本发明涉及一种粉末合金注塑水口旋转切除结构以及切除方法，其结构包括注塑盘、注塑喷嘴以及动力单元，其中，该注塑盘中开设有注塑盘流道，该注塑盘流道具有流入口以及流出口，该流入口设置在该注塑盘顶部，该流出口设置在该注塑盘底部，该注塑喷嘴连接在该注塑盘下方，该注塑喷嘴中开设有喷嘴流道，该喷嘴流道与该注塑盘流道相连通，工作的时候，粉末合金注塑原料首先进入到该注塑盘中，而后沿着该注塑盘流道流动并流入到该喷嘴流道中，该粉末合金注塑原料在流过该喷嘴流道后进入到成型模具中以完成整体注塑过程，之后，该动力单元驱动该注塑喷嘴进行旋转剪切水口的动作。
1.一种粉末合金注塑水口旋转切除结构，其特征在于：包括注塑盘、注塑喷嘴以及动力单元，其中，该注塑盘中开设有注塑盘流道，该注塑盘流道具有流入口以及流出口，该流入口设置在该注塑盘顶部，该流出口设置在该注塑盘底部，该注塑喷嘴连接在该注塑盘下方，该注塑喷嘴中开设有喷嘴流道，该喷嘴流道与该注塑盘流道相连通，工作的时候，粉末合金注塑原料首先进入到该注塑盘中，而后沿着该注塑盘流道流动并流入到该喷嘴流道中，该粉末合金注塑原料在流过该喷嘴流道后进入到成型模具中以完成整体注塑过程，该喷嘴流道具有喷嘴流道入口、喷嘴流道出口、主流道以及若干剪切流道，其中，该喷嘴流道入口设置在该注塑喷嘴顶部并与该注塑盘流道的该流出口相对接，该喷嘴流道出口设置在该注塑喷嘴底部，该主流道连接在该喷嘴流道入口与该喷嘴流道出口之间，若干该剪切流道环设在该喷嘴流道出口四周，并且每一个该剪切流道都与该主流道相连通，每一个该剪切流道都具有剪切流道流入口以及剪切流道流出口，其中，该剪切流道流入口开设在该主流道的道壁上，该剪切流道流出口环设在该喷嘴流道出口四周，并且，该剪切流道流出口与该喷嘴流道出口处于同一水平面上，该动力单元与该注塑喷嘴相连接，在该注塑过程完成后，残留在该喷嘴流道中的该粉末合金注塑原料冷却固化为固化水口体，该固化水口体的形状与该喷嘴流道的形状相同，该固化水口体包括主水口体以及子水口体，其中，该子水口体环设在主水口体底部四周，该主水口体下端面与该子水口体的下端面处于同一水平面上，此刻，该固化水口体下方还连接有注塑成品，在需要切除水口取得产品成品的时候，该动力单元驱动该注塑喷嘴沿其自身纵向轴线转动，此刻，该注塑喷嘴的下端面切刀面与该固化水口体的下端面被剪切面处于同一水平面上，当该注塑喷嘴沿其自身纵向轴线转动的时候，每一个该剪切流道都对其内部的该固化水口体的该子水口体施加一水平旋转力，受该水平旋转力的作用，该固化水口体与该注塑成品连接位置的结构受力被粉末化，进而将该固化水口体从该注塑成品上旋转剪切下来，以完成整体剪切过程，该剪切流道的数量为三个，且任意两个该剪切流道之间的夹角为一百二十度，该剪切流道的该剪切流道流入口的高度与该剪切流道流出口的长度的比值为2：1，该剪切流道流出口的长度与其宽度的比值为2：1，该剪切流道的该剪切流道流出口的面积与该喷嘴流道出口的面积比例为1：6，该子水口体的数量为三个，且任意两个该子水口体之间的夹角为一百二十度，该子水口体的高度与其长度的比值为2：1，该子水口体下端面的长度与其宽度的比值为2：1该主水口体下端面与该子水口体的下端面的面积比例为6：1。
2.如权利要求1所述的一种粉末合金注塑水口旋转切除结构，其特征在于：该动力单元包括牵引器、齿条、转动齿轮以及轴承，其中，该转动齿轮以及该轴承套设在该注塑喷嘴上，该转动齿轮与该注塑喷嘴同步转动，该转动齿轮与该齿条相啮合，该牵引器连接在该齿条一端，该牵引器牵引该齿条横向往复运动，借助该转动齿轮将该齿条的横向位动作转换为该注塑喷嘴的转动动作进而完成旋转剪切动作。
