铆接柱头螺栓和铆接柱头螺栓的板件接合结构

摘要

本发明涉及铆接柱头螺栓和铆接柱头螺栓的板件接合结构。公开了一种铆接柱头螺栓。一种用于把元件装配到至少一个板件的铆接柱头螺栓包括板件被装配至其上的螺栓部、一体地形成到螺栓部的端部的凸缘以及一体地连接到凸缘的铆接部，至少两个狭缝形成在该铆接部中，并且该铆接部被塑性变形并连接到板件。

权利要求

1.一种铆接柱头螺栓，其用于把元件安装到至少一个板件，所述铆接柱头螺栓包括：螺栓部，所述板件被装配至所述螺栓部；

凸缘，其一体地形成到所述螺栓部的端部；以及

铆接部，其一体地连接到所述凸缘，至少两个狭缝形成在所述铆接部中，并且所述铆接部通过从所述螺栓部施加的按压被塑性变形并连接到所述板件；

其中，所述凸缘在相对于所述螺栓部和所述铆接部的公共轴线的径向方向上延伸，并且所述凸缘具有锯齿状轮的形状，所述锯齿状轮具有与所述公共轴线垂直的上表面和下表面以及连接所述上表面的外部边缘和所述下表面的外部边缘的侧表面，并且所述侧表面由连续的三角形齿状物形成。

2.根据权利要求1所述的铆接柱头螺栓，其中：

所述铆接部形成为圆筒状柄部；

所述铆接部包括连接到所述凸缘的连接端和为所述连接端的相对端的自由端；并且所述狭缝从所述铆接部的所述自由端延伸到所述铆接部的所述连接端。

3.根据权利要求2所述的铆接柱头螺栓，其中，所述狭缝的长度比所述铆接部的长度短，并且所述狭缝以恒定的间隔周向地设置在所述铆接部处。

4.根据权利要求2所述的铆接柱头螺栓，其中，所述铆接部包括：第一部分，其一体地连接到所述凸缘并且具有圆形横截面；以及多个第二部分，其一体地连接到所述第一部分并且设置在所述狭缝之间。

5.根据权利要求4所述的铆接柱头螺栓，其中，所述狭缝在所述第一部分处设置有三角形槽，并且所述槽被连接到所述第二部分之间的空间。

6.一种板件接合结构，其用于使用根据权利要求1所述的铆接柱头螺栓把元件安装到至少一个板件，其中：所述铆接柱头螺栓的所述铆接部插入形成到所述板件的装配孔中；并且所述铆接部被塑性变形并且通过所述狭缝被压配合到所述板件的多个接合部分。

7.根据权利要求6所述的板件接合结构，其中，所述铆接部穿透所述装配孔，被向外塑性变形，支撑所述板件并且作为订书钉形状连接到所述板件。

8.根据权利要求6所述的板件接合结构，其中，所述铆接部被塑性变形并且通过所述狭缝被压配合到所述板件的下部的多个接合部分。

9.一种板件接合结构，其用于使用根据权利要求1所述的铆接柱头螺栓把元件安装到至少一个板件，其中：所述铆接柱头螺栓的所述铆接部穿透所述板件，被向外塑性变形，并通过所述狭缝被压配合到板件的多个接合部分。

10.根据权利要求9所述的板件接合结构，其中，所述铆接部连接所述板件的对应于内部空间的部分与所述板件的对应于所述狭缝的其他部分。

11.一种板件接合结构，其用于使用根据权利要求1所述的铆接柱头螺栓把元件安装到至少一个板件，其中：所述铆接柱头螺栓的所述铆接部被向外塑性变形，并且通过所述狭缝被压配合到所述板件的多个接合部分，而没有完全穿透所述板件；并且所述铆接部连接所述板件的对应于内部空间的部分与所述板件的对应于所述狭缝的其他部分。

12.根据权利要求11所述的板件接合结构，其中，突起部分对应于所述铆接部而形成到所述板件的下表面。

13.一种板件接合结构，其用于使用根据权利要求1所述的铆接柱头螺栓把元件安装到至少两个板件，其中：所述铆接柱头螺栓的所述铆接部穿透除最下板件外的上板件，被向外塑性变形，并且通过所述狭缝被压配合到所述最下板件的多个接合部分；以及所述铆接部连接所述上板件的对应于内部空间的部分与所述上板件的对应于所述狭缝的其他部分。

14.根据权利要求13所述的板件接合结构，其中，所述板件通过所述铆接部一体地装配。

15.根据权利要求13所述的板件接合结构，其中，突起部分对应于所述铆接部而形成到所述最下板件的下表面。

说明书

铆接柱头螺栓和铆接柱头螺栓的板件接合结构

[0001] 相关申请的交叉引用

[0002] 该申请要求2014年2月10日在韩国知识产权局提交的申请号为10-2014-0015080的韩国专利和2014年3月19日在韩国知识产权局提交的申请号为10-2014-0032293的韩国专利的优先权和权益，其全部内容通过引用并入本文。

