中置柜电流互感器安装用辅助装置

摘要

中置柜电流互感器安装用辅助装置，包括升降机、支撑台、纵向滑台、横向滑台、转盘及定位单元，其根据电流感应器在中置柜的具体安装环境及实际操作中电流感应器的移动向，实现了装配检修中电流感应器安装螺孔相对中置柜上配合螺孔位置的，于垂直面之高度的快速进给及微量进给调节动作，于水平面之横向、纵向进给动作及旋转动作，满足在安装过程中只需将电流感应器放置于转盘上，便可以通过调节该装置的各向进给及旋转对位实现电流互感器螺纹孔与中置柜装配螺孔的对应，不再需要人力抬起电流互感器，减轻了劳动强度，提高了装配可靠性，缩短安装、检修更换的时长，减短停电检修时间。

权利要求

1.一种中置柜电流互感器安装用辅助装置，其特征是：

包括升降机以及安装于升降机顶部平台上的支撑台，在所述升降机顶部平台与支撑台之间通过多个液动或者气动推杆连接，且各液动或者气动推杆连接液压站或者气源站；

在所述支撑台的上端面设置纵向滑台且所述支撑台与所述纵向滑台之间通过横向设置的线型轨配合；在所述纵向滑台的下端面设置横向延伸的齿条一，所述齿条一与齿轮一配合，所述齿轮一与传动轴一的一端配合，所述传动轴一的另一端横向延伸出所述纵向滑台外部与第一锥齿轮一配合，所述第一锥齿轮一与第一锥齿轮二配合，所述第一锥齿轮二经输入轴一与手轮一配合；

在所述纵向滑台的上端面设置横向滑台且所述纵向滑台与所述横向滑台之间通过纵向设置的线型轨配合；在所述横向滑台的下端面设置纵向延伸的齿条二，所述齿条二与齿轮二配合，所述齿轮二与传动轴二的一端配合，所述传动轴二的另一端纵向延伸出所述横向滑台外部与第二锥齿轮一配合，所述第二锥齿轮一与第二锥齿轮二配合，所述第二锥齿轮二经输入轴二与手轮二配合；

还包括转盘，所述转盘的上端面为平面，下端面设置圆形沉槽；

在所述横向滑台的上端面设置柱型凸台，使所述柱型凸台与一轴承的内圈配合，所述轴承的外圈与所述转盘下端的圆形沉槽周壁配合；

在所述横向滑台的前端设置定位单元；

所述定位单元包括两组激光发射器、连接部、连接软杆及固定座；

两个所述固定座分别螺纹连接在所述横向滑台前端的左右两侧，所述连接软杆的一端分别与对应的固定座连接，另一端分别连接所述激光发射器；

在各所述的激光发射器后端分别设置圆柱型凸台；

所述连接部为圆柱体，其一端设置环状的凸缘，且在环状凸缘所在一端端面上设置圆形凹槽；

所述连接部的圆柱体外壁上设有螺纹，其外径与电流互感器上装配螺纹孔的孔径一致；

所述激光发射器后端的圆柱型凸台与对应连接部上的圆形凹槽通过轴承连接配合。

2.根据权利要求1所述的中置柜电流互感器安装用辅助装置，其特征是：所述升降机顶端平台与所述支撑台下端面之间通过四个升降气缸装配，使四个所述的升降气缸分别置于所述支撑台的四角位置，且四个所述的升降气缸经输气管路连接固定设置于升降机顶端平台上的踏式供气站。