3.一种粉末合金注塑水口旋转切除结构，其特征在于：包括注塑盘、注塑喷嘴以及动力单元，其中，该注塑盘中开设有注塑盘流道，该注塑盘流道具有流入口以及流出口，该流入口设置在该注塑盘顶部，该流出口设置在该注塑盘底部，该注塑喷嘴连接在该注塑盘下方，该注塑喷嘴中开设有喷嘴流道，该喷嘴流道与该注塑盘流道相连通，工作的时候，粉末合金注塑原料首先进入到该注塑盘中，而后沿着该注塑盘流道流动并流入到该喷嘴流道中，该粉末合金注塑原料在流过该喷嘴流道后进入到成型模具中以完成整体注塑过程，该喷嘴流道具有喷嘴流道入口、喷嘴流道出口、主流道以及若干剪切流道，其中，该喷嘴流道入口设置在该注塑喷嘴顶部并与该注塑盘流道的该流出口相对接，该喷嘴流道出口设置在该注塑喷嘴底部，该主流道连接在该喷嘴流道入口与该喷嘴流道出口之间，若干该剪切流道环设在该喷嘴流道出口四周，并且每一个该剪切流道都与该主流道相连通，每一个该剪切流道都具有剪切流道流入口以及剪切流道流出口，其中，该剪切流道流入口开设在该主流道的道壁上，该剪切流道流出口环设在该喷嘴流道出口四周，并且，该剪切流道流出口与该喷嘴流道出口处于同一水平面上，该动力单元与该注塑喷嘴相连接，在该注塑过程完成后，残留在该喷嘴流道中的该粉末合金注塑原料冷却固化为固化水口体，该固化水口体的形状与该喷嘴流道的形状相同，该固化水口体包括主水口体以及子水口体，其中，该子水口体环设在主水口体底部四周，该主水口体下端面与该子水口体的下端面处于同一水平面上，此刻，该固化水口体下方还连接有注塑成品，在需要切除水口取得产品成品的时候，该动力单元驱动该注塑喷嘴沿其自身纵向轴线转动，此刻，该注塑喷嘴的下端面切刀面与该固化水口体的下端面被剪切面处于同一水平面上，当该注塑喷嘴沿其自身纵向轴线转动的时候，每一个该剪切流道都对其内部的该固化水口体的该子水口体施加一水平旋转力，受该水平旋转力的作用，该固化水口体与该注塑成品连接位置的结构受力被粉末化，进而将该固化水口体从该注塑成品上旋转剪切下来，以完成整体剪切过程，该剪切流道的数量为三个，且任意两个该剪切流道之间的夹角为一百二十度，该剪切流道的该剪切流道流入口的高度与该剪切流道流出口的长度的比值为2.5：1，该剪切流道流出口的长度与其宽度的比值为1：1，该剪切流道的该剪切流道流出口的面积与该喷嘴流道出口的面积比例为1：7，该子水口体的数量为三个，且任意两个该子水口体之间的夹角为一百二十度，该子水口体的高度与其长度的比值为2.5：1，该子水口体下端面的长度与其宽度的比值为1：1该主水口体下端面与该子水口体的下端面的面积比例为7：1。
4.如权利要求3所述的一种粉末合金注塑水口旋转切除结构，其特征在于：该动力单元包括牵引器、齿条、转动齿轮以及轴承，其中，该转动齿轮以及该轴承套设在该注塑喷嘴上，该转动齿轮与该注塑喷嘴同步转动，该转动齿轮与该齿条相啮合，该牵引器连接在该齿条一端，该牵引器牵引该齿条横向往复运动，借助该转动齿轮将该齿条的横向位动作转换为该注塑喷嘴的转动动作进而完成旋转剪切动作。
5.一种粉末合金注塑水口旋转切除方法，其特征在于，包括如下步骤：
第一步、将粉末合金注塑原料首先注入到注塑盘中，而后沿着该注塑盘的注塑盘流道流动并流入到注塑喷嘴的喷嘴流道中，该粉末合金注塑原料在流过该喷嘴流道后进入到成型模具中进行注塑过程，
其中，该注塑盘流道设置在该注塑盘中，该注塑盘流道具有流入口以及流出口，该流入口设置在该注塑盘顶部，该流出口设置在该注塑盘底部，该注塑喷嘴连接在该注塑盘下方，该喷嘴流道设置在该注塑喷嘴中，该喷嘴流道与该注塑盘流道相连通，该喷嘴流道具有喷嘴流道入口、喷嘴流道出口、主流道以及若干剪切流道，其中，该喷嘴流道入口设置在该注塑喷嘴顶部并与该注塑盘流道的该流出口相对接，该喷嘴流道出口设置在该注塑喷嘴底部，该主流道连接在该喷嘴流道入口与该喷嘴流道出口之间，若干该剪切流道环设在该喷嘴流道出口四周，并且每一个该剪切流道都与该主流道相连通，每一个该剪切流道都具有剪切流道流入口以及剪切流道流出口，其中，该剪切流道流入口开设在该主流道的道壁上，该剪切流道流出口环设在该喷嘴流道出口四周，并且，该剪切流道流出口与该喷嘴流道出口处于同一水平面上，通过若干该剪切流道的设置能够显著提升该注塑喷嘴的出料速度，提升注塑效率，第二步、完成上述第一步后，残留在该喷嘴流道中的该粉末合金注塑原料冷却固化为固化水口体，该固化水口体的形状与该喷嘴流道的形