加可靠的测试效果。

[0009] 作为对本发明的优选，阻挡转动轮的直径尺寸大于测试门板的厚度且在初始状态时阻挡转动轮的中心与测试门板前后方向的中心部位相正对。进一步使得结构的受力分布更加良好，保证阻挡测试地有效进行，并延长使用寿命，提高仿真度，进行更好的阻挡测试并得到更加可靠的测试效果。

[0010] 作为对本发明的优选，在初始状态时转动板的前端和中间部位形成的一体的直线型结构体与固定安装板呈垂直的十字交叉状。提高结构强度和稳定性并使得结构的受力分布更加良好，保证阻挡测试地有效进行，并延长使用寿命，提高仿真度，进行更好的阻挡测试并得到更加可靠的测试效果。

[0011] 作为对本发明的优选，阻挡转动轮为橡胶轮。提高仿真模拟测试效果。

[0012] 作为对本发明的优选，定安装板的后板面部位处还设有可阻碍转动板水平方向移动的可控加强阻挡装置。加强阻挡效果，形成更加强有力的阻碍作用，模仿超恶劣工况影响门机开关的现场，进行范围更广的测试试验，使得转动杆带动阻挡转动轮进行行进时，使其移动出现困难，从而导致测试门板也受阻而更难开关门。

[0013] 作为对本发明的优选，可控加强阻挡装置包括在初始状态位于靠转动板水平方向背对固定定位柱一侧的可伸缩的升降柱以及位于所述升降柱下方的固定于固定安装板的后板面部位上并供所述升降柱升降的升降装置。升降柱升起并可以转动板在测试中可以发生水平方向倚靠作用时时，即可阻挡转动板的水平方向移动就会受到阻碍从而起到加强阻挡作用的效果，门机的开关门作业就遇到更大的阻碍，升降柱升高地越高，阻挡作用越强，升降柱和升降装置可以采用一体式的伸缩式电磁铁结构，可以采用升降柱为单独的主体连接至升降装置上，升降装置为气压缸或者直线电机等机动设备。升降装置连接有自动控制设备。

[0014] 作为对本发明的优选，升降装置连接有自控设备。提高自动化程度，可控性更强，更利于仿真模拟阻挡测试。

[0015] 本发明的有益效果：整个结构的整体性好，结构强度高且运行稳定，便于拆装，且仿真阻挡测试的效果好，仿真度高，可以很好地模拟门机现场运行最恶劣工况并进行测试，测试出恶劣工况对门机及层门装置的电机、同步带、联动钢丝绳、联动钢丝轮、门挂板、偏心轮等部件性能和可靠性的影响的较为真实、精确、可靠的数据并可对出现问题或者配合不好的部件等进行调整以更好地应对恶劣状况，保证电梯的安全可靠的运行，起到对人员更好的防护效果，重复使用率高，不易受损，可以长期有效使用，可控性强。

附图说明

[0016] 图1是本发明实施例的初始状态并带有测试门板的俯视图；

[0017] 图2是本发明实施例的初始状态的正视图；

[0018] 图3是本发明实施例的开门或者关门阻挡测试过程中状态并带有测试门板的俯视图；

[0019] 图4是本发明实施例的开门或者关门阻挡测试过程中状态的正视图；

[0020] 图5是本发明实施例的关门阻挡测试开始后可控加强阻挡装置起作用加强阻碍作用状态并带有测试门板的俯视图；

[0021] 图6是本发明实施例的关门阻挡测试开始后可控加强阻挡装置起作用加强阻碍作用状态的正视图。

[0022] 图中：2、固定安装板，50、中部杠杆转轴，5、转动板，40、转动轴，4、阻挡转动轮，1、测试门板，9、弹性回复装置，6、固定块，61、固定定位柱，51、可移动定位柱，7、弹簧，3、可控加强阻挡装置，31、升降柱，32、升降装置。

具体实施方式

[0023] 以下具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

[0024] 实施例，如图1、2、3、4、5、6所示，一种用于门机测试的门机阻挡装置，包括直立状的固定安装板2，所述固定安装板2的上表面部位上安装有竖直方向延伸的中部杠杆转轴50，所述中部杠杆转轴50上铰接有在水平方向延伸的呈条状的转动板5，所述转动板5在初始状态时与固定安装板2呈交叉状设置且其前端和后端在水平方向分别超出固定安装板2的前板面和固定安装板2的后板面，所述转动板5在靠前端的位置的上表面部位上安装有竖直方向延伸的转动轴40，所述转动轴40上套设有初始状态至少一部分正对测试门板1开关方向上其中一侧的侧部的阻挡转动轮4，所述固定安装板2的后板面部位与转动板5的后端之间设有弹性回复装置9。

[0025] 弹性回复装置9包括安装固定于固定安装板2后板面部位上的固定块6、安装于所述固定块6上部的固定定位柱61、固定于转动板5的后端的上部的可移动定位柱51以及所述固定定位柱61和所述可移动定位柱51之间连接有的弹簧7。转动板5的前端和中间部位形成一体的直线型结构体，所述转动板5的后端与所述直线型结构体呈倾斜状并向固定定位柱61一侧倾斜。固定安装板2平行于测试门板1。阻挡转动轮4的直径尺寸大于测试门板1的厚度且在初始状态时阻挡转动轮4的中心与测试门板1前后方向的中心部位相正对。

[0026] 在初始状态时转动板5的前端和中间部位形成的一体的直线型结构体与固定安装板2呈垂直的十字交叉状。

[0027] 阻挡转动轮4为橡胶轮。中部杠杆转轴50上可以套设第二阻挡转动轮，不仅可以对装置本身起到平衡的作用，提高运行的稳定性，而且可以增加阻挡效果的可控性，通过和阻挡转动轮4的尺寸以及摩擦系数等的配合调节，完成效果更好的测试，满足不同门机的测试需求，另外，也更加不易受损，还可以延长使用寿命。

[0028] 固定安装板2的后板面部位处还设有可阻碍转动板5水平方向移动的可控加强阻挡装置3。可控加强阻挡装置3包括在初始状态位于靠转动板5水平方向背对固定定位柱61一侧的可伸缩的升降柱31以及位于所述升降柱31下方的固定于固定安装板2的后板面部位上并供所述升降柱31升降的升降装置32。升降装置32连接有自控设备，自控设备可以采用PLC类自动控制设备。

[0029] 该门机阻挡装置不仅可以用于门机的轿门开关的测试试验，还可以应用于层门装置的层门开关的测试试验。