本发明涉及一种由塑料制成的、用于在制造多组分塑料构件(20)时密封型腔(8)的支座(10)，在型腔中借助至少一种组分(22)浇覆塑料构件(21)和该支座(10)，并且该支座(10)成为多组分塑料构件(20)的集成的组成部分，该支座包括用于在塑料构件(21)被放入型腔(8)中时密封型腔(8)的中央区域(12)，该支座(10)具有朝向型腔(8)的第一主面(18)以及背离第一主面(18)的第二主面(19)。该支座(10)的特征在于，该支座具有圆周边缘(14)，该圆周边缘延伸超过中央区域(12)并且超过型腔(8)的外圆周，在此圆周边缘(14)这样构造并且能够这样设置，使得该圆周边缘可在其第一主面(18)上被所述至少一种组分(22)浇覆，并且该圆周边缘具有用于形成可翻转的超出量的第一边缘区域(15)以及设置在中央区域(12)和第一边缘区域(15)之间的、用于形成膜铰链的第二边缘区域(16)；本发明还涉及一种包含该支座的多组分塑料构件(20)、用于制造该多组分塑料构件(20)的设备(50)和方法。
1.一种多组分塑料构件(20)，其特征在于，设有：
－由塑料制成的、用于在制造多组分塑料构件(20)时密封型腔(8)的支座(10)，在制造时借助至少一种组分(22)浇覆塑料构件(21)和该支座(10)，并且该支座(10)成为所述多组分塑料构件(20)的集成的组成部分，其中，该支座包括用于在塑料构件(21)被放入所述型腔(8)中时密封所述型腔(8)的中央区域(12)；该支座(10)具有朝向所述型腔(8)的第一主面(18)以及背离所述第一主面(18)的第二主面(19)；该支座(10)具有圆周边缘(14)，该圆周边缘延伸超过所述中央区域(12)并且超过所述型腔(8)的外圆周；该圆周边缘这样构造和能够这样设置，使得该圆周边缘能够在其第一主面(18)上被所述至少一种组分(22)浇覆；该支座(10)具有用于形成可翻转的超出量的第一边缘区域(15)以及设置在所述中央区域(12)和所述第一边缘区域(15)之间的、用于形成膜铰链的第二边缘区域(16)；该支座(10)的第一边缘区域(15)这样弯折，以致该第一边缘区域的第二主面(19)与中央区域(12)的第二主面(19)相对置，－套装到所述支座(10)的中央区域(12)的第一主面(18)上的所述塑料构件(21)，和－通过浇覆施加的所述至少一种组分(22)，该组分覆盖所述塑料构件(21)和至少覆盖所述第二边缘区域(16)的第一主面(18)。
2.根据权利要求1所述的多组分塑料构件，其特征在于，在所述第一边缘区域(15)的第二主面(19)上设有第一连接元件(17)并且在所述中央区域(12)的第二主面(19)上设有第二连接元件(17a)，在此，所述第一连接元件(17)和所述第二连接元件(17a)这样设置和构造，使得在所述第一边缘区域(15)的弯折致使该第一边缘区域的第二主面(19)与所述中央区域(12)的第二主面(19)相对置之后，各第一连接元件(17)分别与一个第二连接元件(17a)连接。
3.根据权利要求2所述的多组分塑料构件，其特征在于，所述第一连接元件(17)和所述第二连接元件(17a)分别构造为卡锁元件。
4.根据权利要求2或3所述的多组分塑料构件，其特征在于，各第一连接元件(17)分别和一个相配的第二连接元件(17a)构成一对连接元件，所述一对连接元件包括卡锁突起和相配的卡锁凹口。
5.根据权利要求1至3之一所述的多组分塑料构件，其特征在于，从所述第一边缘区域(15)的第一主面(18)远离该第一主面(18)突出有保持突起(30)。
6.根据权利要求5所述的多组分塑料构件，其特征在于，所述保持突起(30)沿大致垂直于所述第一主面(18)的方向以这样的高度从所述第一边缘区域(15)上突起，该高度大于所述至少一种组分(22)的预计层厚度。