[0003] 发明背景

[0004] (a)本发明的领域

[0005] 本发明涉及一种柱头螺栓。更特别地，本发明涉及一种用于把元件机械地装配至诸如板件的基座的铆接柱头螺栓(RSB)，以及一种具有铆接柱头螺栓的板件接合结构。

[0006] (b)相关技术的说明

[0007] 在汽车行业中，焊接螺栓、焊接螺母、柱头螺栓等应用于把诸如发动机、传动装置、转向系统等的元件装配到比如交通工具板件、框架等的基座。

[0008] 通常，包括螺栓部和凸缘的柱头螺栓通过把凸缘焊接到基座而连接到基座。

[0009] 例如，柱头螺栓的凸缘通过电弧放电瞬间熔化，然后凸缘被焊接到基座。

[0010] 然而，在电弧焊接中，在基座的焊接部与凸缘部附近产生烟灰，柱头螺栓的位置是不同的，可能产生焊接部的变形，并且由于弱的连接强度柱头螺栓可被轻易地拆卸。

[0011] 为了克服上述描述的缺点，已经开发了包括一体地形成以用于机械连接的螺栓部、凸缘及铆接部的柱头螺栓，例如，7287944号美国专利。

[0012] 在使用柱头螺栓的机械连接中，装配孔被形成到基座，铆接部插入装配孔中，并且然后通过按压柱头螺栓使铆接部塑性地变形以将该柱头螺栓连接到基座。

[0013] 在这种情况下，成形为中空圆筒的铆接部被塑性变形以配合基座。

[0014] 例如，铆接柱头螺栓的铆接部通过安装工具的冲压穿透基座的孔，通过模具(也称为砧座)的成形槽向外变形，并且然后被压配合到基座。

[0015] 然而，塑性变形的部分变形为环，以致铆接部的连接强度是不够的。

[0016] 因此，该柱头螺栓可能会转动。

[0017] 另外，由于铆接部的端部变形为环形的边缘，因此为使铆接部塑性变形，安装工具需要重的负载。

[0018] 在背景部分中公开的上述信息仅用于增强对本发明背景的理解，并且因此它可能包含不形成在这个国家中为本领域的普通技术人员已公知的现有技术的信息。

[0019] 发明概述

[0020] 本发明已努力提供一种用于把元件机械地装配到基座的铆接柱头螺栓和一种具有该铆接柱头螺栓的板件接合结构，其具有增强连接对象的连接强度并且降低用于使铆接部塑性变形的安装工具(setting tool)的连接负载的优点。

[0021] 根据本发明的示例性实施方案的铆接柱头螺栓一体地把元件连接至比如至少一个板件的基座。在一个或多个示例性实施方案中，铆接柱头螺栓可包括板件被装配至其上的螺栓部、一体地形成到螺栓部的端部的凸缘以及一体地连接到凸缘的铆接部，至少两个狭缝形成在该铆接部中，并且该铆接部被塑性变形并连接到板件。

[0022] 在一个或多个示例性实施方案中，铆接部形成为圆筒状柄部，铆接部包括连接到凸缘的连接端和为连接端的相对端的自由端，并且狭缝从铆接部的自由端延伸到铆接部的连接端。

[0023] 在一个或多个示例性实施方案中，狭缝的长度比铆接部的长度短，并且狭缝以恒定的间隔周向地设置在铆接部处。

[0024] 在一个或多个示例性实施方案中，铆接部包括一体地连接到凸缘并且具有圆形横截面的第一部分，以及一体地连接到第一部分并且设置在狭缝之间的多个第二部分。

[0025] 在一个或多个示例性实施方案中，狭缝在第一部分处设置有三角形槽，并且该槽被连接到第二部分之间的空间。

[0026] 在一个或多个示例性实施方案中，防旋转部形成到凸缘的边缘。

[0027] 在一个或多个示例性实施方案中，防旋转部形成为齿状物，该齿状物连续地形成到凸缘的边缘。

[0028] 在一个或多个示例性实施方案中，防旋转部包括形成到凸缘的边缘的至少一个直部。

[0029] 在一个或多个示例性实施方案中，防旋转部包括形成到凸缘的边缘的多个突出部。

[0030] 根据本发明的示例性实施方案的板件接合结构可以使用根据本发明的示例性实施方案的铆接柱头螺栓把元件安装至至少一个板件。在一个或多个示例性实施方案中，铆接柱头螺栓的铆接部插入形成到板件的装配孔中，并且铆接部被塑性变形并且通过狭缝被压配合到板件的多个接合部分。

[0031] 在一个或多个示例性实施方案中，铆接部穿透装配孔，被向外塑性变形，支撑板件并且作为订书钉形状连接到板件。

[0032] 在一个或多个示例性实施方案中，铆接部被塑性变形并且通过狭缝被压配合到板件的下部的多个接合部分。

[0033] 在一个或多个示例性实施方案中，防旋转部形成到凸缘的边缘。

[0034] 一种根据本发明的示例性实施方案的板件接合结构可以使用根据本发明的示例性实施方案的铆接柱头螺栓把元件安装至至少一个板件。在一个或多个示例性实施方案中，铆接柱头螺栓的铆接部穿透板件，被向外塑性变形，并通过狭缝被压配合到板件的多个接合部分。

