一种子弹头型笔头及其加工工艺

摘要

一种子弹头型笔头及其加工工艺。主要解决现有子弹头型笔头加工工艺复杂，浪费材料，制造成本高的问题。其特征在于：由金属空心管、实心棒、球珠加工组合而成。其优点在于与原来直接用金属实心杆加工的工艺相比，不仅简化了工艺，提高了生产效率；同时能够减少材料浪费，降低了生产加工成本。

权利要求

1.一种子弹头型笔头的加工工艺，其特征在于：包括如下工序：一、选取外径为2.2-2.4毫米，内径为1.7-1.9毫米的金属空心管（1）；

二、对金属空心管（1）的顶部进行滚压缩径加工，形成一个锥度面的顶尖部（11）；

三、在顶尖部（11）端部中心位置切削一个直径为0.8-1.3毫米的小孔（12）；

四、选取直径为0.8-1.3毫米的实心棒（2），并固定安装在小孔（12）内，且实心棒（2）顶部高出金属空心管（1）的顶尖部；

五、对实心棒（2）的顶部进行切削，形成一个斜面；

六、在实心棒（2）的中心钻出直径为0.2-0.3毫米的油墨孔（21）；

七、在实心棒（2）的顶部切削直径为0.4-0.6毫米的球座孔（22）；

八、在球座孔（22）与油墨孔（21）之间冲出若干条出墨槽（23）；

九、在球座孔（22）中装入球珠（3），并将球座孔（22）壁往中心缩径，使球珠（3）固着在球座孔（22）内。

2.根据权利要求1所述的子弹头型笔头的加工工艺，其特征在于：所述实心棒（2）通过小孔（12）内壁缩径固定。

3.根据权利要求1所述的子弹头型笔头的加工工艺，其特征在于：所述球座孔（22）与油墨孔（21）之间处理成一定倾斜角。

4.根据权利要求1所述的子弹头型笔头的加工工艺，其特征在于：所述顶尖部（11）与实心棒（2）顶部的斜面角度一致，并均为30°角度。

5.根据权利要求1所述的子弹头型笔头的加工工艺，其特征在于：所述出墨槽（23）设有

5条，并沿油墨孔（21）圆周均匀分布，呈五角星形状。

6.根据权利要求1所述的子弹头型笔头的加工工艺，其特征在于：金属空心管（1）底部倒角设置。

7.根据权利要求1所述的子弹头型笔头的加工工艺，其特征在于：所述金属空心管（1）的材料为不锈钢材料，所述实心棒（2）的材料为不锈钢材料。

说明书

一种子弹头型笔头及其加工工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及一种中性笔,具体涉及一种子弹头型笔头及其加工工艺。

背景技术

[0002] 子弹头型笔头，其传统的生产方法是用一根实心的不锈钢材料经过多道程序加工形成。具体地说，是将实心材料经底部倒角之后，从其内部开始钻中心孔，在经11道高速切削钻孔后，完成油墨通道，及切削后外圆。在经前端高速切削形成30°，在30°顶端切削装珠座孔及钻小孔，打通后端的油墨通道，最后将球珠嵌入球座孔。

[0003] 另外，中国发明专利申请（申请公布号：CN 104097034 A，申请公布日：2014.10.15 ）也公开了一种笔头加工方法，通过径向冷镦处理、钻孔、冲压等多道工序将圆柱体金属杆加工成笔头。

[0004] 上述加工工艺均是将一根实心圆柱体金属杆加工成笔头，不仅加工工艺复杂，工作效率低，而且容易造成材料浪费，生产成本高。

发明内容

[0005] 为了克服背景技术的不足，本发明提供一种子弹头型笔头的加工工艺，包括如下工序：

[0006] 一、选取外径为2.2-2.4毫米，内径为1.7-1.9毫米的金属空心管；

[0007] 二、对金属空心管的顶部进行滚压缩径加工，形成一个锥度面的顶尖部；

[0008] 三、在顶尖部端部中心位置切削一个直径为0.8-1.3毫米的小孔；

[0009] 四、选取直径为0.8-1.3毫米的实心棒，并固定安装在小孔内，且实心棒顶部高出金属空心管的顶尖部；

[0010] 五、对实心棒的顶部进行切削，形成一个斜面；

[0011] 六、在实心棒的中心钻出直径为0.2-0.3毫米的油墨孔；

[0012] 七、在实心棒的顶部切削直径为0.4-0.6毫米的球座孔；

[0013] 八、在球座孔与油墨孔之间冲出若干条出墨槽；

[0014] 九、在球座孔中装入球珠，并将座孔壁往中心缩径，使球珠固着在座孔内。

[0015] 所述实心棒通过小孔内壁缩径固定。

[0016] 所述座孔与油墨孔之间处理成一定倾斜角。

[0017] 所述顶尖部与实心棒顶部的斜面角度一致，并均为30°角度。

[0018] 所述出墨槽设有5条，并沿油墨孔圆周均匀分布，呈五角星形状。

[0019] 金属空心管底部倒角设置。

[0020] 所述金属空心管的材料为不锈钢材料，所述实心棒的材料为不锈钢材料。

[0021] 一种子弹头型笔头，包括金属空心管，所述金属空心管顶部为呈锥形的顶尖部；所述顶尖部中心设有实心棒，所述实心棒顶部高出顶尖部并呈一定的斜面角度；所述实心棒中心设有油墨孔及球座孔，所述球座孔与油墨孔之间设有若干条出墨槽；所述座孔内设有球珠。

