适用于卧式离子氯化反应炉的氯化酸萃系统

摘要

本发明是一种适用于卧式氯化反应炉的氯化反应系统，包括卧式氯化反应炉、酸萃槽和比重分离槽；卧式氯化反应炉内设有耐腐蚀炉膛，炉膛包括圆柱形炉体，在圆柱形炉体的一端连接有进料管，进料管上设有密封塞，密封塞上设有进气管，在圆柱形炉体的另一端连接有出料管，出料管的管壁上设有螺旋出料叶片；圆柱形炉体的内壁上沿周向方向均匀设有若干个旋向一致的弧形阻隔板，每个弧形阻隔板由沿炉体长度方向设置的若干段搅拌弧板组成，每段搅拌弧板的一侧边与炉体内壁相连。本发明物料先通过卧式氯化反应炉进行氯化处理，出料后落入到酸萃槽中进行酸萃处理，后落入比重分离槽进行分离；另外搅拌弧板可以使物料与通入的氯化气体充分反应。

权利要求

1.一种适用于卧式氯化反应炉的氯化反应系统，其特征在于：包括卧式氯化反应炉、酸萃槽和比重分离槽；卧式氯化反应炉的出料口处通过连接管与酸萃槽相连，所述比重分离槽设在酸萃槽下方；所述卧式氯化反应炉设有壳体，壳体内设有充满磁场的耐腐蚀炉膛，所述壳体与炉膛之间设有保温层，所述炉膛包括圆柱形炉体，在圆柱形炉体的一端连接有进料管，进料管上设有密封塞，密封塞上设有进气管，在圆柱形炉体的另一端连接有出料管，出料管的管壁上设有螺旋出料叶片；所述圆柱形炉体的内壁上沿周向方向均匀设有若干个旋向一致的弧形阻隔板，每个弧形阻隔板由沿炉体长度方向设置的若干段搅拌弧板组成，每段搅拌弧板的一侧边与炉体内壁相连，相邻两个搅拌弧板之间的间隔为70-90mm，相邻两个弧形阻隔板上的搅拌弧板交错设置。

2.根据权利要求1所述的适用于卧式氯化反应炉的氯化反应系统，其特征在于：所述的连接管为三通管，三通管的一支管向下与酸萃槽相连，另一支管通过出气管道与喷射泵相连。

3.根据权利要求1所述的适用于卧式氯化反应炉的氯化反应系统，其特征在于：在圆柱形炉体与出料管之间设有锥形过渡管，所述锥形过渡管的内壁上对称设有两片搅片。

4.根据权利要求1所述的适用于卧式氯化反应炉的氯化反应系统，其特征在于：所述的螺旋出料叶片设有2个，对称设在出料管的内壁上。

5.根据权利要求1所述的适用于卧式氯化反应炉的氯化反应系统，其特征在于：所述搅拌弧板的截面为劣弧，劣弧半径为35-45mm，每段搅拌弧板的长度均为200-300mm。

6.根据权利要求1或5所述的适用于卧式氯化反应炉的氯化反应系统，其特征在于：所述搅拌弧板的壁厚为3-5mm。

7.根据权利要求1所述的适用于卧式氯化反应炉的氯化反应系统，其特征在于：所述卧式氯化反应炉外设有驱动炉体旋转的驱动装置。

说明书

适用于卧式离子氯化反应炉的氯化酸萃系统

技术领域

[0001] 本发明涉及一种氯化酸萃系统，特别是一种适用于卧式离子氯化反应炉的氯化酸萃系统。

背景技术

[0002] 对石英砂进行氯化处理去除石英砂中的锂、钠、钾、铜等元素时，需要使用到氯化酸萃系统。现有氯化酸萃系统中的氯化反应炉有立式和卧式两种， 现有的卧式离子氯化反应炉除锂效果不好，另外从氯化反应炉中排出的氯化氢会直接排出，因此会污染环境。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理、结构简单的适用于卧式离子氯化反应炉的氯化酸萃系统。

[0004] 本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本发明是一种适用于卧式离子氯化反应炉的氯化酸萃系统，其特点是：包括卧式氯化反应炉、酸萃槽和比重分离槽；卧式氯化反应炉的出料口处通过连接管与酸萃槽相连，所述比重分离槽设在酸萃槽下方；所述卧式氯化反应炉设有壳体，壳体内设有充满磁场的耐腐蚀炉膛，所述壳体与炉膛之间设有保温层，所述炉膛包括圆柱形炉体，在圆柱形炉体的一端连接有进料管，进料管上设有密封塞，密封塞上设有进气管，在圆柱形炉体的另一端连接有出料管，出料管的管壁上设有螺旋出料叶片；所述圆柱形炉体的内壁上沿周向方向均匀设有若干个旋向一致的弧形阻隔板，每个弧形阻隔板由沿炉体长度方向设置的若干段搅拌弧板组成，每段搅拌弧板的一侧边与炉体内壁相连，相邻两个搅拌弧板之间的间隔为70-90mm，相邻两个弧形阻隔板上的搅拌弧板交错设置。