[0035] 在一个或多个示例性实施方案中，铆接部连接板件的对应于内部空间的部分和板件的对应于狭缝的其他部分。

[0036] 在一个或多个示例性实施方案中，防旋转部形成到凸缘的边缘。

[0037] 一种根据本发明的示例性实施方案的板件接合结构可以使用根据本发明的示例性实施方案的铆接柱头螺栓把元件安装至至少一个板件。在一个或多个示例性实施方案中，铆接柱头螺栓的铆接部被向外塑性变形，并且通过狭缝被压配合到板件的多个接合部分，而没有完全穿透该板件；以及铆接部连接板件的对应于内部空间的部分和板件的对应于狭缝的其他部分。

[0038] 在一个或多个示例性实施方案中，突起部分对应于铆接部而形成到板件的下表面。

[0039] 在一个或多个示例性实施方案中，防旋转部形成到凸缘的边缘。

[0040] 一种根据本发明的示例性实施方案的板件接合结构可以使用根据本发明的示例性实施方案的铆接柱头螺栓把元件安装至至少两个板件。在一个或多个示例性实施方案中，铆接柱头螺栓的铆接部穿透除最下板件外的上板件，被向外塑性变形，并且通过狭缝被压配合到最下板件的多个接合部分，并且铆接部连接上板件的对应于内部空间的部分和上板件的对应于狭缝的其他部分。

[0041] 在一个或多个示例性实施方案中，板件通过铆接部被一体地装配。

[0042] 在一个或多个示例性实施方案中，突起部分对应于铆接部而形成到最下板件的下表面。

[0043] 在一个或多个示例性实施方案中，防旋转部形成到凸缘的边缘。

[0044] 根据本发明的示例性实施方案，由于多个狭缝形成到铆接部，因此可增强柱头螺栓与基座的连接强度并且可阻止柱头螺栓的转动。

[0045] 根据本发明的示例性实施方案，由于多个狭缝形成到铆接部，因此可降低由连接系统施加到柱头螺栓的连接负载，可增强连接系统的操作稳定性，并且可减少制造柱头螺栓的材料量。

[0046] 在一些示例性实施方案中，由于在板件或基座中不需要装配孔，因此可提高生产率，可简化制作工艺，并且可降低制作成本。

[0047] 由于防旋转部形成到凸缘的边缘，因此可提供防止抵靠着板件或基座转动的力。

[0048] 附图简述

[0049] 附图示出了本发明的示例性实施方案，并且不应解释为限制本发明的任何方面。

[0050] 图1是根据本发明的一个或多个示例性实施方案的铆接柱头螺栓的透视图。

[0051] 图2是根据本发明的一个或多个示例性实施方案的铆接柱头螺栓的局部截面图。

[0052] 图3是根据本发明的一个或多个示例性实施方案的铆接柱头螺栓的仰视图。

[0053] 图4是示出了根据本发明的一个或多个示例性实施方案的铆接柱头螺栓的第一板件接合结构的附图。

[0054] 图5和图6是示出了根据本发明的一个或多个示例性实施方案的铆接柱头螺栓的第二板件接合结构的附图。

[0055] 图7是示出了根据本发明的一个或多个示例性实施方案的铆接柱头螺栓的第三板件接合结构的附图。

[0056] 图8和图9示出了根据本发明的一个或多个示例性实施方案的铆接柱头螺栓的第四板件接合结构的附图。

[0057] 图10是根据本发明的一个或多个变型示例性实施方案的柱头螺栓的透视图。

[0058] 图11是示出了根据本发明的一个或多个示例性实施方案的变型铆接柱头螺栓的第一板件接合结构的附图。

[0059] 图12是示出了根据本发明一个或多个示例性实施方案的变型铆接柱头螺栓的第二板件接合结构的附图。

[0060] 图13是示出了根据本发明一个或多个示例性实施方案的变型铆接柱头螺栓的第三板件接合结构的附图。

[0061] 图14和图15是示出了示出了根据本发明的一个或多个示例性实施方案的变型铆接柱头螺栓的第四板件接合结构的附图。

[0062] 图16至图18是示出了根据本发明的示例性实施方案的一个或多个其它变型的柱头螺栓的附图。

[0063] <符号说明>

[0064] 1、2：基座；3：装配孔；

[0065] 9：突起部分；10：螺栓部；

[0066] 11：螺纹；30：凸缘；

[0067] 50：铆接部；61：狭缝；

[0068] 71：第一部分；72：第二部分；

[0069] 73：槽；90、190、290、390：防旋转部；

[0070] 91、391：突出部；

[0071] 92：凹部；191、291：直部。

具体实施方式

[0072] 参考其中示出了本发明的示例性实施方案的附图，以下将更充分地描述本发明。正如本领域的技术人员将认识到的，所描述的实施方案可以以各种不同的方式进行修改，所有这些都不脱离本发明的精神或范围。

