一种方管冲孔装置

摘要

本发明公开了一种金属方管冲孔装置，其特征在于，该冲孔装置包括机架和设置在机架上的方管进料导轨，冲孔模块，夹持装置，方管进料导轨由相互垂直的底部支撑件和侧面支撑件组成，待冲孔的方管放置于方管进料导轨上，夹持装置从另外的两个侧面压紧固定所述方管，完成后冲孔模块完成冲孔操作。按照本发明的金属方管冲孔装置，能够显著地提高冲孔精度与冲孔效率，同时满足了冲孔形状的多样性要求。

权利要求

1.一种方管冲孔装置，其特征在于，该冲孔装置包括机架(1)和设置在机架(1)上的方管支撑轨(2)，冲孔模块(3，4)；所述方管支撑轨(2)由相互垂直的支撑轨底板(21)和支撑轨侧板(22)组成，待冲孔方管(5)放置于所述方管支撑轨(2)上，所述支撑轨底板(21)和支撑轨侧板(22)在冲孔中作为所述冲孔模块(3,4)中的冲头中心对准的基准平面，所述冲孔模块(3,4)对应设置于不与所述支撑轨底板(21)以及所述支撑轨侧板(22)接触的两个面上，由此可同时完成两个侧面的冲孔操作，所述方管冲孔装置还包括多个夹持模块，其与每个所述冲孔模块一一对应，在除所述冲孔模块(3,4)、所述支撑轨底板(21)和支撑轨侧板(22)的另外一个侧面上实现对所述待冲孔方管(5)的夹持。

2.如权利要求1中所述的方管冲孔装置，其特征在于，所述冲孔模块(3,4)包括在同一列上并列设置的多个冲孔子模块(31,32,41,42)。

3.如权利要求2所述的方管冲孔装置，其特征在于，所述冲孔子模块(31)包括冲头组件(311)、冲头冲击力调节装置(312)以及冲头导体(313)，所述冲头冲击力调节装置(312)设置于冲头导体(313)内，用于控制冲头组件(311)内冲头(3111)的高度来调节冲击力。

4.如权利要求3所述的方管冲孔装置，其特征在于，所述冲头冲击力调节装置(312)包括嵌合于所述冲头导体(313)内的叠加的多个冲击力调节装置基块(3121)。

5.如权利要求4所述的方管冲孔装置，其特征在于，所述支撑轨底板(21)包括多个并列底板子模块(211，212)，所述底板子模块(211，212)均包括两个间隔设置的底板子模块支撑块(2111，2112)，其用于支撑在竖直方向上叠加的若干底板子模块上支承块(2113)，所述底板子模块上支承块(2113)用于支承所述待冲孔方管。

说明书

一种方管冲孔装置

技术领域

[0001] 本发明属于管材加工领域，更具体地，涉及一种方管冲孔装置。

背景技术

[0002] 方形管材组合制品加工时，需要预先对其冲孔处理，现有的方形管材的冲孔机的工作原理是机架上设置有底模，底模上设置有冲头，冲头在动力装置的带动下上下移动，待冲孔的方形管通过左右限定装置限定在轨道上，并且通过对准装置的位移作用将其移动在待打孔部位的中心，从而完成冲孔操作。

[0003] 而由于方管是被左右限定装置夹持，要精确寻找冲头打孔的中心部位并且提高冲孔的位置精度，要考虑众多的因素：(1)固定于限定装置时方管与其之间有误差空隙；(2)冲头与插入方管内部的管芯开口的中心的偏差；计算过程非常复杂，不利于冲头的对准；(3)冲头快速上下移动时不免带动方管浮动，导致方管上的待冲孔位置往往存在偏差；在下一次冲孔的过程中，冲头又要继续重新调整对准中心位置，又要重新计算一遍考虑众多误差之后的计算，因此，造成冲孔的效率低下，并且冲孔的精度较低。

发明内容

[0004] 针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供了一种方管冲孔装置，其目的在于减少冲头对准过程中的复杂计算，由此解决冲孔效率低下以及精度较低的技术问题。

