本发明公开了一种线缆绝缘层的配色料供应设备，包括底座、立柱、升降柱、横梁、颜料挤出装置、颜料供应装置；立柱中空，升降柱插设在立柱中，在立柱和升降柱之间设有能驱动升降柱升降的升降驱动机构。升降驱动机构包括第一齿轮、第二齿轮、空心轴、导向装置；所述空心轴枢接在立柱中空部分内，所述空心轴的中空部分设内螺纹，所述升降柱部分设有与所述内螺纹啮合的外螺纹，所述第二齿轮固定安装在空心轴上，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第一齿轮通过轴枢接在立柱上。当升降柱相对立柱升降至需要位置时，由于空心轴与升降柱通过内外螺纹连接在一起，所以，可防止升降柱相对立柱下滑。
1.一种线缆绝缘层的配色料供应设备，包括底座(10)、立柱(20)、升降柱(30)、横梁(40)、颜料挤出装置(50)、颜料供应装置(60)；所述立柱(20)竖直固定在底座(10)上，所述立柱(20)中空，所述升降柱(30)插设在立柱(20)中，在立柱(20)和升降柱(30)之间设有能驱动升降柱(30)在竖直方向上升降的升降驱动机构(70)，所述横梁(40)固定在升降柱(30)上，所述颜料挤出装置(50)和颜料供应装置(60)固定安装在横梁(40)的一端，所述颜料挤出装置(50)的下端设有挤出头，所述颜料供应装置(60)的下端设有出料口(600)，所述出料口(600)与颜料挤出装置(50)连接，所述出料口(600)高于挤出头，所述挤出头与设置在线缆包覆挤塑机上的共挤头相贯通，其特征在于：所述升降驱动机构(70)包括第一齿轮(71)、第二齿轮(72)、空心轴(73)、导向装置(74)；所述立柱(20)的中空部分横截面呈圆形，所述空心轴(73)枢接在立柱(20)中空部分内，所述空心轴(73)的轴心线与立柱(20)中空部分的中心线重合，所述空心轴(73)的中空部分横截面呈圆形，所述空心轴(73)的中空部分设内螺纹，所述升降柱(30)部分设有外螺纹，所述升降柱(30)上的外螺纹与空心轴(73)的内螺纹啮合，所述第二齿轮(72)固定安装在空心轴(73)上，所述第一齿轮(71)与第二齿轮(72)啮合，所述第一齿轮(71)位于立柱(20)外侧，所述第一齿轮(71)固定安装在轴(710)上，所述轴(710)枢接在立柱(20)上；所述导向装置(74)包括导向杆(741)和导向套柱(742)，所述导向杆(741)顶端固定安装在横梁(40)上，所述导向套柱(742)底端固定安装在底座(10)上，所述导向杆(741)插设在导向套柱(742)内，所述导向杆(741)的中心线与升降柱(30)的中心线平行；
所述轴(710)一端枢接在一连接板上，所述连接板固定在立柱(20)的侧壁上，所述轴(710)的另一端安装有摇柄(76)；
所述升降柱(30)设有径向突出的滑块(31)，所述滑块(31)呈圆盘状，所述滑块(31)与立柱(20)的中空部分配合。
2.如权利要求1所述的一种线缆绝缘层的配色料供应设备，其特征在于：所述立柱(20)包括第一立柱段(21)和第二立柱段(22)，所述第一立柱段(21)与第二立柱段(22)相互独立，所述第一立柱段(21)的底部设有向内突出的第一凸缘(211)，所述第二立柱段(22)的顶部设有向内突出的第二凸缘(221)，所述空心轴(73)的顶部通过第一推力球轴承(751)枢接在第一立柱段(21)的第一凸缘(211)上，所述空心轴(73)的底部通过第二推力球轴承(752)枢接在第二立柱段(22)的第二凸缘(221)上，所述第二齿轮(72)固定安装在空心轴(73)的中部。