[0073] 将省略对于说明本发明不必要的部件的描述，并且在本说明书中相同的构成元件由相同的参考标号表示。

[0074] 此外，为了更好地理解和便于描述，附图中所示的部件的尺寸和厚度可能与部件的实际尺寸和实际厚度不同。因此，本发明并不限于附图中所示的那些部件。

[0075] 在详细的描述中，使用了序数以用于区分具有相同术语的构成元件，并且没有特定的含义。

[0076] 在本说明书中，除非明确地进行了相反的描述，词语“包括(comprise)”及例如“包括”(comprises)或“包括”(comprising)的变型将被理解为暗示包括所陈述的元件，但不排除任何其它元件。

[0077] 在本说明书中，术语如“部分”和“装置”是指具有至少一个功能或移动的综合元件的单元。

[0078] 图1是根据本发明的一个或多个示例性实施方案的铆接柱头螺栓的透视图，并且图2是根据本发明的一个或多个示例性实施方案的铆接柱头螺栓的局部截面图。图3是根据本发明的一个或多个示例性实施方案的铆接柱头螺栓的仰视图，并且图4是示出了根据本发明的一个或多个示例性实施方案的铆接柱头螺栓的第一板件接合结构的附图。

[0079] 在本说明书中，连接对象可以被定义为用于用铆接柱头螺栓连接的基础材料，所连接的制品可以被定义为加工的制品，其中连接对象通过铆接被连接，并且铆接柱头螺栓100可被定义为SRS(Sungwoo Rivet Stud-bolt(星宇铆接柱头螺栓))。

[0080] 基座(1：参照图4至图9)可被定义为应用于交通工具本体的板件。然而，基座1可以不限于交通工具本体板件，并且相反，可以包括构成交通工具本体的框架等。

[0081] 另外，本发明的范围可以不限于装配交通工具本体，并可以应用于把元件装配到任何结构。

[0082] 参照图1到图4，根据本发明的一个或多个示例性的实施方案的铆接柱头螺栓100可以应用于通过螺栓连接把诸如发动机、传动装置、转向系统以及交通工具本体的元件装配到或连接到至少一个基座1。

[0083] 在本说明书中，为了更好地理解，附图的铆接柱头螺栓100的上部或向上方向可被描述为铆接柱头螺柱的上部或向上方向，并且附图的铆接柱头螺栓100的下部或向下方向可被描述为铆接柱头螺柱的下部或向下方向。

[0084] 另外，在描述附图中两个以上的基座1时，布置最高的基座被描述为上基座，并且布置最低的基座被描述为下基座。

[0085] 上述所描述的术语为更好地理解而被定义，并且因此这些术语可以不限制本发明的精神或范围，并且为了更好地理解，在本说明书中可以在各种情况下使用其他定义。

[0086] 通过柱头螺栓装配系统或连接系统，铆接柱头螺栓100被机械地装配到或连接到基座1。

[0087] 柱头螺栓连接系统将铆接柱头螺栓100推动或挤压至基座1，使得铆接柱头螺栓100塑性变形以被一体地连接至基座1。

[0088] 在本发明的一种示例性实施方案中，基座1由塑料材料、橡胶材料、铝板或钢板(包括高压钢板)制成。基座1可以是可以由相同材料或不同材料制成的至少两个板件。

[0089] 铆接柱头螺栓100可以由铝材料或钢材料制成。

[0090] 柱头螺栓连接系统包括用于按压铆接柱头螺栓100的冲压单元101和对应于冲压单元101的用于支撑基座1的模具103(也称为砧座)。

[0091] 供给铆接柱头螺栓100的冲压单元101包括由液压或气压驱动的冲压缸和由冲压缸操作的冲头。

[0092] 冲压单元101可使用击打装置以迅速地并且不断地冲击铆接柱头螺柱100。

[0093] 对于本领域的技术人员，柱头螺栓连接系统的冲压单元101是公知的，并且因此在本说明书中将省略其详细描述。

[0094] 在铆接驱动操作期间，支撑并吸收冲击力的模具103支撑基座1。在模具103中，形成了用于诱导柱头螺栓100的塑性变形的成形槽105。

[0095] 根据本发明的一个或多个示例性的实施方案的铆接柱头螺栓100可把元件机械地装配到基座1，同时增强连接对象的连接强度，并且降低施加到冲压单元101的连接负载。

[0096] 铆接柱头螺栓100包括螺栓部10、凸缘30以及铆接部50。

[0097] 螺栓部10用于把元件连接到基座1，并且螺纹11形成到螺栓部10的外部圆周表面。

[0098] 凸缘30接收冲压单元101的负载，凸缘30在螺栓部10下方一体地形成，凸缘30具有有着预定厚度的盘状形状，向外延伸，并且支撑基座1的上部。

[0099] 在本发明的示例性实施方案中，铆接部50通过冲压单元101的负载沿模具103的成形槽105塑性变形，铆接部50一体地连接到凸缘30，并且形成为具有中空圆筒形状的柄部。