7.一种用于制造多组分塑料构件(20)的设备(50)，在制造时借助至少一种组分(22)浇覆塑料构件(21)和支座(10)，并且该支座(10)成为所述多组分塑料构件(20)的集成的组成部分，该设备包括具有型腔(8)的注塑单元(52)，用于注塑成形塑料构件(21)并且用于借助至少一种组分(22)浇覆该塑料构件，
所述注塑单元(52)这样构造，使得能够使用由塑料制成的、用于在制造多组分塑料构件(20)时密封注塑单元(52)的型腔(8)的支座(10)，其中，该支座包括用于在塑料构件(21)被放入所述型腔(8)中时密封所述型腔(8)的中央区域(12)；该支座(10)具有朝向所述型腔(8)的第一主面(18)以及背离所述第一主面(18)的第二主面(19)；该支座(10)具有圆周边缘(14)，该圆周边缘延伸超过所述中央区域(12)并且超过所述型腔(8)的外圆周；该圆周边缘(14)这样构造和能够这样设置，使得该圆周边缘能够在其第一主面(18)上被所述至少一种组分(22)浇覆；该支座(10)具有用于形成可翻转的超出量的第一边缘区域(15)以及设置在所述中央区域(12)和所述第一边缘区域(15)之间的、用于形成膜铰链的第二边缘区域(16)；该支座(10)以其第一主面(18)贴靠到所述塑料构件(21)上，并且至少该支座的第二边缘区域(16)的第一主面(18)能够被所述至少一种组分(22)浇覆，并且该设备(50)配置有弯折装置(60)，该弯折装置用于弯折所述支座(10)的第一边缘区域(15)，使得所述第一边缘区域(15)的第二主面(19)与中央区域(12)的第二主面(19)相对置。
8.根据权利要求7所述的设备(50)，其特征在于，所述弯折装置(60)集成到该设备(50)中。
9.一种用于制造多组分塑料构件(20)的方法，在制造时借助至少一种组分(22)浇覆塑料构件(21)和由塑料制成的支座(10)，并且该支座(10)成为所述多组分塑料构件(20)的集成的组成部分，该方法包括提供塑料构件(21)的步骤，其特征在于下述步骤：－提供支座(10)，该支座包括用于在塑料构件(21)被放入型腔(8)中时密封所述型腔(8)的中央区域(12)；该支座(10)具有朝向所述型腔(8)的第一主面(18)以及背离所述第一主面(18)的第二主面(19)；该支座(10)具有圆周边缘(14)，该圆周边缘延伸超过所述中央区域(12)并且超过所述型腔(8)的外圆周；该圆周边缘(14)这样构造和能够这样设置，使得该圆周边缘能够在其第一主面(18)上被所述至少一种组分(22)浇覆；该支座(10)具有用于形成可翻转的超出量的第一边缘区域(15)以及设置在所述中央区域(12)和所述第一边缘区域(15)之间的、用于形成膜铰链的第二边缘区域(16)，－使所述支座(10)贴靠到所述塑料构件(21)上，
－借助所述至少一种组分(22)浇覆所述塑料构件(21)和至少浇覆所述支座(10)的第二边缘区域(16)的第一主面(18)，并且－通过在所述第二边缘区域(16)上进行弯折而使第一边缘区域(15)翻转，以致该第一边缘区域(15)的第二主面(19)与中央区域(12)的第二主面(19)相对置。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，提供所述支座以及使所述支座(10)贴靠的步骤通过在现场注塑成形所述支座(10)进行。
