一种具有多样化功能的储釉缸及其改善釉浆性能的方法

摘要

一种具有多样化功能的新型储釉缸及其改善釉浆性能的方法，包括储釉缸、翻转机构和底座，储釉缸通过翻转机构可转动安装于底座；储釉缸包括筛网装置、筛网推顶装置和进出口；筛网装置可活动的卡装于储釉缸的内腔并将内腔分隔形成两个或两个以上具有相同截面的空间，所述空间通过筛网相连通；筛网推顶装置安装于储釉缸的内壁，其推顶端连接于筛网装置并给其提供推拉力，筛网装置在推拉力的作用下在储釉缸的内腔实现来回运动。本发明提出一种具有多样化功能的新型储釉缸及其改善釉浆性能的方法，在储釉缸内直接改善釉浆性能，同时通过储釉缸的自转避免了现有搅拌装置对釉浆粘度或流速的不良影响，且可高效的减少釉浆内的气泡，提高产品的质量。

权利要求

1.一种具有多样化功能的储釉缸，其特征在于：包括储釉缸、翻转机构和底座，所述储釉缸通过所述翻转机构可转动安装于所述底座；

所述储釉缸包括筛网装置、筛网推顶装置和进出口；

所述筛网装置可活动的卡装于所述储釉缸的内腔并将所述内腔分隔形成两个或两个以上具有相同截面的空间，两个或两个以上的所述空间通过筛网相连通；

所述筛网推顶装置安装于所述储釉缸的内壁，其推顶端连接于所述筛网装置并提供推拉力给所述筛网装置，所述筛网装置在推拉力的作用下在所述储釉缸的内腔实现来回运动；

所述进出口设置于所述储釉缸的上端或下端。

2.根据权利要求1所述的一种具有多样化功能的储釉缸，其特征在于：所述储釉缸还包括与内腔连通的抽真空装置。

3.根据权利要求1所述的一种具有多样化功能的储釉缸，其特征在于：所述储釉缸还包括与所述内腔连通的充气装置。

4.根据权利要求1所述的一种具有多样化功能的储釉缸，其特征在于：所述进出口至少设置有两个，两个所述进出口分别相对设置于所述储釉缸的上下两端。

5.根据权利要求1所述的一种具有多样化功能的储釉缸，其特征在于：所述筛网装置包括筛网和筛网框架，所述筛网安装于所述筛网框架内并形成一个与所述内腔截面一致的过筛面，所述筛网推顶装置的推顶端连接于所述筛网框架。

6.根据权利要求1所述的一种具有多样化功能的储釉缸，其特征在于：所述筛网装置的筛网为具有磁性的筛网，所述筛网至少设置一层。

7.根据权利要求1所述的一种具有多样化功能的储釉缸，其特征在于：所述储釉缸是由具有开口的缸体和釉盖组成的密封储釉缸，所述釉盖安装于所述缸体的开口。

8.根据权利要求7所述的一种具有多样化功能的储釉缸，其特征在于：所述筛网推顶装置安装于所述釉盖的中部或沿所述釉盖内壁的边沿均匀间隔设置。

9.根据权利要求7所述的一种具有多样化功能的储釉缸，其特征在于：所述筛网推顶装置设置有两个或两个以上，所述筛网推顶装置沿所述储釉缸的内壁均匀对称分布安装于所述内壁。

10.一种用于权利要求1所述的储釉缸的改善釉浆性能的方法，其特征在于：将所述储釉缸的缸体竖直静止，其中至少一个所述进出口位于釉浆面的上方，通过位于釉浆面上方的所述进出口对内腔进行抽真空。

说明书

一种具有多样化功能的储釉缸及其改善釉浆性能的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及技术领域，尤其涉及一种具有多样化功能的储釉缸及其改善釉浆性能的方法。

背景技术

[0002] 在建陶行业中，为了保证生产的连续性，一般需要用到储釉缸作为釉料储存的容器，然而在传统的储釉缸中，形状一般多为圆柱体的不锈钢圆桶，在圆桶正中间是一个电机带动的转轴，转轴上根据需要焊上了形状各异的搅拌叶片。通过电机带动转轴，转轴带动叶片，通过叶片的圆周规律性转动，对釉浆进行搅拌均化，陈腐保存。这种传统的储釉缸的优势在于制作成本低，简单易用。但缺点在于传统的釉缸并不能对釉浆的性能进行很好的优化改良。

[0003] 传统的釉缸，必须依靠外部设备(高频振筛，除铁机等)对釉浆性能(细度，除杂)进行改良。同样传统的釉缸在对釉料进行搅拌均化的过程中，会由于电机的不停转动中，动能转化成热量，热量在对流过程中使釉浆发热，釉浆温度越高，对釉浆的粘度流速影响越大，就会对一些对釉浆流速稳定性要求较高(淋釉)的产品造成影响。传统的储釉缸一般是开放式釉缸，釉料直接与空气接触，釉中的小气泡会不易排出，会造成产品缺陷(针孔、凹釉等)，传统釉缸只能通过通过长时间的物理搅拌，排除气泡，用时较长，效率较低。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提出一种具有多样化功能的储釉缸，在储釉缸内直接改善釉浆性能，同时通过储釉缸的自转避免了现有搅拌装置对釉浆粘度或流速的不良影响。

