风机叶片的根部挡板结构及其安装方法

摘要

本发明提供了一种风机叶片的根部挡板结构及其安装方法，包括根部挡板，还包括根部挡板法兰以及根部挡板支架，根部挡板法兰为圆筒体，根部挡板法兰的外筒壁与叶片根部的内圆壁固定连接，根部挡板法兰的内筒壁设置有腹板，根部挡板的一面抵接在腹板上，根部挡板的另一面的边缘处设置有多个根部挡板支架，根部挡板支架用于将根部挡板固定安装在叶片根部的内圆壁上。本发明的风机叶片的根部挡板结构及其安装方法，通过根部挡板法兰和根部挡板支架将根部挡板固定在叶片根部的内圆壁上，取代了传统的手糊固定方式，简化了根部挡板结构的安装工艺，提高了根部挡板结构的安装标准化程度，使得根部挡板结构安装完成后整洁美观。

权利要求

1.一种风机叶片的根部挡板结构，包括根部挡板，其特征在于，还包括根部挡板法兰以及根部挡板支架，所述根部挡板法兰为圆筒体，所述根部挡板法兰的外筒壁与叶片根部的内圆壁固定连接，所述根部挡板法兰的内筒壁设置有腹板，所述根部挡板的一面抵接在所述腹板上，所述根部挡板的另一面的边缘处设置有多个根部挡板支架，所述根部挡板支架用于将所述根部挡板固定安装在叶片根部的内圆壁上。

2.根据权利要求1所述的风机叶片的根部挡板结构，其特征在于，所述根部挡板支架呈L形，所述L形的底边与所述根部挡板连接，所述L形的侧边与所述叶片根部的内圆壁连接。

3.根据权利要求1所述的风机叶片的根部挡板结构，其特征在于，所述多个根部挡板支架在所述根部挡板的边缘处的圆周上等间距分布。

4.根据权利要求1所述的风机叶片的根部挡板结构，其特征在于，所述腹板与所述根部挡板抵接的面朝向叶根一侧。

5.根据权利要求1所述的风机叶片的根部挡板结构，其特征在于，所述腹板与所述根部挡板抵接的面与所述根部挡板法兰的端面齐平。

6.根据权利要求1所述的风机叶片的根部挡板结构，其特征在于，所述根部挡板法兰为带有缺口的法兰。

7.根据权利要求1所述的风机叶片的根部挡板结构，其特征在于，还包括根部盖板，所述根部挡板设置有圆形通孔，所述盖板覆盖在所述根部挡板通孔处。

8.一种风机叶片根部挡板结构的安装方法，其特征在于，所述风机叶片的根部挡板结构为如权利要求1至7任一所述的风机叶片的根部挡板结构，所述安装方法包括：根部挡板法兰的安装步骤：将所述根部挡板法兰的外筒壁与所述叶片根部的内圆壁固定连接，并使所述腹板的用于与所述根部挡板抵接的面朝向叶根一侧，根部挡板的安装步骤：将所述根部挡板装入所述叶片根部，使得所述根部挡板的一面抵接在所述根部挡板法兰的腹板上，根部挡板支架的安装步骤：将多个所述根部挡板支架的底边与所述根部挡板的另一面连接，并将所述根部挡板支架的侧边与所述叶片根部的内圆壁连接。

9.根据权利要求8所述的风机叶片根部挡板结构的安装方法，其特征在于，还包括：根部盖板的安装步骤：将所述根部盖板覆盖在所述根部挡板通孔处。

10.根据权利要求8所述的风机叶片根部挡板结构的安装方法，其特征在于，在所述根部挡板法兰的安装步骤中，在所述根部挡板法兰的外筒壁上刮上一道连续的粘接胶，将所述根部挡板法兰与所述叶片根部的内圆壁固定连接。