[0100] 铆接部50的连接到凸缘30的部分被定义为连接端，并且与该连接端相对的端部被定义为自由端。

[0101] 至少两个狭缝61形成到铆接部50。狭缝61从铆接部50的自由端延伸到铆接部50的连接端，并且被连接到铆接部50的内部空间。

[0102] 另外，狭缝61的长度比铆接部50的长度短，并且狭缝61以在其间的恒定的距离周向地设置在铆接部50处。

[0103] 例如，三个狭缝61周向地设置在铆接部50处，并且两个狭缝61形成的中心角为120度。

[0104] 根据本发明的示例性的实施方案的铆接部50包括一体地连接到凸缘30的第一部分71，和一体地连接到第一部分71并且设置在狭缝61之间的多个第二部分72。

[0105] 第一部分71一体地连接到凸缘部分30并且适合于支撑第二部分72。第一部分71不具有中空形状而是具有圆形的横截面。

[0106] 第二部分72一体地连接到第一部分71，并且形成在其中的空间。第二部分72根据模具103的成形槽105向外变形，使得第二部分72被压配合到基座1中。

[0107] 狭缝61设置有三角槽73，并且第二部分72之间的空间与槽73连接。在这种情况下，当根据本发明的示例性实施方案的铆接柱头螺栓100通过模具被锻造时，槽73可以通过模具的用于形成铆接部50处的狭缝61的突出部来形成。

[0108] 铆接部50设置有处于120度的三个狭缝61。然而，它不限于此，并且相反，可根据基座1的强度和铆接柱头螺栓100的连接扭矩选择各狭缝之间的不同数量和间隔。

[0109] 以下，结合附图将描述用于使用根据本发明示例性实施方案的铆接柱头螺栓100把元件安装到比如板件的基座1的板件接合结构。

[0110] 图4是示出了根据本发明的一个或多个示例性实施方案的铆接柱头螺栓的第一板件接合结构的附图。

[0111] 参照图4，根据本发明的示例性实施方案的第一板件接合结构200形成有至少一个基座1，例如，形成有至少一个板件，其中装配孔3形成到该至少一个板件，并且铆接柱头螺栓100机械地连接到基座1。

[0112] 为形成第一板件接合结构200，铆接柱头螺栓100被提供到柱头螺栓连接系统的冲压单元101，并且在其中形成装配孔3的基座1布置在模具103和冲压单元101之间。

[0113] 然后，将铆接柱头螺栓100的铆接部50插入装配孔3中，并且然后冲压单元101把负载施加至铆接柱头螺栓100。

[0114] 然后，在铆接部50的第二部分72由第一部分71支撑的状态中，铆接部50的第二部分72通过冲压单元101的负载根据模具103的成形槽105向外变形，并且通过狭缝61(参照图1至图3)利用多个接合部分被压配合到基座1的下部中。

[0115] 换言之，例如，由于第二部分72由狭缝61分成三个部分，因此铆接部50被塑性变形并且被压配合到基座1的三个接合部分。

[0116] 铆接部50穿透装配孔3，向外塑性变形，并且作为订书钉形状利用多个接合部分被连接到基座1的下部。

[0117] 根据本发明的示例性实施方案的第一板件接合结构200，由于铆接部50塑性变形并且第二部分72通过狭缝61被压配合到基座1的多个接合部分，因此可以增强铆接柱头螺栓100和基座1的连接特性和连接强度(连接扭矩)。

[0118] 由于铆接部50的第二部分72被压配合到彼此分离的多个接合部分，因此可以增强连接力，以防止柱头螺栓100转动。

[0119] 另外，由于多个狭缝61形成到铆接部50，因此可以减小冲压单元101施加到铆接部50的连接负载，使得可以增强操作稳定性并且可以减少柱头螺栓100的材料量。

[0120] 图5和图6是示出了根据本发明的一个或多个示例性实施方案的铆接柱头螺栓的第二板件接合结构的附图。

[0121] 参照图5和图6，根据本发明的示例性实施方案的第二板件接合结构300形成有至少一个基座1，例如形成有至少一个板件，其中装配孔3没有形成到该至少一个板件，并且铆接柱头螺栓100机械地连接到基座1。

[0122] 为形成第二板件接合结构300，铆接柱头螺栓100被提供到柱头螺栓连接系统的冲压单元101，并且不具有装配孔3的基座1布置在冲压单元101和模具103之间。

[0123] 然后，铆接部50的第二部分72穿透基座1，第二部分72通过冲压单元101的负载根据模具103的成形槽105向外变形，且通过狭缝61利用多个接合部分被压配合到基座1的下部中。

[0124] 换言之，例如，由于第二部分72通过狭缝61分成三个部分，因此铆接部50被塑性变形并且被压配合到基座1的三个接合部分。

[0125] 例如，由于第二部分72通过狭缝61分成三个部分，所以铆接部50被塑性变形并且被压配合到基座1的三个接合部分，并且铆接部50连接基座1的对应于内部空间的部分与基座1的对应于狭缝61的其它部分。