[0005] 本发明的另一个目的在于提出一种用于上述储釉缸的改善釉浆性能的方法，操作简易，可高效的减少釉浆内的气泡，提高产品的质量。

[0006] 为达此目的，本发明采用以下技术方案：

[0007] 一种具有多样化功能的储釉缸，包括储釉缸、翻转机构和底座，所述储釉缸通过所述翻转机构可转动安装于所述底座；

[0008] 所述储釉缸包括筛网装置、筛网推顶装置和进出口；

[0009] 所述筛网装置可活动的卡装于所述储釉缸的内腔并将所述内腔分隔形成两个或两个以上具有相同截面的空间，两个或两个以上的所述空间通过筛网相连通；

[0010] 所述筛网推顶装置安装于所述储釉缸的内壁，其推顶端连接于所述筛网装置并提供推拉力给所述筛网装置，所述筛网装置在推拉力的作用下在所述储釉缸的内腔实现来回运动；

[0011] 所述进出口设置于所述储釉缸的上端或下端。

[0012] 更进一步说明，所述储釉缸还包括与内腔连通的抽真空装置。

[0013] 更进一步说明，所述储釉缸还包括与所述内腔连通的充气装置。

[0014] 更进一步说明，所述进出口至少设置有两个，两个所述进出口分别相对设置于所述储釉缸的上下两端。

[0015] 更进一步说明，所述筛网装置包括筛网和筛网框架，所述筛网安装于所述筛网框架内并形成一个与所述内腔截面一致的过筛面，所述筛网推顶装置的推顶端连接于所述筛网框架。

[0016] 更进一步说明，所述筛网装置的筛网为具有磁性的筛网，所述筛网至少设置一层。

[0017] 更进一步说明，所述储釉缸是由具有开口的缸体和釉盖组成的密封储釉缸，所述釉盖安装于所述缸体的开口。

[0018] 8、根据权利要求7所述的一种具有多样化功能的储釉缸，其特征在于：所述筛网推顶装置安装于所述釉盖的中部或沿所述釉盖内壁的边沿均匀间隔设置。

[0019] 更进一步说明，所述筛网推顶装置设置有两个或两个以上，所述筛网推顶装置沿所述储釉缸的内壁均匀对称分布安装于所述内壁。

[0020] 更进一步说明，将所述储釉缸的缸体竖直静止，其中至少一个所述进出口位于釉浆面的上方，通过位于釉浆面上方的所述进出口对内腔进行抽真空。

[0021] 本发明的有益效果：1、通过储釉缸的自转避免了现有搅拌装置对釉浆粘度或流速的不良影响；2、在储釉缸内设有筛网，对釉浆进行过筛，改善釉浆性能；3、进出口还用于气体的对换，气体的通入或抽真空对釉浆实现搅拌或去气泡作用，进一步改善釉浆的性能，提高产品质量；4、具有多样化功能，结构简单，安装简便。

附图说明

[0022] 图1是本发明的一个实施例的结构示意图；

[0023] 图2是本发明的一个实施例的翻转后的结构示意图；

[0024] 图3是本发明的一个实施例的俯视图；

[0025] 图4是本发明的一个实施例的储釉缸的内部剖面结构示意图；

[0026] 图5是本发明的另一个实施例的储釉缸的内部剖面结构示意图。

[0027] 其中：储釉缸1、翻转机构2、底座3、筛网装置11、筛网推顶装置12、进出口13、抽真空装置14、充气装置15、筛网111、筛网框架112、缸体101、釉盖102。

具体实施方式

[0028] 下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

[0029] 如图1-3所示，一种具有多样化功能的储釉缸，包括储釉缸1、翻转机构2和底座3，所述储釉缸1通过所述翻转机构2可转动安装于所述底座3；

[0030] 所述储釉缸1包括筛网装置11、筛网推顶装置12和进出口13；

[0031] 所述筛网装置13可活动的卡装于所述储釉缸1的内腔并将所述内腔分隔形成两个或两个以上具有相同截面的空间，两个或两个以上的所述空间通过筛网相连通；

[0032] 所述筛网推顶装置12安装于所述储釉缸1的内壁，其推顶端连接于所述筛网装置11并提供推拉力给所述筛网装置11，所述筛网装置11在推拉力的作用下在所述储釉缸1的内腔实现来回运动；