11.根据权利要求9或10所述的方法，其特征在于，在所述第一边缘区域(15)的第二主面(19)上设有第一连接元件(17)并且在所述中央区域(12)的第二主面(19)上设有第二连接元件(17a)，在此，所述第一连接元件(17)和所述第二连接元件(17a)这样设置和构造，使得在所述第一边缘区域(15)的弯折致使该第一边缘区域的第二主面(19)与所述中央区域(12)的第二主面(19)相对置之后，各第一连接元件(17)分别与一个第二连接元件(17a)连接。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述第一连接元件(17)和所述第二连接元件(17a)分别构造为卡锁元件。
13.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，各第一连接元件(17)分别和一个相配的第二连接元件(17a)构成一对连接元件，所述一对连接元件包括卡锁突起和相配的卡锁凹口。
14.根据权利要求9或10所述的方法，其特征在于，保持突起(30)从所述第一边缘区域(15)的第一主面(18)远离该第一主面(18)突出。
15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述保持突起(30)沿大致垂直于所述第一主面(18)的方向以这样的高度从所述第一边缘区域(15)上突起，该高度大于所述至少一种组分(22)的预计层厚度。
用于密封型腔的支座以及包含支座的多组分塑料构件、用于
制造多组分塑料构件的设备和方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种由塑料制成的、用于在制造多组分塑料构件时密封型腔的支座，一种多组分塑料构件，以及用于制造多组分塑料构件的设备和方法。
背景技术
[0002] 在改善塑料构件外观的过程中开发了各种方法来尽可能美观地构造相应表面。在此尤其是要提及SkinForm工艺和ColorForm工艺，在其中可借助一种或多种组分在封闭的模具中浇覆塑料构件。通过这种方式可制造多组分塑料构件。所述浇覆借助粘度非常低的材料(如聚氨酯或聚脲)进行。由于所述一种或多种组分是由低粘度材料制成、即是流质的，所以钢制模具的型腔并不通过钢支座来密封。因此，型腔的密封必须始终通过由塑料制成的支座进行，以确保足够的密封性。此外，在浇覆塑料支座时需要设置浇口腔和溢流腔，因为通过钢在塑料上的良好密封不能进行如在常规的注塑模具中通过分型面实现的排气。因此，型腔中的空气(以及可能还有的浇覆材料)被压入所谓的溢流腔中。
[0003] 因此，基于开头所描述的制造多组分塑料构件时的方法，在被涂层的塑料构件的外边缘上始终可见由支座材料构成的边缘。但这在许多构件中是不希望的。因此在此常常要求折边，但这不能借助根据现有技术的设备实现，因为否则在此会看到通过模具的分型线，该分型线通常不满足制造商和/或客户的质量要求。另外不利的是，大多必须在单独的工序中去除溢流腔和浇口腔。另外始终可从侧面看到通过冲切或激光分离的区域并且因此降低了可达到的多组分塑料构件的成品质量。
发明内容
[0004] 本发明所基于的任务是提出一种用于在制造多组分塑料构件时密封型腔的支座、一种多组分塑料构件、一种用于制造多组分塑料构件的设备以及方法，籍此可克服上述缺点并且能够提供或制造高品质的、具有非常美观且均匀的表面的多组分塑料构件，而没有可见的边缘、尤其是在塑料支座上的边缘。这种多组分塑料构件的制造应低成本且高效地进行。
[0005] 根据本发明，提出一种由塑料制成的、用于在制造多组分塑料构件时密封型腔的支座，在制造时借助至少一种组分浇覆塑料构件和该支座，并且该支座由此成为多组分塑料构件的集成的组成部分。作为这种浇覆方法尤其是可考虑例如在克劳斯玛菲集团中使用的SkinForm工艺和ColorForm工艺。