[0126] 当第二部分72穿透基座1时，对应于第二部分72的内部空间的部分未被切掉并且连接到基座1的对应于狭缝61的其他部分。

[0127] 铆接部50的第二部分72穿透基座1，向外塑性变形，并且作为订书钉形状利用多个接合部分被连接到基座1的下部。

[0128] 根据本发明的示例性实施方案的第二板件接合结构300，由于铆接部50穿透基座1，被塑性变形，并且通过狭缝61被压配合至基座1的多个接合部分，因此可以增强铆接柱头螺栓100和基座1的连接特性和连接强度(连接扭矩)。

[0129] 由于基座1的对应于第二部分72的内部空间的部分可通过铆接部50的狭缝61连接到基座1的对应于狭缝61的其他部分，因此基座1的被穿透的部分未被完全切掉。因此，可以实现机械互锁。

[0130] 因为连接对象的穿透部分未被完全切掉，并且没有作为死区金属(dead metal)而保留，因此穿透部分被用于增强连接对象的连接强度。

[0131] 由于铆接部50的第二部分72被压配合到多个彼此分开的接合部分，因此可增强连接力，从而防止柱头螺栓100转动。

[0132] 另外，由于多个狭缝61形成到铆接部50，因此可以减小冲压单元101施加到铆接部50的连接负载，使得可以增强操作稳定性并且可减少柱头螺栓100的材料量。

[0133] 因为不要求装配孔形成到基座1，因此可以提高生产率，而且可减少制造工序和制造成本。

[0134] 图7是示出了根据本发明的一个或多个示例性实施方案的铆接柱头螺栓的第三板件接合结构的附图。

[0135] 参照图7，根据本发明的示例性的实施方案的第三板件接合结构400形成有至少一个基座1，例如形成有至少一个板件，其中装配孔3没有形成到该至少一个板件，并且铆接柱头螺栓100机械地连接到基座1，而没有完全穿透基座1。

[0136] 为形成第三板件接合结构400，铆接柱头螺栓100被提供到柱头螺栓连接系统的冲压单元101，并且不具有装配孔3的基座1布置在冲压单元101和模具103之间。

[0137] 然后，铆接部50的第二部分72通过冲压单元101的负载根据模具103的成形槽105向外变形而不完全穿透基座1，且通过狭缝61利用多个接合部分被压配合到基座1的下部中。

[0138] 例如，由于第二部分72通过狭缝61分成三个部分，因此铆接部50被塑性变形并且被压配合到基座1的三个接合部分，并且铆接部50连接基座1的对应于内部空间的部分与基座1的对应于狭缝61的其他部分。在这种情况下，突起部分9可以对应于铆接部50而形成到基座1的下表面。

[0139] 当第二部分72向外变形以被压配合到基座1的下部中时，对应于第二部分72的内部空间的部分未被切掉，并且连接到基座1的对应于狭缝61的其它部分。因此，可以实现机械互锁。

[0140] 根据本发明的示例性实施方案的第三板件连接结构300，由于铆接部50被塑性变形并且通过狭缝61被压配合至基座1的多个接合部分，因此可以增强铆接柱头螺栓100和基座1的连接特性和连接强度(连接扭矩)。另外，由于多个狭缝61形成到铆接部50，因此可以减小冲压单元101施加到铆接部50的连接负载，使得可以增强操作稳定性并且可减少柱头螺栓100的材料量。

[0141] 由于不要求装配孔形成到基座1，因此可以提高生产率，而且可减少制造工序和制造成本。

[0142] 图8和图9是示出根据本发明的一个或多个示例性实施方案的铆接柱头螺栓的第四板件接合结构的附图。

[0143] 参照图8和图9，根据本发明的示例性实施方案的第四板件接合结构500形成有至少两个基座1和2，例如形成有至少两个板件，其中装配孔3没有形成到该至少两个板件，并且铆接柱头螺栓100机械地连接到基座1和基座2。

[0144] 为形成第四板件接合结构500，铆接柱头螺栓100被提供到柱头螺栓连接系统的冲压单元101，并且不具有装配孔3的基座1和基座2布置在冲压单元101和模具103之间。

[0145] 然后，铆接部50的第二部分72穿透上基座1，通过冲压单元101的负载根据模具103的成形槽105向外变形，且通过狭缝61利用多个接合部分被压配合到下基座2中。

[0146] 换言之，铆接部50的第二部分72穿透上基座1，沿模具103的成形槽105向外塑性变形，且被压配合到下基座2中以一体地连接上基座1和下基座2。

[0147] 第二部分72被按压以配合到下基座2中，但不完全穿透下基座2，并且变形的端部被封装在下基座2内，使得形成上基座1和下基座2之间的机械互锁以一体地连接上基座1和下基座2。

