本发明公开了一种设有定位机构的金属丝切断机运输轨道，包括运输轨道、升降定位装置、张紧定位装置，所述升降定位装置包括第一气缸驱动系统和定位杆，所述张紧定位装置包括第二气缸驱动系统和张紧块，运输轨道的一侧导向条上开设方形孔，所述张紧块铰接在方形孔中，所述第二气缸驱动系统驱动张紧块旋转。当承载板被上升的定位杆挡住后，张紧块从承载板的侧面对其进行张紧，使承载板准确而牢固地定位在预定的工位上，以承接金属丝段。
1.一种设有定位机构的金属丝切断机运输轨道，包括运输轨道(10)、定位机构，所述运输轨道(10)包括第一侧板(11)和第二侧板(12)，所述第一侧板(11)和第二侧板(12)顶端均安装导向条(100)，所述定位机构包括升降定位装置(20)，所述升降定位装置(20)包括第一气缸驱动系统和定位杆(21)，所述第一气缸驱动系统驱动定位杆(21)升降，所述定位杆(21)上升时突出运输轨道(10)上平面，其特征在于：所述定位机构还包括张紧定位装置(30)，所述张紧定位装置(30)包括第二气缸驱动系统和张紧块(31)，所述第一侧板(11)的导向条(100)上开设方形孔(110)，所述方形孔(110)横向贯穿导向条(100)，所述张紧块(31)铰接在方形孔(110)中，所述张紧块(31)一端突出导向条(100)内侧面，所述张紧块(31)另一端突出导向条(100)外侧面，所述第二气缸驱动系统安装在第一侧板(11)的导向条(100)外侧，所述第二气缸驱动系统驱动张紧块(31)旋转。
2.如权利要求1所述的一种设有定位机构的金属丝切断机运输轨道，其特征在于：所述张紧块(31)呈心形。
3.如权利要求1或2所述的一种设有定位机构的金属丝切断机运输轨道，其特征在于：
4.如权利要求3所述的一种设有定位机构的金属丝切断机运输轨道，其特征在于：所述第二气缸驱动系统包括气缸(32)、连接头(33)、驱动板(34)，所述气缸(32)通过气缸座固定在第一侧板(11)的外侧壁上，所述气缸(32)的活塞杆通过连接头(33)与驱动板(34)连接，所述驱动板(34)开设方形孔(340)，所述方形孔(340)横向贯穿驱动板(34)，所述张紧块(31)卡合在驱动板(34)的方形孔(340)中，所述驱动板(34)紧贴第一侧板(11)的导向条(100)。
5.如权利要求1所述的一种设有定位机构的金属丝切断机运输轨道，其特征在于：所述升降定位装置(20)靠近第二侧板(12)内侧面。
6.如权利要求5所述的一种设有定位机构的金属丝切断机运输轨道，其特征在于：所述第一气缸驱动系统包括气缸(22)、与气缸(22)活塞杆连接的连接块(23)、用于控制气缸(22)动作的感应器(24)，所述定位杆(21)垂直固定在连接块(23)上。
一种设有定位机构的金属丝切断机运输轨道
技术领域：
[0001] 本发明金属丝切断技术领域，具体而言，涉及一种设有定位机构的金属丝切断机运输轨道，尤其涉及铜丝切断机的运输轨道。背景技术：
[0002] 一般公知，加工者若将缠绕在卷筒上的金属丝切断成等长度的金属丝段，需采用金属丝切断机。金属丝切断机中的切刀将金属丝切断后，所形成的金属丝段需被运输出金属丝切断机。由于金属丝段体积较小，在运输过程中，需要承载容器装载金属丝段。因此，将金属丝段运输出金属丝切断机需要一运输轨道、在运输轨道上运行的承载容器。但是，如何将承载容器准确地停留在预定的位置以装载金属丝段却成为一个值得探讨的技术问题。发明内容：
[0003] 本发明所解决的技术问题：金属丝切断机中，如何将承载容器准确地停留在预定的位置以装载金属丝段。
[0004] 本发明提供如下技术方案：一种设有定位机构的金属丝切断机运输轨道，包括运输轨道、定位机构。所述运输轨道包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板顶端均安装导向条，所述定位机构包括升降定位装置和张紧定位装置。所述升降定位装置包括第一气缸驱动系统和定位杆，所述第一气缸驱动系统驱动定位杆升降，所述定位杆上升时突出运输轨道上平面。所述张紧定位装置包括第二气缸驱动系统和张紧块，所述第一侧板的导向条上开设方形孔，所述方形孔横向贯穿导向条，所述张紧块铰接在方形孔中，所述张紧块一端突出导向条内侧面，所述张紧块另一端突出导向条外侧面，所述第二气缸驱动系统安装在第一侧板的导向条外侧，所述第二气缸驱动系统驱动张紧块旋转。
[0005] 上述技术方案中的第一侧板和第二侧板的内侧设有传输带，用于装载金属丝段的承载板被置放在传输带上进行输送。当承载板即将被输送至运输轨道的预定工位时，第一气缸驱动系统动作，第一气缸驱动系统驱动定位杆上升，定位杆突出运输轨道，当承载板被输送至运输轨道的预定工位时，正好被定位杆挡住，限制其前行。此时，第二气缸驱动系统动作，第二气缸驱动系统驱动张紧块旋转，张紧块的一端逐渐突出导向条内侧面，如此，张紧块从承载板的侧面对其进行张紧。经过升降定位装置和张紧定位装置的联合定位，承载板被牢牢地限制在预定的工位上，如此限制可保证承载板定位的准确性，为承载板顺利地装载金属丝段打下良好的基础。