[0006] 根据本发明的支座包括中央区域，在待浇覆的塑料构件被放入型腔中时可借助该中央区域密封型腔。该支座或多或少地构造成平面的，并且具有朝向型腔的第一主面以及背离第一主面并且因此背离型腔的第二主面。根据本发明的支座的特征在于，该支座还具有圆周边缘，该圆周边缘超过中央区域并且因此也超过型腔的外圆周、即沿分型面方向背离塑料构件地延伸。在此这样构造该圆周边缘(这也包含了该圆周边缘可相应设置在模具中)，使得该圆周边缘可在其第一主面上被所述至少一种组分(或者在需要或希望时的多种组分)浇覆。换言之，该支座设置和构造为能够实现液态组分从放入模具中的塑料构件到第一主面上的无缝的且因此不可见的过渡。另外对于本发明重要的是，该圆周边缘具有用于形成可翻转的超出量的第一边缘区域以及设置在中央区域和第一边缘区域之间的、适合于形成所谓的膜铰链的第二边缘区域。该膜铰链可在被所述至少一种组分浇覆后弯折或翻转或折叠，而覆盖在该膜铰链上的组分不会剥离或脱落。清楚的是，随着膜铰链或者说第二边缘区域的翻转，第一边缘区域也一同翻转或折叠。第一边缘区域可翻转或折叠约180°，这时位于膜铰链上的组分确保在塑料构件固定于其上的情况下在塑料构件和支座之间不存在可见的边缘。
[0007] 根据本发明的支座的一种优选实施方式，在第一边缘区域的第二主面上或旁边设有第一连接元件并且在中央区域的第二主面上或旁边设有第二连接元件。第一连接元件和第二连接元件在此这样设置和构造，使得在第一边缘区域的弯折致使第一边缘区域的第二主面与中央区域的第二主面基本上相对置之后，各第一连接元件分别与一个第二连接元件连接。换言之，在该位置中，被翻转的边缘区域固定在被翻转的位置中。第一连接元件和第二连接元件以特别简单且适宜的方式构造为相互匹配的、可彼此嵌接的卡锁元件。这种卡锁元件例如组合成一个封闭的、环绕的卡锁凹槽以及一个环绕的卡锁凸鼻。但在本发明的有利扩展方案中也可规定，各第一连接元件分别和一个相配的第二连接元件构成一对连接元件，所述一对连接元件一方面构造为卡锁突起并且另一方面构造为相配的卡锁凹口。适宜的是，这种卡锁突起和卡锁凹口的确切形式和造型可适配于各种要求。例如每对连接元件都可构造为按钮和相应凹口的形式。但各对连接元件也可构造为相互从下方作用的卡锁凸鼻。
[0008] 有利的是，多个保持突起从第一边缘区域的第一主面远离第一主面地延伸。在此优选地，保持突起大致垂直于第一主面地并且因此也垂直于模具中的分型面地突起，更确切地说以这样的高度从第一边缘区域上突起，该高度大于覆盖或应覆盖支座的组分所具有的层厚度。也就是说，当保持突起以大于组分层厚度的高度从第一主面上突起时，保持突起类似地构成销或钉头，面状设置的、覆盖支座并因此覆盖支座的第一边缘区域的组分“悬挂到”该销或钉头上。当保持突起构造成被组分覆盖时，由此也实现一定的保持效果。但该保持效果在保持突起突出于组分的情况下更大。在销或钉头之间在支座和通过浇覆施加的组分材料之间形成机械连接。通过这种方式可防止两种材料因在翻转或弯折时产生的力而分离。
[0009] 本发明所基于的任务还借助一种多组分塑料构件来解决，该多组分塑料构件包括根据上述说明的支座，该支座的第一边缘区域弯折，以致第一边缘区域的第二主面与中央区域的第二主面相对置。根据本发明的多组分塑料构件还包括附装或套装到所述支座的中央区域的第一主面上的塑料构件以及至少一种通过浇覆施加的组分，该组分一方面覆盖塑料构件并且另一方面至少覆盖第二边缘区域或者说膜铰链的第一主面。由此确保不仅塑料构件而且膜铰链或者说第二边缘区域也被要赋予特定外观的组分覆盖。从而在塑料构件和塑料支座之间看不到边缘。清楚的是，当所述组分也覆盖已翻转或折叠的第一(外侧)边缘区域时是有利的。由此多组分塑料构件的背离塑料构件的、例如构成下侧的侧面也可设有相同的表面，而不出现令人感到干扰的边缘或者说颜色或色调偏差。结合本发明的支座的优选或有利实施方式所描述的优点和特征当然也可同样列举在结合本发明的多组分塑料构件的优选或有利实施方式中。为清楚起见，不再重新单独地说明这些优点和特征。