[0148] 当第二部分72穿透基座1时，对应于第二部分72的内部空间的部分5未被切掉，并且连接到基座1的对应于狭缝61的其它部分7。

[0149] 换言之，上基座1的对应于第二部分的内部空间的变形部分和上基座1的对应于狭缝61的其它变形部分彼此连接。

[0150] 换言之，当第二部分72穿透上基座1时，上基座1的对应于第二部分的内部空间的变形部分未完全切掉，而是被连接到上基座1的对应于狭缝61的其他变形部分。

[0151] 此外，上基座1的对应于狭缝61的其他变形部分被连接，除了上基座1的连接部分。

[0152] 由于上基座1的穿透部分没有作为被完全切掉的死区金属而保留，因此穿透部分被用于增强上基座1和下基座2的连接强度。

[0153] 换言之，上基座1的穿透部分可用于互锁和紧固上基座1和下基座2。

[0154] 由于铆接部50的第二部分72可紧固上基座1和下基座2，因此可防止铆接柱头螺栓100抵靠着上基座1和下基座2转动，并且可以增强铆接柱头螺栓100与上基座1和下基座2的连接特性和连接强度(连接扭矩)。

[0155] 另外，由于多个狭缝61形成到铆接部50，因此可以减小冲压单元101施加到铆接部50的连接负载，使得可以增强操作稳定性并且可以减少柱头螺栓100的材料量。

[0156] 因为不要求装配孔形成到上基座1和下基座2，因此可以提高生产率，而且可减少制造工序和制造成本。

[0157] 在这种情况下，突起部分9可以对应于铆接部50而形成到下基座2的下表面。

[0158] 图10是根据本发明的一个或多个变型示例性实施方案的柱头螺栓的透视图并且图11是示出了根据本发明的一个或多个示例性实施方案的变型铆接柱头螺栓的第一板件接合结构的附图。

[0159] 为了更好地理解和便于描述，在本说明书中，在描述图10和图11示出的柱头螺栓时，参照图1至图9中所描述的相同的构成元件由相同的参考标号表示，并且将省略重复的描述。

[0160] 本发明的一个或多个示例性变型的柱头螺栓100a包括防旋转部90，防旋转部90形成到凸缘30的边缘，用于防止柱头螺栓100a抵靠着基座或板件1转动。

[0161] 防旋转部90牢固地把铆接柱头螺栓100a连接到基座1。

[0162] 例如，当扭矩施加到螺母以紧固待安装到螺栓部分10的元件时，防旋转部90可以防止铆接柱头螺栓100a抵靠着基座1转动。

[0163] 防旋转部90可形成为齿状物，该齿状物连续地形成到凸缘30的边缘，包括突出部91和凹部92。

[0164] 突出部91沿着凸缘30的边缘形成并且凹部92在突出部91之间形成。

[0165] 当铆接部50被冲压单元101按压时，防旋转部90压紧以使基座1的上部对应于突出部91和凹部92的形状而变形，并且突出部91提供阻止抵靠着基座1转动的力。

[0166] 换言之，当铆接部50被连接到基座1时，防旋转部90形成对应于突出部91和凹部92的形状的变形部分(参照图15的13)以便提供阻止转动的力。

[0167] 图11是示出了根据本发明的一个或多个示例性实施方案的变型铆接柱头螺栓的第一板件接合结构的附图。

[0168] 参照图11，根据一个或多个示例性实施方案的变型铆接柱头螺栓100a的第一板件接合结构200a形成有至少一个基座1，例如形成有至少一个板件，其中装配孔3形成到该至少一个板件，并且铆接柱头螺栓100a机械地连接到基座1。

[0169] 为形成第一板件接合结构200a，铆接柱头螺栓100a被提供到螺栓连接系统的冲压单元101，并且在其中形成装配孔3的基座1布置在冲压单元101和模具103之间。然后，将铆接柱头螺栓100a的铆接部50插入装配孔3中，并且然后冲压单元101把负载施加到铆接柱头螺栓100a。

[0170] 然后，在铆接部50的第二部分72由第一部分71支撑的状态中，铆接部50的第二部分72通过冲压单元101的负载根据模具103的成形槽105向外变形，并且通过狭缝61利用多个接合部分被压配合到基座1的下部中。

[0171] 换言之，例如，由于第二部分72通过狭缝61分成三个部分，因此铆接部50被塑性变形并且被压配合到基座1的三个接合部分中。

[0172] 铆接部50穿透装配孔3，向外塑性变形，并且作为订书钉形状利用多个接合部分被连接到基座1的下部。

[0173] 在这种情况下，防旋转部90形成对应于突出部91和凹部92的形状的变形部13，因此，具有防旋转部90的凸缘30被牢固地连接到基座1的上部。

[0174] 根据本发明的变型示例性实施方案的第一板件接合结构200a，由于铆接部50塑性变形，并且第二部分72通过狭缝61被压配合到基座1的多个接合部分，因此可以增强铆接柱头螺栓100a和基座1的连接特性和连接强度(连接扭矩)。

[0175] 另外，由于防旋转部90形成对应于突出部91和凹部92的形状的变形部13以提供防止转动的力，因此可以提高连接强度。

[0176] 图12是示出了根据本发明的一个或多个示例性实施方案的变型铆接柱头螺栓的第二板件接合结构的附图。

[0177] 参照图12，根据一个或多个示例性实施方案的变型铆接柱头螺栓100a的第二板件接合结构300a形成有至少一个基座1，例如形成有没有装配孔3的至少一个板件，并且铆接柱头螺栓100a机械地连接到基座1。

