一种现场加工箍筋的工艺方法及箍筋加工场

摘要

本发明公开了一种现场加工箍筋的工艺方法及箍筋加工场。该工艺方法是在施工现场单独开辟一块长方形箍筋加工场，箍筋加工场划分有原料堆放区、箍筋加工区、成品堆放区和废料区；沿箍筋加工场长度方向的两侧铺设有轨道，轨道上设有门式起重机负责将原料堆放区的原料运送至箍筋加工区，箍筋加工区设有弯箍机，通过电动葫芦门式起重机将加工好的成品箍筋运送至成品区，工程所需箍筋全部由箍筋加工场提供。本发明实现了钢筋的全自动不间断弯曲成型的加工流程，能够连续生产，原料浪费极少，可节约成本，并且提高产品的尺寸精度和形状精度。

权利要求

1.一种现场加工箍筋的工艺方法，其特征在于：该工艺方法是在施工现场单独开辟一块长方形箍筋加工场，箍筋加工场划分有原料堆放区、箍筋加工区、成品堆放区和废料区；

沿箍筋加工场长度方向的两侧铺设有轨道，轨道上设有门式起重机负责将原料堆放区的原料运送至箍筋加工区，箍筋加工区设有弯箍机，通过电动葫芦门式起重机将加工好的成品箍筋运送至成品区。

2.根据权利要求1所述工艺方法，其特征在于：所述长方形箍筋加工场的面积为400-

500平米，地面采用C25混凝土硬化，硬化厚度200mm。

3.根据权利要求1所述工艺方法，其特征在于：所述门式起重机采用起吊重量为5吨以下的遥控式电动葫芦门式起重机，门式起重机在位于箍筋加工场两侧的轨道上行走，起吊范围可覆盖整个箍筋加工场。

4.根据权利要求1所述工艺方法，其特征在于：所述弯箍机采用天津建科生产的具有自动调直、自动截断、自动弯制功能的型号为WG-12B的数控钢筋弯箍机；弯箍机安放在防护棚内，弯箍机一侧设有放线架，另一侧设有控制室。

5.一种根据权利要求1-4任一权利要求所述工艺方法构成的箍筋加工场，其特征在于：该箍筋加工场为长方形，沿箍筋加工场长度方向的中间设有通道（1），通道（1）的顶端为箍筋加工区（2），箍筋加工区（2）内设有弯箍机（3），箍筋加工区（2）一侧设有废料区（4）；通道（1）的一侧为原料堆放区（5），通道（1）的另一侧为成品堆放区（6），沿箍筋加工场长度方向的两侧设有轨道（7），轨道（7）上设有门式起重机（8）。

6.根据权利要求5所述箍筋加工场，其特征在于：所述弯箍机（3）上设有防护棚（9），弯箍机（3）的入口一侧设有放线架（10），弯箍机（3）一侧的防护棚（9）内设有控制室（11）。

7.根据权利要求5所述箍筋加工场，其特征在于：所述通道（1）入口两侧设有隔离栅栏（12）。

说明书

一种现场加工箍筋的工艺方法及箍筋加工场

技术领域

[0001] 本发明涉及一种现场加工箍筋的工艺方法及箍筋加工场，属于建筑钢筋加工技术领域。

背景技术

[0002] 现有建筑工地所用箍筋的加工，通常是将运至工地的钢筋盘条通过人工拆包松卷，松卷后的钢筋呈弯曲状，需要经调直后再进行加工，现有的调直工艺是人工借助一些简单的设备将其拉直，在拉直过程中不可避免的会造成钢筋轴向扭曲变形，影响钢筋的力学性能。现有箍筋的加工过程也主要依靠人力或半机械化设备在工地现场进行加工，需要将调直后的钢筋按箍筋形状截成一段段的直筋，然后再按图纸要求弯成所需形状，现有的加工工艺加工效率较低、劳动强度大, 加工质量和时间进度难以控制、材料和能源浪费较大。现场杂乱无章，也不利于文明施工管理。另外在钢筋或成品的临时转运过程中经常需要塔吊的配合，也会影响其它施工部位的有序施工。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于，提供一种现场加工箍筋的工艺方法及箍筋加工场，以解决现有箍筋加工能力较低、劳动强度大, 不便于管理的问题，从而克服现有技术的不足。

