本发明提供一种玻璃清洗、烘干装置，它包括有上清洗机构、下清洗机构、烘干机构，其中，下清洗机构安装在下清洗架上，上清洗机构通过清洗气缸安装在下清洗机构上方，上清洗机构、下清洗机构之间预留一定距离形成玻璃通道，烘干机构位于上清洗机构、下清洗机构输入端；本方案的结构简单、使用方便，清洗、烘干效果好，劳动强度低。
1.一种玻璃清洗、烘干装置，其特征在于：它包括有上清洗机构、下清洗机构、烘干机构，其中，下清洗机构安装在下清洗架（1）上，上清洗机构通过清洗气缸（14）安装在下清洗机构上方，上清洗机构、下清洗机构之间预留一定距离形成玻璃通道，烘干机构位于上清洗机构、下清洗机构输入端；所述的烘干机构包括有烘干架（D1），烘干架（D1）顶部设有若干条同步转动的烘干托辊（D2），烘干托辊（D2）由相应的电机带动运转，相邻烘干托辊（D2）之间设有若干条沿烘干架（D1）横向设置的风罩（D3），风罩（D3）主体为横向安装的半圆形柱体，其平面向上形成出风口，出风口上设有防护罩（D6），相邻风罩（D3）之间通过供风支管（D4）连接，供风支管（D4）与供风装置（D5）连接，供风装置（D5）上设有温度控制器（D7），供风支管（D4）与风罩（D3）的连接部位设有风力调节阀门；烘干托辊（D2）表面设有缓冲垫（D8）；所述的下清洗机构包括有下刮水板（2）、清洗电机（3），其中，下清洗架（1）顶部两侧分布有若干条托辊槽（4），托辊槽（4）内安放有托辊（5），托辊（5）辊轴一端穿过辊槽（4）与托辊链轮（6）相连接，相邻托辊槽（4）之间的下清洗架（1）上设有下清洗辊槽（7），下清洗辊槽（7）内安放有下清洗辊（8），下清洗辊（8）表面包覆有清洗毛刷（11）；下清洗辊（8）辊轴一端穿过下清洗辊槽（7）与下清洗辊链轮（9）相连接；托辊链轮（6）、下清洗辊链轮（9）分别与下清洗架（1）内相应的主动链轮（13）啮合，主动链轮（13）通过同步链（10）与传动链轮（12）连接，传动链轮（12）安装在清洗电机（3）的传动轴上；托辊链轮（6）、下清洗辊链轮（9）、主动链轮（13）外侧设有保护罩；下清洗架（1）输出端尾部设有下刮水板（2），下清洗架（1）内设有集水槽；所述的上清洗机构包括有上清洗架（15）、上清洗辊（16）、上辊链轮（17）、上辊电机（18），其中，上清洗架（15）两侧通过相应的清洗气缸（14）安装在下清洗架（1）上，上清洗架（15）底部设有若干条上清洗辊（16），上清洗辊（16）端部设有上辊链轮（17），上辊链轮（17）通过上辊链条连接并由安装在上清洗架（15）内的上辊电机（18）带动；上清洗架（15）输出端尾部设有上刮水板（19）。
一种玻璃清洗、烘干装置
技术领域
[0001] 本发明涉及玻璃生产技术领域，尤其是指一种玻璃清洗、烘干装置。
背景技术
[0002] 玻璃是建筑工程中一种装修材料，具有透光、透视、隔绝空气流通、隔音和隔热保温等性能。建筑工程中应用的玻璃种类很多，有平板玻璃、磨砂玻璃、磨光玻璃及钢化玻璃等，其中平板玻璃应用最广。玻璃生产主要包括：①原料预加工。将块状原料(石英砂、纯碱、石灰石、长石等)粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量。②配合料制备。③熔制。玻璃配合料在池窑或坩埚窑内进行高温(1550～1600度)加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃。④成型。将液态玻璃加工成所要求形状的制品，如平板、各种器皿等。⑤热处理。通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。玻璃在生产后需要对其进行清洗，以便检验或进行后续处理，现在很多都是采用人工清洗，其清洗速度慢、效率低、劳动强度大。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、速度快、效果好的玻璃清洗、烘干装置。
[0004] 为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种玻璃清洗、烘干装置，它包括有上清洗机构、下清洗机构、烘干机构，其中，下清洗机构安装在下清洗架上，上清洗机构通过清洗气缸安装在下清洗机构上方，上清洗机构、下清洗机构之间预留一定距离形成玻璃通道，烘干机构位于上清洗机构、下清洗机构输入端；所述的烘干机构包括有烘干架，烘干架顶部设有由若干条同步转动的烘干托辊，烘干托辊由相应的电机带动运转，相邻烘干托辊之间设有若干条沿烘干架横向设置的风罩，风罩主体为横向安装的半圆形柱体，其平面向上形成出风口，出风口上设有防护罩，相邻风罩之间通过供风支管连接，供风支管与供风装置连接，供风装置上设有温度控制器，供风支管与风罩的连接部位设有风力调节阀门；烘干托辊表面设有缓冲垫。
