本发明涉及一种具有多列颗粒计量装置的包装机，包括放入颗粒的入料漏斗，在入料漏斗的下方设有调节容纳结构，在所述调节容纳结构后续设有装袋结构，与所述装袋结构连接有输送结构，所述输送结构上设有称重剔除结构，所述称重剔除结构与调节容纳结构电连接，所述调节容纳结构包括有在经过的袋装颗粒与规定装袋重量不符时，可自动调节调节容纳结构容积的控制元件，可将不合要求到包装颗粒剔除掉，同时根据称量的重量，自动调节容纳结构容积，从而使包装重量精准。
1.一种具有多列颗粒计量装置的包装机，其特征在于：包括放入颗粒的入料漏斗(1)，在入料漏斗(1)的下方设有可调节从入料漏斗(1)下方进入其内部颗粒量的调节容纳结构(2)，在所述调节容纳结构(2)后续设有将调节容纳结构(2)内所容纳的颗粒进行装袋的装袋结构(3)，与所述装袋结构(3)连接有将装袋的颗粒往下一工序输送的输送结构(4)，所述输送结构(4)上设有可称量从此处经过的袋装颗粒并将与规定装袋重量不符的袋装颗粒剔除的称重剔除结构(5)，所述称重剔除结构(5)与调节容纳结构(2)电连接，所述调节容纳结构(2)包括有在经过的袋装颗粒与规定装袋重量不符时，可自动调节调节容纳结构(2)容积的控制元件，所述调节容纳结构(2)还包括有设在入料漏斗(1)下方出料口处的多个容纳腔(21),在容纳腔(21)上方设有刮平容纳腔(21)上开口附近多余颗粒，并封住容纳腔(21)上开口的第一阀门(22)，在容纳腔(21)的下开口设有可封住容纳腔(21)下开口的第二阀门(23)，以及调节容纳腔(21)容积的调节结构(24)。
2.按照权利要求1所述的一种具有多列颗粒计量装置的包装机,其特征在于：所述调节结构(24)包括有平板(241)，在平板(241)上设有多个并列的可容纳并定量颗粒的U形槽口(242)，在U形槽口(242)的开口内设有可在U形槽口(242)内滑动来调节U形槽口(242)内容积大小的滑块(243)，以及接受控制元件控制并驱动滑块(243)滑动的动力结构(244)。
3.按照权利要求1所述的一种具有多列颗粒计量装置的包装机,其特征在于：所述输送结构(4)包括有将从装袋结构(3)出来的多袋袋装颗粒往后运输的水平运输段(41)，在水平运输段(41)上设有多条并列的第一运输槽(411)，与水平运输段(41)相连设有方便将袋装颗粒收集到一起装入外包装袋的装袋收集段(42)，所述装袋收集段(42)上设有连接到第一运输槽(411)并最终合并到一起的第二运输槽(421),在输送结构(4)的两侧均设有传送带(43)，两传送带(43)之间设有多个并列的并随传送带(43)一起运动可推动袋装颗粒在第一运输槽(411)、第二运输槽(421)中运动的推动杆(44)。
4.按照权利要求1所述的一种具有多列颗粒计量装置的包装机,其特征在于：控制第一阀门(22)开合相应设有第一阀门控制结构，包括有转筒(221)，所述第一阀门(22)固定到转筒(221)的下端并随转筒(221)左右摆动，在转筒(221)上方设有带动转筒(221)摆动的拉动条(222)，以及带动拉动条(222)左右运动的第一电机。
5.按照权利要求1所述的一种具有多列颗粒计量装置的包装机,其特征在于：控制第二阀门(23)开合相应设有第二阀门控制结构，包括有连接到第二阀门(23)上可前后拉动阀门的拉杆(231)，连接到多个拉杆(231)上的推拉板(232)，带动推拉板(232)前后运动的丝杆(233)，带动丝杆(233)转动的驱动电机(234)。
6.按照权利要求5所述的一种具有多列颗粒计量装置的包装机,其特征在于：所述第二阀门(23)下方还设有可将第二阀门(23)往上顶起使其紧靠容纳腔(21)下开口防止颗粒下漏的弹簧压紧结构(235)。