[0004] 本发明的技术方案：

[0005] 一种现场加工箍筋的工艺方法，该工艺方法是在施工现场单独开辟一块长方形箍筋加工场，箍筋加工场划分有原料堆放区、箍筋加工区、成品堆放区和废料区；沿箍筋加工场长度方向的两侧铺设有轨道，轨道上设有门式起重机负责将原料堆放区的原料运送至箍筋加工区，箍筋加工区设有弯箍机，通过电动葫芦门式起重机将加工好的成品箍筋运送至成品区，工程所需箍筋全部由箍筋加工场提供。

[0006] 前述工艺方法中，所述长方形箍筋加工场的面积为400-500平米，地面采用C25混凝土硬化，硬化厚度200mm。

[0007] 前述工艺方法中，所述门式起重机采用起吊重量为5吨以下的遥控式电动葫芦门式起重机，门式起重机在位于箍筋加工场两侧的轨道上行走，起吊范围可覆盖整个箍筋加工场。

[0008] 前述工艺方法中，所述弯箍机采用天津建科生产的具有自动调直、自动截断、自动弯制功能的型号为WG-12B的数控钢筋弯箍机；弯箍机安放在防护棚内，弯箍机一侧设有放线架，另一侧设有控制室。

[0009] 根据上述工艺方法构成的本发明的一种箍筋加工场，该箍筋加工场为长方形，沿箍筋加工场长度方向的中间设有通道，通道的顶端为箍筋加工区，箍筋加工区内设有弯箍机，箍筋加工区一侧设有废料区；通道的一侧为原料堆放区，通道的另一侧为成品堆放区，沿箍筋加工场长度方向的两侧设有轨道，轨道上设有门式起重机。

[0010] 前述箍筋加工场中，所述弯箍机上设有防护棚，弯箍机的入口一侧设有放线架，弯箍机一侧的防护棚内设有控制室。

[0011] 前述箍筋加工场中，所述通道入口两侧设有隔离栅栏。

[0012] 由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比，本发明由一台电动葫芦门式起重机配合一台数控钢筋弯箍机组成。门式起重机吊运范围覆盖所有加工场地，场地内钢筋原材料、成品箍筋、现场设备的吊运均由门式起重机完成。加工场内单独配备起重机完全摆脱了场内材料转运对于塔吊的依赖，避免了钢筋场材料转运对其他施工部位的影响。本发明实现了钢筋的全自动不间断弯曲成型的加工流程，能够连续生产，原料浪费极少，可节约成本，并且提高产品的尺寸精度和形状精度。

附图说明

[0013] 图1是本发明的结构示意图。

[0014] 图中的标记为：1-通道、2-箍筋加工区、3-弯箍机、4-废料区、5-原料堆放区、6-成品堆放区、7-轨道、8-门式起重机、9-防护棚、10-放线架、11-控制室、12-隔离栅栏。

具体实施方式

[0015] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明，但不作为对本发明的任何限制。

[0016] 本发明的一种现场加工箍筋的工艺方法，如图1所示，该工艺方法是在施工现场单独开辟一块长方形箍筋加工场，箍筋加工场划分有原料堆放区5、箍筋加工区2、成品堆放区6和废料区4；沿箍筋加工场长度方向的两侧铺设有轨道7，轨道7上设有门式起重机8负责将原料堆放区5的原料运送至箍筋加工区2，箍筋加工区2设有弯箍机3，通过门式起重机8将加工好的成品箍筋运送至成品堆放区6，工程所需箍筋全部由箍筋加工场提供。长方形箍筋加工场的面积为400-500平米，地面采用C25混凝土硬化，硬化厚度200mm。门式起重机8采用起吊重量为5吨以下的遥控式电动葫芦门式起重机，门式起重机8在位于箍筋加工场两侧的轨道7上行走，起吊范围可覆盖整个箍筋加工场。弯箍机3采用天津建科生产的具有自动调直、自动截断、自动弯制功能的型号为WG-12B的数控钢筋弯箍机；弯箍机3安放在防护棚9内，弯箍机3的入口端设有放线架10，弯箍机3一侧设有控制室11。

