本发明公开了一种平摊胶装书写本及其生产工艺、生产线，涉及书写本生产技术领域，将作为原料的纸张经过多级导辊展平后，进行柔版印刷；将纸张纵向分切，得到两条相同规格的纸张，对每条分切后的纸张沿纵向对称轴划出一条齿线，再将该纸张沿齿线对折，得到一条双页纸；分别将每条双页纸进行多次横向分切，得到若干张双页纸，将若干张双页纸累叠成册，得到毛坯书芯，制成平摊胶装书写本。本生产线包括顺次排列的卷纸展平机构、印刷机、纵向分切机构和两条相互平行的分支生产线，每条分支生产线包括依次排列的叠页划齿机构、横向分切机构、上胶机构。本发明生产过程全自动，胶水使用量少；书写本翻开后，呈现平摊状态，使用方便、舒适感好。
1.一种用于生产平摊胶装书写本的生产线，包括卷纸展平机构(2)和印刷机(3)，所述卷纸展平机构(2)包括用于展平纸张的若干根导辊(8)，印刷机(3)包括用于对纸张进行柔版印刷的若干组柔印版钢辊(31)，作为原料的卷筒纸(1)架设在卷纸展平机构(2)上，卷筒纸(1)的纸张依次绕过卷纸展平机构(2)的每一根导辊(8)，再穿过每组柔印版钢辊(31)，其特征在于：所述生产线还包括纵向分切机构(4)和两条相互平行的分支生产线，卷纸展平机构(2)、印刷机(3)、纵向分切机构(4)顺次排列；每条分支生产线包括依次排列的叠页划齿机构(6)、横向分切机构(7)、上胶机构(10)，其中，横向分切机构(7)和上胶机构(10)之间通过输送带连接；
纵向分切机构(4)用于将柔版印刷后的纸张纵向分切，得到两条相同规格的纸张；
叠页划齿机构(6)，用于对每条分切后的纸张沿纵向对称轴划出一条齿线，再将该纸张沿齿线对折，得到一条双页纸；
横向分切机构(7)，用于对每条双页纸进行多次横向分切，得到若干张双页纸，将若干张双页纸累叠成册，得到毛坯书芯；
上胶机构(10)，用于将所述毛坯书芯夹紧，并在毛坯书芯有齿线的一侧涂胶，然后对毛坯书芯的首尾页面涂胶，粘上封面，并夹紧成型，制成平摊胶装书写本。
2.如权利要求1所述的用于生产平摊胶装书写本的生产线，其特征在于：所述卷纸展平机构(2)包括上下两排导辊组，每排导辊组包括若干根水平设置的导辊(21)，所有导辊(21)均与卷筒纸(1)的中轴线平行；印刷机(3)包括四组水平设置的柔印版钢辊(31)，所有柔印版钢辊(31)均与卷筒纸(1)的中轴线平行，卷筒纸(1)的纸张依次绕过每一根导辊(21)，再穿过每组柔印版钢辊(31)。
3.如权利要求1所述的用于生产平摊胶装书写本的生产线，其特征在于：所述纵向分切机构(4)包括分切圆刀片(41)和水平布置的分切导辊(42)，分切导辊(42)的中部沿径向开有切口，分切圆刀片(41)位于该切口内，分切圆刀片(41)与分切导辊(42)垂直，分切导辊(42)与卷筒纸(1)的中轴线平行；水平布置的纸张从分切圆刀片(41)和分切导辊(42)之间穿过。
4.如权利要求1所述的用于生产平摊胶装书写本的生产线，其特征在于：所述纵向分切机构(4)与每个叠页划齿机构(6)之间均设有一根斜杆(5)，该斜杆(5)与水平方向成45度夹角，当水平方向的纸张绕过斜杆(5)时，纸张翻转成竖直方向。
5.如权利要求1所述的用于生产平摊胶装书写本的生产线，其特征在于：所述叠页划齿机构(6)包括底座(61)，底座(61)上固定有第一支架(66)、第二支架(67)和第三支架(63)，第一支架(66)、第二支架(67)和第三支架(63)均沿竖直方向布置，第二支架(67)上套有齿形刀(64)，齿形刀(64)水平布置，所述第一支架(66)上水平设置有两根压辊(65)，两根压辊(65)之间留有供纸张通过的间隙，第三支架(63)上竖直设置若干根导辊(8)，第一支架(66)和第三支架(63)之间设置有输纸架(68)，输纸架(68)由两根长度相等的圆杆拼接而成：两根圆杆的一端连接在一起，位于两根压辊(65)之间的间隙内，另一端分别固定在第三支架(63)上，输纸架(68)与第三支架(63)围成空间的横截面呈等腰三角形，输纸架(68)竖直布置，所述齿形刀(64)位于等腰三角形的中线上。