[0010] 本发明所基于的任务还借助一种用于制造多组分塑料构件的设备来解决，在其过程中借助至少一种组分浇覆塑料构件和支座，并且该支座由此成为多组分塑料构件的集成的组成部分。根据本发明的设备包括用于注塑成形塑料构件的并且用于借助至少一种组分浇覆该塑料构件的注塑单元，该注塑单元具有相应的型腔。根据本发明的设备的特征在于，所述注塑单元这样构造，使得上面所描述的、用于在制造多组分塑料构件的过程中密封注塑单元的型腔的支座以其第一主面贴靠在塑料构件上，并且随后至少该支座的第二边缘区域的第一主面可被所述至少一种组分浇覆。换言之，必须如下设置，即该支座可毫无问题地并且以不妨碍后续过程的方式相应放入或置入模具中，以致该支座贴靠在应与其连接的塑料构件上。因此，该设备必须相应地设计或相对于已知设备进行改造，以便也可使用具有相应成形的圆周边缘的支座。另外，根据本发明的设备必须配置有弯折装置，该弯折装置用于弯折支座的第一边缘区域，使得第一边缘区域的第二主面与中央区域的第二主面大致相对置。换言之，该支座的第一边缘区域须通过弯折装置弯折或翻转约180°，在此第二边缘区域用作膜铰链。在制造多组分塑料构件时对于更快的工作流程或更高的生成量有利的是，弯折装置集成到按照本发明的设备中并且不设为单独的下一工位。由此例如可实现多组分塑料构件的更高效的制造。
[0011] 本发明所基于的任务还借助一种用于制造多组分塑料构件的方法来解决，在制造时借助至少一种组分浇覆塑料构件和由塑料制成的支座，并且该支座成为多组分塑料构件的集成的组成部分。该方法包括下述步骤：提供塑料构件，这例如在注塑设备中通过注塑成形塑料构件实现，在该注塑设备中也实施浇覆。另外提供根据上述说明的支座，这也可在同一设备中通过注塑成形支座实现。另外，如果支座在其注塑成形后已经位于塑料构件上，则该支座贴靠或可以贴靠到塑料构件上。最后，借助所述至少一种组分浇覆塑料构件，并且至少也额外地一同浇覆支座的第二边缘区域(即膜铰链)。最后，使第一边缘区域弯折或翻转，其方式是：使支座在第二边缘区域上这样翻转或翻转，使得边缘区域的第二主面与中央区域的第二主面相对置。这相当于使第一边缘区域朝向构件内侧翻转约180°。
[0012] 如已在结合本发明的支座时所说明的那样，在第一边缘区域折叠或翻转后优选确保被翻转的第一边缘区域与中央区域连接，这优选通过相应的卡锁装置或卡钩实现。
[0013] 如上所述，这样构造根据本发明的支座，使得在外部区域中设有极薄的、环绕的边缘，该边缘构成所谓的膜铰链。此区域借助一种或多种组分浇覆并且随后被机械地弯折或者说朝向构件内侧折叠并且必要时被卡锁。由此从外部不能看到具有支座材料的边缘，而是整个多组分塑料构件呈现一致且美观的表面。
[0014] 本发明的另一优点在于，不再必须在单独的工作步骤中去除浇口腔和溢流腔，因为它们通过第一边缘区域的折叠或翻转而隐藏在构件下方。
[0015] 由于边缘完全环绕构件延伸，因此也可使型腔的排气得到改善，由此在制造多组分塑料构件时可减少废品，否则废品可因气泡而产生。
[0016] 通过本发明可借助第一边缘区域的折叠(这也可称为翻转折边(Flip-Umbug))满足客户所要求的设计。另外通过本发明可在构件和模具方面简化结构。
[0017] 本发明还允许高效地制造多组分塑料构件，因为可避免冲切或激光去除的附加工作步骤。
附图说明
[0018] 本发明的其它优点、特征和特点由以下参考附图描述的本发明有利实施方式的说明给出。附图如下：