[0005] 本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的适用于卧式离子氯化反应炉的氯化酸萃系统中：所述的连接管为三通管，三通管的一支管向下与酸萃槽相连，另一支管通过出气管道与喷射泵相连。

[0006] 本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的适用于卧式离子氯化反应炉的氯化酸萃系统中：在圆柱形炉体与出料管之间设有锥形过渡管，所述锥形过渡管的内壁上对称设有两片搅片。

[0007] 本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的适用于卧式离子氯化反应炉的氯化酸萃系统中：所述的螺旋出料叶片设有2个，对称设在出料管的内壁上。

[0008] 本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的适用于卧式离子氯化反应炉的氯化酸萃系统中：所述搅拌弧板的截面为劣弧，劣弧半径为35-45mm，每段搅拌弧板的长度均为200-300mm。

[0009] 本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的适用于卧式离子氯化反应炉的氯化酸萃系统中：所述搅拌弧板的壁厚为3-5mm。

[0010] 本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的适用于卧式离子氯化反应炉的氯化酸萃系统中：所述卧式氯化反应炉外设有驱动炉体旋转的驱动装置。

[0011] 本发明物料先通过卧式氯化反应炉进行氯化处理，出料后落入到酸萃槽中进行酸萃处理，后落入比重分离槽中进行分离；从氯化反应炉出来的氯化气体冷却后通过喷射泵形成盐酸溶液，盐酸溶液可以再回收使用，而不是将氯化气体直接排出污染环境。另外卧式氯化反应炉的炉体内壁上的搅拌弧板可以使SiO2物料在炉体内自由落下，落料速度快，因为物料反复来回形成落差，使炉体内的磁场转成电场，有利于碱金属锂的提纯，同时也使物料与通入的氯化气体充分反应，出料时通过出料管上的螺旋叶片输送出去。与现有技术相比，其结构简单，能回收排出的氯化气体，减少环境污染，另外能有效的去除锂金属。

附图说明

[0012] 图1是本发明的一种结构示意图。

[0013] 图2是氯化反应炉炉膛的一种结构示意图。

[0014] 图3是圆柱形炉体的截面结构示意图。

具体实施方式

[0015] 以下参照附图，进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。

[0016] 参照附图1，一种适用于卧式离子氯化反应炉的氯化酸萃系统，包括卧式氯化反应炉1、酸萃槽4和比重分离槽5； 卧式氯化反应炉1的出料口处连接有三通管2，三通管2为气固分离管，三通管2的一支管向下与酸萃槽4相连，另一支管通过出气管道与喷射泵3相连，出气管道上还设有气体冷却箱。所述比重分离槽5设在酸萃槽4下方。所述卧式氯化反应炉1设有壳体，壳体内设有耐腐蚀炉膛，耐腐蚀炉膛外装有磁铁，所以炉膛内充满磁场。所述壳体与炉膛之间设有保温层。卧式氯化反应炉1外设有驱动炉体旋转的驱动装置；驱动装置包括设在壳体上的齿轮，壳体外设有与该齿轮啮合的、电机驱动的传动轮。

[0017] 参照图2和图3，所述炉膛包括塑料制成的圆柱形炉体103，在圆柱形炉体103的一端连接有进料管101，进料管101的直径小于圆柱形炉体103的直径，因此进料管101和圆柱形炉体103之间有锥形过过渡管，进料管101上设有密封塞107，密封塞107上设有进气管108。在圆柱形炉体103的另一端连接有出料管105，在圆柱形炉体103与出料管105之间设有锥形过渡管，所述锥形过渡管的内壁上对称设有两片搅片104，出料时搅片104辅助搅拌物料。在出料管105的内管壁上对称设有2个螺旋出料叶片106。所述圆柱形炉体103的内壁上沿周向方向均匀设有若干个旋向一致的弧形阻隔板，每个弧形阻隔板由沿炉体长度方向设置的若干段壁厚为4mm的搅拌弧板102组成，每段搅拌弧板102的一侧边与炉体内壁相连，所述搅拌弧板102的截面为劣弧，劣弧半径为40mm，每段搅拌弧板102的长度均为250mm。相邻两个搅拌弧板102之间的间隔为80mm，相邻两个弧形阻隔板上的搅拌弧板102交错设置。

[0018] 使用时，先通过进料口将二氧化硅送入卧式氯化反应炉1的炉膛中，然后将密封塞107塞上，通入氯化气体，驱动氯化反应炉正转，搅拌弧板可以使SiO2物料在炉体103内自由落下，落料速度快，因为物料反复来回形成落差，使炉体内的磁场转成电场，有利于对二氧化硅中的碱金属锂的提纯，金属锂随着气体排出。二氧化硅在炉体内进行氯化处理结束后，将氯化反应炉反转，二氧化硅就会通过螺旋出料叶片106将二氧化硅输送出去。二氧化硅经三通管2入到酸萃槽4中进行酸萃处理，后落入比重分离槽5进行分离；而从氯化反应炉出来的氯气、氯化氢气体通过三通管2的另一个支管出来，冷却后通过喷射泵3形成盐酸溶液，盐酸溶液可以再回收使用。