状相同，该固化水口体包括主水口体以及子水口体，其中，该子水口体环设在主水口体底部四周，该主水口体下端面与该子水口体的下端面处于同一水平面上，此刻，该固化水口体下方还连接有注塑成品，第三步、切除水口取得产品成品，动力单元驱动该注塑喷嘴沿其自身纵向轴线转动，此刻，该注塑喷嘴的下端面切刀面与该固化水口体的下端面被剪切面处于同一水平面上，当该注塑喷嘴沿其自身纵向轴线转动的时候，每一个该剪切流道都对其内部的该固化水口体的该子水口体施加一水平旋转力，受该水平旋转力的作用，该固化水口体与该注塑成品连接位置的结构受力被粉末化，进而将该固化水口体从该注塑成品上旋转剪切下来，以完成整体剪切过程，该剪切流道的数量为三个，且任意两个该剪切流道之间的夹角为一百二十度，该剪切流道的该剪切流道流入口的高度与该剪切流道流出口的长度的比值为2：1，该剪切流道流出口的长度与其宽度的比值为2：1，该剪切流道的该剪切流道流出口的面积与该喷嘴流道出口的面积比例为1：6，该子水口体的数量为三个，且任意两个该子水口体之间的夹角为一百二十度，该子水口体的高度与其长度的比值为2：1，该子水口体下端面的长度与其宽度的比值为2：1该主水口体下端面与该子水口体的下端面的面积比例为6：1。
6.如权利要求5所述的一种粉末合金注塑水口旋转切除方法，其特征在于：在第三步中，该动力单元包括牵引器、齿条、转动齿轮以及轴承，其中，该转动齿轮以及该轴承套设在该注塑喷嘴上，该转动齿轮与该注塑喷嘴同步转动，该转动齿轮与该齿条相啮合，该牵引器连接在该齿条一端，该牵引器牵引该齿条横向往复运动，借助该转动齿轮将该齿条的横向位动作转换为该注塑喷嘴的转动动作进而完成旋转剪切动作。
7.一种粉末合金注塑水口旋转切除方法，其特征在于，包括如下步骤：
第一步、将粉末合金注塑原料首先注入到注塑盘中，而后沿着该注塑盘的注塑盘流道流动并流入到注塑喷嘴的喷嘴流道中，该粉末合金注塑原料在流过该喷嘴流道后进入到成型模具中进行注塑过程，
其中，该注塑盘流道设置在该注塑盘中，该注塑盘流道具有流入口以及流出口，该流入口设置在该注塑盘顶部，该流出口设置在该注塑盘底部，该注塑喷嘴连接在该注塑盘下方，该喷嘴流道设置在该注塑喷嘴中，该喷嘴流道与该注塑盘流道相连通，该喷嘴流道具有喷嘴流道入口、喷嘴流道出口、主流道以及若干剪切流道，其中，该喷嘴流道入口设置在该注塑喷嘴顶部并与该注塑盘流道的该流出口相对接，该喷嘴流道出口设置在该注塑喷嘴底部，该主流道连接在该喷嘴流道入口与该喷嘴流道出口之间，若干该剪切流道环设在该喷嘴流道出口四周，并且每一个该剪切流道都与该主流道相连通，每一个该剪切流道都具有剪切流道流入口以及剪切流道流出口，其中，该剪切流道流入口开设在该主流道的道壁上，该剪切流道流出口环设在该喷嘴流道出口四周，并且，该剪切流道流出口与该喷嘴流道出口处于同一水平面上，通过若干该剪切流道的设置能够显著提升该注塑喷嘴的出料速度，提升注塑效率，第二步、完成上述第一步后，残留在该喷嘴流道中的该粉末合金注塑原料冷却固化为固化水口体，该固化水口体的形状与该喷嘴流道的形状相同，该固化水口体包括主水口体以及子水口体，其中，该子水口体环设在主水口体底部四周，该主水口体下端面与该子水口体的下端面处于同一水平面上，此刻，该固化水口体下方还连接有注塑成品，第三步、切除水口取得产品成品，动力单元驱动该注塑喷嘴沿其自身纵向轴线转动，此刻，该注塑喷嘴的下端面切刀面与该固化水口体的下端面被剪切面处于同一水平面上，当该注塑喷嘴沿其自身纵向轴线转动的时候，每一个该剪切流道都对其内部的该固化水口体的该子水口体施加一水平旋转力，受该水平旋转力的作用，该固化水口体与该注塑成品连接位置的结构受力被粉末化，进而将该固化水口体从该注塑成品上旋转剪切下来，以完成整体剪切过程，该剪切流道的数量为三个，且任意两个该剪切流道之间的夹角为一百二十度，该剪切流道的该剪切流道流入口的高度与该剪切流道流出口的长度的比值为2.5：1，该剪切流道流出口的长度与其宽度的比值为1：1，该剪切流道的该剪切流道流出口的面积与该喷嘴流道出口的面积比例为1：7，该子水口体的数量为三个，且任意两个该子水口体之间的夹角为一百二十度，该子水口体的高度与其长度的比值为2.5：1，该子水口体下端面的长度与其宽度的比值为1：1该主水口体下端面与该子水口体的下端面的面积比例为7：1。