[0019] 图1为本发明的具有套装上的塑料构件的支座的一种有利实施方式的剖面图，其中该支座的第一边缘区域未弯折，并且支座和塑料构件均被一种组分浇覆；
[0020] 图2为本发明的多组分塑料构件的剖面图，其中该支座的第一侧边已翻转；和[0021] 图3为本发明的具有套装上的塑料构件的支座在浇覆后、但在该支座的第一边缘区域翻转前的俯视图。
具体实施方式
[0022] 下述关于本发明的多组分塑料构件20以及包含于其中的支座10的一种有利实施方式的描述在此例如基于机动车的头枕。当然，本发明并不局限于该特定示例，本发明也可用于各种不同的塑料构件。这同样适用于关于本发明的、用于制造多组分塑料构件20的设备50及相应制造方法的说明。
[0023] 图1示出示意性示出的、以附图标记50表示的、用于制造多组分塑料构件20的设备，该设备具有相应的浇注模具52。所述浇注模具52是注塑单元的相应浇注模具的部件，在所述浇注模具中设有用于浇注或注塑成形头枕(或多组分塑料构件)20的型腔58。根据图1的显示，作为头枕坯模的塑料构件21已经以浇注完的形式位于型腔58中。在塑料构件21的下部开口的下侧上放入同样浇注完的、由塑料制成的支座10。支座10具有中央区域12，该中央区域从下方放入塑料构件21中。
[0024] 除了在后面将说明的一定轮廓外，支座10构造为平面的构件并且具有在此位于上方的第一主面18以及在此位于下方的第二主面19。支座10的外侧由第一边缘区域15构成。在第一边缘区域15和中央区域12之间设有第二边缘区域16，该第二边缘区域的厚度小于第一边缘区域15的厚度。基于较小的厚度，支座10在第二边缘区域16上易于弯折、折叠或者说翻转，从而第一边缘区域15以及还有第二边缘区域16的一部分可朝向下侧或者说朝中央区域12的第二主面19翻转约180°。
[0025] 通过在此仅示意性示出的注塑设备50或注塑单元52中的注射通道或者说浇道54可将一种低粘度组分22(亦或多种这样的组分)注入型腔58中，然后组分22在型腔58中环流塑料构件21并且最后在第二边缘区域16上或中以及在第一边缘区域15上形成膜。当支座10如前所述在第二边缘区域16上翻转或弯折时，第二边缘区域16于是用作所谓的膜铰链。支座10连同套装上的塑料构件21一起构成头枕20(多组分塑料构件)，其在侧边上不具有支座10的可见边缘，而是具有统一且非常美观的表面。
[0026] 在第一边缘区域15的第一主面18上从表面上突出不同的销或钉头30，所述销或钉头从第一主面18这样突出，使得该销或钉头虽然被组分22包围，但未被淹没或覆盖。由此在组分22凝固后，在组分22和支座10之间形成机械连接，从而可更可靠地避免组分22从支座10上剥离或脱落。
[0027] 在第一边缘区域15的第二主面19上设有盲孔状的凹口17，该凹口的轴线与第二主面19上的垂线具有约30°角。在中央区域12的第二主面19上设有从第二主面突出的突起17a，所述突起大约平行于凹口17延伸、即也与第二主面19上的垂线大约呈30°角。当然，30°角对于本发明的功能并不重要，而是也可设置其它角度。由图1(并且补充地也由图2)的显示可见，凹口17与销17a一起构成相应的连接元件，当第一边缘区域15在第二边缘区域16上以约180°向内或向下翻转到构件内侧上时，所述连接元件彼此卡锁，在本实施例中各销17a分别卡入一个凹口17中。这种卡入状态在图2中可特别清楚地看到。当然，连接元件17和17a也可构造成其它方式，以确保第一边缘区域15与中央区域12的卡锁连接或更概括地说相互锁止。