11.根据权利要求8所述的风机叶片根部挡板结构的安装方法，其特征在于，所述根部挡板、根部挡板法兰以及叶片根部的轴线与地面平行放置，在所述根部挡板的安装步骤中，在所述根部挡板的底部设置支撑垫块，所述支撑垫块对所述根部挡板进行支撑，并使所述根部挡板的外周壁与所述根部挡板法兰的内筒壁形成均匀的间隙。

12.根据权利要求8所述的风机叶片根部挡板结构的安装方法，其特征在于，在所述根部挡板支架的安装步骤中，在多个所述根部挡板支架的底边和侧边上涂上粘结胶，将多个所述根部挡板支架的底边等间距地粘结在所述根部挡板的另一面的边缘处，并将所述根部挡板支架的侧边粘结到所述叶片根部的内圆壁上。

说明书

风机叶片的根部挡板结构及其安装方法

技术领域

[0001] 本发明涉及风机叶片的根部挡板结构及其安装方法，属于风力发电技术领域。

背景技术

[0002] 风机叶片的根部挡板(以下简称根部挡板)通过粘接胶固定于叶片根部，根部挡板呈圆形，根部挡板安装在距离叶片根部断面大约1m左右的位置。在根部挡板上开有圆孔，叶片检修人员可以通过上述圆孔进入叶片内部进行检修。

[0003] 现有技术中根部挡板的外壁与叶片根部内圆壁直接粘接，根部挡板通常较薄，从而导致根部挡板的外壁与叶片根部内圆壁之间的粘结面积较小，使得粘结可靠性较差。为了提高粘结可靠性，根部挡板的外壁与叶片根部内圆壁之间通常使用手糊玻纤布来增大根部挡板与叶片根部内圆壁之间的粘结面积。具体步骤如下，将玻纤布浸润树脂，浸润树脂的玻纤布通过手糊工艺粘附在根部挡板两面边缘的拐角处，待上述玻纤布固化，从而将根部挡板与叶片连为一体。上述方法主要存在的问题是：手糊质量比较差，气泡多、玻纤布浸渍不良，生产质量取决于工人的操作技能与责任心，培养一个优秀的手糊操作工人需要1年左右的时间。此外，手糊后产品外观欠佳，手糊搭接影响产品的整体美感。

发明内容

[0004] 本发明实施例的目的在于提供一种风机叶片的根部挡板结构及其安装方法，以简化根部挡板结构的安装工艺，提高根部挡板结构的安装标准化程度。

[0005] 为达到上述目的，本发明提供一种风机叶片的根部挡板结构，包括根部挡板，还包括根部挡板法兰以及根部挡板支架，所述根部挡板法兰为圆筒体，所述根部挡板法兰的外筒壁与叶片根部的内圆壁固定连接，所述根部挡板法兰的内筒壁设置有腹板，所述根部挡板的一面抵接在所述腹板上，所述根部挡板的另一面的边缘处设置有多个根部挡板支架，所述根部挡板支架用于将所述根部挡板固定安装在叶片根部的内圆壁上。

[0006] 进一步地，所述根部挡板支架呈L形，所述L形的底边与所述根部挡板连接，所述L形的侧边与所述叶片根部的内圆壁连接。

[0007] 进一步地，所述多个根部挡板支架在所述根部挡板的边缘处的圆周上等间距分布。

[0008] 进一步地，所述腹板与所述根部挡板抵接的面朝向所述叶根一侧。

[0009] 进一步地，所述腹板与所述根部挡板抵接的面与所述根部挡板 法兰的端面齐平。

[0010] 进一步地，所述根部挡板法兰为带有缺口的法兰。

[0011] 进一步地，还包括根部盖板，所述根部挡板设置有圆形通孔，所述盖板覆盖在所述根部挡板通孔处。

[0012] 此外，本发明还提供了一种风机叶片根部挡板结构的安装方法，所述风机叶片的根部挡板结构为如上任一所述的风机叶片的根部挡板结构，所述安装方法包括：

[0013] 根部挡板法兰的安装步骤：将所述根部挡板法兰的外筒壁与所述叶片根部的内圆壁固定连接，并使所述腹板的用于与所述根部挡板抵接的面朝向叶根一侧，[0014] 根部挡板的安装步骤：将所述根部挡板装入所述叶片根部，使得所述根部挡板的一面抵接在所述根部挡板法兰的腹板上，

