一种方管管芯

摘要

本发明公开了一种方管管芯，其设置于金属方管内部，提供在方管冲孔时的支撑，该管芯包括管芯模柄，在管芯模柄的两个垂直的面上分别间隔一段距离设置有若干弹片，能使管芯在多种尺寸的方管内进行贴紧固定。采用该结构的方管管芯，能够提供给待打孔方管支撑力，并且使得冲击出来的孔的距离符合要求，并且利用了方管的一个面来作为冲孔中心对准的参考面，既可以方便针对不同型号的方管进行冲孔，又提高了方管冲头与冲孔中心对准的精度。

权利要求

1.一种方管管芯，其特征在于，该方管管芯包括管芯模柄(1)，在其两个相互垂直的第一侧面和第二侧面上分别错开开设多个第一侧面弹片槽(2)和多个第二侧面弹片槽(3)，其中分别设置第一侧面弹片(3)和第二侧面弹片(6)，由此实现所述方管管芯贴紧待冲孔的方管，并在所述第一侧面和所述第二侧面上间隔错开设置侧面冲孔模槽(4，5)。

2.如权利要求1所述的方管管芯，其特征在于，所述侧面冲孔模槽(4，5)的中心对应所述方管上待冲孔的中心。

3.如权利要求2所述的方管管芯，其特征在于，在所述侧面冲孔模槽(4,5)中对应设置冲孔限位模具(13，14)。

4.如权利要求1-3中任意一项所述的方管管芯，其特征在于，所述第一侧面弹片(3)和所述第二侧面弹片(6)包括的子结构弹片为：依次包括弹片第一固定面(9)、弹片第一斜面(11)、弹片贴紧面(8)、弹片第二斜面(12)以及弹片第二固定面(10)。

5.如权利要求4所述的方管管芯，其特征在于，所述子结构弹片第一斜面(11)与所述管芯截面方向的角度比所述弹片第二斜面(12)与所述管芯截面方向的角度大。

6.如权利要求5所述的方管管芯，其特征在于，所述第一侧面弹片(3)和所述第二侧面弹片(6)可由若干个子结构弹片级联而成。

说明书

一种方管管芯

技术领域

[0001] 本发明属于方管加工领域，更具体地，涉及一种在方管冲孔时使用的管芯。

背景技术

[0002] 方管在冲孔的加工过程中，冲头会带来较大的冲击力，容易损伤方管，一般会在方管的内部填充管芯，管芯上开设有比待冲孔的直径较大的孔，由此给方管提供一定的支撑避免损伤。

[0003] 而在现有技术中，一般针对不同尺寸的方管会设计不同的管芯，加工不同的方管时进行更换即可，在此种情况下，方管管芯的通用性不强，且在更换的过程中会降低加工的效率。目前，现有技术中的专利文献CN201046478Y已经公开了一种具有自动调中装置结构的方管冲孔模具，其管芯的芯模模柄的内部设置有自动对准中心的弹块，该弹块的一端装有拉簧，拉紧两拉簧，弹块的另外一端突出管芯的两边实现管芯与方管的贴紧固定，但是该现有技术弹块的设置复杂，使用起来不方便，同时，由于冲头的控制装置在进行方管上打孔中心的对准时，由于存在方管中左右两个贴紧面的参考误差，在计算中要考虑各种间隙误差，不利于冲头与方管冲孔中心的对准，降低了方管的冲孔误差。

发明内容

[0004] 针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供了一种方管管芯，其目的在于提出一种具有新结构的管芯，由此解决对各种方管型号的适配以及提高对准精度的技术问题。

[0005] 为实现上述目的，按照本发明的一个方面，提供了一种方管管芯，其特征在于，该方管管芯包括管芯模柄，在其两个相互垂直的第一侧面和第二侧面上分别错开开设多个第一侧面弹片槽和多个第二侧面弹片槽，其中分别设置第一侧面弹片和第二侧面弹片，由此实现所述方管管芯贴紧方管，在每个侧面上的所述弹片槽之间设置侧面冲孔模槽。

[0006] 进一步地，所述侧面冲孔模槽的中心对应所述方管上待冲孔的中心。

[0007] 进一步地，在所述侧面冲孔模槽中对应设置冲孔限位模具。

[0008] 进一步地，所述第一侧面弹片和第二侧面弹片的包括的子结构弹片为：依次包括弹片第一固定面、弹片第一斜面、弹片贴紧面、弹片第二斜面以及弹片第二固定面。

[0009] 进一步地，所述弹片第一斜面与所述管芯截面方向的角度比所述弹片第二斜面与所述管芯截面方向的角度大。

[0010] 进一步地，所述第一侧面弹片和所述第二侧面弹片可由若干个子结构弹片级联而成。

[0011] 总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，由于采用了垂直的两个面作为参考面，能够取得下述有益效果：