[0006] 作为本发明的一种优选，所述张紧块呈心形。心形张紧块的弧形侧面除了能将承载板夹紧在第一侧板和第二侧板的导向条之间外，还对承载板有一个往前推移的作用力，如此，使承载板紧贴定位杆，以保证承载板定位的准确性。
[0007] 作为本发明的一种改进，上述技术方案中的方形孔的数量为三个。其中，第一方形孔和第二方形孔的距离与第二方形孔和第三方形孔的距离相等。按此种的改进，上述技术方案中的张紧块的数量亦为三个，其与三个方形孔配套使用。
[0008] 作为本发明的进一步说明，所述第二气缸驱动系统包括气缸、连接头、驱动板，所述气缸通过气缸座固定在第一侧板的外侧壁上，所述气缸的活塞杆通过连接头与驱动板连接，所述驱动板开设方形孔，所述方形孔横向贯穿驱动板，所述张紧块卡合在驱动板的方形孔中，所述驱动板紧贴第一侧板的导向条。气缸驱动驱动板沿导向条来回运动，驱动板通过其上的方形孔驱动张紧块绕铰接处来回旋转，使张紧块张紧或松开承载板。
[0009] 作为本发明的进一步改进，所述升降定位装置靠近第二侧板内侧面。张紧定位装置位于第一侧板处，升降定位装置位于第二侧板处，如此可保证承载板定位的牢固性。其中，所述升降定位装置中的第一气缸驱动系统包括气缸、与气缸活塞杆连接的连接块、用于控制气缸动作的感应器，所述定位杆垂直固定在连接块上。当承载板即将被输送至预定工位时，感应器感应到承载板的到来，驱动气缸动作，气缸驱动连接块上升，连接块带动定位杆上升。附图说明：
[0010] 下面结合附图对本发明做进一步的说明：
[0011] 图1为本发明一种设有定位机构的金属丝切断机运输轨道的结构示意图；
[0012] 图2为图1中张紧定位装置的结构示意图；
[0013] 图3为图2中张紧块的结构示意图；
[0014] 图4为图1中第一侧板的结构示意图；
[0015] 图5为图4中第一侧板安装了张紧块之后的结构示意图。
[0016] 图中符号说明：
[0017] 10－运输轨道；11－第一侧板；110－第一侧板上的方形孔；12－第二侧板；100－导向条；
[0018] 20－升降定位装置；21－定位杆；22－气缸；23－连接块；24－感应器；
[0019] 30－张紧定位装置；31－张紧块；32－气缸；33－连接头；34－驱动板；340－驱动板上的方形孔。具体实施方式：
[0020] 如图1所示，一种设有定位机构的金属丝切断机运输轨道，包括运输轨道10、升降定位装置20、张紧定位装置30。
[0021] 如图1所示，所述运输轨道10包括第一侧板11和第二侧板12，所述第一侧板11和第二侧板12顶端均安装导向条100。如图4所示，所述第一侧板11的导向条100上开设三个方形孔110，所述方形孔110横向贯穿导向条100。
[0022] 如图1所示，所述升降定位装置20包括定位杆21、气缸22、与气缸22活塞杆连接的连接块23、用于控制气缸22动作的感应器24，所述定位杆21垂直固定在连接块23上。
[0023] 如图2、图3所示，所述张紧定位装置30包括张紧块31、气缸32、连接头33、驱动板34。如图3所示，所述张紧块31呈心形。如图5所示，所述张紧块31铰接在第一侧板11的方形孔110中，所述张紧块31一端突出导向条100内侧面，所述张紧块31另一端突出导向条100外侧面。如图1所示，所述气缸32、连接头33、驱动板34安装在第一侧板11的导向条100外侧，如图2所示，所述气缸32通过气缸座固定在第一侧板11的外侧壁上，所述气缸32的活塞杆通过连接头33与驱动板34连接，所述驱动板34开设方形孔340，所述方形孔340横向贯穿驱动板
34，所述张紧块31卡合在驱动板34的方形孔340中，如图1所示，所述驱动板34紧贴第一侧板
11的导向条100。
[0024] 实际操作中，第一侧板11和第二侧板12的内侧设置的传输带对承载板进行输送。当承载板即将被输送至运输轨道10的预定工位时，升降定位装置20的感应器24感应到承载板的到来，控制气缸22动作，气缸22通过连接块23驱动定位杆21上升，定位杆21突出运输轨道10的上平面。当承载板被输送至运输轨道10的预定工位时，被定位杆21挡住，限制其前行。此时，张紧定位装置30中的气缸32动作，气缸32通过连接头33驱动驱动板34运动，驱动板34通过其上的方形孔340驱动张紧块31围绕铰接处旋转一定的角度，张紧块31的一端突出导向条100内侧面，如此，张紧块31从承载板的侧面对其进行张紧，使承载板紧贴定位杆
21和第一侧板11的导向条100。通过升降定位装置20和张紧定位装置30的联合定位，承载板被准确且牢固地限制在预定的工位上。
[0025] 以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