8.如权利要求7所述的一种粉末合金注塑水口旋转切除方法，其特征在于：在第三步中，该动力单元包括牵引器、齿条、转动齿轮以及轴承，其中，该转动齿轮以及该轴承套设在该注塑喷嘴上，该转动齿轮与该注塑喷嘴同步转动，该转动齿轮与该齿条相啮合，该牵引器连接在该齿条一端，该牵引器牵引该齿条横向往复运动，借助该转动齿轮将该齿条的横向位动作转换为该注塑喷嘴的转动动作进而完成旋转剪切动作。
一种粉末合金注塑水口旋转切除结构以及切除方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种水口切除结构以及方法，特别是指一种用于对粉末合金注塑所形成的水口采用旋转切除方式进行切除的结构以及切除方法。
背景技术
[0002] 众所周知，金属粉末注塑成型技术是将现代塑料注塑成型技术引入到粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金技术，其基本工艺过程为：首先将固体粉末与有机粘结剂均匀混练，经制粒后在加热塑化状态下用注塑成型机注入到模腔内固化成形，而后用化学或者热分解的方法将成型胚中的粘结剂脱除，最后经过烧结密化得到成品，其与传统工艺相比，具有精度高、组织均匀、性能优秀，生产成本低等特点，其产品可以广泛应用于电子信息工程、生物医疗器械、办公设备、汽车、机械、五金、兵器、航空航天等众多工业领域。金属粉末注塑成型技术是利用模具可注塑成型的特点并通过烧结快速制造高密度、高精度、三维复杂形状的结构零件，能够快速准确的将设计思想物化为具有一定结构、功能特性的产品，并可以直接批量生产出零件产品。金属粉末注塑成型技术不仅具有常规粉末冶金工艺工序少、无切削、经济效益高等优点，而且还克服了传统工艺中材质不均匀、机械性能低、不易成型薄壁的缺点，特别适合于大批量生产小型、复杂以及具有特殊要求的金属零件。
[0003] 如上所述金属粉末注塑成型技术的技术特点，在具体进行注塑的时候对注塑水口的处理往往决定了产品的品质，水口指的就是产品的浇口，也就是产品浇道的最始端；同时也是注塑机的注射嘴与模具相接的位置，在完成注塑之后由于此刻金属粉末注塑原料质地并不坚韧，如果采用传统剪切的方式切除水口极容易使切除部分的结构粉末化，进而严重影响产品品质，而此是为现有技术的主要缺点。
发明内容
[0004] 本发明所采取的技术方案是：一种粉末合金注塑水口旋转切除结构，其包括注塑盘、注塑喷嘴以及动力单元，其中，该注塑盘中开设有注塑盘流道，该注塑盘流道具有流入口以及流出口，该流入口设置在该注塑盘顶部，该流出口设置在该注塑盘底部，该注塑喷嘴连接在该注塑盘下方，该注塑喷嘴中开设有喷嘴流道，该喷嘴流道与该注塑盘流道相连通，工作的时候，粉末合金注塑原料首先进入到该注塑盘中，而后沿着该注塑盘流道流动并流入到该喷嘴流道中，该粉末合金注塑原料在流过该喷嘴流道后进入到成型模具中以完成整体注塑过程。
[0005] 该喷嘴流道具有喷嘴流道入口、喷嘴流道出口、主流道以及若干剪切流道，其中，该喷嘴流道入口设置在该注塑喷嘴顶部并与该注塑盘流道的该流出口相对接，该喷嘴流道出口设置在该注塑喷嘴底部，该主流道连接在该喷嘴流道入口与该喷嘴流道出口之间，若干该剪切流道环设在该喷嘴流道出口四周，并且每一个该剪切流道都与该主流道相连通，每一个该剪切流道都具有剪切流道流入口以及剪切流道流出口，其中，该剪切流道流入口开设在该主流道的道壁上，该剪切流道流出口环设在该喷嘴流道出口四周，并且，该剪切流道流出口与该喷嘴流道出口处于同一水平面上。