3.根据权利要求1或2所述的中置柜电流互感器安装用辅助装置，其特征是：所述线型轨为燕尾式或者工字型轨道。

4.根据权利要求1或2所述的中置柜电流互感器安装用辅助装置，其特征是：所述升降机为剪叉式升降机。

5.根据权利要求4所述的中置柜电流互感器安装用辅助装置，其特征是：所述线型轨为燕尾式或者工字型轨道。

说明书

中置柜电流互感器安装用辅助装置

技术领域

[0001] 本发明涉及变电站中配电设备相关领域，为配电设备安装过程中使用到的一种外围辅助装置，具体而言是一种在中置柜电流互感器安装过程中用到的辅助装置。

背景技术

[0002] 中置柜内安装的电流互感器因重量大且中置柜内部空间狭小，导致目前电流互感器的更换、安装时间较长，检修效率较低。

[0003] 目前10千伏KYN型中置开关柜得以大量应用。受到用电企业的发展，用电需求量显著增加，导致中置柜内电流感应器负荷的增加，出现电流互感器容量相对不足的现象频现，电流感应器更换频率不断增加。如前所述在电流感应器的安装过程中，受到中置柜内狭小空间的制约，给更换工作带来很到难度。且由于电流互感器单支重量在30公斤以上，安装时往往需要多人抬举电流互感器使其装配螺孔对准中置柜上的装配螺孔，然后另一人完成固定螺栓的安装。所以在更换、安装过程中对检修人员工作强度要求较大，降低了工作效率，延长了检修更换时间，直接导致停电检修时间的延长，给企业、居民等用电客户带来不便。

发明内容

[0004] 本发明提供了一种中置柜电流互感器安装用辅助装置，其能够辅助电流互感器的安装工作，提高安装、检修更换的效率，降低人员劳动强度，缩短安装、检修更换的时长，减短停电检修时间。

[0005] 本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种中置柜电流互感器安装用辅助装置，包括升降机以及安装于升降机顶部平台上的支撑台，在所述升降机顶部平台与支撑台之间通过多个液动或者气动推杆连接，且各液动或者气动推杆连接液压站或者气源站。

[0006] 在所述支撑台的上端面设置纵向滑台且所述支撑台与所述纵向滑台之间通过横向设置的线型轨配合；在所述纵向滑台的下端面设置横向延伸的齿条一，所述齿条一与齿轮一配合，所述齿轮一与传动轴一的一端配合，所述传动轴一的另一端横向延伸出所述纵向滑台外部与第一锥齿轮一配合，所述第一锥齿轮一与第一锥齿轮二配合，所述第一锥齿轮二经输入轴一与手轮一配合。

[0007] 在所述纵向滑台的上端面设置横向滑台且所述纵向滑台与所述横向滑台之间通过纵向设置的线型轨配合；在所述横向滑台的下端面设置纵向延伸的齿条二，所述齿条二与齿轮二配合，所述齿轮二与传动轴二的一端配合，所述传动轴二的另一端纵向延伸出所述横向滑台外部与第二锥齿轮一配合，所述第二锥齿轮一与第二锥齿轮二配合，所述第二锥齿轮二经输入轴二与手轮二配合。

[0008] 还包括转盘，所述转盘的上端面为平面，下端面设置圆形沉槽。

[0009] 在所述横向滑台的上端面设置柱型凸台，使所述柱型凸台与一轴承的内圈配合，所述轴承的外圈与所述转盘下端的圆形沉槽周壁配合。

[0010] 在所述横向滑台的前端设置定位单元，所述定位单元包括两组激光发射器、连接部、连接软杆及固定座；两个所述固定座分别螺纹连接在所述横向滑台前端的左右两侧，所述连接软杆的一端分别与对应的固定座连接，另一端分别连接所述激光发射器；在各所述的激光发射器后端分别设置圆柱型凸台；所述连接部为圆柱体，其一端设置环状的凸缘，且在环状凸缘所在一端端面上设置圆形凹槽；所述连接部的圆柱体外壁上设有螺纹，其外径与电流互感器上装配螺纹孔的孔径一致；所述激光发射器后端的圆柱型凸台与对应连接部上的圆形凹槽通过轴承连接配合。

[0011] 进一步，所述升降机顶端平台与所述支撑台下端面之间通过四个升降气缸装配，使四个所述的升降气缸分别置于所述支撑台的四角位置，且四个所述的升降气缸经输气管路连接固定设置于升降机顶端平台上的踏式供气站。