[0178] 类似于图5和图6中所示的示例性实施方案，由于第二部分72通过狭缝61分成三个部分，因此铆接部50被塑性变形并且被压配合到基座1的三个接合部分，并且铆接部50连接基座1的对应于内部空间的部分与基座1的对应于狭缝61的其它部分。

[0179] 当第二部分72穿透基座1时，对应于第二部分72的内部空间的部分未被切掉，并且连接到基座1的对应于狭缝61的其他部分。

[0180] 由于基座1的对应于第二部分72的内部空间的部分可通过铆接部50的狭缝61被连接到基座1的对应于狭缝61的其他部分，因此基座1的穿透部分没有被完全切掉。因此，可以实现机械互锁。

[0181] 铆接部50的第二部分72穿透基座1，向外塑性变形，并且作为订书钉形状利用多个接合部分连接到基座1的下部。

[0182] 另外，由于防旋转部90形成对应于突出部91和凹部92的形状的变形部13以提供防止转动的力，因此可以提高连接强度。

[0183] 图13是示出了根据本发明的一个或多个示例性实施方案的变型铆接柱头螺栓的第三板件接合结构的附图。

[0184] 参照图13，根据本发明的变型示例性实施方案的第三板件接合结构400a形成有至少一个基座1，例如形成有至少一个板件，其中装配孔3没有形成到该至少一个板件，并且铆接柱头螺栓100a机械地连接到基座1而没有完全穿透基座1。

[0185] 类似于图中5和图7所示的示例性实施方案，第二部分72向外变形以压配合到基座1的下部中，对应于第二部分72的内部空间的部分未被切掉，并且被连接到基座1的对应于狭缝61的其他部分。因此，可以实现机械互锁。

[0186] 另外，由于防旋转部90形成对应于突出部91和凹部92的形状的变形部13以提供防止转动的力，因此可以提高连接强度。

[0187] 图14和图15是示出了根据本发明的一个或多个示例性实施方案的变型铆接柱头螺栓的第四板件接合结构的附图。

[0188] 参照图14和图15，根据本发明的变型示例性实施方案的第四板件接合结构500a形成有至少两个基座1和2，例如形成有至少两个板件，其中装配孔3没有形成到该至少两个板件，并且铆接柱头螺栓100a机械地连接到基座1和基座2。

[0189] 铆接部50的第二部分72穿透上基座1，沿模具103的成形槽105向外塑性变形，并且被压配合到下基座2中以一体地连接上基座1和下基座2。

[0190] 第二部分72被按压以配合到下基座2中，但没有完全穿透下基座2，并且变形的端部被封装在下基座2内，使得在上基座1和下基座2之间形成机械互锁以一体地连接上基座1和下基座2。

[0191] 另外，由于防旋转部90形成对应于突出部91和凹部92的形状的变形部13以提供防止转动的力，因此可以提高连接强度。

[0192] 图16至图18是示出了根据本发明的一个或多个其它变型示例性实施方案的柱头螺栓的附图。

[0193] 参照图16，根据本发明的变型示例性实施方案的铆接柱头螺栓100b包括防旋转部190，防旋转部190包括形成到凸缘30的至少一个直部191。

[0194] 例如，防旋转部190包括形成到凸缘30的边缘的以120度间隔的三个直部191。

[0195] 当铆接部50连接到基座1时，防旋转部190形成对应于三个直部191的形状的变形部分(参照图15的13)以便提供阻止转动的力。

[0196] 参照图17，根据本发明的变型示例性实施方案的铆接柱头螺栓100c包括防旋转部290，防旋转部290包括形成到凸缘30的边缘的六个直部291。

[0197] 换言之，防旋转部290包括形成到凸缘30的边缘的以60度间隔的六个直部291。

[0198] 当铆接部50被连接到基座1时，防旋转部290形成对应于六个直部291的形状的变形部分(参照图15的13)以便提供阻止转动的力。

[0199] 参照图18，根据本发明的变型示例性实施方案的铆接柱头螺栓100d包括防旋转部390，防旋转部390包括形成到凸缘30的边缘的多个突出部391。

[0200] 在本发明的示例性实施方案中，防旋转部390包括在凸缘30的边缘的大体上垂直的方向上以预定间隔突出的多个突出部391。

[0201] 当铆接部50被连接到基座1时，防旋转部390形成对应于突出部391的形状的变形部分(参照图15的13)以便提供阻止转动的力。

[0202] 由于根据本发明的变型示例性实施方案的铆接柱头螺栓100a、100b、100c和100d的设计和功能类似于上述描述的铆接柱头螺栓100，因此将省略详细的描述。

[0203] 虽然本发明已经结合目前被认为是实用的示例性实施方案进行了描述，但是应当理解，本发明并不限于所公开的实施方案，而是，相反，意在覆盖包括在所附权利要求的精神和范围内的各种修改和等同布置。