[0006] 该动力单元与该注塑喷嘴相连接，在该注塑过程完成后，残留在该喷嘴流道中的该粉末合金注塑原料冷却固化为固化水口体，该固化水口体的形状与该喷嘴流道的形状相同，该固化水口体包括主水口体以及子水口体，其中，该子水口体环设在主水口体底部四周，该主水口体下端面与该子水口体的下端面处于同一水平面上，此刻，该固化水口体下方还连接有注塑成品。
[0007] 在需要切除水口取得产品成品的时候，该动力单元驱动该注塑喷嘴沿其自身纵向轴线转动，此刻，该注塑喷嘴的下端面切刀面与该固化水口体的下端面被剪切面处于同一水平面上，当该注塑喷嘴沿其自身纵向轴线转动的时候，每一个该剪切流道都对其内部的该固化水口体的该子水口体施加一水平旋转力，受该水平旋转力的作用，该固化水口体与该注塑成品连接位置的结构受力被粉末化，进而将该固化水口体从该注塑成品上旋转剪切下来，以完成整体剪切过程。
[0008] 该动力单元包括牵引器、齿条、转动齿轮以及轴承，其中，该转动齿轮以及该轴承套设在该注塑喷嘴上，该转动齿轮与该注塑喷嘴同步转动，该转动齿轮与该齿条相啮合，该牵引器连接在该齿条一端，该牵引器牵引该齿条横向往复运动，借助该转动齿轮将该齿条的横向位动作转换为该注塑喷嘴的转动动作进而完成旋转剪切动作。
[0009] 比例关系一、该剪切流道的数量为三个，且任意两个该剪切流道之间的夹角为一百二十度，该剪切流道的该剪切流道流入口的高度与该剪切流道流出口的长度的比值为2：1，该剪切流道流出口的长度与其宽度的比值为2：1，该剪切流道的该剪切流道流出口的面积与该喷嘴流道出口的面积比例为1：6。
[0010] 该子水口体的数量为三个，且任意两个该子水口体之间的夹角为一百二十度，该子水口体的高度与其长度的比值为2：1，该子水口体下端面的长度与其宽度的比值为2：1该主水口体下端面与该子水口体的下端面的面积比例为6：1。
[0011] 比例关系二、该剪切流道的数量为三个，且任意两个该剪切流道之间的夹角为一百二十度，该剪切流道的该剪切流道流入口的高度与该剪切流道流出口的长度的比值为2.5：1，该剪切流道流出口的长度与其宽度的比值为1：1，该剪切流道的该剪切流道流出口的面积与该喷嘴流道出口的面积比例为1：7。
[0012] 该子水口体的数量为三个，且任意两个该子水口体之间的夹角为一百二十度，该子水口体的高度与其长度的比值为2.5：1，该子水口体下端面的长度与其宽度的比值为1：1该主水口体下端面与该子水口体的下端面的面积比例为7：1。
[0013] 一种粉末合金注塑水口旋转切除方法，其包括如下步骤：
[0014] 第一步、将粉末合金注塑原料首先注入到注塑盘中，而后沿着该注塑盘的注塑盘流道流动并流入到注塑喷嘴的喷嘴流道中，该粉末合金注塑原料在流过该喷嘴流道后进入到成型模具中进行注塑过程。
[0015] 其中，该注塑盘流道设置在该注塑盘中，该注塑盘流道具有流入口以及流出口，该流入口设置在该注塑盘顶部，该流出口设置在该注塑盘底部，该注塑喷嘴连接在该注塑盘下方，该喷嘴流道设置在该注塑喷嘴中，该喷嘴流道与该注塑盘流道相连通，该喷嘴流道具有喷嘴流道入口、喷嘴流道出口、主流道以及若干剪切流道，其中，该喷嘴流道入口设置在该注塑喷嘴顶部并与该注塑盘流道的该流出口相对接，该喷嘴流道出口设置在该注塑喷嘴底部，该主流道连接在该喷嘴流道入口与该喷嘴流道出口之间，若干该剪切流道环设在该喷嘴流道出口四周，并且每一个该剪切流道都与该主流道相连通，每一个该剪切流道都具有剪切流道流入口以及剪切流道流出口，其中，该剪切流道流入口开设在该主流道的道壁上，该剪切流道流出口环设在该喷嘴流道出口四周，并且，该剪切流道流出口与该喷嘴流道出口处于同一水平面上，通过若干该剪切流道的设置能够显著提升该注塑喷嘴的出料速度，提升注塑效率。
[0016] 第二步、完成上述第一步后，残留在该喷嘴流道中的该粉末合金注塑原料冷却固化为固化水口体，该固化水口体的形状与该喷嘴流道的形状相同，该固化水口体包括主水口体以及子水口体，其中，该子水口体环设在主水口体底部四周，该主水口体下端面与该子水口体的下端面处于同一水平面上，此刻，该固化水口体下方还连接有注塑成品。
