本发明是一种重载自动离合式吊具，其目的是用于立式真空淬火炉、立式淬火炉及其他立式热处理炉的工件转移，该吊具利用多点承力的结构，实现了高温环境中6吨荷载的自动离合功能，装炉量由1吨增加至6吨，从而使设备的年产量极大提高、使用率大幅提升。
1.一种重载自动离合式吊具，该吊具包括离合子(1)和离合母(2)，其特征在于：离合子(1)为圆杆状，圆杆状的直径为D1，上端与驱动装置的链条相接，下端与离合母(2)配合，在离合子(1)的下端、沿轴向向上依次加工有圆周形的承力台阶(6)和圆周形的爪片复位台阶(7)，承力台阶(6)的台阶面和爪片复位台阶(7)的台阶面均与离合子(1)的轴向垂直，承力台阶(6)的圆周面的直径分别为D3，爪片复位台阶(7)外缘的圆周面的直径分别为D2，在数值上，D3＞D2＞D1；
离合母(2)为环状盘形构件，离合母(2)的下端与工件连接，离合母(2)的内环面上、沿圆周面均匀分布8组安装夹板(3)，每组安装夹板(3)之间通过销轴(5)安装一个承力爪片(4)；
在自动抓料过程中，离合子(1)的下端向下运动穿过离合母(2)的中心，承力爪片(4)的顶端与离合子(1)的外表面接触并向下方倾斜，当承力爪片(4)的顶端位于承力台阶(6)和爪片复位台阶(7)之间，离合子(1)改变方向并向上运动，使承力爪片(4)的顶端抵触在承力台阶(6)上，使离合子(1)与离合母(2)之间无法相对运动，离合子(1)继续向上运动将带动离合母(2)一起向上运动，完成自动抓料操作；
在自动脱料过程中，离合子(1)的下端向下运动穿过离合母(2)的中心，承力爪片(4)的顶端与离合子(1)的外表面接触并向下方倾斜，当承力爪片(4)的顶端越过爪片复位台阶(7)后，承力爪片(4)的顶端不接触离合子(1)的外表面并自动恢复成水平位置，离合子(1)改变方向并向上运动，承力爪片(4)的顶端与离合子(1)的外表面接触并向上方倾斜，承力爪片(4)的顶端依次越过爪片复位台阶(7)和承力台阶(6)后，离合子(1)的外表面脱离与承力爪片(4)的顶端接触并实现与离合母(2)的分离，完成脱料过程。
一种重载自动离合式吊具
技术领域
[0001] 本发明是一种重载自动离合式吊具，属于产品的结构技术领域。
背景技术
[0002] 目前，立式真空淬火炉用的自动离合吊具的承载不超过1吨，设备装炉量受到极大限制，产量和使用率低；大型淬火炉用吊具能满足荷载6吨要求，但不能实现自动离合，必须人工额外操作才能完成挂钩、脱钩，因此并不适用有快速转移要求的设备。
发明内容
[0003] 本发明正是针对现有装置中存在的不足而设计提供了一种重载自动离合式吊具，其目的是用于立式真空淬火炉、立式淬火炉及其他立式热处理炉的工件转移，该吊具利用多点承力的结构，实现了高温环境中6吨荷载的自动离合功能，装炉量由1吨增加至6吨，从而使设备的年产量极大提高、使用率大幅提升。
[0004] 本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0005] 该种重载自动离合式吊具，该吊具包括离合子(1)和离合母(2)，其特征在于：离合子(1)为圆杆状，圆杆状的直径为D1，上端与驱动装置的链条相接，下端与离合母(2)配合，在离合子(1)的下端、沿轴向向上依次加工有圆周形的承力台阶(6)和爪片复位台阶(7)，承力台阶(6)和爪片复位台阶(7)的台阶面与离合子(1)的轴向垂直，承力台阶(6)和爪片复位台阶(7)外缘的圆周面的直径分别为D3、D2，在数值上，D3＞D2＞D1；