[0012] (1)冲头在对准中心的过程中，不再需要计算两个面上各项不统一的误差，只需要计算一个参考面的误差，提高了冲孔的精度；

[0013] (2)由于在两个侧面上合理灵活地布局弹片和冲孔模具，能够同时在两个侧面和方向上实现冲孔，极大地提高了冲孔的效率；

[0014] (3)对弹片的形状进行了合理的设计，能够更好地与待冲孔的方管嵌合。

附图说明

[0015] 图1是按照本发明实现的方管管芯的整体结构示意图；

[0016] 图2是按照本发明实现的方管管芯结构的截面示意图；

[0017] 图3是按照本发明实现的方管管芯结构提高冲头对准精度的原理示意图；

[0018] 图4是按照本发明实现的方管管芯的弹片的结构示意图。

[0019] 在所有附图中，相同的附图标记用来表示相同的元件或结构，其中：

[0020] 1-管芯模柄 2-第一侧面弹片槽 3-第一侧面弹片 4-第二侧面冲孔模槽 5-第一侧面冲孔模槽 6-第二侧面弹片 7-第二侧面弹片槽 8-弹片贴近面 9、10-弹片固定面 11-弹片第一斜面 12-弹片第二斜面 13-第二侧面冲孔限位模具 14-第一侧面冲孔限位模具 15-冲头

具体实施方式

[0021] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

[0022] 如图1所示是方管管芯的整体结构示意图，该管芯包括管芯模柄1，在管芯模柄1的两个垂直的侧面上，这两个侧面分别称为第一侧面与第二侧面，在这两个侧面上分别错开一段距离设置多个第一侧面弹片槽与多个第二侧面弹片槽7，同时，在上述第一侧面弹片槽2内安装第一侧面弹片3，在第二侧面弹片槽7内安装第二侧面弹片6，使得该管芯能够贴紧在方管内部，如图3所示，两个侧面的弹片能够将管芯贴紧在方管内部呈上述的状态。

[0023] 同时，在每两个侧面的弹片槽之间设置多个第一侧面冲孔模槽5和多个第二侧面冲孔模槽4，在上述各冲孔模槽内对应放置第一侧面冲孔限位模具14与第二侧面冲孔限位模具13，上述限位模具设置成需要在方管上开口的形状，配合相应的冲头15来实现冲孔。

[0024] 进一步地，按照上述的设置方式，不仅能使管芯在多种尺寸的方管内进行贴紧固定，同时在两个垂直的第一侧面与第二侧面上都设置有相应的冲孔模槽，可以实现两个侧面的同时冲孔操作，提高方管的冲孔效率。

[0025] 如图2所示，是现有技术中存在的，使用的冲孔机来实现方管冲孔的方式，上述方式中，是采用两个参考面在两个对立面上的夹持，冲头15在寻找冲孔中心的过程中，要考虑到各个方面的误差，例如方管的厚度在两边不一致，并且各自与标准的数据存在着不同的误差，并且管芯在放置于方管之内在对立的两侧也可能在两边存在不同的误差，由此计算所有的误差时，冲头对准需要考虑两个面上的误差φ1和φ2。

[0026] 而按照本发明的管芯设置方式，参考面不再是方管的左右两侧，而冲头只采用方管的一个侧面作为中心的参考位置，于是冲头在对准过程中只用考虑方管与管芯接触一面的误差，能够显著减少在冲头对准中心过程中的误差因素，提高冲孔效率和冲孔精度。

[0027] 如图3所示，是本发明方管管芯机构的截面示意图，其中，展现了一组弹片与冲孔模具相应设置的情况，在这种设置方式下，弹片的作用将方管紧贴在相垂直的Ref0两个平面上，由此方式，冲头15在进行相应的冲孔操作过程中，要进行冲孔中心的精确对准，在这种情况下，只用以一个平面作为参考，并且只用计算在一个侧面上的方管厚度误差，管芯厚度误差等误差，能够提高计算的精度，将冲孔中心的误差减小到一半。

[0028] 进一步地，如图4所示，是按照本发明实现的方管管芯的多个弹片的细节结构示意图，该弹片依次包括弹片第一固定面9、弹片第一斜面11、弹片贴近面8、弹片第二斜面12以及弹片第二固定面10，其中第一固定面9和第二固定面10用于固定弹片在弹片固定槽中，弹片贴近面8用于贴近方管管芯的内壁，当然，为使管芯能够更容易在一个方向上能够更容易被嵌合进方管，并且保证弹性的功能，将弹片的第一斜面11和第二斜面12的两个斜面的角度设置为不同，如将第一斜面11与管芯截面方向的角度比第二斜面12与管芯截面方向的角度较大，由此，在这个方向上，管芯能够被更容易嵌入进方管。当然，在同一个弹片槽中，弹片是可以根据槽的长度、大小和所需要的弹性力来进行合理的设置，例如采用级联等的设置方式。

[0029] 按照本发明设计出来的管芯，灵活地应用了误差减小的原理，能够显著地提高冲孔的精度，并且能够更好地自嵌入方管之内实现贴紧，显著提高了冲孔的效率，该管芯在使用过程中，要更换相应尺寸的管芯来实现不同尺寸的方管的冲孔。

[0030] 本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。