[0012] 进一步，所述线型轨为燕尾式或者工字型轨道。

[0013] 进一步，所述升降机为剪叉式升降机。

[0014] 本发明的有益效果是：

[0015] 其根据电流感应器在中置柜的具体安装环境及实际操作中电流感应器的移动向，实现了装配检修中电流感应器安装螺孔相对中置柜上配合螺孔位置的，于垂直面之高度的快速进给及微量进给调节动作，于水平面之横向、纵向进给动作及旋转动作，满足在安装过程中只需将电流感应器放置于转盘上，便可以通过调节该装置的各向进给及旋转对位实现电流互感器螺纹孔与中置柜装配螺孔的对应，不再需要人力抬起电流互感器，减轻了劳动强度，同时由于位置对应中经机械调节完成后在整个装配过程能保持稳定，所以提高了装配可靠性，不会存在人力抬起过程中由于肌肉疲劳在成的装配过程的颤动。总之，通过本发明提高了装配检修效率，降低人员劳动强度，缩短安装、检修更换的时长，减短停电检修时间。

附图说明

[0016] 图1为本发明的结构示意图；

[0017] 图2为本发明中升降机顶端平台与纵向滑台配合的主视结构示意图；

[0018] 图3为本发明中升降机顶端平台与纵向滑台配合的俯视结构示意图；

[0019] 图4为本发明中纵向滑台与横向滑台配合的俯视结构示意图；

[0020] 图5为本发明中纵向滑台与横向滑台配合的右视结构示意图；

[0021] 图6为本发明中横向滑台与转盘之间的装配结构示意图；

[0022] 图7为本发明中定位单元的侧视结构示意图；

[0023] 图8为本发明中定位单元的俯视结构示意图；

[0024] 图中：1升降机，2升降气缸，3踏式供气站，4支撑台；

[0025] 5纵向滑台，51齿条一，52齿轮一，53传动轴一，54第一锥齿轮一，55第一锥齿轮二，56输入轴一，57手轮一；

[0026] 6横向滑台，61齿条二，62齿轮二，63传动轴二，64第二锥齿轮一，65第二锥齿轮二，6输入轴二，67手轮二，68柱型凸台；

[0027] 7转盘，8轴承，9线型轨、10激光发射器、11连接部、12连接软杆、13固定座。

具体实施方式

[0028] 为便于立即本发明的技术内容，下面便结合附图对其技术方案作进一步说明。

[0029] 如图1至图6所示的一种中置柜电流互感器安装用辅助装置：其包括升降机1以及安装于升降机1顶部平台上的支撑台4。所述升降机1采剪叉式升降机，也可以采用其他形式的现有升降机。在所述升降机1顶部平台与支撑台4之间可以通过多个液动或者气动推杆连接，且各液动或者气动推杆连接液压站或者气源站。如图1所示升降机1顶端平台与所述支撑台4下端面之间通过四个升降气缸2装配，使四个所述的升降气缸2分别置于所述支撑台4的四角位置，且四个所述的升降气缸2经输气管路连接固定设置于升降机1顶端平台上的踏式供气站3。通过升降机1将电流感应器送至与中置柜上装配螺孔高度相当的高度位置，在后续的安装中通过调节升降气缸2使电流感应器上螺纹孔的轴心高度与中置柜上螺纹孔的轴心高度一致。

[0030] 如图1至图3所示，在所述支撑台4的上端面设置纵向滑台5且所述支撑台4与所述纵向滑台5之间通过横向设置的线型轨9配合。在所述纵向滑台5的下端面中部设置横向延伸的齿条一51，所述齿条一51与齿轮一52配合，所述齿轮一52与传动轴一53的一端配合，所述传动轴一53的另一端横向延伸出所述纵向滑台5左端外与第一锥齿轮一54配合。所述传动轴一53的中部固定装配(经轴承装配)在支撑台4上端面的支架上。所述第一锥齿轮一54与第一锥齿轮二55配合，所述第一锥齿轮二55经输入轴一56与手轮一57配合。

[0031] 如图1、图4、图5所示，在所述纵向滑台5的上端面设置横向滑台6且所述纵向滑台5与所述横向滑台6之间通过纵向设置的线型轨9配合。在所述横向滑台6的下端面中部设置纵向延伸的齿条二61，所述齿条二61与齿轮二62配合，所述齿轮二62与传动轴二63的一端配合，所述传动轴二63的另一端纵向延伸出所述横向滑台6前端外与第二锥齿轮一64配合。同理，所述传动轴二63的中部固定装配(经轴承装配)在纵向滑台5上端面的支架上。所述第二锥齿轮一64与第二锥齿轮二65配合，所述第二锥齿轮二65经输入轴二66与手轮二67配合。