[0028] 根据图3的显示，在此例如假设具有方形“平面图”的塑料构件21的相应第一边缘区域15在方形的相关角部上被这样倒角，使得第一边缘区域15能够通过在相应第二边缘区域16上的弯折或折叠而完全折叠到塑料构件21的在附图中不可见的侧面上。在此也示意性示出的浇口54也一同被折叠到塑料构件的不可见的侧面上，因此根本无需专门去除浇口(以及在此未示出的溢流口)。由于无需冲切或用激光去除浇口和溢流口的步骤，所以根据本发明的多组分塑料构件20可以以简单的方式、即在较少的步骤中制造而成。另外在多组分塑料构件20的相应侧边上没有可见边缘，多组分塑料构件20呈现极为美观且均匀的表面且没有扰人的边缘效应。因此，借助所谓的翻转折边来弯折第一边缘区域15能够实现极好的多组分塑料构件20的表面。在模具方面的结构也由此更加简单。由于通过溢流口也可防止气泡出现，所以在制造根据本发明的多组分塑料构件时废品也得以减少。
[0029] 如上所述，必须相对于由现有技术已知的设备改进根据本发明的、用于制造多组分塑料构件20的设备50，即这样构造或者说改造注塑单元52，使得支座10——其必须在浇覆期间确保密封型腔——可贴靠到型腔58上，以致该型腔一方面良好地充分密封并且另一方面所述至少一种组分22可流到第二边缘区域16和第一边缘区域15上。另外，设备50必须配置有在此仅示意性作为夹具示出的弯折装置60，该弯折装置使第一边缘区域沿由箭头A表示的方向弯折。当然，弯折装置60必须构造成可移动的，以便能够将第一边缘区域15弯折约180°，使得第一边缘区域的第二主面19与中央区域12的第二主面19相对置并且必要时连接元件17和17a可彼此卡锁。可以有利的是，弯折装置60作为集成的组成部分被安装，而非设置在单独的弯折工位中，该弯折工位在已浇覆的塑料构件21脱模后才弯折第一边缘区域15。
[0030] 在根据本发明的、用于制造多组分塑料构件20的方法中，首先提供塑料构件和根据上述说明的、待与该塑料构件连接的支座。“提供”在此情况下指的是各部件或被浇注出或被供应并被放入相应的型腔中。之后，塑料构件21这样浇覆，使得支座10的第一主面18上的第二边缘区域16至少也被一同浇覆，优选一部分第一边缘区域15也被一同浇覆，由此组分22总体上并且尤其是在圆周边缘14处尽可能好地附着在支座10上。之后通过在第二边缘区域16上弯折支座10使第一边缘区域15翻转，以致边缘区域15的第二主面19与中央区域12的第二主面19相对置或贴靠，在此优选连接元件17和17a如上所述相互卡锁，从而第一边缘区域15与中央区域12固定连接。
[0031] 提供以及贴靠支座10的步骤通过在现场、即在规定的后续使用的位置上注塑成形支座10进行以及提供塑料构件的步骤通过在型腔58中注塑成形塑料构件21进行，由此可实现非常简单且快速的工艺操作。
[0032] 应指出，关于所描述的实施例而说明的本发明的特征、如第一和第二边缘区域以及连接元件和保持突起的形式和造型也可存在于其它实施方式或示例中，除非另有说明或出于技术原因本身不可行。
[0033] 附图标记列表
[0034] 10 支座
[0035] 12 中央区域
[0036] 14 圆周边缘
[0037] 15 第一边缘区域
[0038] 16 第二边缘区域
[0039] 17 第一连接元件/凹口
[0040] 17a 第二连接元件/销
[0041] 18 第一主面
[0042] 19 第二主面
[0043] 20 多组分塑料构件
[0044] 21 塑料构件
[0045] 22 组分
[0046] 30 保持突起
[0047] 50 (注塑)设备
[0048] 52 浇注模具/注塑单元
[0049] 54 浇道
[0050] 58 型腔
[0051] 60 弯折装置
[0052] A 弯折方向