6.如权利要求1所述的用于生产平摊胶装书写本的生产线，其特征在于：所述横向分切机构(7)包括上刀(71)和定刀(72)，上刀(71)可旋转，定刀(72)位于上刀(71)正下方，上刀(71)与卷筒纸(1)的中轴线平行。
7.如权利要求1所述的用于生产平摊胶装书写本的生产线，其特征在于：所述横向分切机构(7)和上胶机构(10)之间设有数页机构(9)，所述数页机构(9)包括数页轮(91)，所述数页轮(91)位于数页机构(9)顶端，所述横向分切机构(7)通过输送带与对应的数页机构(9)连接。
8.一种使用权利要求1-7任意一项所述的用于生产平摊胶装书写本的生产线的平摊胶装书写本的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1.将作为原料的纸张经过多级导辊展平后，进行柔版印刷；
S2.将柔版印刷后的纸张纵向分切，得到两条相同规格的纸张，对每条分切后的纸张沿纵向对称轴划出一条齿线，再将该纸张沿齿线对折，得到一条双页纸；
S3.分别将每条双页纸进行多次横向分切，得到若干张双页纸，将若干张双页纸累叠成册，得到毛坯书芯；
S4.将所述毛坯书芯夹紧，并在毛坯书芯有齿线的一侧涂胶，然后对毛坯书芯的首尾页面涂胶，粘上封面，并夹紧成型，制成平摊胶装书写本。
9.一种平摊胶装书写本，其特征在于：采用权利要求8所述的生产工艺制得。
一种平摊胶装书写本及其生产工艺、生产线
技术领域
[0001] 本发明涉及书写本生产技术领域，具体涉及一种平摊胶装书写本及其生产工艺、生产线。
背景技术
[0002] 书写本是一种常用的书写工具，目前书写本的生产工艺为：将卷筒纸的纸张进行印刷后，剪裁成固定大小的单页纸，堆叠成册，然后在其左侧涂抹胶水，形成书写本。采用这种工艺生产书写本，需要使用大量的胶水，才能保证所有的单页纸粘连在一起，但是，使用大量胶水不仅会增加成本，而且胶水会浸润纸张，容易将所有纸张左侧一定宽度的部分全部粘连起来，使制得的书写本翻开后无法平摊。书写时，使用者需要用胳膊或手压住书写本使其平摊，才能保证书写效果，使用不便，而且舒适感较差。
发明内容
[0003] 针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种平摊胶装书写本及其生产工艺、生产线，生产过程全自动，胶水使用量少；书写本翻开后，呈现平摊状态，使用方便、舒适感好。
[0004] 为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：一种平摊胶装书写本的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
[0005] S1.将作为原料的纸张经过多级导辊展平后，进行柔版印刷；
[0006] S2.将柔版印刷后的纸张纵向分切，得到两条相同规格的纸张，对每条分切后的纸张沿纵向对称轴划出一条齿线，再将该纸张沿齿线对折，得到一条双页纸；
[0007] S3.分别将每条双页纸进行多次横向分切，得到若干张双页纸，将若干张双页纸累叠成册，得到毛坯书芯；
[0008] S4.将所述毛坯书芯夹紧，并在毛坯书芯有齿线的一侧涂胶，然后对毛坯书芯的首尾页面涂胶，粘上封面，并夹紧成型，制成平摊胶装书写本。
[0009] 一种平摊胶装书写本，采用所述的生产工艺制得。