7.按照权利要求1所述的一种具有多列颗粒计量装置的包装机,其特征在于：所述称重剔除结构(5)包括有设置到水平运输段(41)上的称重结构(51)，在称重结构(51)的后方设有将不合重量要求的袋装颗粒剔除掉的剔除结构(52)。
8.按照权利要求7所述的一种具有多列颗粒计量装置的包装机,其特征在于：所述剔除结构(52)包括有设在水平运输段(41)托住袋装颗粒的活动底板(521)，可推动活动底板(521)打开使袋装颗粒往下掉落的电机(522)，设置在底板(521)下方可将掉落在其上的袋装颗粒运输出去的剔除运输带(523)，以及带动剔除运输带(523)运转的动力结构。
一种具有多列颗粒计量装置的包装机
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种包装机，尤其是一种具有多列颗粒计量装置的包装机。【背景技术】
[0002] 现有的颗粒包装机广泛应用于包装食品，药物等方面，传统的包装机包括有称量装置，装袋装置，但是由于称量的精度不高，只能初略地计量，可用于较大重量的计量包装，而满足不了微量精确的包装要求，比如分装较小计量的药粉等。同时，包装后，不合规范的包装颗粒没有剔除的结构。
[0003] 本发明就是在这样的背景下作出的。【发明内容】
[0004] 本发明目的是克服了现有技术中的不足而提供一种计量精准、具有剔除不合格包装袋的包装机。
[0005] 本发明采用以下技术方案：
[0006] 一种具有多列颗粒计量装置的包装机，其特征在于：包括放入颗粒的入料漏斗1，在入料漏斗1的下方设有可调节从入料漏斗1下方进入其内部颗粒量的调节容纳结构2，在所述调节容纳结构2后续设有将调节容纳结构2内所容纳的颗粒进行装袋的装袋结构3，与所述装袋结构3连接有将装袋的颗粒往下一工序输送的输送结构4，所述输送结构4)上设有可称量从此处经过的袋装颗粒并将与规定装袋重量不符的袋装颗粒剔除的称重剔除结构5，所述称重剔除结构5与调节容纳结构2电连接，所述调节容纳结构2包括有在经过的袋装颗粒与规定装袋重量不符时，可自动调节调节容纳结构2容积的控制元件。
[0007] 如上所述的一种具有多列颗粒计量装置的包装机,其特征在于：所述调节容纳结构2还包括有设在入料漏斗1下方出料口处的多个容纳腔21,在容纳腔21上方设有刮平容纳腔21上开口附近多余颗粒，并封住容纳腔21上开口的第一阀门22，在容纳腔21的下开口设有可封住容纳腔21下开口的第二阀门23，以及调节容纳腔21容积的调节结构24。
[0008] 如上所述的一种具有多列颗粒计量装置的包装机,其特征在于：所述调节结构24包括有平板241，在平板241上设有多个并列的可容纳并定量颗粒的U形槽口242，在U形槽口242的开口内设有可在U形槽口242内滑动来调节U形槽口242内容积大小的滑块243，以及接受控制元件控制并驱动滑块243滑动的动力结构244。
[0009] 如上所述的一种具有多列颗粒计量装置的包装机,其特征在于：所述输送结构4包括有将从装袋结构3出来的多袋袋装颗粒往后运输的水平运输段41，在水平运输段41上设有多条并列的第一运输槽411，与水平运输段41相连设有方便将袋装颗粒收集到一起装入外包装袋的装袋收集段42，所述装袋收集段42上设有连接到第一运输槽411并最终合并到一起的第二运输槽421,在输送结构4的两侧均设有传送带43，两传送带43之间设有多个并列的并随传送带43一起运动可推动袋装颗粒在第一运输槽411、第二运输槽421中运动的推动杆44。