[0015] 根部挡板支架的安装步骤：将多个所述根部挡板支架的底边与所述根部挡板的另一面连接，并将所述根部挡板支架的侧边与所述叶片根部的内圆壁连接。

[0016] 进一步地，还包括：根部盖板的安装步骤：将所述根部盖板覆盖在所述根部挡板通孔处。

[0017] 进一步地，在所述根部挡板法兰的安装步骤中，在所述根部挡板 法兰的外筒壁上刮上一道连续的粘接胶，将所述根部挡板法兰与所述叶片根部的内圆壁固定连接。

[0018] 进一步地，所述根部挡板、根部挡板法兰以及叶片根部的轴线与地面平行放置，[0019] 在所述根部挡板的安装步骤中，在所述根部挡板的底部设置支撑垫块，所述支撑垫块对所述根部挡板进行支撑，并使所述根部挡板的外周壁与所述根部挡板法兰的内筒壁形成均匀的间隙。

[0020] 进一步地，在所述根部挡板支架的安装步骤中，在多个所述根部挡板支架的底边和侧边上涂上粘结胶，将多个所述根部挡板支架的底边等间距地粘结在所述根部挡板的另一面的边缘处，并将所述根部挡板支架的侧边粘结到所述叶片根部的内圆壁上。

[0021] 本发明实施例的风机叶片的根部挡板结构及其安装方法，通过根部挡板法兰和根部挡板支架将根部挡板固定在叶片根部的内圆壁上，取代了传统的手糊固定方式，简化了根部挡板结构的安装工艺，提高了根部挡板结构的安装标准化程度，使得根部挡板结构安装完成后整洁美观。

附图说明

[0022] 图1为本发明实施例的根部挡板；

[0023] 图2为本发明实施例的根部挡板法兰；

[0024] 图3为本发明实施例的根部挡板支架；

[0025] 图4为本发明实施例的盖板；

[0026] 图5为本发明实施例的总装示意图；

[0027] 图6为本发明实施例的安装步骤流程图。

[0028] 附图标号说明：

[0029] 1-根部挡板；11-通孔；2-根部挡板法兰；21-腹板；22-开口；3-根部挡板支架；31-底边；32-侧边；4-盖板。

具体实施方式

[0030] 本发明实施例的风机叶片的根部挡板结构及其安装方法，通过根部挡板法兰和根部挡板支架将根部挡板固定在叶片根部的内圆壁上，取代了传统的手糊固定方式，简化了根部挡板结构的安装工艺，提高了根部挡板结构的安装标准化程度，使得根部挡板结构安装完成后整洁美观。

[0031] 另外，需要说明的是，在本发明中，叶片根部是指位于叶片下部的大致呈圆筒状的部分，而叶根是指叶片的下端，是相对于叶尖而言，在本发明中，叶根和叶尖主要是为了描述在整个叶片中，各个部件的相对位置关系以及方向。下面结合附图对本发明实施例提供的风机叶片的根部挡板结构及其安装方法进行详细描述。

[0032] 如图1至5所示，图1为本发明实施例的根部挡板，图2为本发明实施例的根部挡板法兰，图3为本发明实施例的根部挡板支架，图4 为本发明实施例的盖板，图5为本发明实施例的总装示意图。本发明实施例的风机叶片的根部挡板结构，包括根部挡板1，还包括根部挡板法兰2以及根部挡板支架3，根部挡板法兰2为圆筒体，根部挡板法兰2 的外筒壁与叶片根部(未图示)的内圆壁固定连接，根部挡板法兰2的内筒壁设置有腹板21，根部挡板1的一面抵接在腹板21上，根部挡板 1的另一面的边缘处设置有多个根部挡板支架3，根部挡板支架3用于将根部挡板1固定安装在叶片根部的内圆壁上。