[0017] 第三步、切除水口取得产品成品，动力单元驱动该注塑喷嘴沿其自身纵向轴线转动，此刻，该注塑喷嘴的下端面切刀面与该固化水口体的下端面被剪切面处于同一水平面上，当该注塑喷嘴沿其自身纵向轴线转动的时候，每一个该剪切流道都对其内部的该固化水口体的该子水口体施加一水平旋转力，受该水平旋转力的作用，该固化水口体与该注塑成品连接位置的结构受力被粉末化，进而将该固化水口体从该注塑成品上旋转剪切下来，以完成整体剪切过程。
[0018] 本发明的有益效果为：本发明在需要切除水口取得产品成品的时候，该动力单元驱动该注塑喷嘴沿其自身纵向轴线转动，此刻，该注塑喷嘴的下端面切刀面与该固化水口体的下端面被剪切面处于同一水平面上，当该注塑喷嘴沿其自身纵向轴线转动的时候，每一个该剪切流道都对其内部的该固化水口体的该子水口体施加一水平旋转力，受该水平旋转力的作用，该固化水口体与该注塑成品连接位置的结构受力被粉末化，进而将该固化水口体从该注塑成品上旋转剪切下来，以完成整体剪切过程，本发明的切除方式简单切除效果好，能够显著提升产品品质。
附图说明
[0019] 图1为本发明的立体示意图。
[0020] 图2为本发明的立体分解结构示意图。
[0021] 图3为本发明的剖面结构示意图。
[0022] 图4为本发明的注塑喷嘴的立体示意图。
[0023] 图5为本发明的注塑喷嘴的剖面结构示意图。
[0024] 图6为本发明的注塑喷嘴的仰视示意图。
[0025] 图7为本发明的固化水口体的结构示意图。
[0026] 图8为本发明的固化水口体以及注塑成品的结构示意图。
具体实施方式
[0027] 如图1至8所示，一种粉末合金注塑水口旋转切除结构，其包括注塑盘10、注塑喷嘴20以及动力单元30，其中，该注塑盘10中开设有注塑盘流道11。
[0028] 该注塑盘流道11具有流入口111以及流出口112，该流入口111设置在该注塑盘10顶部，该流出口112设置在该注塑盘10底部。
[0029] 该注塑喷嘴20连接在该注塑盘10下方，该注塑喷嘴20中开设有喷嘴流道21，该喷嘴流道21与该注塑盘流道11相连通，工作的时候，粉末合金注塑原料100首先进入到该注塑盘10中，而后沿着该注塑盘流道11流动并流入到该喷嘴流道21中，该粉末合金注塑原料100在流过该喷嘴流道21后进入到成型模具中以完成整体注塑过程。
[0030] 该喷嘴流道21具有喷嘴流道入口22、喷嘴流道出口23、主流道24以及若干剪切流道25，其中，该喷嘴流道入口22设置在该注塑喷嘴20顶部并与该注塑盘流道11的该流出口112相对接。
[0031] 该喷嘴流道出口23设置在该注塑喷嘴20底部，该主流道24连接在该喷嘴流道入口22与该喷嘴流道出口23之间。
[0032] 若干该剪切流道25环设在该喷嘴流道出口23四周，并且每一个该剪切流道25都与该主流道24相连通。
[0033] 每一个该剪切流道25都具有剪切流道流入口251以及剪切流道流出口252，其中，该剪切流道流入口251开设在该主流道24的道壁241上。
[0034] 该剪切流道流出口252环设在该喷嘴流道出口23四周，并且，该剪切流道流出口252与该喷嘴流道出口23处于同一水平面上。
[0035] 该动力单元30与该注塑喷嘴20相连接。
[0036] 在该注塑过程完成后，残留在该喷嘴流道21中的该粉末合金注塑原料100冷却固化为固化水口体200。
[0037] 该固化水口体200的形状与该喷嘴流道21的形状相同。
[0038] 该固化水口体200包括主水口体210以及子水口体220，其中，该子水口体220环设在主水口体210底部四周，该主水口体210下端面与该子水口体220的下端面处于同一水平面上，此刻，该固化水口体200下方还连接有注塑成品300。
[0039] 在需要切除水口取得产品成品的时候，该动力单元30驱动该注塑喷嘴20沿其自身纵向轴线转动，此刻，该注塑喷嘴20的下端面切刀面26与该固化水口体200的下端面被剪切面处于同一水平面上。