[0022] 所述顶尖部与实心棒顶部的斜面角度一致，并均为30°角度。

[0023] 所述出墨槽设有5条，沿油墨孔圆周均匀分布，呈五角星形状。

[0024] 本发明的有益效果是：采用以上方案，采用一根金属空心管与一根实心棒加工成笔头，相对于直接用金属实心杆加工，省去了多步必须的切削钻孔，较少了加工步骤，简化了工艺，提高了生产效率；同时能够减少材料浪费，降低了生产加工成本。

附图说明

[0025] 图1为本发明实施例流程示意图。

[0026] 图2为本发明实施例结构示意图。

[0027] 图3为本发明实施例实心棒及球珠的结构示意图。

[0028] 图4为本发明实施例出墨槽的结构示意图。

[0029] 图中1-金属空心管，11-顶尖部，12-小孔，2-实心棒，21-油墨孔，22-球座孔，23-出墨槽，23-球珠。

具体实施方式

[0030] 下面结合附图对本发明实施例作进一步说明：如图1所示，一种子弹头型笔头的加工工艺，包括如下工序：

[0031] 一、选取外径为2.2-2.4毫米，内径为1.7-1.9毫米的金属空心管1；

[0032] 二、对金属空心管1的顶部进行滚压缩径加工，形成一个锥度面的顶尖部11；

[0033] 三、在顶尖部11端部中心位置切削一个直径为0.8-1.3毫米的小孔12；

[0034] 四、选取直径为0.8-1.3毫米的实心棒2，并固定安装在小孔12内，且实心棒2顶部高出金属空心管1的顶尖部；

[0035] 五、对实心棒2的顶部进行切削，形成一个斜面；

[0036] 六、在实心棒2的中心钻出直径为0.2-0.3毫米的油墨孔21；

[0037] 七、在实心棒2的顶部切削直径为0.4-0.6毫米的球座孔22；

[0038] 八、在球座孔22与油墨孔21之间冲出若干条出墨槽23；

[0039] 九、在座球孔22中装入球珠3，并将座孔22壁往中心缩径，使球珠3固着在球座孔22内。

[0040] 通过上述方法，采用一根金属空心管与一根实心棒加工成笔头，与原来直接用金属实心杆加工的工艺相比，省去了多步必须的切削钻孔，较少了加工步骤，简化了工艺，提高了生产效率；同时能够减少材料浪费，降低了生产加工成本。

[0041] 其中，所述顶尖部11与实心棒2顶部的斜面角度一致，并均为30°角度。

[0042] 所述实心棒2的固定方式有很多种，通常都是通过小孔12内壁缩径固定方式。

[0043] 所述座孔22与油墨孔21之间处理成一定倾斜角，因此球珠3安装在座孔22中后，滚动效果更好。

[0044] 另外，所述出墨槽设有5条，沿油墨孔21圆周均匀分布，呈五角星形状，能够实现良好的出墨效果，当然，出墨槽也可以是3条，4条不等。

[0045] 金属空心管1底部倒角设置，更够方便安装。

[0046] 所述金属空心管1和所述实心棒2的材料均为不锈钢材料，不锈钢材料更容易加工。

[0047] 如图2-4所示，一种子弹头型笔头，包括金属空心管1，所述金属空心管1顶部为呈锥形的顶尖部11；所述顶尖部11中心设有实心棒2，所述实心棒2顶部高出顶尖部11并呈一定的斜面角度；所述实心棒2中心设有油墨孔21及球座孔22，所述球座孔22与油墨孔21之间设有若干条出墨槽23；所述球座孔22内设有球珠3，笔头由金属空心管、实心棒组合而成，与原来直接用金属实心杆加工的工艺相比，不仅简化了工艺，提高了生产效率；同时能够减少材料浪费，降低了生产加工成本。

[0048] 其中，所述顶尖部11与实心棒2顶部的斜面角度一致，并均为30°角度。

[0049] 所述座孔22与油墨孔21之间处理成一定倾斜角，因此球珠3安装在座孔22中后，滚动效果更好。

[0050] 另外，所述出墨槽设有5条，沿油墨孔21圆周均匀分布，呈五角星形状，能够实现良好的出墨效果，当然，出墨槽也可以是3条，4条不等。

[0051] 金属空心管1底部倒角设置，更够方便安装。

[0052] 所述金属空心管1和所述实心棒2的材料均为不锈钢材料，不锈钢材料更容易加工。

[0053] 实施例不应视为对发明的限制，但任何基于本发明的精神所作的改进，都应在本发明的保护范围之内。