[0005] 为实现上述目的，按照本发明的一个方面，提供了一种方管冲孔装置，其特征在于，该冲孔装置包括机架和设置在机架上的方管支撑轨，冲孔模块；所述方管支撑轨由相互垂直的支撑轨底板和支撑轨侧板组成，待冲孔的方管放置于所述方管支撑轨上，所述支撑轨底板和支撑轨侧板在冲孔中作为所述冲孔模块中的冲头中心对准的基准平面。

[0006] 进一步地，所述冲孔模块对应设置于不与所述底部支撑件与所述侧面支撑件接触的两个面上，由此可同时完成两个侧面的冲孔操作。

[0007] 进一步地，所述方管冲孔装置还包括多个夹持模块，其与所述每个冲孔模块一一对应，在除所述冲孔模块、所述支撑轨底板和支撑轨侧板的另外一个侧面上实现对所述待冲孔方管的夹持。

[0008] 进一步地，所述冲孔模块包括在同一列上并列设置的多个冲孔子模块。

[0009] 进一步地，所述冲孔子模块包括冲头组件、冲头冲击力调节装置以及冲头导体，所述冲头冲击力调节装置设置于冲头导体内，用于控制冲头组件内冲头的高度来调节冲击力。

[0010] 进一步地，所述冲头冲击力调节装置包括嵌合于所述冲头导体内的叠加的多个基块。

[0011] 进一步地，所述底板包括多个并列底板子模块，所述底板子模块均包括两个间隔设置的底板子模块支撑块，其用于支撑在竖直方向上叠加的若干支承块，其用于支承所述待冲孔方管。

[0012] 总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，由于采用了新的方管进料导轨，能够取得下列有益效果；

[0013] (1)本发明将冲孔模块的对准参考面减少为一个，在此种情况下，冲头只需要去计算一个面上的间隙误差，同时只计算一个面上的管芯与方管的匹配误差，能够显著地提高冲孔的效率与冲孔的精度；

[0014] (2)本发明将进料导轨的设置成为由垂直的两个支撑件构成，这样可以通过设置多个冲孔模块的方式，完成多个面上的多个冲孔操作，进一步提高了冲孔的效率，并且可以采用不同形状的冲孔模具，进而满足多种情况下的冲孔需求。

[0015] 总之，按照本发明的金属方管冲孔机，能够显著地提高冲孔精度与冲孔效率，同时满足了冲孔形状的多样性要求。

附图说明

[0016] 图1是按照本发明实现的金属方管冲孔装置的整体结构示意图；

[0017] 图2是按照现有技术中的冲孔装置的冲头对准过程中的误差计算示意图；

[0018] 图3是按照本发明实现的方管冲孔装置的冲头对准过程中的误差计算示意图；

[0019] 图4是按照本发明实现的方管冲孔装置中的冲头子模块的结构示意图；

[0020] 图5是按照本发明实现的方管冲孔装置的整体结构的截面示意图；

[0021] 图6是按照本发明实现的方管冲孔装置中的底板组成结构示意图。

[0022] 在所有附图中，相同的附图标记用来表示相同的元件或结构，其中：

[0023] 1-机架 2-方管支撑轨 3、4-冲孔模块 5-待冲孔方管 21-支撑轨底板 22-支撑轨侧板 31、32、41、42-冲孔子模块 311-冲头组件 3111-冲头 312-冲头冲击力调节装置 313-冲头导体 3121-冲击力调节装置基块 211、212-底板子模块 2111、2112-底板子模块支撑块 2113-底板子模块上支承块