[0033] 所述进出口13设置于所述储釉缸1的上端或下端。

[0034] 本发明储釉缸通过筛网推顶装置12推动筛网装置11向釉浆挪动，通过筛网对釉浆的挤压，达到过筛均化的目的。通过翻转机构2将储釉缸1绕翻转轴旋转0-360度，重复上面的过筛除杂过程。釉料的过筛除杂基本只需一至两次上述操作即可。为了防止釉料在储釉缸1内沉淀，本发明储釉缸是通过储釉缸1相对于底座的自转和筛网装置11在缸内的来回运动过筛完成搅拌功能的，因为动作比较缓慢，所以不会产生大量的热量，不改变釉浆的温度，从而减少温度对釉浆粘度及流速的影响。本发明储釉缸，在储釉缸1内直接改善釉浆性能，通过储釉缸的自转避免了现有搅拌装置对釉浆粘度或流速的不良影响，通过筛网装置11的设置，对釉浆进行过筛，改变了人们对储釉缸只具有单一储釉功能的认识，提出了一种对釉浆进行过筛除杂的储釉缸储釉缸，通过储釉缸1的翻转对釉浆避免釉浆沉淀，并直接改善釉浆性能，具有多样化的功能。

[0035] 更进一步说明，所述储釉缸1还包括与内腔连通的抽真空装置14。所述抽真空装置14安装于所述储釉缸1的外壁，优选的，所述抽真空装置14通过连接位于位于釉浆面上方的进出口13，对所述储釉缸1的内腔进行抽真空。当釉浆中气泡较多时，可以在缸体竖直静止的情况下，从储釉缸1上端的进出口13对内腔进行抽真空，通过缸内真空与釉浆中气泡的压力差，高效快速的挤出釉浆内的小气泡，减少因小气泡而产生的产品缺陷。

[0036] 更进一步说明，所述储釉缸1还包括与所述内腔连通的充气装置15。所述充气装置15安装于所述储釉缸1的外壁，优选的，所述充气装置15连接于位于釉浆面下方的进出口13并通过所述进出口13向所述储釉缸1的内腔注入高压气源。当釉浆均化不是很好时，可以在缸体竖直静止的情况下，将储釉缸1上端的进出口打开排气，并由充气装置15将高压空气从下端的进出口13注入釉浆中，通过空气的注入对釉浆进行搅动，起到釉浆搅拌均化的作用，更进一步的改善釉浆性能，功能多样化，高效节能环保噪音小。优选的，储釉缸1设置有泄压阀，在打开釉盖102之前，先打开泄压阀，使内部高压空气泄出，提高操作的安装性。

[0037] 更进一步说明，所述进出口13至少设置有两个，两个所述进出口13分别相对设置于所述储釉缸1的上下两端。上下两端均设有进出口13，翻转后无需重新翻转复位，即可排出釉浆，或加入物料等的，结构简单。

[0038] 更进一步说明，所述筛网装置11包括筛网111和筛网框架112，所述筛网111安装于所述筛网框架112内并形成一个与所述内腔截面一致的过筛面，所述筛网推顶装置12的推顶端连接于所述筛网框架112。筛网111由筛网框架112支撑固定展开并运动于储釉缸1的内腔内，对釉浆实现过筛，筛网推顶装置12的推拉力作用于筛网框架112，使筛网111可以平稳的展开于储釉缸1的内腔。

[0039] 更进一步说明，所述筛网装置11的筛网111为具有磁性的筛网，所述筛网111至少设置一层。选用的筛网具备磁性，起到了除铁除杂的作用，进一步改善釉浆的性能。设置有多层筛网，提高过筛质量，可根据过筛要求来设置筛网的数量。

[0040] 更进一步说明，所述储釉缸1是由具有开口的缸体101和釉盖102组成的密封储釉缸，所述釉盖102安装于所述缸体101的开口。设置具有釉盖102的储釉缸1，结构简单，方便釉缸1内的筛网装置11和推顶装置12的安装和拆卸，更换容易。釉浆在缸体101的内腔每完成一次过筛除铁后，都可以打开釉盖102，取出筛网，清洗掉釉渣及杂质后，重新放入储釉缸1，合上釉盖102。

[0041] 更进一步说明，所述筛网推顶装置12安装于所述釉盖102的中部或沿所述釉盖102内壁的边沿均匀间隔设置，如图4和图5所示。筛网推顶装置12安装于釉盖102上，需要更换或拆装筛网推顶装置12只需将釉盖102拆卸下来再进行更换即可，操作更简便，提高生产效率。

[0042] 更进一步说明，所述筛网推顶装置12设置有两个或两个以上，所述筛网推顶装置12沿所述储釉缸1的内壁均匀对称分布安装于所述内壁。均匀对称分布安装于储釉缸1的内壁，确保每个筛网推顶装置12作用于筛网框架112的推拉力都一致，使筛网装置11可平稳的滑动于储釉缸1的内腔，确保釉浆的过筛质量。所述筛网推顶装置12为千斤顶或推动气缸装置或顶出螺杆装置，由控制系统来控制伸缩运动。

[0043] 一种用于权利要求1所述的储釉缸的改善釉浆性能的方法：将所述储釉缸1的缸体101竖直静止，其中至少一个所述进出口13位于釉浆面的上方，通过位于釉浆面上方的所述进出口13对内腔进行抽真空。

[0044] 通过缸内真空与釉浆中气泡的压力差，高效快速的挤出釉浆内的小气泡，减少因小气泡而产生的产品缺陷。与现有技术中通过对釉浆静止来减少气泡的方法相比，大大降低了所需的静止时间，对釉浆的改善更加的高效。

[0045] 以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。