3.如权利要求2所述的一种线缆绝缘层的配色料供应设备，其特征在于：所述空心轴(73)呈阶梯状，所述空心轴(73)包括第一轴段、第二轴段、第三轴段，所述第一轴段和第三轴段分列在第二轴段的两端，所述第一轴段的外径等于第三轴段的外径，所述第二轴段的外径大于第一轴段或第三轴段的外径，所述第一推力球轴承(751)安装在第一轴段和第二轴段交界处的轴肩上，所述第二推力球轴承(752)安装在第三轴段和第二轴段交界处的轴肩上。
4.如权利要求1所述的一种线缆绝缘层的配色料供应设备，其特征在于：所述立柱(20)的顶端面设上盖(23)，所述上盖(23)中央处开设通孔，所述升降柱(30)穿过所述通孔，所述滑块(31)位于空心轴(73)和上盖(23)之间。
5.如权利要求1所述的一种线缆绝缘层的配色料供应设备，其特征在于：所述颜料挤出装置(50)包括挤出筒(51)、挤出螺杆(52)、电机、加热装置(53)，所述挤出筒(51)竖直设置，所述挤出筒(51)顶端固定在横梁(40)底平面上，所述挤出头安装在挤出筒(51)的底端，所述挤出螺杆(52)设置在挤出筒(51)内，所述挤出螺杆(52)的顶部枢接在横梁(40)上，所述挤出螺杆(52)的顶端突出横梁(40)与电机联接，所述电机固定安装在横梁(40)的顶平面上，所述挤出螺杆(52)的底端枢接在挤出筒(51)的底端，所述挤出筒(51)的底端面上设有挤出孔(510)，所述挤出筒(51)通过挤出孔(510)与挤出头连通，所述加热装置(53)包括加热套(530)，所述加热套(530)套设在挤出筒(51)的底部侧壁上。
6.如权利要求5所述的一种线缆绝缘层的配色料供应设备，其特征在于：所述颜料供应装置(60)包括料斗(61)，所述料斗(61)安装在横梁(40)的一端面上，所述出料口(600)位于料斗(61)的底部，所述挤出筒(51)的侧壁上开设进料口，所述料斗(61)通过出料口(600)与进料口的衔接与挤出筒(51)连通。
一种线缆绝缘层的配色料供应设备
技术领域
[0001] 本发明涉及线缆制造设备，具体而言，涉及一种线缆绝缘层双色共挤设备的配色料供应设备。
背景技术
[0002] 线缆是光缆、电缆等物品的统称。目前，线缆的绝缘层通常是单一的颜色，当多个颜色相同的线缆放置于一起时，使用者往往难以辨认哪条是所需要的线缆；并且，线缆是卫星、战斗机、雷达、导弹、舰船等高、精、尖现代武器装备以及神舟飞船、商用飞机、核电设备等重大民用装备内的连接“神经”和“血管”，是信号传输的载体。作为这些装备上的信号传输线，需要通过颜色进行线路的区分。常见的颜色为12种，而线路的数量往往远远超过这个数字，这样就给装备的检修带来很大的不便，因此需要研制出更多色的线缆，以便于线缆的安装、维护和检修，但是现有的双色共挤设备体积庞大，组装后移动繁琐，从而需要一种移动方便的共挤设备。
[0003] 例如，中国专利文献公开了一种生产双色共挤型材的共挤出机(申请号：01261393.2)，它包括由传动装置、挤出装置、电控装置、可移动式机架、提升装置、旋转装置及与共挤模头的联接装置，转动手轮通过蜗杆减速器、升降丝杆与升降丝母相对转动，形成导柱座与滑动立柱的相对滑动，实现装置提升，调整螺钉形成电机座与旋转支架相对转动，实现装置旋转，调整螺杆将与凸面球相配的法兰与接头二连接，实现关接联接及密封。
[0004] 上述方案虽然可生产双色共挤彩色塑料异形材，共挤出机操作灵活方便，但是仍然存在着设计不够合理，结构复杂，占用空间较大，无法存放更多的设备，从而需要建造或购置更多的场地摆放设备，增加了企业的成本。
