本发明公开了一种自动贴膜机，包括剥膜装置、贴膜装置，所述剥膜装置包括主动料架、从动料架、张紧轮、剥膜刀、背板、主动料架电机、定速轮、定速电机；所述贴膜装置包括第一贴膜工位、第二贴膜工位、第一底板、换位机构、压膜机构；所述剥膜装置固定于贴膜装置第一底板的上方，剥膜装置的剥膜刀设置在贴膜装置的工作板上方。本发明提供的一种自动贴膜机，可平稳，顺畅剥膜；整体的恒定收料速度的设计，可以保证底纸顺畅回收。另外，通过两个贴膜工位交替对位剥膜机构，实现了不间断连续贴膜，有效的提高了贴膜速度；压膜滚轮与侧压滚轮的设计，增强了贴膜强度，减少了贴膜不良率。
1.一种自动贴膜机，包括剥膜装置、贴膜装置，其特征在于：
所述剥膜装置包括主动料架、从动料架、张紧轮、剥膜刀、背板、主动料架电机、定速轮、定速电机，所述背板前面设置有主动料架、从动料架、张紧轮、剥膜刀、定速轮，所述张紧轮包括第一张紧轮、第二张紧轮，卷料经从动料架引出依次绕过第一张紧轮、剥膜刀、定速轮、第二张紧轮收卷在主动料架上；所述主动料架电机设置在背板后面，与主动料架相连接；所述定速电机设置在背板后面，与定速轮相连接；
所述贴膜装置包括第一贴膜工位、第二贴膜工位、第一底板、换位机构、压膜机构，所述第一贴膜工位、第二贴膜工位分别设置在第一底板前后两端，所述第一贴膜工位、第二贴膜工位均包括固定板、丝杆、工作板、电机，所述固定板设置在第一底板左右两端，固定板之间设置有丝杆，丝杆上移动连接有工作板，丝杆一端与电机相连接，所述工作板可在丝杆上左右移动；所述换位机构包括第二底板、导轨、固定板、丝杆、电机，所述第二底板左右两端设置有导轨，第二底板前后两端设置有固定板，固定板之间设置有丝杆，所述丝杆一端与电机相连接，所述第一底板底面与第二底板的丝杆移动连接，并可沿导轨前后移动；所述压膜机构包括定位板、压膜滚轮，所述定位板设置在第一底板的两根丝杆之间，定位板前后两端均设置有压膜滚轮，所述压膜滚轮均位于第一底板的丝杆上方，位置与工作板上的工件顶面相配合；
所述剥膜装置固定于贴膜装置第一底板的上方，剥膜装置的剥膜刀设置在贴膜装置的工作板上方。
2.根据权利要求1所述的一种自动贴膜机，其特征在于：还包括阻尼器，所述阻尼器设置在背板后面，与从动料架相连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动贴膜机，其特征在于：还包括差动离合器，所述差动离合器设置在主动料架电机与主动料架之间。
4.根据权利要求1所述的一种自动贴膜机，其特征在于：还包括压带轮，所述压带轮设置在定速轮一侧，与定速轮转动连接，用于压合底纸，使底纸不出现断裂现象。
5.根据权利要求1所述的一种自动贴膜机，其特征在于：还包括侧边压合机构，所述侧边压合机构包括侧压滚轮，气缸，所述侧压滚轮设置在第一底板的丝杆右端上方，侧压滚轮位置与工作板上的工件斜面相配合；所述侧压滚轮顶面与气缸相连接，侧压滚轮可上下移动。
一种自动贴膜机
技术领域
[0001] 本发明涉及一种自动贴膜机，属于工件自动贴膜设备技术领域。
背景技术
[0002] 目前，利用卷料的贴膜机给工件自动贴膜，常会遇到剥膜不顺畅，贴膜工位利用不充分，膜与工件粘贴精度不高等问题。
发明内容
[0003] 目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种自动贴膜机。
[0004] 技术方案：为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
[0005] 一种自动贴膜机，包括剥膜装置、贴膜装置，所述剥膜装置包括主动料架、从动料架、张紧轮、剥膜刀、背板、主动料架电机、定速轮、定速电机，所述背板前面设置有主动料架、从动料架、张紧轮、剥膜刀、定速轮，所述张紧轮包括第一张紧轮、第二张紧轮，卷料经从动料架引出依次绕过第一张紧轮、剥膜刀、定速轮、第二张紧轮收卷在主动料架上；所述主动料架电机设置在背板后面，与主动料架相连接；所述定速电机设置在背板后面，与定速轮相连接；
[0006] 所述贴膜装置包括第一贴膜工位、第二贴膜工位、第一底板、换位机构、压膜机构，所述第一贴膜工位、第二贴膜工位分别设置在第一底板前后两端，所述第一贴膜工位、第二贴膜工位均包括固定板、丝杆、工作板、电机，所述固定板设置在第一底板左右两端，固定板之间设置有丝杆，丝杆上移动连接有工作板，丝杆一端与电机相连接，所述工作板可在丝杆上左右移动；所述换位机构包括第二底板、导轨、固定板、丝杆、电机，所述第二底板左右两端设置有导轨，第二底板前后两端设置有固定板，固定板之间设置有丝杆，所述丝杆一端与电机相连接，所述第一底板底面与第二底板的丝杆移动连接，并可沿导轨前后移动；所述压膜机构包括定位板、压膜滚轮，所述定位板设置在第一底板的两根丝杆之间，定位板前后两端均设置有压膜滚轮，所述压膜滚轮均位于第一底板的丝杆上方，位置与工作板上的工件顶面相配合；
[0007] 所述剥膜装置固定于贴膜装置第一底板的上方，剥膜装置的剥膜刀设置在贴膜装置的工作板上方。