[0010] 一种用于生产平摊胶装书写本的生产线，包括卷纸展平机构和印刷机，所述卷纸展平机构包括用于展平纸张的若干根导辊，印刷机包括用于对纸张进行柔版印刷的若干组柔印版钢辊，作为原料的卷筒纸架设在卷纸展平机构上，卷筒纸的纸张依次绕过卷纸展平机构的每一根导辊，再穿过每组柔印版钢辊，
[0011] 所述生产线还包括纵向分切机构和两条相互平行的分支生产线，卷纸展平机构、印刷机、纵向分切机构顺次排列；每条分支生产线包括依次排列的叠页划齿机构、横向分切机构、上胶机构，其中，横向分切机构和上胶机构之间通过输送带连接；
[0012] 纵向分切机构用于将柔版印刷后的纸张纵向分切，得到两条相同规格的纸张；
[0013] 叠页划齿机构，用于对每条分切后的纸张沿纵向对称轴划出一条齿线，再将该纸张沿齿线对折，得到一条双页纸；
[0014] 横向分切机构，用于对每条双页纸进行多次横向分切，得到若干张双页纸，将若干张双页纸累叠成册，得到毛坯书芯；
[0015] 上胶机构，用于将所述毛坯书芯夹紧，并在毛坯书芯有齿线的一侧涂胶，然后对毛坯书芯的首尾页面涂胶，粘上封面，并夹紧成型，制成平摊胶装书写本。
[0016] 在上述技术方案的基础上，所述卷纸展平机构包括上下两排导辊组，每排导辊组包括若干根水平设置的导辊，所有导辊均与卷筒纸的中轴线平行；印刷机包括四组水平设置的柔印版钢辊，所有柔印版钢辊均与卷筒纸的中轴线平行，卷筒纸的纸张依次绕过每一根导辊，再穿过每组柔印版钢辊。
[0017] 在上述技术方案的基础上，所述纵向分切机构包括分切圆刀片和水平布置的分切导辊，分切导辊的中部沿径向开有切口，分切圆刀片位于该切口内，分切圆刀片与分切导辊垂直，分切导辊与卷筒纸的中轴线平行；水平布置的纸张从分切圆刀片和分切导辊之间穿过。
[0018] 在上述技术方案的基础上，所述纵向分切机构与每个叠页划齿机构之间均设有一根斜杆，该斜杆与水平方向成45度夹角，当水平方向的纸张绕过斜杆时，翻转成竖直方向。
[0019] 在上述技术方案的基础上，所述叠页划齿机构包括底座，底座上固定有第一支架、第二支架和第三支架，第一支架、第二支架和第三支架均沿竖直方向布置，第二支架上套有齿形刀，齿形刀水平布置，所述第一支架上水平设置有两根压辊，两根压辊之间留有供纸张通过的间隙，第三支架上竖直设置若干根导辊，第一支架和第三支架之间设置有输纸架，输纸架一体成型，输纸架由两根长度相等的圆杆拼接而成：两根圆杆的一端连接在一起，位于两根压辊之间的间隙内，另一端分别固定在第三支架上，输纸架与第三支架围成空间的横截面呈等腰三角形，输纸架竖直布置，所述齿形刀位于等腰三角形的中线上。
[0020] 在上述技术方案的基础上，所述横向分切机构包括上刀和定刀，上刀可旋转，定刀位于上刀正下方，上刀与卷筒纸的中轴线平行。
[0021] 在上述技术方案的基础上，所述横向分切机构和上胶机构之间设有数页机构，所述数页机构包括数页轮，所述数页轮位于数页机构顶端，所述横向分切机构通过输送带与对应的数页机构连接。
[0022] 与现有技术相比，本发明的优点在于：
[0023] (1)本发明的生产工艺中，将作为原料的纸张经过多级导辊展平后，进行柔版印刷；将柔版印刷后的纸张纵向分切，得到两条相同规格的纸张，对每条分切后的纸张沿纵向对称轴划出一条齿线，再将该纸张沿齿线对折，得到一条双页纸；分别将每条双页纸进行多次横向分切，得到若干张双页纸，将若干张双页纸累叠成册，得到毛坯书芯；将所述毛坯书芯夹紧，并在毛坯书芯有齿线的一侧涂胶，然后对毛坯书芯的首尾页面涂胶，粘上封面，并夹紧成型，制成平摊胶装书写本。本生产工艺用双页纸代替单页纸堆叠成册，当某一页即将脱落时，与其连接的另一页仍会牵拉住它，防止书写本因涂胶不均而脱胶掉页。对双页纸进行划齿后再涂胶时，胶水容易渗透，纸张更容易粘连在一起，胶水的使用量少，书写本翻开后，呈现平摊状态，使用方便、舒适感好。