[0005] 为解决上述技术方案，申请号为201320895118.6的实用新型公开了一种线缆绝缘层双色共挤设备的配色料供应装置，立柱内穿设有升降柱，在立柱和升降柱之间设有升降驱动机构，升降柱上固定有横梁，横梁一端固定有竖直设置的挤出筒，在挤出筒内穿设有挤出螺杆，挤出筒的上部设有与挤出筒贯通的料斗，在挤出筒的下端设有挤出头且该挤出头能与设置在线缆包覆挤塑机上的共挤头相贯通，挤出筒上设有加热装置，挤出螺杆与能够驱动挤出螺杆旋转的旋转驱动机构相连。其中，共挤头通过可拆卸结构安装在线缆包覆挤塑机上且在共挤头的侧部设有供所述挤出头插入的进料孔。
[0006] 上述技术方案中，所述升降驱动机构包括固定在升降柱上且沿着升降柱轴向延伸的齿条和设置在立柱上的齿轮，所述的齿轮与齿条相啮合，在齿轮上连接有能驱动齿轮转动的摇柄。如此设计，存在如下技术问题：在横梁和升降柱的重力作用下，升降柱始终存在一个竖直向下运动的趋势，此处趋势使升降柱向下运动，齿轮和齿条无法阻止升降柱的下降。因此，上述升降驱动机构中的齿轮和齿条虽然可使升降柱相对立柱作升降运动，但却无法使升降后的升降柱稳定在某个固定位置。
发明内容
[0007] 本发明所解决的技术问题：申请号为201320895118.6的实用新型公开了一种线缆绝缘层双色共挤设备的配色料供应装置，其升降驱动机构的齿轮和齿条虽然可使升降柱相对立柱作升降运动，但却无法使升降后的升降柱稳定在某个固定位置。
[0008] 本发明提供如下技术方案：
[0009] 一种线缆绝缘层的配色料供应设备，包括底座、立柱、升降柱、横梁、颜料挤出装置、颜料供应装置；
[0010] 所述立柱竖直固定在底座上，所述立柱中空，所述升降柱插设在立柱中，在立柱和升降柱之间设有能驱动升降柱在竖直方向上升降的升降驱动机构，所述横梁固定在升降柱上，所述颜料挤出装置和颜料供应装置固定安装在横梁的一端，所述颜料挤出装置的下端设有挤出头，所述颜料供应装置的下端设有出料口，所述出料口与颜料挤出装置连接，所述出料口高于挤出头，所述挤出头与设置在线缆包覆挤塑机上的共挤头相贯通；
[0011] 其中，所述升降驱动机构包括第一齿轮、第二齿轮、空心轴、导向装置；所述立柱的中空部分横截面呈圆形，所述空心轴枢接在立柱中空部分内，所述空心轴的轴心线与立柱中空部分的中心线重合，所述空心轴的中空部分横截面呈圆形，所述空心轴的中空部分设内螺纹，所述升降柱部分设有外螺纹，所述升降柱上的外螺纹与空心轴的内螺纹啮合，所述第二齿轮固定安装在空心轴上，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第一齿轮位于立柱外侧，所述第一齿轮固定安装在轴上，所述轴枢接在立柱上；所述导向装置包括导向杆和导向套柱，所述导向杆顶端固定安装在横梁上，所述导向套柱底端固定安装在底座上，所述导向杆插设在导向套柱内，所述导向杆的中心线与升降柱的中心线平行。
[0012] 按上述技术方案，操作人员驱动第一齿轮转动，第一齿轮驱动第二齿轮转动，第二齿轮驱动空心轴旋转，由于导向装置的限位，空心轴驱动升降柱上升或下降，使得挤出头竖直方向上升降至需要的高度，从而使挤出头与其它机器相配合。当升降柱相对立柱升降至需要位置时，由于空心轴与升降柱通过内外螺纹连接在一起，所以，可防止升降柱相对立柱下滑。解决了申请号为201320895118.6的实用新型所述的升降驱动机构的齿轮和齿条虽然可使升降柱相对立柱作升降运动，但却无法使升降后的升降柱稳定在某个固定位置的技术问题。
[0013] 作为本发明对升降驱动机构的一种说明，所述立柱包括第一立柱段和第二立柱段，所述第一立柱段与第二立柱段相互独立，所述第一立柱段的底部设有向内突出的第一凸缘，所述第二立柱段的顶部设有向内突出的第二凸缘，所述空心轴的顶部通过第一推力球轴承枢接在第一立柱段的第一凸缘上，所述空心轴的底部通过第二推力球轴承枢接在第二立柱段的第二凸缘上，所述第二齿轮固定安装在空心轴的中部。