具体实施方式

[0024] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

[0025] 一种方管冲孔机，如图1所示，该冲孔机包括机架1和设置在机架1上的方管支撑轨2，冲孔模块3、4，夹持模块。

[0026] 其中方孔进料导轨2包括位于底面的支撑轨底板21以及位于侧面的支撑轨侧板22，其中支撑轨底板21与支撑轨侧板22呈90°的垂直状态，由此，通过这两个面作为冲头对准的参考面，如图2所示，按照该种的设置方式，参考面不再是左右设置的两侧的夹持装置，而冲头只采用支撑轨侧板22的坐标位置作为中心的参考位置，于是冲头在对准过程中只用考虑待冲孔方管7与侧板22接触一面的误差，能够显著减少在冲头对准中心过程中的误差，提高冲孔效率和冲孔精度，并且如图1所示，该支撑轨侧板22可以根据待冲孔设置的位置来进行相应的调整，只要于支撑轨底板21垂直构成两个垂直的参考面即可。

[0027] 如图2所示，是现有技术中的冲孔机实现方管冲孔的方式，上述方式中，采用两个参考面在两个对立面上的夹持，冲头在寻找冲孔中心的过程中，要考虑到各个方面的误差，例如方管的厚度在两边不一致，并且方管两边各自的厚度与标准的厚度数据存在着不同的误差，并且管芯在放置于方管之内在对立的两侧也可能在两边存在不同的误差，由此计算所有的误差时，冲头对准需要考虑两个面上的误差φ1和φ2。

[0028] 如图3所示，是按照本发明实现的方管冲孔机能够显著地提高冲孔误差的分析示意图，参考面不再是方管的左右两侧，而冲头只采用方管的一个侧面作为选择中心的参考位置，于是冲头在对准过程中只考虑方管与管芯接触一面的误差，能够显著减少在冲头对准中心过程中的误差因素，提高冲孔效率和冲孔精度。

[0029] 夹持装置用于在除底板21和侧板22以及冲孔模块三个对应面之外的一个面对待冲孔的方管进行进一步的压紧固定，从而能够使方管更稳定地完成冲孔操作。

[0030] 冲孔模块包括两个部分3和4，其分别设置于除底板21和侧板22之外的两个面，从而可以同时完成两个面的冲孔操作，由图中所示，这两个面的操作为交错开的，在除冲孔模块3或4、支撑轨底板21和支撑轨侧板22的另外一个侧面上实现对待冲孔方管5的夹持，即三个面上，分别有垂直的两面用于固定，一面设置冲孔装置，还剩一面为实现良好的规定，采用夹持装置来实现夹持固定，以方便冲孔操作。

[0031] 冲孔模块3和4上可分别设置多个冲孔子模块31、32、41、42，从而可以同时完成多个面以及多个冲孔操作，并且可以根据需求设计不同的冲孔形状，极大地提高冲孔的效率。

[0032] 如图4、5所示，是按照本发明实现的冲孔子模块的结构示意图及该冲孔模块用于整个冲孔系统中的界面示意图，其中冲孔子模块31包括：冲头组件311，冲头冲击力调节装置312，冲头导体313，其中冲头组件311包括冲头3111，另外一个侧面设置的冲孔模块4也与冲孔模块3存在类似的设置方式，其中冲头导体313为方框罩体的设置形式，并且冲头冲击力调节装置312设置成冲击力调节装置基块3121的叠加的方式，在本实施例中具体形态为方块，通过该种方式，能够控制冲头311的降落高度，由此方式，来调整冲头在冲孔中的冲击力，从而能对各种各样的材料提供不同的冲孔力度。

[0033] 如图6所示，是按照本实施例实现的底板的结构示意图，其中底板21包括多个并列底板子模块211、212设置，其中该底板子模块211、212与冲头模块一一对应，其中底板子模块211包括两个间隔设置的底板子模块支撑块2111、2112，该两个支撑块用于支承待冲孔方管的底板子模块上支承块2113，其悬空，并且可从底板子模块支撑块2111和2112中抽出，使得有些需要在对立的两个面上冲孔的方管也能完成操作，即冲头311在冲击的过程中底板子模块支撑块2111和2112起支撑方管的作用，冲头可以冲穿方管从而达到需要在两面冲孔的效果。当然，本段是以冲孔模块3为例来进行说明，设置的多个冲孔模块都可以以该种设置方式来实现灵活的冲孔操作。

[0034] 本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。