[0040] 当该注塑喷嘴20沿其自身纵向轴线转动的时候，每一个该剪切流道25都对其内部的该固化水口体200的该子水口体220施加一水平旋转力。
[0041] 受该水平旋转力的作用，该固化水口体200与该注塑成品300连接位置的结构受力被粉末化，进而将该固化水口体200从该注塑成品300上旋转剪切下来，以完成整体剪切过程。
[0042] 在具体实施的时候，该剪切流道25的数量，该剪切流道25自身长宽的比例关系，该剪切流道25的该剪切流道流出口252与该喷嘴流道出口23的面积比较关系。
[0043] 该子水口体220的数量，该子水口体220自身长宽的比例关系，该主水口体210下端面与该子水口体220的下端面的面积比较关系，受限于该粉末合金注塑原料100的材料特点能够显著影响剪切效果。
[0044] 本发明人经过大量实践得出下面能够提升剪切效果的比较理想的比例关系，比例关系一：该剪切流道25的数量为三个，且任意两个该剪切流道25之间的夹角为一百二十度，该剪切流道25的该剪切流道流入口251的高度H与该剪切流道流出口252的长度L的比值为2：1，该剪切流道流出口252的长度L与其宽度W的比值为2：1，该剪切流道25的该剪切流道流出口252的面积与该喷嘴流道出口23的面积比例为1：6。
[0045] 该子水口体220的数量为三个，且任意两个该子水口体220之间的夹角为一百二十度，该子水口体220的高度H与其长度L的比值为2：1，该子水口体220下端面的长度L与其宽度W的比值为2：1，该主水口体210下端面与该子水口体220的下端面的面积比例为6：1。
[0046] 比例关系二：该剪切流道25的数量为三个，且任意两个该剪切流道25之间的夹角为一百二十度，该剪切流道25的该剪切流道流入口251的高度H与该剪切流道流出口252的长度L的比值为2.5：1，该剪切流道流出口252的长度L与其宽度W的比值为1：1，该剪切流道25的该剪切流道流出口252的面积与该喷嘴流道出口23的面积比例为1：7。
[0047] 该子水口体220的数量为三个，且任意两个该子水口体220之间的夹角为一百二十度，该子水口体220的高度H与其长度L的比值为2.5：1，该子水口体220下端面的长度L与其宽度W的比值为1：1该主水口体210下端面与该子水口体220的下端面的面积比例为7：1。
[0048] 另外，值得强调的是，本发明中通过若干该剪切流道25的设置能够显著提升该注塑喷嘴20的出料速度，大大提升注塑效率。
[0049] 在具体实施的时候，该动力单元30包括牵引器31、齿条32、转动齿轮33以及轴承34，其中，该转动齿轮33以及该轴承34套设在该注塑喷嘴20上，该转动齿轮33与该注塑喷嘴
20同步转动，该转动齿轮33与该齿条32相啮合，该牵引器31连接在该齿条32一端，该牵引器
31牵引该齿条32横向往复运动，借助该转动齿轮33将该齿条32的横向位动作转换为该注塑喷嘴20的转动动作进而完成旋转剪切动作。
[0050] 如图1至8所示，一种粉末合金注塑水口旋转切除方法，其包括如下步骤：
[0051] 第一步、将粉末合金注塑原料100首先注入到注塑盘10中，而后沿着该注塑盘10的注塑盘流道11流动并流入到注塑喷嘴20的喷嘴流道21中，该粉末合金注塑原料100在流过该喷嘴流道21后进入到成型模具中进行注塑过程。
[0052] 其中，该注塑盘流道11设置在该注塑盘10中，该注塑盘流道11具有流入口111以及流出口112，该流入口111设置在该注塑盘10顶部，该流出口112设置在该注塑盘10底部，该注塑喷嘴20连接在该注塑盘10下方，该喷嘴流道21设置在该注塑喷嘴20中，该喷嘴流道21与该注塑盘流道11相连通。
[0053] 该喷嘴流道21具有喷嘴流道入口22、喷嘴流道出口23、主流道24以及若干剪切流道25，其中，该喷嘴流道入口22设置在该注塑喷嘴20顶部并与该注塑盘流道11的该流出口112相对接，该喷嘴流道出口23设置在该注塑喷嘴20底部。