[0014] 基于上述对升降驱动机构的说明，所述空心轴呈阶梯状，所述空心轴包括第一轴段、第二轴段、第三轴段，所述第一轴段和第三轴段分列在第二轴段的两端，所述第一轴段的外径等于第三轴段的外径，所述第二轴段的外径大于第一轴段或第三轴段的外径，所述第一推力球轴承安装在第一轴段和第二轴段交界处的轴肩上，所述第二推力球轴承安装在第三轴段和第二轴段交界处的轴肩上。
[0015] 作为本发明对升降驱动机构的一种说明，所述轴一端枢接在一连接板上，所述连接板固定在立柱的侧壁上，所述轴的另一端安装有摇柄。
[0016] 作为本发明对升降柱的一种说明，所述升降柱设有径向突出的滑块，所述滑块呈圆盘状，所述滑块与立柱的中空部分配合。基于上述说明，所述立柱的顶端面设上盖，所述上盖中央处开设通孔，所述升降柱穿过所述通孔，所述滑块位于空心轴和上盖之间。所述上盖与滑块的配合可对升降柱的升降幅度进行限制。
[0017] 作为本发明对颜料挤出装置的一种说明，所述颜料挤出装置包括挤出筒、挤出螺杆、电机、加热装置，所述挤出筒竖直设置，所述挤出筒顶端固定在横梁底平面上，所述挤出头安装在挤出筒的底端，所述挤出螺杆设置在挤出筒内，所述挤出螺杆的顶部枢接在横梁上，所述挤出螺杆的顶端突出横梁与电机联接，所述电机固定安装在横梁的顶平面上，所述挤出螺杆的底端枢接在挤出筒的底端，所述挤出筒的底端面上设有挤出孔，所述挤出筒通过挤出孔与挤出头连通，所述加热装置包括加热套，所述加热套套设在挤出筒的底部侧壁上。
[0018] 基于上述对于颜料挤出装置的说明，所述颜料供应装置包括料斗，所述料斗安装在横梁的一端面上，所述出料口位于料斗的底部，所述挤出筒的侧壁上开设进料口，所述料斗通过出料口与进料口的衔接与挤出筒连通。料斗向挤出筒供料，电机驱动挤出螺杆自转，挤出螺杆向挤出头送料，在挤出螺杆送料的同时颜料被加热套加热变成液态后通过挤出头流入共挤头。
附图说明
[0019] 下面结合附图对本发明做进一步的说明：
[0020] 图1为本发明一种线缆绝缘层的配色料供应设备的结构示意图；
[0021] 图2为图1中立柱、升降柱、升降驱动机构的组合结构示意图。
[0022] 图中符号说明：
[0023] 10－底座；
[0024] 20－立柱；21－第一立柱段；211－第一凸缘；22－第二立柱段；221－第二凸缘；23－上盖；
[0025] 30－升降柱；31－滑块；
[0026] 40－横梁；
[0027] 50－颜料挤出装置；51－挤出筒；510－挤出孔；52－挤出螺杆；53－加热装置；530－加热套；
[0028] 60－颜料供应装置；600－出料口；61－料斗；
[0029] 70－升降驱动机构；71－第一齿轮；710－轴；72－第二齿轮；73－空心轴；74－导向装置；741－导向杆；742－导向套柱；751－第一推力球轴承；752－第二推力球轴承；76－揺柄。
具体实施方式
[0030] 如图1，一种线缆绝缘层的配色料供应设备，包括底座10、立柱20、升降柱30、横梁40、颜料挤出装置50、颜料供应装置60。
[0031] 如图1，所述立柱20竖直固定在底座10上，如图2，所述立柱20中空，所述立柱20包括第一立柱段21和第二立柱段22，所述第一立柱段21与第二立柱段22相互独立，所述第一立柱段21的底部设有向内突出的第一凸缘211，所述第二立柱段22的顶部设有向内突出的第二凸缘221。
[0032] 结合图1、图2，所述升降柱30插设在立柱20中。
[0033] 如图2，所述升降柱30设有径向突出的滑块31，所述滑块31呈圆盘状，所述滑块31与立柱20的中空部分配合。所述立柱20的顶端面设上盖23，所述上盖23中央处开设通孔，所述升降柱30穿过所述通孔。