[0010] 如上所述的一种具有多列颗粒计量装置的包装机,其特征在于：控制第一阀门22开合相应设有第一阀门控制结构，包括有转筒221，所述第一阀门22固定到转筒221的下端并随转筒221左右摆动，在转筒221上方设有带动转筒221摆动的拉动条222，以及带动拉动条222左右运动的第一电机。
[0011] 如上所述的一种具有多列颗粒计量装置的包装机,其特征在于：控制第二阀门23开合相应设有第二阀门控制结构，包括有连接到第二阀门23上可前后拉动阀门的拉杆231，连接到多个拉杆231上的推拉板232，带动推拉板232前后运动的丝杆233，带动丝杆233转动的驱动电机234。
[0012] 如上所述的一种具有多列颗粒计量装置的包装机,其特征在于：所述第二阀门23下方还设有可将第二阀门23往上顶起使其紧靠容纳腔21下开口防止颗粒下漏的弹簧压紧结构235。
[0013] 如上所述的一种具有多列颗粒计量装置的包装机,其特征在于：所述称重剔除结构5包括有设置到水平运输段41上的称重结构51，在称重结构51的后方设有将不合重量要求的袋装颗粒剔除掉的剔除结构52。
[0014] 如上所述的一种具有多列颗粒计量装置的包装机,其特征在于：所述剔除结构52包括有设在水平运输段41托住袋装颗粒的活动底板521，可推动活动底板521打开使袋装颗粒往下掉落的电机522，设置在底板521下方可将掉落在其上的袋装颗粒运输出去的剔除运输带523，以及带动剔除运输带523运转的动力结构。
[0015] 本发明的有益效果是：
[0016] 本结构的包装机，在入料漏斗的下方设有可调节从入料漏斗下方进入其内部颗粒量的调节容纳结构，在后续设有将调节容纳结构内所容纳的颗粒进行装袋的装袋结构，与所述装袋结构连接有输送结构，所述输送结构上设有可称量从此处经过的袋装颗粒并将与规定装袋重量不符的袋装颗粒剔除的称重剔除结构，所述称重剔除结构与调节容纳结构电连接，所述调节容纳结构包括有在经过的袋装颗粒与规定装袋重量不符时，可自动调节调节容纳结构容积的控制元件，在包装后的装袋重量与规定不合时，可将不合要求到包装颗粒剔除掉，同时根据称量的重量，自动调节容纳结构容积，从而使包装重量精准；
[0017] 在容纳腔上方设有刮平容纳腔上开口附近多余颗粒，并封住容纳腔上开口的第一阀门，可保证进入腔内的颗粒量达到要求，计量包装更精准；
[0018] 所述调节结构包括有平板，在平板上设有多个并列的可容纳并定量颗粒的U形槽口，在U形槽口的开口内设有可在U形槽口内滑动来调节U形槽口内容积大小的滑块，调整容积大小简便，精确；
[0019] 与水平运输段相连设有方便将袋装颗粒收集到一起装入外包装袋的装袋收集段，便于将多袋包装颗粒集中到一起，利于装入外包装袋；
[0020] 剔除结构包括有设在水平运输段托住袋装颗粒的活动底板，可推动活动底板打开使袋装颗粒往下掉落的电机，设置在底板下方可将掉落在其上的袋装颗粒运输出去的剔除运输带，此种方式，便于将不合规格的袋装颗粒剔除并运到外部，自动化程度高，过程简单，避免人工劳作的繁琐。【附图说明】
[0021] 图1是本发明立体示意图。
[0022] 图2是计量装置部分结构示意图。
[0023] 图3是输送结构示意图。
[0024] 图4是计量装置部分爆炸图。【具体实施方式】
[0025] 下面结合附图对本发明进行详细描述：
[0026] 如图所示，一种具有多列颗粒计量装置的包装机，包括放入颗粒的入料漏斗1，入料漏斗1内设有搅拌结构，加快颗粒流动，在入料漏斗1的下方设有可调节从入料漏斗1下方进入其内部颗粒量的调节容纳结构2，在所述调节容纳结构2后续设有将调节容纳结构2内所容纳的颗粒进行装袋的装袋结构3，与所述装袋结构3连接有将装袋的颗粒往下一工序输送的输送结构4，所述输送结构4上设有可称量从此处经过的袋装颗粒并将与规定装袋重量不符的袋装颗粒剔除的称重剔除结构5，所述称重剔除结构5与调节容纳结构2电连接，所述调节容纳结构2包括有在经过的袋装颗粒与规定装袋重量不符时，可自动调节调节容纳结构2容积的控制元件。在包装后的装袋重量与规定不合时，可将不合要求到包装颗粒剔除掉，同时根据称量的重量，自动调节容纳结构容积，从而使包装重量精准。