[0033] 上述结构中，通过根部挡板法兰2的腹板21和根部挡板支架3将根部挡板1固定在叶片根部的内圆壁上。这样，由于存在腹板21作为根部挡板21的接触面，解决了根部挡板1与叶片之间直接固定时固定面积较小的问题，增大了根部挡板1与叶片根部的固定连接面积，提高了根部挡板1的安装可靠性，取代了传统的手糊固定方式，简化了根部挡板结构的安装工艺，提高了根部挡板结构的安装标准化程度，使得根部挡板结构安装完成后整洁美观。

[0034] 上述结构中所使用的根部挡板支架3可以呈L形，如图3所示，L 形的底边31可以与根部挡板1连接，L形的侧边32可以与叶片根部的内圆壁连接。通过L形根部挡板支架3将根部挡板1固定在叶片根部的内圆壁上，防止根部挡板1向叶根一侧晃动。

[0035] 为了进一步提高根部挡板1的稳定性，如图5所示，上述多个根部挡板支架3在根部挡板1的边缘处的圆周上等间距分布。其中，本发明实施例的根部挡板支架3优选为5个。

[0036] 为了使风机叶片的根部挡板结构安装方便，根部挡板支架3可以朝向叶根一侧，即腹板21上与根部挡板1抵接的一面朝向叶根一侧。此外，腹板21的与根部挡板1抵接的面可以与根部挡板法兰2的端面齐平，这样通过腹板21和根部挡板法兰2的端面来共同支撑根部挡板1，从而使得根部挡板1更加稳固。

[0037] 进一步地，在实际安装过程中，根部挡板法兰2的外筒壁与叶片根部内圆壁之间通常存在一定的间隙，通过在上述间隙处填充连接介质 (未图示)实现根部挡板法兰2与叶片根部的固定连接。当间隙过大或者过小时，容易导致二者之间的连接介质过厚或者过薄，连接介质的厚度直接影响到连接介质的连接强度，从而影响根部挡板法兰2与叶片根部的固定连接强度。

[0038] 为了提高根部挡板法兰2与叶片根部内圆壁的连接稳定性，根部挡板法兰2可以为带有缺口的法兰，根部挡板法兰2的外筒壁的直径小于或者等于根部挡板1的边缘的直径。具体地，如图2所示，沿着根部挡板法兰2的轴向在根部挡板法兰2的筒壁上开设一个开口
22，上述开口22将根部挡板法兰2沿着根部挡板法兰2的轴向截断，形成了一个半封闭圆环式(圆环上带有缺口)根部挡板法兰2。通过设置上述开口 22，使得根部挡板法兰2的直径可以根据实际需要进行调节，从而使得根部挡板法兰2的外筒壁与叶片根部的内圆壁之间的间隙可以根据实际需要进行调节。当间隙过大时，可以将根部挡板法兰2的直径调大，以缩小二者之间的间隙。当间隙过小时，可以将根部挡板法兰2的直径调小，以增大二者之间的间隙。使得根部挡板法兰2的外筒壁与叶片根部内圆壁之间的间隙可以根据实际情况进行调节，使得连接介质的厚度控制在合理的范围内，从而提高了根部挡板法兰2与叶片根部内圆壁的连接稳定性。

[0039] 进一步地，如图4所示，上述风机叶片的根部挡板结构还可以包括根部盖板4，如图1所示，根部挡板1设置有圆形通孔11，叶片检修人员可以通过圆形通孔11进入叶片内部进行检修，如图5所示，盖板4 可以覆盖在根部挡板通孔11处。