[0034] 结合图1、图2，在立柱20和升降柱30之间设有能驱动升降柱30在竖直方向上升降的升降驱动机构70。
[0035] 如图2，所述升降驱动机构70包括第一齿轮71、第二齿轮72、空心轴73、导向装置74。所述立柱20的中空部分横截面呈圆形，所述空心轴73的顶部通过第一推力球轴承751枢接在第一立柱段21的第一凸缘211上，所述空心轴73的底部通过第二推力球轴承752枢接在第二立柱段22的第二凸缘221上，所述第二齿轮72固定安装在空心轴73的中部。其中，所述空心轴73呈阶梯状，所述空心轴73包括第一轴段、第二轴段、第三轴段，所述第一轴段和第三轴段分列在第二轴段的两端，所述第一轴段的外径等于第三轴段的外径，所述第二轴段的外径大于第一轴段或第三轴段的外径，所述第一推力球轴承751安装在第一轴段和第二轴段交界处的轴肩上，所述第二推力球轴承752安装在第三轴段和第二轴段交界处的轴肩上。
[0036] 上述升降驱动机构70，如图2，所述空心轴73的轴心线与立柱20中空部分的中心线重合，所述空心轴73的中空部分横截面呈圆形，所述空心轴73的中空部分设内螺纹，所述升降柱30部分设有外螺纹，所述升降柱30上的外螺纹与空心轴73的内螺纹啮合，所述第二齿轮72固定安装在空心轴73上，所述第一齿轮71与第二齿轮72啮合，所述第一齿轮71位于立柱20外侧，所述第一齿轮71固定安装在轴710上，所述轴一端枢接在一连接板上，所述连接板固定在立柱20的侧壁上，所述轴710的另一端安装有摇柄76。
[0037] 上述升降驱动机构70，如图1，所述导向装置74包括导向杆741和导向套柱742，所述导向杆741顶端固定安装在横梁40上，所述导向套柱742底端固定安装在底座10上，所述导向杆741插设在导向套柱742内，所述导向杆741的中心线与升降柱30的中心线平行。
[0038] 如图1，所述横梁40固定在升降柱30上，所述颜料挤出装置50和颜料供应装置60固定安装在横梁40的一端，所述颜料挤出装置50的下端设有挤出头，所述颜料供应装置60的下端设有出料口600，所述出料口600与颜料挤出装置50连接，所述出料口600高于挤出头，所述挤出头与设置在线缆包覆挤塑机上的共挤头相贯通。
[0039] 其中，如图1，上述颜料挤出装置50包括挤出筒51、挤出螺杆52、电机、加热装置53，所述挤出筒51竖直设置，所述挤出筒51顶端固定在横梁40底平面上，所述挤出头安装在挤出筒51的底端，所述挤出螺杆52设置在挤出筒51内，所述挤出螺杆52的顶部枢接在横梁40上，所述挤出螺杆52的顶端突出横梁40与电机联接，所述电机固定安装在横梁40的顶平面上，所述挤出螺杆52的底端枢接在挤出筒51的底端，所述挤出筒51的底端面上设有挤出孔510，所述挤出筒51通过挤出孔510与挤出头连通，所述加热装置53包括加热套530，所述加热套530套设在挤出筒51的底部侧壁上。
[0040] 其中，如图1，上述颜料供应装置60包括料斗61，所述料斗61安装在横梁40的一端面上，所述出料口600位于料斗61的底部，所述挤出筒51的侧壁上开设进料口，所述料斗61通过出料口600与进料口的衔接与挤出筒51连通。
[0041] 实际操作中，操作人员驱动第一齿轮71转动，第一齿轮71驱动第二齿轮72转动，第二齿轮72驱动空心轴73旋转，由于导向装置74的限位，空心轴73驱动升降柱30上升或下降，使得挤出头竖直方向上升降至需要的高度，从而使挤出头与其它机器相配合。当升降柱30相对立柱20升降至需要位置时，由于空心轴73与升降柱30通过内外螺纹连接在一起，所以，可防止升降柱30相对立柱20下滑。
[0042] 以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