[0054] 该主流道24连接在该喷嘴流道入口22与该喷嘴流道出口23之间，若干该剪切流道25环设在该喷嘴流道出口23四周，并且每一个该剪切流道25都与该主流道24相连通，每一个该剪切流道25都具有剪切流道流入口251以及剪切流道流出口252，其中，该剪切流道流入口251开设在该主流道24的道壁241上，该剪切流道流出口252环设在该喷嘴流道出口23四周，并且，该剪切流道流出口252与该喷嘴流道出口23处于同一水平面上，通过若干该剪切流道25的设置能够显著提升该注塑喷嘴20的出料速度，提升注塑效率。
[0055] 第二步、完成上述第一步后，残留在该喷嘴流道21中的该粉末合金注塑原料100冷却固化为固化水口体200，该固化水口体200的形状与该喷嘴流道21的形状相同，该固化水口体200包括主水口体210以及子水口体220，其中，该子水口体220环设在主水口体210底部四周，该主水口体210下端面与该子水口体220的下端面处于同一水平面上，此刻，该固化水口体200下方还连接有注塑成品300。
[0056] 第三步、切除水口取得产品成品，动力单元30驱动该注塑喷嘴20沿其自身纵向轴线转动，此刻，该注塑喷嘴20的下端面切刀面26与该固化水口体200的下端面被剪切面处于同一水平面上。
[0057] 当该注塑喷嘴20沿其自身纵向轴线转动的时候，每一个该剪切流道25都对其内部的该固化水口体200的该子水口体220施加一水平旋转力400。
[0058] 受该水平旋转力400的作用，该固化水口体200与该注塑成品300连接位置的结构受力被粉末化，进而将该固化水口体200从该注塑成品300上旋转剪切下来，以完成整体剪切过程。
[0059] 上述步骤在具体实施的时候，该剪切流道25的数量，该剪切流道25自身长宽的比例关系，该剪切流道25的该剪切流道流出口252与该喷嘴流道出口23的面积比较关系。
[0060] 该子水口体220的数量，该子水口体220自身长宽的比例关系，该主水口体210下端面与该子水口体220的下端面的面积比较关系，受限于该粉末合金注塑原料100的材料特点能够显著影响剪切效果。
[0061] 本发明人经过大量实践得出下面能够提升剪切效果的比较理想的比例关系，比例关系一：该剪切流道25的数量为三个，且任意两个该剪切流道25之间的夹角为一百二十度，该剪切流道25的该剪切流道流入口251的高度H与该剪切流道流出口252的长度L的比值为2：1，该剪切流道流出口252的长度L与其宽度W的比值为2：1，该剪切流道25的该剪切流道流出口252的面积与该喷嘴流道出口23的面积比例为1：6，该子水口体220的数量为三个，且任意两个该子水口体220之间的夹角为一百二十度，该子水口体220的高度H与其长度L的比值为2：1，该子水口体220下端面的长度L与其宽度W的比值为2：1该主水口体210下端面与该子水口体220的下端面的面积比例为6：1。
[0062] 比例关系二：该剪切流道25的数量为三个，且任意两个该剪切流道25之间的夹角为一百二十度，该剪切流道25的该剪切流道流入口251的高度H与该剪切流道流出口252的长度L的比值为2.5：1，该剪切流道流出口252的长度L与其宽度W的比值为1：1，该剪切流道25的该剪切流道流出口252的面积与该喷嘴流道出口23的面积比例为1：7，该子水口体220的数量为三个，且任意两个该子水口体220之间的夹角为一百二十度，该子水口体220的高度H与其长度L的比值为2.5：1，该子水口体220下端面的长度L与其宽度W的比值为1：1，该主水口体210下端面与该子水口体220的下端面的面积比例为7：1。
[0063] 在第三步中，该动力单元30包括牵引器31、齿条32、转动齿轮33以及轴承34，其中，该转动齿轮33以及该轴承34套设在该注塑喷嘴20上，该转动齿轮33与该注塑喷嘴20同步转动，该转动齿轮33与该齿条32相啮合，该牵引器31连接在该齿条32一端，该牵引器31牵引该齿条32横向往复运动，借助该转动齿轮33将该齿条32的横向位动作转换为该注塑喷嘴20的转动动作进而完成旋转剪切动作。