[0024] (2)本发明的生产线包括顺次排列的卷纸展平机构、印刷机、纵向分切机构和两条相互平行的分支生产线，每条分支生产线包括依次排列的叠页划齿机构、横向分切机构、上胶机构，其中，横向分切机构和上胶机构之间通过输送带连接，本生产线可以实现平摊胶装书写本生产过程全自动，大大提高了生产效率，减少人工成本。
附图说明
[0025] 图1为本发明实施例中平摊胶装书写本的生产线的结构示意图；
[0026] 图2为图1中叠页划齿机构的结构示意图。
[0027] 图中：1-卷筒纸，2-卷纸展平机构，3-印刷机，31-柔印版钢辊，4-纵向分切机构，41-分切圆刀片，42-分切导辊，5-斜杆，6-叠页划齿机构，61-底座，63-第三支架，64-齿形刀，65-压辊，66-第一支架，67-第二支架，68-输纸架，7-横向分切机构，71-上刀，72-定刀，
8-导辊，9-数页机构，91-数页轮，10-上胶机构。
具体实施方式
[0028] 以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。
[0029] 本发明实施例提供一种平摊胶装书写本的生产工艺，包括以下步骤：
[0030] S1.将作为原料的纸张经过多级导辊展平后，进行柔版印刷；
[0031] S2.将柔版印刷后的纸张纵向分切，得到两条相同规格的纸张，对每条分切后的纸张沿纵向对称轴划出一条齿线，再将该纸张沿齿线对折，得到一条双页纸；
[0032] S3.分别将每条双页纸进行多次横向分切，得到若干张双页纸，将若干张双页纸累叠成册，得到毛坯书芯；
[0033] S4.将所述毛坯书芯夹紧，并在毛坯书芯有齿线的一侧涂胶，即在毛坯书芯的书背涂胶，然后对毛坯书芯的首尾页面涂胶，即在毛坯书芯的书背两侧涂胶，粘上封面，并夹紧成型，制成平摊胶装书写本。
[0034] 参见图1所示，本发明实施例还提供一种平摊胶装书写本的生产线，包括卷纸展平机构2、印刷机3、纵向分切机构4和两条相互平行的分支生产线，卷纸展平机构2、印刷机3、纵向分切机构4顺次排列。所述卷纸展平机构2包括用于展平纸张的若干根导辊8，印刷机3包括用于对纸张进行柔版印刷的若干组柔印版钢辊31，每条分支生产线包括依次排列的叠页划齿机构6、横向分切机构7、上胶机构10，其中，横向分切机构7和上胶机构10之间通过输送带连接。
[0035] 纵向分切机构4用于将柔版印刷后的纸张纵向分切，得到两条相同规格的纸张；叠页划齿机构6，用于对每条分切后的纸张沿纵向对称轴划出一条齿线，再将该纸张沿齿线对折，得到一条双页纸；横向分切机构7，用于对每条双页纸进行多次横向分切，得到若干张双页纸，将若干张双页纸累叠成册，得到毛坯书芯；上胶机构10，用于将所述毛坯书芯夹紧，并在毛坯书芯有齿线的一侧涂胶，即在毛坯书芯的书背涂胶，然后对毛坯书芯的首尾页面涂胶，即在毛坯书芯的书背两侧涂胶，粘上封面，并夹紧成型，制成平摊胶装书写本。
[0036] 其中，卷纸展平机构2包括上下两排导辊组，每排导辊组包括若干根水平设置的导辊21，所有导辊21均与卷筒纸1的中轴线平行；印刷机3包括四组水平设置的柔印版钢辊31，所有柔印版钢辊31均与卷筒纸1的中轴线平行，卷筒纸1的纸张依次绕过每一根导辊21，再穿过每组柔印版钢辊31。
[0037] 纵向分切机构4包括分切圆刀片41和水平布置的分切导辊42，分切导辊42的中部沿径向开有切口，分切圆刀片41位于该切口内，分切圆刀片41与分切导辊42垂直，分切导辊42与卷筒纸1的中轴线平行；水平布置的纸张从分切圆刀片41和分切导辊42之间穿过。