[0017] 根据上述工艺方法构成的本发明的一种箍筋加工场的结构示意图如图1所示，箍筋加工场为长方形，沿箍筋加工场长度方向的中间设有通道1，通道1的顶端为箍筋加工区2，箍筋加工区2内设有弯箍机3，箍筋加工区2一侧设有废料区4；通道1的一侧为原料堆放区
5，通道1的另一侧为成品堆放区6，沿箍筋加工场长度方向的两侧设有轨道7，轨道7上设有门式起重机8。弯箍机3上设有防护棚9，弯箍机3的入口一侧设有放线架10，弯箍机3一侧的防护棚9内设有控制室11。通道1入口两侧设有隔离栅栏12。
实施例

[0018] 以下以某建设项目为例，对本发明做具体说明。该建设项目总建筑面积63.1万㎡，由19栋32层塔楼组成，地下室占地面积7万㎡。

[0019] 具体实施时，在施工现场设置15.6m×26.8m的箍筋加工场，该加工场地采用200mm厚C25混凝土硬化，在加工场地上铺设25m长的轨道两条用于安装5t的电动葫芦门式起重机，在加工场地上安装一台天津建科生产的WG-12B数控钢筋弯箍机，在数控钢筋弯箍机的上方搭设80㎡的防护棚，并在防护棚内搭设8㎡的操作室。沿箍筋加工场长度方向的中间设有通道1，通道1的顶端为箍筋加工区2，箍筋加工区2内设有弯箍机3，箍筋加工区2一侧设有废料区4；通道1的一侧为原料堆放区5，通道1的另一侧为成品堆放区6，沿箍筋加工场长度方向的两侧设有轨道7，轨道7上设有门式起重机8。弯箍机3上设有防护棚9，弯箍机3的入口一侧设有放线架10，弯箍机3一侧的防护棚9内设有控制室11。通道1入口两侧设有隔离栅栏12。

[0020] 所述数控钢筋弯箍机是由电脑控制的全自动弯箍机，该弯箍机可加工直径12mm及以下的三级钢筋、二级钢筋及一级钢筋，加工箍筋的最大尺寸达1.5m，最佳弯箍直径为0.8m，0.5m以下的箍筋每分钟可加工14个左右。具体加工时，在电脑中根据要求输入需要弯曲箍筋的参数，原料钢筋一端伸入数控钢筋弯箍机，在弯箍机内自动完成矫直→定尺→弯曲→剪切一次成型全过程。加工好的成品箍筋按型号整齐堆放在成品堆放区备用。为了更好的发挥箍筋加工场的作用，加工场可配备一台货运车或铲车，用于将成品箍筋堆码成堆或运至各使用地点。

[0021] 本例箍筋的产能可达每小时1500-1800个箍，可代替15～20名工人的生产效率。每天加工8小时，基本满足建设工程上述规格、型号内的全部箍筋。电控程序可输入多种图形，大大简化箍筋的加工难度。可实现钢筋的全自动不间断弯曲成型的加工流程，能够连续生产，原料浪费极小，每卷盘筋只剩余不足一个成品箍筋的材料，剩余材料可丢在废料堆里。节约了成本，并且提高了产品的尺寸精度和形状精度。数字控制装置可以保证箍筋成形精度，避免箍筋尺寸不满足要求或造成材料浪费。自动弯箍机占地面积小，节省了有限的施工现场空间。