[0032] 所述纵向滑台5与所述横向滑台6的设置，用于实现电流感应器与中置柜的位置对应的调节及装配时的进给，实现电流感应器螺纹孔与中置柜上螺孔轴向的平行及各对应孔的接触结合。

[0033] 上述线型轨9可为燕尾式或者工字型轨道。如图1、图4至图6所示，本发明还包括转盘7，所述转盘7的上端面为平面，下端面设置圆形沉槽，转盘7的外形可以为圆形也可以为方形等形状。在所述横向滑台6的上端面设置柱型凸台68，使所述柱型凸台68与轴承8的内圈配合，所述轴承8的外圈与所述转盘7下端的圆形沉槽周壁配合。所述转盘7的设置目的在于调节实现电流感应器螺纹孔所在面与中置柜上螺孔所在面的平行(垂直面内)对应，为纵向滑台5与所述横向滑台6的调节创造先置条件。

[0034] 如图4、图7、图8所示，在所述横向滑台6的前端左右两侧分别设置一组定位单元。各组所述的定位单元均包括激光发射器10、连接部11、连接软杆12及固定座13。两个所述的固定座13分别螺纹连接在所述横向滑台6上端面前端的左右两侧，所述连接软杆12的一端分别与对应的固定座13连接，另一端分别连接所述激光发射器10的中部。在各所述的激光发射器10后端分别设置圆柱型凸台。所述连接部11为圆柱体，其一端设置环状的凸缘(外周面为六棱面，以便于拧动)，且在环状凸缘所在一端端面上设置圆形凹槽。所述连接部11的圆柱体外壁上设有螺纹，其外径与电流互感器上装配螺纹孔的孔径一致。所述激光发射器
10后端的圆柱型凸台与对应连接部11上的圆形凹槽通过轴承连接配合。

[0035] 使用过程中，通过连接部11将两组所述的定位单元分别固定在置于转盘7上的电流感应器之装配螺纹孔内，且选取的装配螺纹孔应为对角位置的两装配螺纹孔。打开激光发射器10后，会有两股激光射出，转动电流感应器使其装配螺纹孔面朝向中置柜，随着电流感应器的上移两股光束会照射在中置柜上，以此为参照继续向上快速进给，当两股管束的高度基本与中置柜上的装配螺纹孔相齐时，通过横向滑台6使光束移动到安装柜装配螺纹孔附近位置，然后根据光束相对中置柜上装配螺纹孔的高低继续实现上下方向的微量借给，至光束照射到中置柜上装配螺纹孔的中心位置(期间可能会再次调节横向位置关系)，最后取下激光发射器，通过纵向滑台5使电流感应器向中置柜方向移动，而将电流感应器的装配螺纹孔与中置柜上的装配螺纹孔对应重合，拧入螺栓完成安装。

[0036] 本发明所涉及的安装用辅助装置，根据电流感应器在中置柜的具体安装环境及实际操作中电流感应器的移动向，实现了装配检修中电流感应器安装螺孔相对中置柜上配合螺孔位置的，借助定位单元迅速于垂直面之高度的快速进给及微量进给调节动作，于水平面之横向、纵向进给动作及旋转动作，满足在安装过程中只需将电流感应器放置于转盘上，便可以通过调节该装置的各向进给及旋转对位实现电流互感器螺纹孔与中置柜装配螺孔的对应，不再需要人力抬起电流互感器，减轻了劳动强度，同时由于位置对应中经机械调节完成后在整个装配过程能保持稳定，所以提高了装配可靠性，不会存在人力抬起过程中由于肌肉疲劳在成的装配过程的颤动。

[0037] 总之，通过本发明借助定为单元及旋转、横向、纵向进给机构，快速实现了电流感应器在中置柜上的安装，省力且，缩短安装、检修更换的时长，减短停电检修时间。

[0038] 除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。