[0040] 此外，本发明的实施例还提供了一种风机叶片根部挡板结构的安装方法，风机叶片的根部挡板结构包括如上任一所述的风机叶片的根部挡板结构。

[0041] 作为风机叶片根部挡板结构安装的准备工作，第一步：通过真空灌注工艺预制根部挡板法兰2和多个根部挡板支架3。第二步：打磨并清洁根部挡板法兰2、根部挡板1和根部挡板支架3的连接面，使得各部件的连接面粗糙、干净。第三步：在根部挡板法兰2的外筒壁上，用 5分钟环氧胶黏剂将多个5mm垫块(未图示)的一面等间距的粘结在根部挡板法兰2的外筒壁上。本发明的实施例优选地将4个5mm垫块分别固定在根部挡板法兰2外筒壁的上下左右四个方向的表面上。同理，在根部挡板支架3的底边和侧边上分别固定一个5mm垫块。等待5分钟环氧胶固化，使得根部挡板法兰2的外筒壁、根部挡板支架3的底边和侧边上分别固定有5mm垫块。

[0042] 上述结构中，5mm垫块可以保证两个待固定连接的结构之间的缝隙在5mm范围内。当根部挡板法兰2的外筒壁与叶片根部内圆壁连接时，调节根部挡板法兰2的直径，使得5mm垫块的另一面抵接在叶片根部内圆壁上，从而保证根部挡板法兰2的外筒壁与叶片根部内圆壁之间的间隙为5mm，使得二者之间的连接介质的厚度也为5mm，使得连接介质的强度和稳定性满足要求。根部挡板支架3的底边和侧边上粘结的5mm垫块的原理与上述原理相同，这里不再赘述。上述的5mm垫块为较优的选择，实际上，可以根据实际情况(例如根据选择的连接介质以及需要的强度等因素)灵活选择垫块的厚度。

[0043] 如图6所示，其为本发明实施例的安装步骤流程图。需要说明的是，安装时叶片(未图示)、根部挡板1、根部挡板法兰2以及盖板4 的轴线与水平线平行。风机叶片根部挡板结构的安装方法如下：

[0044] 根部挡板法兰的安装步骤：将根部挡板法兰2的外筒壁与叶片根部的内圆壁固定连接，并使得腹板21的用于与根部挡板1抵接的面朝向叶根一侧。

[0045] 根部挡板的安装步骤：将根部挡板1装入所述叶片根部，沿着叶片的轴向推动根部挡板1，使得根部挡板1的一面抵接在根部挡板法兰 2的腹板21上。

[0046] 根部挡板支架的安装步骤：将多个根部挡板支架3的底边31与根部挡板1的另一面连接，并将根部挡板支架3的侧边32与叶片根部的内圆壁连接。

[0047] 根部盖板的安装步骤：将根部盖板4覆盖在根部挡板通孔11处。

[0048] 进一步地，在上述根部挡板法兰的安装步骤中，所有的固定连接处均使用粘结胶完成固定连接，上述连接介质也为粘结胶。通过在根部挡板法兰2的外筒壁上刮上一道连续的粘接胶，使得根部挡板法兰2的整个外筒壁上环绕有一条连续的粘结胶。将根部挡板法兰2与叶片根部的内圆壁固定连接，调节根部挡板法兰2的直径，使得根部挡板法兰2 外筒壁上的5mm垫块与叶片根部的内圆壁抵接。

[0049] 在根部挡板的安装步骤中，定位根部挡板1的底部，并在根部挡板 1的底部加上支撑垫块进行支撑，确保根部挡板1的外周壁与根部挡板法兰2的外筒壁之间的空隙均等。通过橡皮锤敲击将根部挡板1装入叶片根部，使得根部挡板的一面抵接在腹板21的外侧面上。在根部挡板支架的安装步骤中，在多个根部挡板支架3的底边31和侧边32上涂上粘结胶，将多个根部挡板支架3的底边31等间距地粘结在根部挡板1 的另一面的边缘处，并将根部挡板支架3的侧边粘结到叶片根部的内圆壁上。撤掉根部挡板1底部的支撑垫块，清除掉不稳定的粘结胶，刮掉安装时被挤压出来的粘结胶，使得整体干净整洁。待粘结胶固化，通过螺栓将根部盖板4安装在根部挡板1的通孔11处，用内六角扳手拧紧螺栓。

[0050] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。