[0008] 作为优选方案，还包括阻尼器，所述阻尼器设置在背板后面，与从动料架相连接。
[0009] 作为优选方案，还包括差动离合器，所述差动离合器设置在主动料架电机与主动料架之间。
[0010] 作为优选方案，还包括压带轮，所述压带轮设置在定速轮一侧，与定速轮转动连接，用于压合底纸，使底纸不出现断裂现象。
[0011] 作为优选方案，还包括侧边压合机构，所述侧边压合机构包括侧压滚轮，气缸，所述侧压滚轮设置在第一底板的丝杆右端上方，侧压滚轮位置与工作板上的工件斜面相配合；所述侧压滚轮顶面与气缸相连接，侧压滚轮可上下移动。
[0012] 有益效果：本发明提供的一种自动贴膜机，可平稳，顺畅剥膜，膜料在运转过程中可以保持足够的张力，使得剥膜刀更易将膜剥离底纸；整体的恒定收料速度的设计，可以保证底纸顺畅回收，剥离后的膜与工件贴合对位准确，并降低了断纸的风险。另外，通过两个贴膜工位交替对位剥膜机构，实现了不间断连续贴膜，有效的提高了贴膜速度；压膜滚轮与侧压滚轮的设计，增强了贴膜强度，提高了适应不同压合面工件的性能，减少了贴膜不良率。
附图说明
[0013] 图1为本发明的结构示意图；
[0014] 图2为剥膜装置的结构示意图；
[0015] 图3为贴膜装置的结构示意图；
[0016] 图4为工件垂直剖面图。
具体实施方式
[0017] 下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
[0018] 如图1、图2、图3所示，一种自动贴膜机，包括剥膜装置1、贴膜装置2，所述剥膜装置包括主动料架11、从动料架12、张紧轮、剥膜刀13、背板14、主动料架电机15、定速轮16、定速电机17，所述背板14前面设置有主动料架11、从动料架12、张紧轮、剥膜刀13、定速轮16，所述张紧轮包括第一张紧轮18、第二张紧轮19，卷料110经从动料架12引出依次绕过第一张紧轮18、剥膜刀13、定速轮16、第二张紧轮19收卷在主动料架11上；所述主动料架电机15设置在背板14后面，与主动料架11相连接；所述定速电机17设置在背板14后面，与定速轮16相连接；
[0019] 所述贴膜装置2包括第一贴膜工位21、第二贴膜工位22、第一底板23、换位机构24、压膜机构25，所述第一贴膜工位21、第二贴膜工位22分别设置在第一底板23前后两端，所述第一贴膜工位21、第二贴膜工位22均包括固定板211、丝杆212、工作板213、电机214，所述固定板211设置在第一底板23左右两端，固定板211之间设置有丝杆212，丝杆212上移动连接有工作板213，丝杆212一端与电机214相连接，所述工作板213可在丝杆212上左右移动；所述换位机构24包括第二底板26、导轨215、固定板211、丝杆212、电机214，所述第二底板26左右两端设置有导轨215，第二底板26前后两端设置有固定板211，固定板211之间设置有丝杆212，所述丝杆212一端与电机214相连接，所述第一底板23底面与第二底板26的丝杆212移动连接，第一底板23并可沿导轨215前后移动；所述压膜机构25包括定位板216、压膜滚轮
217，所述定位板216设置在第一底板23的两根丝杆212之间，定位板216前后两端均设置有压膜滚轮217，所述压膜滚轮均217位于第一底板23的丝杆212上方，位置与工作板213上的工件27顶面相配合；
[0020] 所述剥膜装置1固定于贴膜装置2第一底板23的上方，剥膜装置1的剥膜刀13设置在贴膜装置2的工作板213上方。
[0021] 作为优选方案，还包括阻尼器111，所述阻尼器111设置在背板14后面，与从动料架12相连接。
[0022] 作为优选方案，还包括差动离合器112，所述差动离合器112设置在主动料架电机15与主动料架11之间。
[0023] 作为优选方案，还包括压带轮113，所述压带轮113设置在定速轮16一侧，与定速轮16转动连接，用于压合底纸114，使底纸不出现断裂现象。
[0024] 作为优选方案，还包括侧边压合机构28，所述侧边压合机构28包括侧压滚轮218，气缸219，所述侧压滚轮218设置在第一底板23的丝杆212右端上方，侧压滚轮218位置与工作板213上的工件27斜面相配合；所述侧压滚轮218顶面与气缸219相连接，侧压滚轮218可上下移动。
[0025] 具体实施例：剥膜装置主动料架电机开启主动料架转动，卷料经从动料架引出依次绕过第一张紧轮、剥膜刀，此时，由于张力作用膜被剥离，贴膜装置的第一贴膜工位、第二贴膜工位均放上待加工的工件，在换位机构作用下，交替移动至剥膜刀下，与被剥离的膜一起向右移动；这时，工件顶面及侧面覆盖有膜，经过压膜滚轮初步压合，再由侧压滚轮进一步对侧面进行压合，完成工件贴膜加工，如此往复不间断加工。被剥膜的底纸继续经过定速轮、第二张紧轮收卷在主动料架上，由于恒定收料速度的设计，可保证底纸顺畅回收。
[0026] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