[0005] 所述的下清洗机构包括有下刮水板、清洗电机，其中，下清洗架顶部两侧分布有若干条托辊槽，托辊槽内安放有托辊，托辊辊轴一端穿过辊槽与托辊链轮相连接，相邻托辊槽之间的下清洗架上设有下清洗辊槽，下清洗辊槽内安放有下清洗辊，下清洗辊表面包覆有清洗毛刷；下清洗辊辊轴一端穿过下清洗辊槽与下清洗辊链轮相连接；托辊链轮、下清洗辊链轮分别与下清洗架内相应的主动链轮啮合，主动链轮通过同步链与传动链轮连接，传动链轮安装在清洗电机的传动轴上；托辊链轮、下清洗辊链轮、主动链轮外侧设有保护罩；下清洗架输出端尾部设有下刮水板，下清洗架内设有集水槽。
[0006] 所述的上清洗机构包括有上清洗架、上清洗辊、上辊链轮、上辊电机，其中，上清洗架两侧通过相应的清洗气缸安装在下清洗架上，上清洗架底部设有若干条上清洗辊，上清洗辊端部设有上辊链轮，上辊链轮通过上辊链条连接并由安装在上清洗架内的上辊电机带动；上清洗架输出端尾部设有上刮水板。
[0007] 本发明在采用上述方案后，当待清洗的玻璃由托辊承托向后方输送时，清洗气缸带动上清洗机构下降，下清洗辊在同步链的带动下旋转对下班底面进行清洗，上清洗辊由上辊电机带动对玻璃上表面进行清洗，清洗完成后玻璃表面的水迹由上、下刮水板刮除干净后送往下一工序，前工序清洗后的玻璃由烘干托辊承托运送，供风装置通过供风支管向风罩送风，通过风罩出口将玻璃烘干，风力大小可根据实际需要通过调节阀门进行调节，实现多阶段多级烘干，防止局部过热或风力过大；本方案的结构简单、使用方便、烘干效果好、劳动强度低。
附图说明
[0008] 图1为本发明的清洗机构示意图。
[0009] 图2为本发明的烘干机构示意图。
具体实施方式
[0010] 下面结合所有附图对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为：参见附图1和附图2，本实施例所述的玻璃清洗、烘干装置包括有上清洗机构、下清洗机构、烘干机构，其中，下清洗机构安装在下清洗架1上，上清洗机构通过清洗气缸14安装在下清洗机构上方，上清洗机构、下清洗机构之间预留一定距离形成玻璃通道，烘干机构位于上清洗机构、下清洗机构输入端；所述的烘干机构包括有烘干架D1，烘干架D1顶部设有由若干条同步转动的烘干托辊D2，烘干托辊D2由相应的电机带动运转，相邻烘干托辊D2之间设有若干条沿烘干架D1横向设置的风罩D3，风罩D3主体为横向安装的半圆形柱体，其平面向上形成出风口，出风口上设有防护罩D6，相邻风罩D3之间通过供风支管D4连接，供风支管D4与供风装置D5连接，供风装置D5上设有温度控制器D7，供风支管D4与风罩D3的连接部位设有风力调节阀门；烘干托辊D2表面设有缓冲垫D8。所述的下清洗机构包括有下刮水板2、清洗电机3，其中，下清洗架1顶部两侧分布有若干条托辊槽4，托辊槽4内安放有托辊5，托辊5辊轴一端穿过辊槽
4与托辊链轮6相连接，相邻托辊槽4之间的下清洗架1上设有下清洗辊槽7，下清洗辊槽7内安放有下清洗辊8，下清洗辊8表面包覆有清洗毛刷11；下清洗辊8辊轴一端穿过下清洗辊槽
7与下清洗辊链轮9相连接；托辊链轮6、下清洗辊链轮9分别与下清洗架1内相应的主动链轮
13啮合，主动链轮13通过同步链10与传动链轮12连接，传动链轮12安装在清洗电机3的传动轴上；托辊链轮6、下清洗辊链轮9、主动链轮13外侧设有保护罩；下清洗架1输出端尾部设有下刮水板2，下清洗架1内设有集水槽。所述的上清洗机构包括有上清洗架15、上清洗辊16、上辊链轮17、上辊电机18，其中，上清洗架15两侧通过相应的清洗气缸14安装在下清洗架1上，上清洗架15底部设有若干条上清洗辊16，上清洗辊16端部设有上辊链轮17，上辊链轮17通过上辊链条连接并由安装在上清洗架15内的上辊电机18带动；上清洗架15输出端尾部设有上刮水板19。当待清洗的玻璃由托辊承托向后方输送时，清洗气缸带动上清洗机构下降，下清洗辊在同步链的带动下旋转对下班底面进行清洗，上清洗辊由上辊电机带动对玻璃上表面进行清洗，清洗完成后玻璃表面的水迹由上、下刮水板刮除干净后送往下一工序，前工序清洗后的玻璃由烘干托辊承托运送，供风装置通过供风支管向风罩送风，通过风罩出口将玻璃烘干，风力大小可根据实际需要通过调节阀门进行调节，实现多阶段多级烘干，防止局部过热或风力过大损坏玻璃。
[0011] 以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。