[0027] 所述调节容纳结构2还包括有设在入料漏斗1下方出料口处的多个容纳腔21,在容纳腔21上方设有刮平容纳腔21上开口附近多余颗粒，并封住容纳腔21上开口的第一阀门22，在容纳腔21的下开口设有可封住容纳腔21下开口的第二阀门23，以及调节容纳腔21容积的调节结构24。可保证进入腔内的颗粒量达到要求，计量包装更精准。
[0028] 所述调节结构24包括有平板241，在平板241上设有多个并列的可容纳并定量颗粒的U形槽口242，在U形槽口242的开口内设有可在U形槽口242内滑动来调节U形槽口242内容积大小的滑块243，滑块243与U形槽口242构成容纳腔21，以及接受控制元件控制并驱动滑块243滑动的动力结构244。每个滑块243分别调节各自容纳腔21的容积。
[0029] 所述输送结构4包括有将从装袋结构3出来的多袋袋装颗粒往后运输的水平运输段41，在水平运输段41上设有多条并列的第一运输槽411，与水平运输段41相连设有方便将袋装颗粒收集到一起装入外包装袋的装袋收集段42，所述装袋收集段42上设有连接到第一运输槽411并最终合并到一起的第二运输槽421,在输送结构4的两侧均设有传送带43，两传送带43之间设有多个并列的并随传送带43一起运动可推动袋装颗粒在第一运输槽411、第二运输槽421中运动的推动杆44。推动杆44可推动袋装颗粒露出运输槽的部分，从而推动整个包装袋在运输槽中滑动前进，推动杆44并列排布有多根，每一根推动并列排布的一排袋装颗粒。
[0030] 入料漏斗1下方的出料口连通到箱体，所述第一阀门22设置在箱体下方开口，控制第一阀门22开合相应设有第一阀门控制结构，包括有设置在箱体内的转筒221，箱体内充满颗粒物料，所述第一阀门22固定到转筒221的下端并随转筒221左右摆动，在转筒221上方设有带动转筒221摆动的拉动条222，以及带动拉动条222左右运动的第一电机。第一阀门22阀片为椭圆形片，转动时，椭圆形片可遮住或移开箱体下方的开口，阻止或允许颗粒进入到容纳腔21内，并刮平容纳腔上开口处颗粒，保证容纳腔中的颗粒量达到设定的量。
[0031] 控制第二阀门23开合相应设有第二阀门控制结构，包括有连接到第二阀门23上可前后拉动阀门的拉杆231，连接到多个拉杆231端部上的推拉板232，带动推拉板232前后运动的丝杆233，带动丝杆233转动的驱动电机234。丝杆233转动，可带动第二阀门23前后运动，来打开或堵住容纳腔21的下开口。
[0032] 所述第二阀门23下方还设有可将第二阀门23往上顶起使其紧靠容纳腔21下开口防止颗粒下漏的弹簧压紧结构235。
[0033] 所述称重剔除结构5包括有设置到水平运输段41上的称重结构51，在称重结构51的后方设有将不合重量要求的袋装颗粒剔除掉的剔除结构52。
[0034] 所述剔除结构52包括有设在水平运输段41托住袋装颗粒的活动底板521，可推动活动底板521打开使袋装颗粒往下掉落的电机522，设置在底板521下方可将掉落在其上的袋装颗粒运输出去的剔除运输带523，以及带动剔除运输带523运转的动力结构。当称重结构51检测到通过的袋装颗粒的重量不合规定标准时，活动底板521打开，整排的袋装颗粒掉入到下方的剔除运输带523，剔除掉，而不再进入装袋收集段42。