[0038] 纵向分切机构4与每个叠页划齿机构6之间均设有一根斜杆5，该斜杆5与水平方向成45度夹角，当水平方向的纸张绕过斜杆5时，翻转成竖直方向。
[0039] 参见图2所示，叠页划齿机构6包括底座61，底座61上固定有第一支架66、第二支架67和第三支架63，第一支架66、第二支架67和第三支架63均沿竖直方向布置，第二支架67上套有齿形刀64，齿形刀64水平布置，所述第一支架66上水平设置有两根压辊65，两根压辊65之间留有供纸张通过的间隙，第三支架63上竖直设置若干根导辊8，第一支架66和第三支架
63之间设置有输纸架68，输纸架68一体成型，输纸架68由两根长度相等的圆杆拼接而成：两根圆杆的一端连接在一起，位于两根压辊65之间的间隙内，另一端分别固定在第三支架63上，输纸架68与第三支架63围成空间的横截面呈等腰三角形，输纸架68竖直布置，所述齿形刀64位于等腰三角形的中线上。
[0040] 横向分切机构7包括上刀71和定刀72，上刀71可旋转，定刀72位于上刀71正下方，上刀71与卷筒纸1的中轴线平行。
[0041] 横向分切机构7和上胶机构10之间设有数页机构9，数页机构9包括数页轮91，数页轮91位于数页机构9顶端，所述横向分切机构7通过输送带与对应的数页机构9连接。
[0042] 利用本实施例中的生产线生产平摊胶装书写本的具体过程为：
[0043] 作为原料的卷筒纸1架设在卷纸展平机构2上，卷筒纸1的纸张依次绕过每一根导辊21，再穿过每组柔印版钢辊31，得到水平设置的纸张；水平设置的纸张在第一展平辊的牵引下，由纵向分切机构4的分切刀11与导辊8之间穿过，得到两条相同规格的水平设置的纸张；每条水平设置的纸张绕过对应的斜杆5，翻转成一条竖直设置的纸张；每条竖直设置的纸张穿过叠页划齿机构6，得到一条水平设置的双页纸，所述水平设置的双页纸在第二展平辊的牵引下前行，穿过对应的上刀71与定刀72之间，上刀71旋转一次，对双页纸进行一次分切，得到若干张水平设置的双页纸。分切后的双页纸随输送带，经过高向低变速后，双页纸逐步呈重叠堆积状，慢行至数页轮91处，并被规挡住，根据工艺要求，数页轮91处的双页纸达到相应页码后，数页轮91翻转90度，此时毛坯书芯刚好被运行至此的夹页头夹住拉出。两条分支生产线的两组毛坯书芯被夹拉至推页平板处，夹页头松开，输送至链条轨道上，直接被输送链轮推杆带走，交替完成推页工作。毛坯书芯在推页轨道槽中前行时由水平状逐步翻转竖立，经振平电机将书页振齐，推杆将毛坯书芯推到输页夹板位置等待。此时夹紧气缸将毛坯书芯夹紧，消除叠页时产生的泡气，推送气缸将输页夹板整体推向前至包本书夹位置，夹紧气缸松开，毛坯书芯整体下落到包本书夹内，进入上胶机构10，推页气缸回到原位。毛坯书芯进入上胶机构10后，沿椭圆轨道前行，经过背胶轮组，此时夹紧中的毛坯书芯的书背已经被两组胶轮均匀地滚抹上一层热熔薄胶，然后通过匀胶棒将胶匀刮均匀，通过两个轮子将毛坯书芯压紧，继续前行。经过背胶轮组后的毛坯书芯继续行至侧胶斗处，呈对称的斜侧胶轮在传动机构的动力下，将毛坯书芯的书背两侧涂抹一层约2mm的胶，以起到封面与书芯间的快速粘贴。书页在上完背、侧胶后沿椭圆轨道到达上封面夹紧平台，此时书页和封面同步到达夹紧平台，推规将封面推到位后平台上午并将封面与书页夹紧胶装在一起，完成全部工序，制得平摊胶装书写本。平摊胶装书写本行至落书台后自由下到滑输送带后堆积存放。
[0044] 本发明不局限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