[0006] 离合母(2)为环状盘形构件，离合母(2)的下端与工件连接，离合母(2)的内环面上、沿圆周面均匀分布8组安装夹板(3)，每组安装夹板(3)之间通过销轴(5)安装一个承力爪片(4)；
[0007] 在自动抓料过程中，离合子(1)的下端向下运动穿过离合母(2)的中心，承力爪片(4)的顶端与离合子(1)的外表面接触并向下方倾斜，当承力爪片(4)的顶端位于承力台阶(6)和爪片复位台阶(7)之间，离合子(1)改变方向并向上运动，使承力爪片(4)的顶端抵触在承力台阶(6)上，使离合子(1)与离合母(2)之间无法相对运动，离合子(1)继续向上运动将带动离合母(2)一起向上运动，完成自动抓料操作；
[0008] 在自动脱料过程中，离合子(1)的下端向下运动穿过离合母(2)的中心，承力爪片(4)的顶端与离合子(1)的外表面接触并向下方倾斜，当承力爪片(4)的顶端越过爪片复位台阶(7)后，承力爪片(4)的顶端不接触离合子(1)的外表面并自动恢复成水平位置，离合子(1)改变方向并向上运动，承力爪片(4)的顶端与离合子(1)的外表面接触并向上方倾斜，承力爪片(4)的顶端依次越过爪片复位台阶(7)和承力台阶(6)后，离合子(1)的外表面脱离与承力爪片(4)的顶端接触并实现与离合母(2)的分离，完成脱料过程。
[0009] 本发明吊具的特点是采用了自动离合的结构形式，针对重载要求使用了多点承力结构，满足了1000℃高温下6吨荷载的自动离合功能。
附图说明
[0010] 图1为发明吊具的结构示意图
[0011] 图2为图1的俯视图
[0012] 图3为本发明吊具的自动抓料过程示意图
[0013] 图4为本发明吊具的自动脱料过程示意图
[0014] 以下将结合附图和实施例对实用新型产品作进一步地详述：
[0015] 参见附图1～4所示，该种重载自动离合式吊具采用0Cr25Ni20材料制成，该吊具包括离合子1和离合母2，其特征在于：离合子1为圆杆状，圆杆状的直径为D1，D1取值为Φ360mm，上端与驱动装置的链条相接，下端与离合母2配合，在离合子1的下端、沿轴向向上依次加工有圆周形的承力台阶6和爪片复位台阶7，承力台阶6和爪片复位台阶7的台阶面与离合子1的轴向垂直，承力台阶6和爪片复位台阶7外缘的圆周面的直径分别为D3、D2，在数值上，D3＞D2＞D1；
[0016] 离合母2为环状盘形构件，离合母2的下端与工件连接，离合母2的内环面上、沿圆周面均匀分布8组安装夹板3，每组安装夹板3之间通过销轴5安装一个承力爪片4；
[0017] 在自动抓料过程中，离合子1的下端向下运动穿过离合母2的中心，承力爪片4的顶端与离合子1的外表面接触并向下方倾斜，当承力爪片4的顶端位于承力台阶6和爪片复位台阶7之间，离合子1改变方向并向上运动，使承力爪片4的顶端抵触在承力台阶6上，使离合子1与离合母2之间无法相对运动，离合子1继续向上运动将带动离合母2一起向上运动，完成自动抓料操作；
[0018] 在自动脱料过程中，离合子1的下端向下运动穿过离合母2的中心，承力爪片4的顶端与离合子1的外表面接触并向下方倾斜，当承力爪片4的顶端越过爪片复位台阶7后，承力爪片4的顶端不接触离合子1的外表面并自动恢复成水平位置，离合子1改变方向并向上运动，承力爪片4的顶端与离合子1的外表面接触并向上方倾斜，承力爪片4的顶端依次越过爪片复位台阶7和承力台阶6后，离合子1的外表面脱离与承力爪片4的顶端接触并实现与离合母2的分离，完成脱料过程。
[0019] 与现有吊具相比，本发明产品满足1000℃高温下、6吨荷载要求的自动离合功能，立式真空淬火炉装炉量由1吨增加至6吨，从而使设备的年产量极大提高、使用率大幅提升。
